Швы монтажные гост 30971. Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемамобщие технические условияпредисловие

1. РАЗРАБОТАН НИУПЦ "Межрегиональный институт окна", Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН с участием компании "ill-bruck", СибАДА, ООО "Концепция СПК" и фирмы "fischer". ВНЕСЕН Госстроем России
2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002 г. За принятие проголосовали:

   Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
   Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
   Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
   Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
   Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
   Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
   Российская Федерация	Госстрой России
   Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стан-дарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. №115. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее - "оконных блоков") к стеновым проемам.
Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения, с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.
Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.
Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.
Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2678-94
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивле-ния при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия
ГОСТ 17177-87 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля
ГОСТ 21519-84 Окна и двери балконные, витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 24699-2002 Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами. Технические условия
ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей.Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:
Узел примыкания оконного блока к стеновому проему - конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.
Монтажный зазор - пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.
Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Монтажный шов, в общем случае, состоит из трех изоляционных слоев, которые определяют по основному функциональному назначению:

• наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
• центральный тепло-, звукоизоляционный слой;
• внутренний пароизоляционный слой. Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов - воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.
  Деформационная устойчивость монтажного шва - способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного за-зора в результате различных эксплуатационных воздействий.

  4 Классификация

  4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:
  сопротивлению теплопередаче;
  стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;
  воздухопроницаемости;
  водопроницаемости;
  звукоизоляции;
  паропроницаемости.
  4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов под-разделяются на классы согласно таблице 1.
  4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
  4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.
  4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

  величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;
  величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.
  Кроме этого паропроницаемость шва характеризуется конструктивными решениями. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пен-ным утеплителем и поверхностью стенового проема. Критерии пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.
  Таблица 1

  Наименование характеристик	Размерность	Класс	Значение показателя
  Сопротивление теплопередаче	м2 °С/Вт	I	3,0 и более
  		II	от 2,1 до 2,9
  		III	от 1,2 до 2,0
  Воздухопроницаемость при dР=100 Па	м3 /ч-м	I	менее 0,1
  		II	от 0,1 до 0,5
  		III	от 0,6 до 1,0
  Водопроницаемость (предел водонепроницаемости)	Па	I	600 и более
  		II	от 450 до 599
  		III	от 300 до 449
  Деформационная устойчивость	%	I	свыше 17
  		II	от 14,0 до 17,0
  		III	от 10,0 до 13,0
  Звукоизоляция	дБА	I	свыше 40
  		II	от 34 до 40
  		III	от 28 до 33

  Примечания: 1) Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва; 2) Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя.
  4.5 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс "ШМ" - шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.
  Пример условного обозначения монтажного шва:
  ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 - шов монтажный с классами по приведенному сопротивлению теплопередаче - III, деформационной устойчивости -1, по ГОСТ 30971.
  В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с по-требителем. При необходимости допускается приводить конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний

  5. Технические требования

  5.1 Общие положения
  5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:
  наружный - водоизоляционный, паропроницаемый;
  средний - тепло, -звукоизоляционный;
  внутренний - пароизоляционный.
  Каждый из слоев монтажного шва может кроме основных выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.
  5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам, с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.
  5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

  5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (тем-пературных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляци-онные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.
  5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного проема и конструкции, не ниже требуе-мой строительными нормами и правилами.
  Значения показателей воздухо, - водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.
  5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).
  5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.
  С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

  5.2 Требования к наружному слою

  5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дожде-вом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.
  5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) должно быть не менее 0,4 кгс/см.
  5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур:
  для швов обычного исполнения - от 70 °С до минус 35 °С;
  для швов морозостойкого исполнения - от 70 °С до минус 36 °С и ниже. Примечание. Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.
  5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей не менее 5 ГДж/м).
  5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Рекомендуемое значение коэффициента паро-проницаемости материала наружного слоя - не менее 0,15 мг/(м*ч*Па). Применение па-роизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается.

  5.3 Требования к центральному слою

  5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемые сопротивление теплопередаче и звукоизоляцию монтажного шва. Величины сопротивления теплопередаче и снижение воздушного шума городского транспорта должны находиться в диапазоне значений этих показателей для стены и оконной конструкции.
  5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Наличие расслоений, сквозных зазоров и щелей не допускается.
  5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.
  5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 1,0 кгс/см".
  5.3.5 Водопоглощение материалов центрального слоя по массе при полном погружении за 24 ч не должно превышать 1%.
  5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного кон-денсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

  5.4 Требования к внутреннему слою

  5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м*ч*Па).
  5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже 0,4 кгс/см.
  5.4.3 Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

  5.5 Общие требования к материалам

  5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
  5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных ра-бот, на материалы:
  летнего исполнения (от плюс 35 °С до плюс 5 °С);
  зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже плюс 5 °С).
  5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию. Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, окон-ной коробки и крепежных деталей. Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года),
  5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов санэпиднадзора.
  5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны хранится в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

  5.6 Требования к размерам

  5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
  5.6.2 При установлении размеров монтажных швов учитывают:
  конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски включая их допустимые предельные отклонения;
  предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;
  технические характеристики материалов монтажного шва, исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить получение заданных значений водо- и паропроницаемости);
  температурный режим производства монтажных работ.
  5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предель-ные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: плюс 15 мм. От-клонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.
  Размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.
  5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков ус-танавливают в нормативной документации на изделия. Рисунок 2 - Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков из различных материалов по ГОСТ 23166
  Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 3,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

