Главная » Фурнитура » Свой бизнес: открываем мебельный магазин. Как открыть мебельный бизнес с нуля: пошаговая инструкция и план развития Организация бизнеса по производству корпусной мебели

Свой бизнес: открываем мебельный магазин. Как открыть мебельный бизнес с нуля: пошаговая инструкция и план развития Организация бизнеса по производству корпусной мебели

В этой статье:

Мебельный бизнес можно развивать двумя путями – продавать уже кем-то сделанную мебель либо производить свою. Но гораздо выгоднее – объединить эти два течения в одно русло. И наиболее простым вариантом для организации собственного мебельного производства считается открытие цеха по изготовлению корпусной мебели.

Что входит в категорию «корпусная мебель»

Корпусная мебель – это предметы меблировки, которые имеют «ящичную» конструкцию, и предназначены для расположения вдоль стен. К данной категории относят: столы, стеллажи, шкафы, тумбы, стенки и другие виды мебели , изготовленные из отдельных жестких частей.

Производство корпусной мебели регулируется нормами:

ГОСТ 16371-93: Мебель. Общие технические условия.
ГОСТ 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость.
ГОСТ 28105-89: Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
ГОСТ 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
ГОСТ 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность.
ГОСТ 26800.4-86: Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов.

Анализ рынка сбыта корпусной мебели

Согласно данным Росстата, изготовление корпусной мебели – наиболее востребованный вид мебельного бизнеса, который занимает около 25% в нише всего мебельного производства. Сегодняшний потребитель прекрасно осведомлен о том, что такое корпусная мебель и для чего она нужна. При этом не суть важен даже бренд или длительное пребывание фирмы на рынке – предложите более низкую цену при достойном качестве - и покупатель ваш.

Если расположить потребительские требования в виде пирамиды, то нижним и самым «веским» ярусом будет цена, далее – используемые материалы, качество сборки, оригинальный дизайн, и только затем – бренд производителя. Поэтому, несмотря на огромную конкуренцию в бизнесе по производству корпусной мебели, здесь найдется место каждому, кто сможет понять желания потребителя и предугадать тенденции моды.

Кто он, потенциальный покупатель?

Согласно анализу возрастных характеристик, целевая аудитория покупателей корпусной мебели подразделяется на две группы:

молодые люди, в возрасте до 30 лет, которые приобретают мебель впервые;
старшая возрастная категория (40-50 лет), которые покупают новую мебель для замены старой.

Наиболее востребованные «представители» корпусной мебели – кухни и стенки для прихожей и гостиной.

Сырье для производства корпусной мебели

Корпусную мебель можно производить из ДСП, МДФ, древесного массива . Для удешевления производства и конечной стоимости продукта, компании нередко комбинируют эти материалы, например, заменяя дорогостоящий мебельный щит на пристенном участке и перегородках на ДСП или ламинированные ДВП.

Наиболее простой вариант для начала производства – изготавливать мебель из двухсторонних ламинированных древесностружечных плит (ЛДСП). Почему?

Во-первых, с поставками такого сырья никогда не возникнет проблем – ЛДСП выпускают вдосталь как отечественные, так и импортные производители. Во-вторых, по той же причине (широкое предложение) можно договориться про выгодные условия поставки (с отсрочкой платежа, скидки при больших партиях и т.д.). В-третьих, применение ЛДСП значительно удешевляет производство, поскольку сокращает один этап – облицовку шпоном или ламинатом при изготовлении мебели, что требует дополнительных инвестиций и имеет смысл только при больших объемах производства.

Для выбора сырья необходимо руководствоваться следующими показателями:

толщина плит ЛДСП (16-18 мм для внешних стен и 12 – для внутренних перегородок);
плотность – соответствие ГОСТу 10632-89;
класс эмиссии по 16371-93 – Е1.

Для задних стенок мебели можно использовать ДВП (ГОСТ 4598-86).

Особенности технологического процесса производства корпусной мебели

Существует несколько вариантов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Их можно разделить на цепочки различной длины:

полный технологический процесс – от изготовления материала для корпусной основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Это оптимальный вариант для массового и серийного производства, позволяющий значительно снизить себестоимость материалов, но очень затратный с точки зрения малого бизнеса;
средний – изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ – по сути, только раскрой и сборка;
короткий (только сборка) – производство корпусной мебели осуществляется из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса «с нуля», который предусматривает работу под конкретный заказ без покупки дорогого раскроечного оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство.Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели – по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла.

Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:

Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
Высверливание гнезд для креплений;
Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
Сборка готового изделия.

Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».

ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель. Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла. Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» — работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда.

Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:

1. форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;

2. кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;

3. сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;

4. шлифовальная машинка;

5. шуруповерты;

6. перфоратор;

7. режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).

Описание технологии производства корпусной мебели

1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы , которую можно установить на обычный ноутбук.

Например:

Cutting – программа для выбора оптимального раскроя листов ДСП, ЛДСП, МДФ с наименьшими потерями;
PRO 100 – программа для визуализации эскиза модели в 3D, составления дизайна, конструирования и расчета необходимых материалов, деталей и фурнитуры для сборки.

Но производители автоматических и полуавтоматических станков предлагают и другие виды программ, уже установленных на их оборудовании, например «UCANCAM V9″», «ArtCAM» и т.д..

2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.

Если изготавливается мебель из ДВП – на этом подготовительные работы и заканчиваются – детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП – черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;

3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой , ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;

4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:

полуавтоматически – на присадочных станках;
вручную , с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.

6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;

7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Расчетный бизнес-план для организации производства корпусной мебели

1. Цели проекта

Предприятие планирует открыть мебельный цех для производства корпусной мебели среднего ценового сегмента.

Ассортимент: шкафы, столы, стеллажи, тумбочки. Производство будет организовано по принципу неполного цикла: сырье в виде плит ДСП и ДВП, а так же фурнитура, будут закупаться у поставщиков, для дальнейшего распила по лекалам на готовые панели, обработки и сборки мебели согласно разработанным чертежам.

2. Финансирование

Для запуска производства планируется привлечение собственных средств учредителей ООО, что позволит сократить срок окупаемости и даст преимущество в формировании ценовой политики.

3. Целевая группа покупателей:

посредники – специализированные мебельные магазины, студии ремонта и дизайна;
конечные потребители (розница) – люди со средним доходом, предпочитающие обновлять мебель раз в 3-4 года;
конечные потребители (опт) – госпредприятия и госучреждения, офисные центры, гостиницы.

4. Пути реализации:

А) через склад-магазин, в котором будут выставлены образцы работ и оборудован офис для приема заказчиков;

Б) прямые поставки партий мебели частным компаниям и госучреждениям;В) через дилерские сети (в том числе, и в других регионах).

5. Рекламная кампания

Реклама будет построена с расчетом на целевую группу потребителей, для чего будут использованы: средства СМИ (реклама в прессе соответствующей тематики), создание и продвижение собственного сайта в интернете, размещение рекламных баннеров на сайтах, посвященных дизайну интерьеров и ремонту помещений. На рекламные цели планируется выделять 60 000 руб/месяц.

6. Организационные вопросы

Для юридического оформления бизнеса решено создать Общество с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Эта форма дает возможность работать как с крупными оптовыми поставщиками и потребителями, так и розничными покупателями.

Для регистрации деятельности фирмы понадобятся следующие документы:

информация о названии предприятия;
решение учредителей (протокол) об открытии;
данные о директоре и бухгалтере;
реквизиты счета, открытого для внесения уставного капитала (если взнос денежный), и расчетного счета для ведения хозяйственной деятельности;
подтверждение оплаты госпошлины;
устав, с указанием размера уставного капитала (не менее 10 000 руб) и таких видов деятельности:
- 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли
- 36.13 Производство кухонной мебели
- 36.14 Производство прочей мебели
- 51.47.11 Оптовая торговля мебелью
- 52.44.1 Розничная торговля мебелью
- 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями
- 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

7. Требования к помещению для производства корпусной мебели

Первый этаж,
наличие всех коммуникаций,
трехфазное электричество 380 Вт,
подъездные пути и погрузочные платформы,
отсутствие сырости и повышенной влажности.

Планируется аренда помещения 500 м 2 по цене – 240 руб/м 2 с разбивкой на 3 части:

офис с выставочным залом, площадью в 50 м 2 ;
цех по производству корпусной мебели, площадью в 350 м 2 ;
склад сырья и готовой продукции – 100 м 2 .

Итого – 120 000 руб/месяц (1 440 000 руб/год).

8. Персонал

Для работы в одну смену (21 рабочий день/месяц, с учетом праздников и выходных) необходим следующий штат:

директор – 40 000 руб/месяц;
бухгалтер – 35 000 руб/месяц;
менеджер по работе с клиентами – 20 000 руб/месяц;
дизайнер-проектировщик – 25 000 руб/месяц;
мастер производства — 30 000 руб/месяц;
специалисты цеха – рабочие со знанием основных типов мебельных станков и особенностей работы с плитами ДСП, ДВП и МДФ (5 человек по 20 000 руб/месяц);
подсобные работники – (2 человека по 12 000 руб/месяц).

Всего: 12 человек.

Предполагаемый Фонд оплаты труда — 274 000 руб/месяц.

Налоги по зарплате (37,5%) – 102 750 руб/месяц.

Итого расходы на зарплату – 376 750 руб/месяц.

9. Оборудование основное и вспомогательное

Общая стоимость — 423 950 руб

10. Производительность

Планируется выпуск продукции в таких объемах:

тумбы – 100 штук/месяц,
столы – 100 штук/месяц,
шкафы – 100 штук/месяц,
стеллажи – 100 штук/месяц.

11. Расчет себестоимости продукции

По расчетным данным таблицы расхода материалов на выпуск продукции

и цен на материалы,

себестоимость продукции будет состоять из таких материальных затрат:

расход материалов,
электроэнергия,
реклама,
зарплата,
амортизация,
аренда.

Тумбы – 18 354 (материальные затраты) + 207,59 (электроэнергия) + 94 187,5 (ФОТ+ЕСН) + 21 197,5 (амортизация) + 45 000 (прочие затраты: аренда, реклама) = 178 946,59 руб/месяц.

Столы – 27 550 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 188 142,59 руб/месяц.

Шкафы – 44 647 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 205 239,59 руб/месяц.

Стеллажи – 19 210 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 179 802,59 руб/месяц.

Итого: 752 131,36 руб/месяц.

12. Цена

Расчет оптовой продажной цены на единицу продукции (себестоимость за единицу продукции + норма прибыли):

Тумбы – (178 946,59 руб: 100 штук/месяц)+25% = 2 236,83 руб.

Столы – (188 142,59 руб: 100 штук/месяц)+25% = 2 351,78 руб.

Шкафы – (205 239,59 руб: 100 штук/месяц)+25% = 2 565,49 руб.

Стеллажи – (179 802,59 руб: 100 штук/месяц)+25% =2 247,53 руб.

13. Выручка и прибыль

Выручка: 2 236,83 * 100 штук + 2 351,78*100 штук + 2 565,49*100 штук + 2 247,53*100 штук = 940 163 руб/месяц.

Себестоимость: 752 131,36 руб/месяц.

Балансовая прибыль: 940 163 – 752 131,36 = 188 031,64 руб/месяц.

Налог на прибыль (20%): 37 606,33 руб/месяц.

Чистая прибыль: 940 163 – 752 131,36 – 37 606,33 = 150 425,31 руб/месяц.

14. Финансовый анализ

Расходная часть

затраты материальные — 752 131,36 руб.;
затраты капитальные — 423 950 руб.

Итого: 1 176 081,36

15. Рентабельность продукции

(Балансовая прибыль: Себестоимость) * 100% = (188 031,64: 752 131,36) * 100% = 25%

При изготовлении 400 единиц корпусной мебели в месяц, окупаемость проекта составит 8 месяцев.

Сегодня IQ Review публикует историю о производстве. Мало кто желает этим заниматься, ведь схема “купи-продай” требует куда меньших навыков и трудозатрат. Тем не менее, смельчаки находятся. Это история “идейной” семейной пары, которая хотела сделать мир немного лучше. Вы узнаете, какие ошибки они совершили, и что требуется для успеха в производстве.

Как мы решили заняться производством и реализацией корпусной мебели из ДСП

Меня зовут Ирина, я живу в г. Иркутске, мне и мужу было по 26 лет в начале старта бизнеса в 2013 году, скоро закрываем (2,5 года деятельности).

Производство корпусной мебели

У нас с мужем была мечта - заниматься своим бизнесом. Но не просто куплей-продажей, а производством нужных людям вещей, приносить пользу. У мужа хорошо получалось конструировать и делать корпусную мебель из ЛДСП (ламинированная древесностружечная плита), ему действительно нравилось воплощать свои идеи в осязаемые предметы и делать удобными привычные вещи.

Сначала это была мебель для своего дома и для знакомых, родственников, а потом появились небольшие частные заказы от других людей. После был опыт в качестве руководителя мебельного проекта в промышленном производстве. И мы решили, все - пора начинать заниматься мебельным производством самостоятельно, а не работать на «дядю». Конечно, никакого опыта в ведении своего бизнеса у нас не было, и мы стали изучать этот вопрос.

Вообще, бизнес, связанный с производством, предполагает сложную систему. Нужно сразу иметь помещение, оборудование, квалифицированный персонал, транспорт. Думать о , поставщиках и многих других вещах, причем одновременно, чтобы ни один элемент не выпадал из поля зрения.

Что касается конкретно производства мебели, то эти довольно громоздкие предметы требуют еще и большого пространства: для крупных станков, хранения материалов и готовых изделий, а также места для работы на разных этапах производства.

Многие говорили нам о высокой конкуренции в этом сегменте — и действительно, рынок мебели относится к числу активно растущих. Объем российского рынка корпусной мебели составляет уже более 4 миллиардов долларов в год (данные автора, приведены по состоянию на конец 2015 года — прим. ред.) . Но производство мебели по большей части сосредоточено в Центральном округе России, а в нашем регионе производится всего 2,9% от общего объема.

Мы определились со своей целевой аудиторией - это клиенты с низким и средним уровнем дохода. Основной материал для нашего производства относительно недорогой (ЛДСП ) и широко используемый, а фурнитура и мебельные фасады выбирались уже для каждого проекта в зависимости от бюджета заказчика.