  5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

  5.7.1 При подготовке оконной конструкции и проема к монтажу должны соблюдаться требования пунктов 5.6.3, 5.6.4.
  5.7.2 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм. Дефектные места долж-ны быть зашпаклеваны водостойкими составами.
  Поверхности, имеющие масляные загрязнения; следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).
  5.7.3 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних ус-ловиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

  6. Правила приемки

  6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).
  6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:
• входного контроля качества применяемых материалов;
• контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
• контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
• производственного операционного контроля;
• приемосдаточных испытаний при производстве работ;
• классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и мон-тажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).
  Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.
  Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества. Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки.
  6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД и проектной документации. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.
  6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ, с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:
• подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков; размеры (предель-ные отклонения) оконных проемов и блоков; отклонения от размеров при установке оконных блоков; отклонения от размеров монтажных зазоров;
• другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации. Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.
  6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям документации изготовителя.
  6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом проверяют:
• качество установки монтажных лент, (в том числе их прочность сцепления с поверхностями стыка), утеплителей и других материалов (по завершению работ по каждому слою шва);
• температурно-влажностные параметры условий производства работ.
  В случае, если технология установки оконных блоков предусматривает 2-3 днев-ный срок монтажа (например, 1 день - установка оконных блоков на монтажных клинь-ях и укладка материалов наружного слоя; 2 день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.
  6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Ис-пытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на пра-во проведения таких испытаний.
  Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
  6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:
• наименование и адрес монтажной организации;
• наименование и адрес места производства работ;
• условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);
• число предъявленных к приемке монтажных швов;
• дату оформления паспорта;
• штамп службы качества и подпись ответственного лица;
• гарантийные обязательства;
• другую информацию, исходя из конкретных условий работ. 6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.
  6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течении гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.
  Партию монтажных швов принимают, если количество дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных швов больше или превышает браковочное число. Если количество дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку. Партию монтажных швов принимают, если количество дефектных швов во второй выборке меньше или равно приемочному числу.
  В случае превышения количества дефектных швов приемочного числа при проведении второй ступени, все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.
  Таблица 2

  7. Методы испытаний

  7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы. Методы ис-пытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в тех-нологической документации с учетом требований настоящего стандарта.
  7.2 Подготовку поверхностей оконных проемов (5.7) оценивают визуально. Гео-метрические размеры монтажных зазоров и размеры дефектов измеряют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, металлической линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1,
  7.3 При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня соответствующих поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.
  7.4 Внешний вид и качество установки элементов и устройство слоев монтажного шва оценивают визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.
  7.5 Определение прочности сцепления (адгезии) герметизирующих лент и прокладок к элементам конструкций при периодических испытаниях при производстве ра-бот осуществляют в следующей последовательности;
  с помощью специального режущего инструмента (например, резака) подрезают край ленты, установленной на поверхность монтажного стыка;
  край ленты зажимают в специальном захвате и через динамометр отрывают по нормали к поверхности сцепления, фиксируя при этом силу отрыва;
  Отслоение ленты должно происходить при усилии не менее 0,4 кг/см.
  7.6 Методы приемосдаточных и периодических лабораторных испытаний.
  7.6.1 Сопротивление теплопередаче монтажных швов определяют расчетным методом как сумму термических сопротивлений отдельных слоев с учетом коэффициентов теплопередачи внутренней и наружной поверхностей стены. При этом коэффициент теп-лопроводности применяемых материалов принимают по результатам испытаний в соот-ветствии с ГОСТ 7076. Оценку температурного режима узлов примыкания оконного блока к стеновому проему проводят путем проведения лабораторных испытаний или рас-четным методом по методикам, утвержденным в установленном порядке, с учетом поло-жений приложения Г.
  7.6.2 Воздухо, -водопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.2.
  Испытания проводят с использованием специального устройства, конструкция которого представлена на рисунке 3. Устройство представляет из себя кассету (например, деревянную) с установленной в нее глухой панелью. Внутренний профиль брусков кассеты имитирует размеры и конфигурацию откосов оконного проема.
  Панель представляет из себя коробку оконного блока, обшитую с двух сторон лис-товым материалом (например, водостойкой фанерой по НД).
  Поверхности кассеты и панели должны иметь водостойкое покрытие.
  Зазор между кассетой и образцом оконного блока, а также конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, принятому в проектной документации.
  Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на герметизирующих прокладках. Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.
  7.6.3 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3. Для проведения испытания ис-пользуют устройство по 7.6.2. Внутренний объем панели обшивают листовым звукогася-щим материалом и заполняют сухим песком. Устройство устанавливают в проем испы-тательной камеры на звукоизоляционной замазке. Конструктивное решение панели должно обеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дБ.
  7.6.4 Устойчивость наружного изоляционного слоя к воздействию ультрафиолетового облучения определяют, используя режим испытаний, приведенный ГОСТ 30673 (облучение в аппарате "Ксенотест"). Испытания проводят на трех образцах материалов изоляционного слоя длиной не менее 200 мм. Результат испытания признают удов-летворительным, если после испытаний на поверхности каждого образца отсутствуют разрывы, трещины, раковины, расслоения и потеки.
  
  

  Рисунок 3 - Устройство для испытаний монтажных швов на воздухо, -водопроницаемость и звукоизоляцию
  7.6.5 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость материалов монтажного шва определяют по ГОСТ 25898.
  7.6.6 Водопоглощение утеплителей определяют по ГОСТ 17177.
  7.6.7 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) материалов наружного и внутреннего изоляционных слоев определяют по ГОСТ 10174.
  7.6.8 Для определения адгезионной прочности пенных утеплителей устанавливают величину усилия, требуемого для разрушения связи между утеплителем и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, направленных перпендикулярно плоскости контакта.
  Количество образцов для испытаний - не менее 5.
  Аппаратура и приспособления:

• машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения ак-тивного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего уси-лия с погрешностью не более 1%;
• специальное приспособление, установленное в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечивать совпадение продольной оси образца с направлением прилагаемого усилия.
  Образцы для испытаний
  Образцы изготавливают путем заливки и вспенивания утеплителя в металлической форме с внутренним диаметром (51±0,5) мм и высотой не мене 30 мм, в днище которой укреплен диск из конструкционного материала (например, из поливинилхлорида или алюминиевого сплава). Внутренние цилиндрические поверхности формы смазывают консистентной смазкой. Поверхность диска должна быть обезжирена. После вспенивания и отвердевания утеплитель путем механической обработки до-водится по диаметру до размеров диска (0 50±0,5 мм), а по высоте до (30±1) мм. Допус-кается использовать прямоугольные образцы размером (50х50хЗО)±0,5 мм. Полученные таким образом два образца попарно склеиваются эпоксидным клеем.
  Порядок проведения и обработка результатов испытания
  Склеенный образец с помощью приспособлений устанавливают в зажимах машины. Испытания проводят при температуре (20±2) °С и при скорости движения захватов ма-шины (10±1) мм/мин.
  Растяжение проводят до разрушения или отслоения образца от подложки, при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытаниях.
  Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для опре-деления характера разрушения (по утеплителю, адгезионному шву или смешанного характера).
  Прочность сцепления утеплителя с конструкционным материалом, а, МПа (кгс/см), вычисляют по формуле:
  где: Рmах - максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс.
  S - площадь поперечного сечения образца, см2.
  За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний образцов.
  7.6.9 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальной величине его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить этот вид испытаний монтажного шва на пенном утеплителе.
  Количество образцов для испытаний - не менее 3.
  Аппаратура и приспособления:
• машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%;
• специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва. Приспособление при проведении испытаний должно обеспечивать совпадение по-перечной оси образца с направлением прилагаемого усилия (рисунок 4);
• специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (схема устройства представлена на рисунке 4а).
  

  Рисунок 4 - Схема приспособления для испытания монтажных швов на деформационную устойчивость.
  

  I - положение пластин при заданной (начальной) толщине образца (h1);
  II - положение пластин при наибольшем сжатии образца (h2);
  III - положение пластин при наибольшем растяжении образца (h3).
  Рисунок 4а Схема устройства для подготовки образцов и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость.
  Образцы для испытаний
  Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают путем послойного заполнения обоймы специального приспособления изоляционными материалами в соот-ветствии с проектным решением и технологией производства монтажных работ (рису-нок 4).
  Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают путем заполнения им корпуса устройства, представленного на рисунке 4а. Внутренний диаметр кор-пуса, определяющий размер образца - (60+0,2) мм, высота внутренней полости корпу-са - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин).
  Внутренняя поверхность кор-пуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливается алюминиевая пластина диаметром (60-0,2) мм. Вторую пластину диаметром (65-0,5) мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенки корпуса. Для удаления излишек пены предусматривается такое же от-верстие с другой стороны корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец вынимают из корпуса.
  Порядок проведения испытания
  Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Образец, представляющий собой цилиндр отвердевшей пе-ны, зажатый между двумя алюминиевыми пластинами устанавливают в захватах ма-шины. Испытание проводят при температуре (20±2) °С путем последовательных рас-тяжений и сжатий образца. Величину растяжения и сжатия, мм, устанавливают исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов растяжения-сжатия об-разца. Между каждым циклом производят выдержку образца без нагрузки не менее 30 минут.
  Оценка результатов испытания
  После завершения испытания образцы подвергают визуальному осмотру поверхностей образца. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений и разрушений.
  Деформационную устойчивость определяют по формуле: где, dh - размер перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм; h1 - заданная (начальная) толщина образца, мм.
  7.6.10 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя. Оценку морозостойкости производят по температуре хрупкости по ГОСТ 7912 (диаметр изгиба 400 мм) и теплостойкости по ГОСТ 2678.
  7.6.11 Долговечность (срок службы) монтажного шва определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке. Совместимость материалов подтверждают испытаниями на долговечность монтажного шва.