Планировали мы заниматься производством только корпусной мебели (к ней относятся модели с жестким корпусом и отсутствием мягких деталей) по направлениям, включая встроенную мебель:

Кухонные гарнитуры
Мебель для спален
Мебель для гостиной
Мебель для прихожей
Мебель для кабинета

У нас было несколько вариантов концепции для проекта: изготовление мебели по частным заказам для физических и юридических лиц, создание коллекций типовой мебели для разных сегментов покупателей и реализация ее через магазины города и области. Хотели даже создать интернет-магазин готовых мебельных решений (начинали его делать), а потом и собственную сеть магазинов. Но решили, что вначале мы сосредоточимся на работе по индивидуальному заказу, а после будем думать над линейкой типовых предметов мебели.
Одновременно собирались активно работать по созданию и продвижению своего бренда , делая акцент на качестве, эргономичности и нестандартном дизайне (насколько это возможно сделать с такими материалами).

Бизнес-план мебельного производства

Собственного начального капитала у нас не было - только идеи, желание изменить мир и небольшая клиентская база. Надеялись только на себя и верили в удачу. Так как нанимать рабочих нам было не на что, мы разделили между собой рабочие обязанности: муж полностью охватил производство на всех этапах, принимал заказы, работал с поставщиками и общался с клиентами лично. Кроме этого, занимался общей стратегией и поиском точек сбыта. А мне достался маркетинг, реклама, связи с общественностью, налоги и будущие кадры.

Планировалось вложить в бизнес 5-8 миллионов рублей в течение пяти лет за счет прибыли, кредитов и инвестиций со стороны. На эти средства предполагалось поэтапно приобрести необходимое оборудование и помещение. К концу реализации инвестиций общее количество работников собирались довести до 18 человек (директор, бухгалтер, менеджер отдела продаж, дизайнер-технолог, кладовщик, 11 работников производства и два грузчика). Минимальный планируемый объем продаж на конец первого года работы должен был составить 400 тысяч рублей в месяц.

Как получить субсидию 300000 рублей на малый бизнес

Настоящий бизнес-план писать мы и не собирались (думали, что все обойдется подсчетами), но как раз в это время администрация города объявила о конкурсе проектов на предоставление субсидий субъектам малого и среднего предпринимательства. Вложения в бизнес в 300 000 рублей практически без обязательств нас очень заинтересовали, и мы решили попробовать участвовать в конкурсе.

Для этого муж зарегистрировался в качестве индивидуального предпринимателя, и мы стали собирать необходимые документы и составлять бизнес-план. В качестве налогообложения выбрали УСНО 15% - наиболее удобный вариант для производства с большими расходами.

Важно было в начале работы найти подходящее помещение и оборудование. Нам очень повезло, что получилось договориться об аренде цеха с необходимыми станками бывшего действующего производства. Там было все, что нужно для нормальной работы на первое время. Конечно, не в отличном состоянии, но работать можно было. Муж сам научился ремонтировать станки. С арендодателем составили договор, долго обговаривали цену, но мы решили, что со всем справимся. Плюсом этого помещения стала еще близкая доставка основного материала для производства. Доставку небольших предметов мы осуществляли личным транспортом, что, конечно же, повлияло на его качество.

Оформляли все документы и писали бизнес-план сами. Едва успели собрать подтверждающие расходы документы на необходимую сумму (15% от запрашиваемой субсидии - 45 000 рублей) от начала регистрации ИП. Напоминаю, денег у нас не было вообще, поэтому необходимо было успеть выполнить несколько заказов на мебель и с этого уже вписать расходы. Мы еле успели все собрать, сдав документы на субсидию уже в последние минуты. Конкурс на субсидию мы выиграли, но в нагрузку нам достались обязательства по постоянной отчетности и официальному найму трех человек в течение полугода.

Наши главные ошибки в бизнесе

Сумму субсидии в 300 000 рублей запрашивали на новый кромкооблицовочный станок (штука, которая быстро приклеивает кромку и сокращает время изготовления мебели). Предполагалось, что он позволит увеличить объем производства и доходность. Именно выбор этого станка стал одной из главных наших ошибок. Оглядываясь назад, понимаем, что стоило тратить полученную субсидию на аренду цеха, на закупку материалов или на основные станки, которые будут часто использоваться. Но мы купили то, что простояло без дела практически все время. Хотелось купить побольше нового оборудования за не очень большие деньги. Станок оказался неудобным, проблемным в обслуживании, и с компанией-поставщиком постоянно возникали какие-то проблемы. Наша неопытность и их безответственность сделали свое дело, деньги были потрачены в никуда.

Качество работы и активное продвижение действительно сделало нам имя, и заказы были всегда. Но муж просто физически не мог вырабатывать необходимый объем продукции для покрытия основных издержек. Доходы редко были больше 100 тысяч в месяц вместо планируемых 400 тысяч. Стал накапливаться долг за аренду помещения - самая наша большая расходная часть. А еще добавлялись квартальные налоги, пенсионные отчисления и форс-мажоры (как-то наш цех залило и водой уничтожило много готовой продукции и материалов). А еще были необдуманные решения типа аренды офиса, в котором мы ни дня не проработали, и покупки домена для сайта.

Решили мы, что пора нанимать работников, тем более что подходил срок по обязательствам для субсидии. Наши ожидания, что придут люди, так же хорошо владеющие технологией и желающие много работать и зарабатывать по результатам своего труда, конечно, не оправдались. Потом мы стали искать просто способных учеников без опыта, но опять - ничего. Как оказалось, далеко не все желают зарабатывать, большинство людей хотят просто получать деньги. Так и пришлось мужу с переменным успехом работать одному без выходных, а порой и без сна.

Так как мы все еще были связаны обязательствами по субсидии и должны были трудоустроить людей и платить хотя бы минимальную зарплату и все отчисления с нее, мы оказались в еще большей финансовой яме. Если бы можно было предполагать, к чему приведет получение субсидии в нашем случае, вряд ли мы бы на это пошли. Работали бы себе спокойно в тени без всяких налогов и отчислений и собирали бы капитал на развитие бизнеса. Но что сделано — то сделано.

В постоянные издержки у нас попали :

арендная плата,
страховые взносы ИП .

В переменные :

покупка материалов,
плата за электроэнергию,
ФОТ и налоги на ФОТ,
налог по УСНО,
прочие общехозяйственные и производственные расходы.

В связи с финансовыми проблемами мы лишились цеха, новый станок пришлось отдать в счет уплаты долга по аренде. Мы оказались без средств для производства, да еще с обязательствами перед клиентами. Стали сотрудничать с другим цехом по распилу материала, тут основную работу делал уже муж. Соответственно, сильно упала производительность, и мы потеряли доверие клиентов из-за несоблюдения сроков изготовления заказа. Ведь сейчас цепочка действий для создания готового изделия очень удлинилась, и практически на каждом элементе возникали свои проблемы.

По сути, прибыли у нас никогда и не было, мы всегда оказывались кому-то должны, занимали и перезанимали деньги. Сейчас дотягиваем выполнение последних заказов, чтобы расплатиться по самым срочным обязательствам и закрываем деятельность. Не стоило надеяться на возможность работать в производстве, не имея никакого капитала. Увы, мечта создания крепкого производства осталась только мечтой.

На современном российском рынке производство корпусной мебели занимает четверть от всего мебельного производства. Малый и средний бизнес считают эту отрасль прибыльной и окупаемой - спрос на качественные изделия устойчив. Рассмотрим, сколько потребуется вложений для организации собственного мебельного цеха, насколько сложно лидировать на рынке и стоит ли начинающим предпринимателям пробовать себя в этой сфере.

Спрос на корпусную мебель в настоящее время очень велик. В целом, он всегда является довольно высоким, но в настоящее время рост интереса объясняется оживлением рынка строительства нового жилья.

При покупке новой квартиры или ремонте старой приобретение новой корпусной мебели практически неизбежно. Это основа любого интерьера.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей, установленных и скреплённых горизонтально и вертикально. К такой разновидности относятся:

шкафы;
буфеты;
гарнитуры;
зоны хранения;
стеллажи, «стенки», полки, тумбочки;
обеденные и письменные столы.

В то же время в современных условиях нельзя пожаловаться на недостаток предложения. Активно продают свою мебель как маленькие мастерские, так и огромные корпорации. Бизнес по производству мебели существует в условиях высокой конкуренции - это основная причина закрытия большинства начинающих предприятий. Поэтому, прежде чем пытаться реализоваться в данной области, стоит составить бизнес-план, проанализировать расходы и учесть все плюсы и минусы.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей.

Из каких материалов производят корпусную мебель

Как начать мебельный бизнес с нуля? Для начала необходимо выяснить, из чего производят современную корпусную мебель. Самый распространённый материал - это древесно-стружечные плиты (ДСП) или древесные панели средней плотности (МДФ). Мебель из цельного массива встречается реже: она стоит существенно дороже, потому спрос на неё ниже.

Мебель из ДСП стоит значительно дешевле, так как производится, по сути, из клееной древесной стружки. Современные методы декорирования позволяют придать ей более дорогой и солидный вид, сохраняя при этом низкую стоимость.

Если вы планируете начать производство корпусной мебели из ДСП вам обязательно необходим надёжный поставщик материалов, который будет в нужные сроки в требуемом объёме обеспечивать вас заготовками для работы. С производителем ДСП лучше заключить на контракт на поставку, а не закупать материалы по требованию самостоятельно.

Что касается сопутствующей фурнитуры и других материалов, то на их поставку также необходимо заключить контракты с надёжными контрагентами, чтобы избежать ситуации, когда нельзя в нужные сроки выполнить заказ из-за отсутствия комплектующих.

Как изготавливают корпусную мебель

Прежде чем приступить к составлению перечня необходимого оборудования и иных затрат на своё предприятие, важно получить хотя бы общее представление о технологическом процессе изготовления корпусной мебели. Упрощённо его можно описать следующим циклом:

Подготовка проекта изделия, определение форма и размера составляющих
модулей.
Изготовление модулей в соответствии с проектом изделия.
Подготовка крепёжных отверстий.
Обработка срезов (плёнкой, шпоном, ламинированной кромкой).
Сбор готового изделия.

Любой цех по производству мебели так или иначе воспроизводит данный технологический цикл. Его незначительные изменения зависят от имеющегося на предприятии оборудования, оптимизации производства, квалификационных навыков сотрудников.

От качества станков и другого оборудования зависит скорость и комфорт работы.

Какое оборудование потребуется для собственного мебельного производства

Теперь рассмотрим, какое оборудование для производства мебели необходимо начинающему предприятию. В первую очередь это разного вида станки для мебельного производства:

Форматно-раскроечный. С помощью этого станка из ДСП-заготовок создают модули нужного размера и формы. Они позволяют без сколов резать панели горизонтально и вертикально, а также под углом с точным соблюдением необходимых размеров. Такие станки разделяются на разновидности в зависимости от технологии подачи заготовки: ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные.
Для небольших производств подойдут ручные - они позволяют обслуживать необходимый объём и в то же время стоят дешевле. При укрупнении предприятия и переходе на массовое производство разумно заменить их на полуавтоматы или автоматы. Цена на такие станки начинается от 200 тысяч рублей.
Кромкооблицовочный. Название этого станка напрямую говорит о его функции - обработка краев изделия. Возможно несколько вариантов обработки срезов: наклеивание декоративной плёнки, меламиновой кромочной ленты, установка шпона или деревянных реек. За новую такую машину придётся потратить не менее 600 тысяч рублей, за бывшую в употреблении - около 300 тысяч.
Сверлильно-присадочный. Требуется для установки петель и крепёжных отверстий. Стоимость такого станка начинается от 300 тысяч рублей.

Помимо станков современный мебельный цех должен быть оснащён:

Шлифовальной машиной - для полировки заготовок или готовых изделий. От 2 тысяч рублей, но для производственных целей лучше рассмотреть варианты от 10 тысяч рублей.
Шуруповерты. Их должно быть несколько, так как они требуются каждому сотруднику. На приобретение шуруповёртов придётся затратить от 30 до 50 тысяч рублей.
Перфоратор. От 10 до 20 тысяч рублей.
Ножи, свёрла и другие режущие инструменты, около 20 тысяч рублей.

Таким образом, только на оборудование для изготовления мебели и сопутствующие инструменты придётся затратить минимум 1 200 000 - 1 500 000 рублей. Сэкономить возможно несколькими путями. Например, приобрести подержанное оборудование или для начала взять его в лизинг.

Покупая станки, новые или подержанные, внимательно отнеситесь ко всем сопутствующим гарантиям. Хорошим знаком будет наличие гарантийного обслуживания. Предварительно изучите отзывы покупателей. От качества станков и другого оборудования зависит скорость и комфорт работы, а следовательно - количество и качество изделий.

Где открыть мебельное производство

Производство корпусной мебели в предпринимательских целях требует довольно много места. Условно всё пространство можно разделить на зоны:

хранение заготовок;
установленные станки/рабочие места;
сбор и обработка готовых изделий;
хранение готовой корпусной мебели.

Для небольшого предприятия необходима площадь около 100 квадратных метров. Арендовать её лучше в промышленной части города: это обойдётся значительно дешевле. Проследите, чтобы арендуемое помещение имело удобные подъездные пути для доставки материалов и заготовок , а также погрузки готовых изделий. Стоимость аренды помещения значительно варьируется в зависимости от региона, но в среднем обойдётся в 100-200 тысяч рублей.

Для небольшого предприятия необходима площадь около 100 квадратных метров.

Как работают производители корпусной мебели

Преобладающая часть производителей мебели, особенно из сферы малого бизнеса, предпочитают изготавливать и собирать изделия на заказ. Такой подход выгоден обеим сторонам: покупатели получают мебель нужного размера, цвета и комплектации, а производитель затрачивает ровно столько ресурсов, сколько необходимо и не работает в убыток.

При таком подходе изготавливается один образец, который выставляется в магазине с указанием, что экземпляр на продажу будет выполнен с учётом пожеланий клиента. Главное при таком подходе изготавливать мебель достаточно быстро и предлагать клиентам максимальное число вариантов.