  8. Гарантии производителя работ

  Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии, что эксплуатационные нагрузки на монтажные швы не превышают расчетные (заданные в проектной документации).
  Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее 5 лет со дня подписания акта сдачи-приемки. 1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - рамный дюбель; 4 - герметик: 5 - пароизоляционная лента; 6 - компенсатор монтажного зазора (может применяться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя от плоскости возможной конденсации); 7 - штукатурный слой внутрен-него откоса (с фаской для слоя герметика).
  Рисунок A.1 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича, с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором.
  1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 -строительный шуруп; 3 - герметик; 4 - фальшчетверть из уголка; 5 ~ изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 - рамный дюбель; 7 - пенный утеплитель; 8 - герметик; 9 - пароизоляционная лента; 10 - элемент отделки внутреннего откоса; 11 - рейка.
  Рисунок А.2 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из кирпича и отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью.
  1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - пенный утеплитель; 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; б -дюбель со стопорным шурупом; 7 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика).
  Рисунок А.З - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором
  1 - подоконная доска; 2 - пенный утеплитель; 3 - пароизоляционная лента; 4 -гибкая анкерная пластина; 5 - опорная колодка под подоконную доску; 6 - штукатурный раствор; 7 - дюбель со стопорным шурупом; 8 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 9 - слив; 10 - шумопоглощающая прокладкой; 11 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 12 - вкладыш из пиломатериала
  Рисунок А.4 - Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем
  1 - вкладыш из пиломатериала; 2 - дюбель со стопорным шурупом; 3 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 4 - гибкая анкерная пластина; 5 - пароизоляционная лента; 6 - герметик; 7 - пенный утеплитель; 8 - стальная перемычка с антикоррозионным покрытием: 9 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента
  Рисунок А.5 - Узел верхнего примыкания оконного блока к перемычке из сталь-ного уголка в проеме многослойной стены с облицовкой кирпичом 1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 ~ рамный дюбель; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 ~ панель от-делки внутреннего откоса; 7 - рейка; 5 - штукатурный выравнивающий слой внутрен-него откоса
  Рисунок А.6 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из ячеистобетонных блоков (плотностью 400 - 450 кг/м) с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью 1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика): 2 - герметик; 3 - нащельник; 4 - дистанционная прокладка (шайба); 5 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; б - пенный утеплитель; 7 - рамный дюбель; 8 - герметик; 9 - пароизоляционная лента; 10 - штукатурный слой внутреннего от-коса (с фаской для слоя герметика)
  Рисунок А.7 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из ячеистобетонных блоков с отделкой фасада, наружных и внутренних откосов штукатурным раствором 1 - элемент отделки наружного оконного откоса; 2 -изоляционная саморасши-ряющаяся паропроницаемая лента; 3 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 4 - рамный дюбель; 5 - пенный утеплитель; 6 - пароизоляционная лента; 7 - декоративный нащельник
  Рисунок А.8 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему стены из бетона с наружным утеплением фасада, и установкой внутреннего декоративного нагиельника
  1 - пароизоляционная лента; 2 - подоконная доска; 3 - пенный утеплитель; 4 - штукатурный раствор; 5 - опорная колодка подоконной доски; 6 - изоляционная само-расширяющаяся паропроницаемая лента; 7 ~ водоизоляционная паропроницаемая лен-та; 8 -слив; 9 - шумогасящая прокладка
  Рисунок А.10 - Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему стеновой панели 1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - декоративный нащельник; 5 - пароизоляцион-ная лента; б - элемент отделки внутреннего откоса; 7 - дюбель со стопорным шуру-пом
  Рисунок А.9 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему стеновой панели, с отделкой внутреннего откоса панелью
  1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - со-единитель
  Рисунок А.11 - Узел соединения оконных коробок
  1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - угловой соединитель Рисунок А.12 - Узел углового соединения оконных коробок 1 - канал подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконно-му блоку (штроба в стяжке из штукатурного раствора); 2 - подоконная дос-ка; 3 - декоративная решетка выходного отверстия
  Рисунок А.13 - Схема нижнего узла примыкания с каналом подачи теп-лого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку

  ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к крепежным элементам и монтажу оконных блоков.

  Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатацион-ных нагрузок на стеновые конструкции.
  Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проёмам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различ-ные универсальные и специальные крепёжные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:
  - распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмас-совые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндриче-скую головку;
  - универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
  - строительные шурупы;
  - гибкие анкерные пластины. Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.
  Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проёмам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к сте-нам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.
  Б.З Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.
  
  Рисунок Б.1 - Примеры крепежных элементов
  Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных сре-дах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизо-ляции соединяемых элементов.
  Длину дюбелей определяют расчётом в зависимости от эксплуатацион-ных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не ме-нее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае, рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбели - конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/ кв.м.
  Б.4 Несущая способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вы-рыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и, срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.
  Б5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, лёгких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.4. Для крепления окон-ных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым ко-робкам допускается применение строительных шурупов.
  Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины возможно при установке оконных блоков в других конст-рукциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. К многослойной стене гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.
  
  
  Таблица Б.1 - Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм.
  Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, кон-струкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.
  Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проёме выполняют сверление от-верстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:
  - режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке от-верстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
  - режим сверления с лёгкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
  - режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/куб.м. и конструкций из натуральных камней.
  Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля, как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечивания расчетного тягового усилия, диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от от-ходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее 2-х кратной глубины анкеровки.
  Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.
  Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на ри-сунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2
  Б. 11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть за-крыты декоративными колпачками (заглушками).
  Таблица Б.2 - Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввин-чивания) и посадки дюбелей
  Рисунок Б.2 - Схемы крепления оконных блоков к стенам

До 2003 г монтаж окон пвх и балконных блоков не был регламентирован государством. Специалисты по установке окон руководствовались технологией, предложенной производителями этих конструкций. Ошибочна она была, или нет, сложно судить. Но количество жалоб на промерзание, продувание и подтекание рам, превышало допустимые пределы. С целью устранения этих проблем в начале марта 2003 г. был принят ГОСТ 3071-2002, и стала обязательной установка окон по ГОСТу .

Что такое монтаж окна пвх по ГОСТу

Ввод документа, регламентирующего монтаж оконных швов и примыканий, вызвал, в свое время, немало споров и разногласий. Компании, специализирующиеся на установке окон, были недовольны предстоящими расходами на закупку дополнительных материалов и увеличением трудозатрат.

Дело в том, что государственный стандарт утвердил несколько нормативов, требующих применения в монтаже материалов, которые ранее не использовали, или применяли неохотно. Это влекло удорожание работ исполнителей и, соответственно, потребителя. Что, как считали, могло привести к снижению спроса на услуги оконщиков.

Но тревоги были напрасными. Первыми оценили преимущества ГОСТа именно потребители. Что неудивительно, так как документ полностью ориентирован на улучшение условий эксплуатации оконных и балконных блоков. Что же это за улучшения?

1. Монтаж пластиковых окон по ГОСТу с паро- и гидроизоляцией зазоров. В документе было дано определение монтажного шва с указанием необходимых для его устройства материалов. Теперь правильный шов должен состоять из трех слоев: наружного, водоизоляционного и паропроницаемого.
2. Указаны рекомендуемые параметры зазоров.
3. Определены требования к подготовке поверхностей.
4. Установлены правила приемки.
5. Указаны предельно допустимые расстояния между точками крепления. Для пластикового профиля это 70 мм.
6. Дан перечень действий для испытаний качества конструкций.
7. Указан предельный срок службы используемых материалов: не менее 20 лет.

Не обошли вниманием и такой важный элемент оконной конструкции, как отлив. Согласно ГОСТ, теперь его защищают снизу диффузионной лентой, изготовленной из полиэстера. Это обеспечивает прочную фиксацию металлического полотна к стене и коробке. Наличие ленты на нижней плоскости отлива значительно снижает шум от капель дождя.

Применение нормативов на практике

С марта 2003 года монтажники стали работать с учетом принятых нормативов. Но у потребителя, незнакомого с тонкостями этих работ, неизбежно возникает вопрос: что значит установка окна по ГОСТу? Знание ответов поможет отследить правильность выполняемого монтажа и убедиться в его качестве. Первое, о чем нужно знать: все швы оконного блока теперь должны состоять из трех частей.

1. Центральная – из монтажной пены, обладающей высокой морозостойкостью и влагостойкостью.
2. Наружная – из гидроизоляционной ленты.
3. Внутренняя – из пароизоляционной ленты.

Основной принцип монтажа можно объяснить так: внутренняя часть шва должна обладать низкой теплопроводностью, а защищающие ее боковые, – паропропускной. В этом случае, если влага проникнет к монтажной пене, она беспрепятственно выйдет в виде пара и не причинит вреда утепляющему слою (монтажной пене).

Преимущества монтажа

Преимуществ, по сравнению с обычной профессиональной установкой, несколько. Но все они настолько важны, что игнорировать их неразумно.

1. При соблюдении всех нормативов Госстандарта исключено промерзание и протекание швов. Следовательно, и оконных рам.
2. Исключена возможность образования грибка и плесени.
3. Утепляющий слой (монтажная пена) защищен от влаги и не разрушится раньше времени. При неправильной установке, с отсутствием защитных лент, можно наблюдать пожелтение пены. Под воздействием влаги ее структура становится рыхлой и начинаются процессы разрушения. Такая пена теряет свои теплоизоляционные свойства со всеми вытекающими: окна начинают промерзать, протекать, и более не являются надежной преградой для ветра.
4. Отлив соединен со стеной рамой более герметично, что обеспечивает дополнительный теплоизоляционный эффект и увеличивает срок службы оконного блока.

Есть еще одно важное преимущество соблюдения требований Госстандарта. Если потребитель останется недоволен качеством монтажа и закажет услугу независимой экспертизы, компании, установившей это окно, в лучшем случае грозит перемонтаж. А худшем – немалые расходы.

Материалы, обязательные при установке окон

Среди монтажников пластиковых окон ГОСТ 3071-2012 получил название «ленточного». Это связано с тем, что в соответствии с требованиями этого документа, необходимо защищать швы «ленточками» – узкими по ширине изделиями: пароизоляционными, саморасширяющимися и диффузионными.

Материалы для установки пластиковых окон по ГОСТу:

• ленты ПСУЛ (саморасширяющиеся уплотнительные);
• ГПЛ (пароизоляционные), изготовленные из бутилкаучука или алюминиевой фольги, для внутренней защиты швов;
• диффузионные полиэстеровые для внешней защиты.

Ленты ПСУЛ являются саморасширяющимся материалом и продаются в роллах. При монтаже крайне важно выбрать степень увеличения объема ленты . Этот показатель всегда указан на упаковке. Так, для зазоров шириной 10 мм, нужно выбирать ленту с диапазоном расширения 30-40 единиц. Наиболее популярны марки лент Profband, «ПСУЛ-EUROBAND», «Липлент», «Робибанд».

Полиэтиленовая лента ГПЛ (гидропароизоляционная) изготовлена на основе вспененного каучука. С одной ее стороны клеевая основа, в середине – паропроницаемый материал, со второй стороны – ламинированная основа и вставки из металлизированного материала (фольги). Предназначение этих лент заключается в отражении тепла обратно, внутрь помещения, и защиты монтажной пены от влаги. Популярные марки: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, «Герметик-Абрис».