Кого нанять в штат

Основу мебельного предприятия составят рабочие, преимущественно столяры, чьей задачей является непосредственно изготовление образцов и изделий на заказ. Количество работников зависит от объёма производства, для маленькой мастерской достаточно 2-4 человек.

Менеджер по продажам необходим для поиска каналов реализации изделий, взаимодействия с клиентами и сбора заказов. Этот специалист договаривается с магазинами мебели, ищет клиентов в реальности или через интернет. Может выполнять функции маркетолога и работать над стратегий продаж компании. Менеджер по закупкам выполняет обратную работу - ищет поставщиков, обеспечивает своевременную поставку комплектующих для производства.

Очень хорошо, если есть возможность принять в штат (хотя на половину ставки) дизайнера мебели и интерьеров , который будет разрабатывать эскизы образцов и рекомендовать разнообразные решения для клиентов.

Когда предприятие собирает мебель по меркам заказчика, необходим сотрудник, принимающий заказы и при необходимости выезжающий на место и снимающий мерки (например, для изготовления шкафов, «стенок», кухонных гарнитуров и стеллажей). Эту функцию может взять на себя дизайнер или менеджер по продажам.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству корпусной мебели

Насколько прибыльным будет такой бизнес? Мебель всегда пользуется спросом, но начинающим предприятиям очень тяжело одерживать верх над конкурентами. Поэтому, прежде чем вкладывать средства и силы в организацию собственного мебельного предприятия, внимательно оцените все плюсы и минусы это бизнеса.

Сильные стороны: высокий спрос и самореализация

Корпусная мебель всегда пользуется спросом, поэтому производитель качественных изделий всегда сможет зарабатывать.
Относительно небольшие вложения в предприятие. Конечно, первоначальный капитал для мебельного предприятия нельзя назвать минимальным. Но, во-первых, он значительно ниже капитала, необходимого для большинства других отраслей. Во-вторых, вложения можно существенно сократить, купив подержанное оборудование или оформив его в лизинг.
Возможность самореализации в качестве бизнесмена или мастера, производящего востребованную и качественную продукцию.

Мебель всегда пользуется спросом, но начинающим предприятиям очень тяжело одерживать верх над конкурентами.

Недостатки

Главным недостатком бизнеса по производству корпусной мебели является очень высокая конкуренция. Такой деятельностью занимаются маленькие частные мастерские и огромные заводы. Начинающим предприятиям сложно конкурировать , многие закрываются через год-полтора работы, потерпев убытки.

Что даёт производителям мебели преимущество на рынке

Почему одни мастерские успешно работают на рынке корпусной мебели годами, а другие закрываются, проработав 12-16 месяцев? Причины могут самыми разнообразными, но есть несколько характеристик, которые объединяют успешные компании:

Добросовестная работа с качественными материалами. Приобретая такую мебель, покупатели рассчитывают, что она прослужит им не менее 10-15 лет и сохранит при этом «товарный» вид. Гарантировать это при работе с ДСП довольно сложно, поэтому на рынке удерживаются те компании, которые сочетают максимальное качество с доступными ценами.
Максимальное внимание к пожеланиям клиентов, точное соблюдение размеров, вариативность цветов и фактур.
Изготовление мебели разных ценовых категорий - для большего охвата потенциальных покупателей.
Активные рекламные кампании, направленные на привлечение новых клиентов и программы лояльности для постоянных.

Заключение

Бизнес по производству корпусной мебели требует первоначального капитала в размере от 1,2 миллиона рублей и набора специфических знаний. Для небольшого предприятия требуется 4-6 сотрудников. Конкуренция в этой сфере весьма высока и объясняется устойчивым спросом среди самых разных категорий клиентов.

Производство мебели: анализ 9 концепций + подробный бизнес-план производства мебели: 4 шага к построению собственного дела.

Производство мебели выгодная идея для бизнеса.

Дорого, сложно и большая конкуренция? Да, чтобы заняться производством мебели, нужно иметь четкий план действий, который приведет вас к успеху.

«Почему именно эта идея? Я могу заняться изготовлением британских шапочек: меньше конкуренции, легко можно стать лидером».

Да, нельзя не согласиться с таким утверждением. Мебельный бизнес жесткая, конкурентная среда.

Но вот, что вы получаете взамен на потраченные средства и усилия в организации собственного производства по мебели:

Заработать на производстве мебели можно значительно больше, чем на меховых шапочках.

Речь идет не только об изготовлении товара: продажа, сборка, дилерская деятельность все это приносит реальный доход.

Постоянные клиенты.

Оптовые закупки и длительное сотрудничество основа работы мебельных фабрик.

Устойчивую рентабельность производства.

Качественная мебель продается всегда. С каждым годом растет спрос на товар отечественного производства средней ценовой категории.

Возможность расширить свой бизнес.

Процент российской продукции на рынке вырос до 55-70%. Спрос рождает предложение.

Образование региональных подразделений производства позволит конкурировать в битве за монополию на рынке мебели.

Как открыть свое предприятие по изготовлению мебели без огромных вложений? Вот главный вопрос статьи.

Реально ли это? Да, бесспорно, без крупных инвестиций вполне возможно.

Когда вы дочитаете эту статью до конца, у вас не останется сомнений в правдивости этого утверждения.

Первый шаг: определитесь с концепцией производства мебели

Как вы думаете, почему спрос на мебель остается стабильным на протяжении многих лет?

Разнообразие — вот в чем ключ успеха этой отрасли бизнеса. Многогранность рынка позволяет каждому производителю найти свой «остров» ответственности.

Давайте перечислим сферы быта, где могут применяться различные модификации одной и той же мебели:

образовательные учреждения;
магазины (гипермаркеты, торговые площадки);
официальные представительства;
бизнес-центры;
жилые дома;
квартиры;
, кафе, общественные столовые;
развлекательные центры.

Каждое из указанных заведений имеет определенный стиль интерьера, значит, и мебель должна иметь уникальный дизайн. Разнообразие — это база для особенных товарных предложений.

Рынок разделен на десяток секций, каждая из которых отличается от остальных материалами производства, дизайном мебели, ценовой политикой.

Определиться с концепцией своего продукта первый шаг к успеху производства.

Оценим вместе основные секции производства мебели в России.

1) Производство деревянной мебели.

Базовый вариант для производства — это самая точная характеристика данного направления. Дерево считается так называемым теплым материалом.

Деревянную мебель используют в жилых помещениях, учебных заведениях, отелях, любых сервисных центрах, где акцент делается на клиента.

Какие плюсы имеет производство деревянной мебели?

долговечность;
надежность;
легкость в обработке;
достаточное количество сырья для производства + стоимость умеренная;
вариативность дизайна мебели.

Также нельзя забывать об остальных немаловажных особенностях дерева: оно отлично сохраняет тепло + имеет невысокую плотность (вес материала сравнительно невелик).

Стоит ли заниматься производством деревянных конструкций или лучше найти аналоговые материалы?

Ничего лучше дерева не подойдет для начинающего столяра.

2) Производство металлической мебели.

Производство металлической мебели: для чего предназначено?

Складские помещения , требующие практичной мебели, способной выдержать большие нагрузки.