Диффузионные ленты укладывают под отлив с целью защиты шва от влаги с наружной стороны окна. Эти материалы также изготавливают из бутилкаучука, но клеевой основы у них две: с каждой стороны. Поэтому защитный материал прочно приклеивается и к отливу, и к проему. Популярные марки: HAUSER, «Робибанд», Ultima, WS.

Технология монтажа по ГОСТу

Установка пластиковых окон по ГОСТу 30971-2012, пошаговая технология которой предложена, может быть выполнена и самостоятельно.

Шаг 1. С помощью щетки с жесткой щетиной или малярной кисти сметают пыль и мусор.

Шаг 2. Швы между кирпичами выравнивают влагостойкой шпатлевкой.

Шаг 3. Покрывают шпатлевку слоем грунтовки.

Шаг 4. Открывают оконный блок и снимают створку.

Шаг 5. В нижней части рамы снимают подставочный профиль.

Шаг 6. Приклеивают ПСУЛ в месте стыка рамы и подставочного профиля.

Шаг 7. Если устанавливают балконный блок, снимают стыковочный профиль и с внешней стороны рамы. В месте стыка с проемом приклеивают ленту ПСУЛ по всему периметру. Если устанавливают окно, сразу приклеивают ленту по его периметру.

Шаг 8. Берут простой карандаш и рулетку. Делают разметку точек крепления на ПВХ профиле. В соответствии с требованиями стандарта, расстояние между этими точками не должно превышать 70 см. Отверстие должно отстоять от угла рамы на 150-180 мм.

Шаг 9. Высверливают отверстия. Диаметр сверла должен быть меньше диаметра болта или самореза.

Шаг 10. На проем устанавливают опорные колодки, которые будут находиться под рамой.

Шаг 11. Вставляют раму и фиксируют саморезами.

Шаг 12. Со стороны улицы отмечают места крепления ПСУЛ.

Шаг 13. Снимают раму и со сдвигом 0,5 см от разметки, приклеивают ПСУЛ.

Шаг 14. Устанавливают на раму стартовый профиль для откосов.

Шаг 15. С внутренней стороны оклеивают раму лентой ГПЛ.

Шаг 16. Устанавливают раму, выравнивают. Высверливают в стене отверстия под дюбели и выполняют окончательную фиксацию.

Шаг 17. Устанавливают створки.

Шаг 18. Заполняют шов монтажной пеной.

Шаг 19. Через 15-20 минут ленту ГПЛ выравнивают вдоль откосов.

Шаг 20. Под подоконник устанавливают ГПЛ.

Шаг 21. Осуществляют монтаж подоконника.

Шаг 22. Под отлив устанавливают диффузионную ленту.

Шаг 23. Крепят отлив.

Установка окна по госту по ГОСТу, инструкция которой приведена выше, – несложная задача. Если соблюдать все требования Госстандарта, оконные проемы будут надежно утеплены и герметизированы.
P.S. А на десерт предлагаю посмотреть видео-ролик: Монтаж окна по ГОСТу

Немецкая фирма ILLBRUCK является лидером по разработке и производству материалов для изоляции оконных проемов, она разработала и внедрила единый стандарт ЕЭС. На его основе в РФ был разработан новый ГОСТ 30971-2002, который регламентирует способы установки окон в части монтажных швов.

Технология монтажа Illbruck

• Производители оконных профилей гарантируют долговечность окон в течение десятков лет, и Вы вправе рассчитывать, что поставив новые окна однажды, их не придется менять. Так и будет, если вместе с качественными окнами Вы выберете качественный монтаж. Правильный монтаж от неправильного внешне отличается незначительными нюансами, но эти нюансы увеличивают срок службы окон в несколько раз.
• После монтажа окон возникает необходимость защиты стыков окна со стенами от разрушения под влиянием внешних воздействий, таких как вода, снег, солнечные лучи.
• Монтажная пена является одним из лучших утеплителей, однако она имеет свойство впитывать влагу из воздуха и стен, в результате чего теряет свои теплоизоляционные свойства, способствуя промерзанию монтажного шва и образованию плесени и грибка.
• Для защиты монтажного шва от воздействия внешних сред разработан комплекс мероприятий, включая специальные защитные материалы.
• Основным изолятором является эластичный водонепроницаемый материал, выполненный в виде предварительно сжатой уплотнительной ленты (ПСУЛ). ПСУЛ защищает монтажную пену от внешних воздействий, не пропускает влагу и солнечный свет. Вместе с тем он способствует вентиляции шва и удалению избыточной влаги в виде пара из монтажной пены за счет разницы давлений внутри помещения и снаружи

Материалы

1. ПСУЛ-предварительно сжатая, саморасширяющаяся уплотнительная лента illmod 2D Защищает стык от действия солнечных лучей, дождя, мороза, перепада температур, вентилирует шов.

2. Пароизоляционные уплотнительные ленты illtape Vlies Duo и illdif I Защищает стык от проникновения влаги изнутри помещения, предотвращает появление конденсата и плнсени на откосах.

3. Водозащитная диффузионна лента illdif A Защищает стык снаружы под оконным сливом от накопления влаги, вентилирует шов.

4. Теплоизоляционный пенный материал illfoam Полиуретановая пена - качественный теплоизоляционный и звукоизоляционный материал. Недостатки: разрушается от солнечных лучей и впитывает в себя влагу, в результате разрушается от перепада температур.

ПСУЛ

illtape Vlies Duo

Illdif A

Полиуретановая пена

Новый ГОСТ 30971 - 2012

С 1 января 2014 года для добровольного применения в качестве национального стандарта Российской Федерации вводится ГОСТ 30971 - 2012 "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам".

Новый ГОСТ более четок, в нем учтены большинство критических замечаний к предыдущему ГОСТу, введены новые требования, материалы и термины.

Компания "ГрандОкно" внимательно следит за изменениями нормирования и стандартизации в области светопрозрачных конструкций и поэтому мы оказываем свои услуги с учетом введения новых материалов и нормативов.

Отличия нового ГОСТа

Изменена структура, введено много новых приложений:

Приложение А (обязательное). Общие требования к материалам монтажного шва.

Приложение Г (обязательное). Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах.

Приложение Д (обязательное). Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам.

Приложение Е (обязательное). Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях.

Приложение Ж (справочное). Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях.

Приложение И (справочное). Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях.

Стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыкания оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий. Таким образом, на холодное остекление балконов и лоджий он не действует. Требования стандарта могут быть применены при проектирование и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления, не распространяется на все виды навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные окна, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности и защите от взлома.

Введены новые термины:

Атмосферозащита - дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействия атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т.п.) в случае если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

Паропроницаемый герметик - герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропроницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

Оконная четверть - часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

Подоконник - деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева, ПВХ, камня, металла, железобетона.

Рабочая степень сжатия ленты - отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

Узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему - конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов, подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

Эксплуатационные условия - температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

Описаны примыкания оконного слива и подоконника.

По материалам журнала "Светопрозрачные конструкции" №6 2013 г.

Установка окон ПВХ с соблюдением правил приведённых в ГОСТ 30971, принятом в 2012 году, позволит вам значительно продлить срок их эксплуатации, избежать запотевания стекол и защитить оконные проёмы от сырости. Как установить пластиковое окно по ГОСТ, и какие использовать для этого материалы, вы сможете узнать, прочитав нашу статью.

Для качественной и быстрой работы вам потребуется следующий набор инструментов:

• Перфоратор.
• Электрический лобзик.
• Дрель-шуруповёрт.
• Гвоздодёр.
• Кувалда.
• Уровень.
• Измерительная рулетка.
• Карандаш.
• «Болгарка».
• Пистолет для силикона.
• Угольник.
• Ножницы по металлу.
• Шпатель.
• Широкая стамеска.
• Резиновый молоток.
• Плоскогубцы.
• Кисточка.

В зависимости от типа оконного проёма и модели окна, вам могут понадобится дополнительные инструменты не вошедшие в список.

Кроме инструментов, для установки пластикового окна необходимо иметь следующие расходные материалы:

• • ПСУЛ – предварительно сжатая саморасширяющаяся уплотнительная лента. ПСУЛ имеет различную толщину и ширину и предназначается для скрытия наружного пенного шва.

• • Пароизоляционные ленты – нужны для сокрытия пенного шва внутри помещения. Ленты бывают металлизированные и на тканевой основе. Металлизированные ленты используют для «сухой» отделки оконного проёма (пластиковые откосы, гипсокартон или панели ПВХ). Пароизоляционная лента на тканевой основе, предназначена для отделочных материалов на водной основе (штукатурка, гипс и так далее).

• • Диффузионная лента – необходима в качестве подкладки под карниз окна. Данная лента обладает особенностью пропускать воздух, но не пропускать воду.

• • Подложка под подоконник – это лента на металлизированной основе, со слоем утеплителя, служит в качестве тепло и пароизолятора.

• • Анкерные пластины – крепления для окна, соединяющие раму с оконным проёмом. Анкерные пластины позволяют закрепить окно в проёме без сквозных отверстий в раме.

• • Шурупы саморезы – крепят анкерные пластины к окну.

• • Дюбель шурупы – соединяют анкерные пластины с оконным проёмом.

• • Состав для грунтования – предназначен для обработки поверхности, на месте приклеивания пароизоляционных лент.

• • Деревянные клинья – нужны для промежуточного закрепления окна в проёме и выставления уровня.

• • Подставочный профиль – крепится снизу рамы и служит подставкой под окно и креплением для карниза и подоконника.

• • Пластиковый подоконник – идёт в комплекте с окном, но по желанию, может быть заменён на подоконники из других материалов.

• • Слив – редко бывает в базовом комплекте пластикового окна, обычно заказывается отдельно.

• Монтажная пена – используется для заполнения швов и как дополнительный крепёжный элемент.

Подготовительные работы

Демонтаж

В случаи необходимости демонтажа старого окна, произведите следующие действия:

1. Снимите все створки с петель.
2. Демонтируйте штапики и вытащите стёкла из неподвижных секций окна.
3. Отсоедините наличники, слив и подоконник от рамы.
4. Удалите раствор и монтажную пену между рамой и оконным проёмом.
5. С помощью «болгарки», срежьте все крепления рамы.
6. Вытащите раму из проёма.
7. Удалите остатки монтажной пены и раствора на месте нахождения рамы.