Для хранения препаратов, а также сохранения безопасности металлические конструкции подходят лучше остальных.

Пищевая промышленность.

Работа с некоторыми продуктами (мясо, рыба, продукты быстрой заморозки) предполагают использование устойчивых и легких в уходе конструкций.

Банковская отрасль.

Основная цель использования металлической мебели максимальная безопасность.

Химическая промышленность, металлургия и другие отрасли производства , предполагающие использование специфических материалов.

Работа с металлом очень отличается от обрезки и формирования деревянных конструкций. Без специальных навыков и умений не стоит браться за сварку и металлообрабатывающие станки.

3) Производство мебели из массива.

У читателей может возникнуть вопрос: «Что такое производство мебели из массива?»

Массив дерева это цельные материалы, т.е. доски, деревянные щиты, которые не поддавались никакой обработке. Принцип добычи массива — распил цельной древесины.

Изделия из массива имеют уникальный вид, а работы с ними требует специальных знаний и многолетний опыт работы с деревом.

Стоимость сырья для такой мебели высокая, потому использовать этот дорогой и хрупкий материал можно только в том случае, если вы полностью уверены в своих умениях.

Лучшая ли это идея для начального этапа бизнеса? Однозначно нет! Только самые опытные предприниматели рискуют взяться за производство элитной мебели из массива.

Слишком большой шанс прогореть, особенно учитывая тот факт, что серьезные заказчики обращаются только к опытным игрокам рынка, которые сумели укрепить свою репутацию делом и временем.

4) Производство мягкой мебели.

Мягкая мебель — незаменимый атрибут уютного домашнего интерьера квартиры, частного дома.

Тренд 21 столетия — оборудование офиса со всеми удобствами для работников, потому сфера использования такой концепции только растет.

Дизайн мягкой мебели иногда поражает своей функциональностью и продуманностью деталей.

Но, необходимо понимать, что спрос клиента всегда акцентирован на простые и понятные формы, комфорт и невысокую цену.

С какими проблемами вы столкнетесь, если выберете производство мягкой мебели?

Необходимость ручной обивки.

Техника для автоматизированной обивки стоит баснословных денег, потому дешевле будет использовать услуги профессионального обивщика.

Изготовление каркаса + обивка чехла занимает до нескольких дней.

Невозможность полной автоматизации может отрицательно сказаться на общей производительности.

Стоимость материалов.

Цена обивочных материалов для мебели может превышать стоимость каркаса, собранного из ДВП и ДСП.

Мягкая мебель не панацея для начинающего предпринимателя. Стоимость и трудоемкость производства требуют серьезных капитальных вложений.

5) Производство корпусной мебели.

Простая корпусная мебель из ДСП используется во всех сферах быта человека. Скамья для учебного класса, кухонный уголок, простенький книжный стол — все это корпусные изделия.

Технологический процесс ее производства может быть как автоматизирован на 90%, так и ручным, в зависимости от сложности конструкции.

Почему производство корпусной мебели отличная идея для малого бизнеса?

Простота дизайна.

Вам не нужно использовать дорогостоящие услуги дизайнера. Простота конструкции — залог успеха в этом секторе мебельного производства.

Простота сборки.

Процесс можно автоматизировать, но также можно предоставлять услуги сбора мебели на дому.

Это послужит еще одним маркетинговым преимуществом для вашего дела.

Высокая рентабельность.

Клиенты найдутся всегда.

Приложив небольшие усилия, можно наладить контакт с бизнес-центрами, или учебными заведениями.

Нужно выбрать направление на постоянное сотрудничество это обеспечит стабильность заказов + однотипность работы.

6) Производство офисной мебели.

Производство офисной мебели — узкая специализация «корпусного» направления. Зачастую, изготовление корпусной мебели для офиса отличается от производства бытовой.

Самый явный признак — строгость дизайна + сдержанные оттенки.

Лучший формат продажи своих услуг — формировать заказы на полное обустройство офиса.

В чем особенности проектирования при производстве офисной мебели?

Дизайнер должен выработать общую концепцию помещения , т.е. каждый элемент мебели в офисе должен соответствовать общей атмосфере.
Четкие очертания продукции : все же строгость рабочего процесса обязана отображаться в каждой детали.
Материалы : использование однотипных материалов для производства позволяет вкладывать минимальные суммы на изготовление.

Производство корпусной мебели для офиса ? Да, но только в том случае, если вы изначально займете правильную позицию на рынке.

Изготавливайте мебель умеренной ценовой категории, ориентируясь на небольшие офисы. Тогда успех среди покупателей гарантирован.

7) Производство мебели на заказ.

Производство мебели на заказ — это отдельный сектор бизнеса. А также идеально подходящий вариант для собственного дела.

Основная цель подобного предпринимательства — получить один заказ, качественно его выполнить, а только потом браться за второй.

Если вы индивидуальный предприниматель, у которого имеется гараж с минимальным набором оборудования, это ваша золотая жила. Конечно, нужно обладать опытом работы с деревом и быть специалистом высокого уровня для организации подобного производства.

Клиенты заказывают услуги индивидуального мастера-столяра только в том случае, если возникает необходимость изготовить эксклюзивную мебель.

Профессионализм предпринимателя и его команды занимает первоочередное место в развитии бизнеса.

8) Производство детской мебели.

Производство мебели для детей должно сопровождаться постоянным контролем. Важно помнить, для кого вы создаете продукт.

Базовые стандарты качества, которые имеет производство детской мебели:

Экологичность материалов.

Особенно стоит обратить внимание на использование полимеров.

Любой открытый контакт кожи ребенка с производственной химией может привести к раздражению и другим неприятным последствиям.

Практичность конструкции.

Мебель должна быть устойчивой и практичной это обеспечит безопасность ребенка.

Интересный дизайн.

Маленькие дети воспринимают мир несколько иначе. Для них важна не только практичность, но и визуальная составляющая.

Если вы только начинаете свой путь в предпринимательстве, оставьте изготовление детской мебели другим игрокам рынка.

Любой промах в производстве неопытного бизнесмена может поставить жирную точку на всех ожиданиях.

9) Производство кухонной мебели.

Кухонная мебель, в большинстве своем, является корпусной, собранной из готовых секций ДВП и ДСП.

Важный показатель качества — практичность. Работа на кухне связанна с постоянным использованием каждого элемента интерьера.

Кухонная мебель должна быть простой и понятной даже для ребенка: никаких лишних полочек и элементов декора.

Какие плюсы имеет производство кухонной мебели для начинающего предпринимателя?

Необязательно иметь мебельный цех или фабрику.

Достаточно быть хорошим конструктором, чтобы правильно описать пожелания заказчика.

Т.е. вы должны собрать макет конструкции, а потом просто заказать нужные секции и собрать их воедино уже в доме клиента.

Простой дизайн упрощает работу производства, позволяет добиться большей автоматизации процесса.

Дешевые материалы.

Если разобрать 90% современных конструкций, внутри вы увидите смесь ДВП, ДСП, клея и лака.

Все финансовые операции, связанные с приобретением дохода ИП должны производиться с помощью расчетного счета.

Определится с форматом бухгалтерского учета.

Вот теперь все готово для официального старта проекта. Дело осталось за малым — продумать формат вашего производства.

ШАГ 2: Определится с базой поставки материалов. Оборудование для производства мебели.

Задумайтесь над вопросом: где взять нужные для производства материалы?

Лучший вариант — утвердить соглашение с деревообрабатывающим цехом об оптовых закупках ДСП, ДВП и других расходных материалов.

Плюс такого сотрудничества заключается в возможности заказать распил материала по указанным вами размерам. Тем самым можно исключить необходимость наличия дорогостоящих станков для дерева.

Список материалов для производства корпусной мебели

Название материала	Единица измерения	Цена (руб.)
ДСП 12 мм	кв. м.	95
ДСП 16 мм	кв. м.	90
ДВП 3.2 мм	кв. м.	25
Кромочный материал	п. м.	2
Упаковка (картон)	кв. м.	2
Фурнитура	комплект	160
Режущий инструмент	комплект	7 800
Крепеж	комплект	60

Достать материалы не проблема. Намного сложнее сделать качественный распил под требования конструкции.

Не желаете платить за услуги деревообрабатывающего цеха? Арендуйте оборудование для производства мебели на определенное время.

Чтобы сделать это, нужно обратиться к администрации ближайшей мебельной фабрики и договорится об использовании станков в нерабочее время. Руководство мебельных производств заинтересовано в постоянной работе станков, потому что каждая минута простоя стоит им немалых денег.

Основные станки для производства мебели

Станок	Назначение
Форматно-раскроечный станок	Используется для распилки щитов ДВП, ДСП. Является основополагающим в работе столяра с корпусной мебелью. Стоимость стартует от 100 000 р. В зависимости от производителя и типа подачи материала может достигать 300 000 р.
Кромкооблицовочный станок	Позволяет закрыть кромки плит ДВП и ДСП с помощью высокотемпературного воздействия на рулонный облицовочный материал. Стоимость от 100 000 до 200 000 рублей.
Сверлильно-присадочный станок	Используется для сверления сквозных и глухих отверстий в щитах ДСП и ДВП. Стоимость 100 000-150 000 рублей.

Станок

Назначение

Форматно-раскроечный станок

Используется для распилки щитов ДВП, ДСП.

Является основополагающим в работе столяра с корпусной мебелью.

Стоимость стартует от 100 000 р. В зависимости от производителя и типа подачи материала может достигать 300 000 р.

Кромкооблицовочный станок

Позволяет закрыть кромки плит ДВП и ДСП с помощью высокотемпературного воздействия на рулонный облицовочный материал.

Стоимость от 100 000 до 200 000 рублей.

Сверлильно-присадочный станок

Используется для сверления сквозных и глухих отверстий в щитах ДСП и ДВП.

Стоимость 100 000-150 000 рублей.

Аренда станков позволит вам самостоятельно создать нужную форму распила.

Но если ваш уровень профессионализма не позволяет провести идеально точную работу, доверьтесь специалистам деревообрабатывающего цеха.

ШАГ 3: «Где мне хранить готовую мебель и как ее доставлять заказчику?»

Проблемы хранения материалов нет, если вы работаете с деревообрабатывающим производством — используйте площадь их склада.

Стоимость аренды будет минимальна. Вам достаточно иметь площадь 10-15 кв. м., цена 5 000-8 000 р. в месяц.

Доставка комплектующих заказчику тоже не будет проблемой. Если у вас нет собственной машины, воспользуйтесь услугами транспортной компании.

Корпусная мебель имеет отличительное качество: она разбита на удобные секции, что упрощает перевозку.

ШАГ 4: Монтаж мебели и оплата.

Когда вы доставили секции изделия к заказчику на объект, остается один шаг – соберите конструкцию и получите свои деньги.

Для этого нужно иметь с собой самый простой инструментарий: шуроповерт, перфоратор и необходимые крепежи.

Чем больший уровень профессионализма вы проявите в процессе сборки, тем лучший отзыв оставит клиент о выполненной работе.

«Сколько я заработаю на каждом выполненном проекте?» Вот самый важный вопрос, который волнует предпринимателя.

Однозначного ответа нет. Рассмотрите конкретный пример и оцените перспективу заработка самостоятельно:

Стоимость материала для сборки кухонного уголка 10 000 р.
Стоимость готового уголка в гипермаркете от 40 000 р.
Уникальное дизайнерское решение по желанию клиента + 2 000
Окончательная цена исполнения заказа вами 37 000 р.

Вывод: потратив 10 000-15 000 рублей на материалы + распилочные работы, вы получаете вознаграждение 37 000 р.

Такая цена ниже среднерыночной, что позволит выиграть конкуренцию + вы лично получаете от 20 000 р.

Достаточно выгодно? Ответ очевиден да.

Производство мебели отличная идея для предпринимателя. Если вы не имеете начального капитала, но умеете работать руками и головой добро пожаловать в бизнес.

Определите свой сектор мебельного бизнеса и тщательно продумайте основные принципы работы.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

В этой статье:

Мягкая мебель занимает около 15% объема всего мебельного рынка , и её производство является достаточно привлекательной нишей, особенно для малого и среднего бизнеса.

В чем причина такой популярности?

Во-первых, изготовление мягкой мебели все больше приобретает форму «производство на заказ» . Если с крупными предприятиями по выпуску корпусной мебели и изделий из массива сложно конкурировать частным предпринимателям, то по изготовлению небольших партий мягкой мебели – это вполне реально (разумеется, в плане рентабельности бизнеса, а не его объемов – тут фабрики вне конкуренции).

Во-вторых – большинство работ на производстве выполняется вручную , поэтому не требуется дорогостоящего оборудования.

В-третьих – небольшой бизнес более гибко подстраивается под веяния моды и изменения вкуса покупателей. Если фабрике на перенастройку новой модели потребуется около трех месяцев, малый бизнес может переориентироваться в считанные дни. Различные древесные материалы , а также обивки, экзотичные расцветки, мастерские имитации дорогих тканей – на подобных «кирпичиках» эксклюзивности опытный предприниматель может построить прибыльный бизнес с перспективой дальнейшего расширения.

Что такое «мягкая мебель»?

На самом деле, такого термина нет ни в одном стандарте или нормативно-технической документации. Существует мебель, предназначенная для сидения и лежания, к которой относят:

диван,
кресло,
стул,
тахту,
кушетку,
банкетку,
шезлонг.

Многие из вышеперечисленных видов мебели могут быть как с жесткими, так и мягкими сидениями (например, тот же диван или стул), и все они попадают в категорию мебели для сидения и лежания. А вот в «непризнанную», но всем известную разновидность мягкой мебели – только предметы с элементами мягкости: пружинами, подушками, различными наполнителями.

Анализ рынка мягкой мебели

Оценка потребительского спроса показывает, что обеспеченные покупатели приобретают новые диваны и кресла не реже раза в 3-4 года. Но при этом 60% рынка отечественной мягкой мебели занимает продукция среднего ценового диапазона, а мебель премиум класса – всего 13%. Связано это с тем, что покупатели дорогой мебели предпочитают брендовые импортные изделия.

Тенденции сегодняшнего рынка мягкой мебели таковы:

Большинство предпринимателей предпочитает работу по индивидуальным заказам, производство «на поток» постепенно отживает свое. Покупателю не интересен товар, который можно встретить в каждом третьем мебельном магазине – сегодня оригинальность дизайна играет ведущую роль, которой иногда уступают даже эксплуатационные свойства (типичный пример – белая мягкая мебель или диваны с шелковой обивкой);
Для успешной работы производства мягкой мебели нужны достаточно большие оборотные средства (при относительно низкой стоимости производственного оборудования). Они нужны для закупки и хранения большого ассортимента и количества тканей, другого обивочного материала для быстрого выполнения заказов. Это происходит потому, что изъять из оборота деньги не всегда возможно – средства могут быть заморожены в виде готовой продукции на период мебельного «не сезона»;
По опыту действующих производителей, продажи через магазины показывают такой результат: из выставленных на реализацию 1000 штук продается около 200-250.
Следует рассчитывать на реализацию товара в том регионе, в котором находится производственный цех – большинство изделий мягкой мебели (в первую очередь — диваны) невозможно транспортировать разобранными. Доставка в отдаленные регионы обойдется дорого, что значительно ударит по конкурентоспособности и продажной цене изделия (именно поэтому в России практически нет импортной мебели низкого и среднего ценового диапазона – выгодно поставлять только изделия премиум-класса).
Наши соотечественники традиционно предпочитают мягкую мебель с трансформирующимися механизмами (на Западе ситуация противоположна – диваны для гостиной не раскладываются). Самые популярные модели-трансформеры: еврокнижка и дельфин .

Технологический процесс производства мягкой мебели

Рассмотрим производство диванов

Рассмотрим на примере изготовление самого популярного и технологически сложного представителя категории «мягкая мебель» - дивана . В отличие от кресел, стульев и прочей мебели, здесь предполагается использование трансформирующего механизма, который превращает диван в кровать.

Итак, все диваны имеют общую структуру компонентов:

каркас – главный элемент конструкции, на который крепятся остальные части дивана. Он выполняет основные прочностные функции при эксплуатации мебели, является базой для крепления остальных частей при формировании внешнего вида и придания мягкости;
элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные блоки);
механизм трансформации;
чехол с обивочной тканью.

Технология изготовления:

1) В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки , которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели.

Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;
На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине;
Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;
С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);
Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);
Собирается каркас-основа.

2) Готовые каркасы поступают в обивочный цех , где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит . Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия.

3) Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки , которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части

4) По периметру блока клеится поролон , что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса

5) Сверху пружинного блока клеится плотный тканый материал , который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала.

6) В качестве прокладочного материала чаще всего используют спангон , поролон или кокосовую койру .

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) - более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя.

Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет.

7) После прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости – поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать»

8) В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе.

9) Здесь шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном.

10) После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.

Бизнес-план для открытия предприятия по производству мягкой мебели

1) Юридическая форма предприятия

Для запуска производства мягкой мебели (для примера — диванов ) было принято решение по организации предприятия с юридической формой собственности ООО на общей системе налогообложения.

Для изготовления мягкой мебели и её последующей продажи, в уставе необходимо указать следующие коды деятельности по ОКВЭД:

36.14 — Производство прочей мебели,
51.47.11 Оптовая торговля мебелью,
52.44.1 Розничная торговля мебелью.

2) Сертификация и ГОСТ

Производство мягкой мебели не требует оформления лицензии, но чтобы изделие получило сертификат качества, технология изготовления должна соответствовать таким ГОСТам:

19917-93 Мебель для сидения и лежания. Технические условия.
16371-93 Мебель. Общие технические условия.
21640-91 Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости.
19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний.
13025.2-85 Мебель бытовая. Функциональные размеры мебели для сидения и лежания.

3) Необходимое оборудование запуска производства мягкой мебели

Для работы производственного цеха необходимо приобрести следующее оборудование:

Станок комбинированный КСМ 1А для обработки древесины – 20 000 руб;
Станок обрезной многопильный ЦДК-5 – 31 800 руб;
Станок токарный – 8500 руб;
Торцовочный станок (ЦКБ-40) – 21 000 руб;
Круглопильный станок – 19 900 руб;
Шлифовальный (четырехсторонний) станок – 38 000 руб;
Фрезерный станок с шипорезной кареткой – 14 800 руб;
Сушильное оборудование – 11 000 руб;
Пневматические ваймы – 4 500 руб;
Ручной электроинструмент (дрели, перфораторы, шуруповерты) – 10 000 руб;
Раскроечные столы (2 штук) – 8000 руб;
Швейная машинка класс 1022 – 5800 руб;
Пристрелочные пистолеты: 2 пневматических степпера для крепления ткани – 2500 руб. и пневматический пистолет для крепления пружинных блоков – 1300 руб;
Режущий инструмент (ножницы, ножи) – 2000 руб;
Измерильно-разметочные материалы (линейки, угломеры, складные метры и т.д.) – 500 руб.

Итого: 199 600 руб.

Для работы офиса и склада планируется приобрести вспомогательное оборудование:

Оргтехника (компьютер, ноутбук, принтер, программу для моделирования - «конструктор мебели»);
Мебель для офиса (столы, стулья, сейф, выставочные стенды);
Мебель для склада (столы, стулья, стеллажи закрытые и открытые).

Итого – 88 000 руб.

Всего основные средства: 287 600 руб.

4) Помещение для производственного цеха

Для размещения предприятия по производству мягкой мебели принято решение арендовать производственный цех, площадью 450 м 2 по цене 180 руб/м 2 . Основные требования к помещению стандартны для цеха по изготовлению любой деревянной мебели : трехфазное электричество, контроль уровня влажности, наличие подъездных путей, отопления и прочих коммуникаций.

Помещение будет разделено таким образом:

склад материалов (с отсеком для сушки досок) – 50 м 2 ;
столярный цех – 80 м 2 ;
швейный и обивочный цех – 70 м 2 ;
сборный и упаковочный цех – 50 м 2 ;
склад готовой продукции – 100 м 2 ;
офис – 30 м 2 ;
выставочный зал – 70 м 2

Итого: цена аренды в месяц: 450 м 2 * 180 руб = 81 000 руб.

5) Персонал для предприятия по производству мягкой мебели

директор – 30 000 руб;
бухгалтер – 15 000 руб;
дизайнер-приемщик заказов – 15 000 руб;
менеджер по продаже – 15 000 руб;
мастер производства – 20 000 руб;
2 работника в столярный цех (столяры-сборщики) – 30 000 руб;
швея-закройщица – 10 000 руб;
рабочий в обивочный цех – 15 000 руб;
2 подсобных рабочих – 16 000 руб.

Фонд зарплаты: 166 000 руб/месяц.

6) Производственный план

На первоначальном этапе планируется изготовление 100 диванов в месяц. В дальнейшем количество продукции будет увеличиваться в соответствии с заказными договоренностями, а ассортиментный ряд пополнится раскладными креслами и мебельными комплектами (диван + 2 кресла).

Изучив цены на продажу и виды диванов сходных конструкций в магазинах региона, акцент решено было сделать на оригинальную гобеленовую ткань с многоцветной вышивкой, которая подойдет к любому интерьеру.