Подготовка окна

Перед установкой пластикового окна в проём, необходимо произвести ряд подготовительных работ:

1. Снимите створки окна с петель, выбив стержни навесов при помощи молотка и отвёртки.
2. Вытащите стеклопакеты из неподвижных секций окна. Для этого нужно выбить штапики из крепёжных пазов, сделать это можно с помощью резинового молотка и широкой стамески, или шпателя.
3. Прикрепите к нижней перекладине рамы подставочный профиль. При соединении профиля и рамы, в качестве прокладки между ними, используйте – ПСУЛ .
4. Установите анкерные ленты по периметру окна. Ленты прикручиваются к раме и подставочному профилю с помощью шурупов. Для удобства установки, концы анкерных лент выводите внутрь помещения. В зависимости от размеров окна, на каждую сторону рамы устанавливаются от 2 до 4 креплений.
5. Приклейте ПСУЛ на верхнюю и боковые стойки рамы, таким образом, чтобы лента защищала внешний шов, после заполнения его монтажной пеной.
6. Наклейте диффузионную ленту на подставочный профиль с внешней стороны окна.
7. Для защиты внутренней стороны швов, приклейте к раме пароизоляционную ленту.

Монтаж окна в проёме

После всех подготовительных работ, установите раму в оконный проём:

1. Закрепите раму в проёме с помощью клиньев.
2. Проверьте правильное горизонтальное и вертикальное положение рамы уровнем.
3. Выставив раму в правильном положении, через отверстия в анкерных планках, отметьте места под дюбель-шурупы.
4. Просверлив перфоратором отверстия, закрепите раму в оконном проёме на анкерных лентах.
5. С помощью кисточки и грунтовочного состава, обработайте места приклеивания пароизоляционных лент и ПСУЛ.
6. Заполните пространство между рамой и оконным проёмом монтажной пеной с низким коэффициентом расширения.
7. После высыхания пены, обрежьте её излишки.
8. Приклейте ПСУЛ и пароизоляционную ленту к оконному проёму.

Монтаж слива и подоконника

1. Расправьте диффузионную ленту и положите на неё слив.
2. Присоедините слив к подставочному профилю, с помощью шурупов саморезов.
3. Вырежьте подоконник по форме откосов оконного проёма.
4. На место где будет располагаться подоконник, уложите металлизированную ленту с утеплителем.
5. Вставьте подоконник в подставочный профиль и закрепите его шурупами.
6. Замажьте щели между рамой, сливом и подоконником силиконовым герметиком.

Заключительные работы

1. Вставьте стеклопакеты в секции окна, закрепив из штапиками.
2. Установите створки на их места.
3. Проверьте работу ручек и механизмов окна.

Пластиковое окно установлено, осталось произвести отделку откосов проёма и после этого снять защитную плёнку.

Посмотреть подробную инструкцию по установке пластикового окна с использованием норм ГОСТ, вы также можете в видеоролике:

В 2012 году протоколом межгосударственной комиссии (МГНТКС) №40 был принят Гост на установку пластиковых окон 30971 2012, определяющий технические требования к монтажным швам. Приказом Росстандарта в декабре 2012 года введен как национальный стандарт с 01.01.2014г.

Применяется монтажными предприятиями при выполнении работ, проектировщиками - при изготовлении документации, производителями – для сертификации изделий. Для частных заказчиков полезен в виде информации для контроля качества установки окон.

Чтобы проверить, правильно ли установлены швы монтажные гост 30971 2012 скачать необходимо до начала производства работ или проектирования. Для того, чтобы проверить обязателен ли гост 30971 2012 для применения необходимо открыть перечень стандартов и сводов правил (утв. пост. правительства №1521 от 26.12.2014).

В настоящее время по информации Росстандарта гост 30971 2012 статус имеет актуального стандарта. Документ состоит из восьми основных разделов и такого же количества приложений, обозначенных буквами русского алфавита.

Сфера применения документа

Согласно первому разделу гост 30971 2012 действующий не относится к мансардным конструкциям, фасадным навесным системам и специальным изделиям с особыми условиями.

Основным правилом, определяемым во втором разделе, является применение ссылок по отношению к действующим документам. В случае замены норматива действует ссылка на актуальный стандарт.

Третий раздел гост на окна пвх 30971 2012 определяет монтажные швы как узел примыкания оконного блока к стене, заполненный изоляционными материалами с различными свойствами.

Классификация и обозначение

Основные параметрами для определения класса по гост р 30971 2012 являются:

1. Минимальная влажность, при которой не происходит конденсация пара на внутренней поверхности (%): 55 для класса А, 45 – Б, 30 – В.
2. Минимальное количество циклов деформационной устойчивости - 20 для всех трех классов.
3. Величина допустимой деформации (%): более 15 для класса А, 11-14,9 (Б), 8-10,9 (В).

Обозначение включает: аббревиатуру «ШМ», букву класса по влажности, букву класса по допустимой деформации через дефис и наименования госта.

Конструкция, основные требования и параметры

Конструкцией предусматривается устройство трехслойного шва, дополнительный (четвертый) делается для недопущения проникновения влаги от материалов стены. В разделе определены показатели, проверяемые при приемке готовых конструкций.

Оценка качества, методы контроля, гарантии

При приемке законченных работ (6) выделяются этапы контроля:

• входящий – при поступлении исходных материалов;
• подготовки проемов и блоков;
• выполнения общих требований для установки;
• операционный;
• приемочный;
• лабораторный с испытаниями.

Способы испытаний (7) заключаются в определении опытным путем:

1. Прочности и сцепления пены утеплителя.
2. Деформационной устойчивости.
3. Размеров и количества образцов.

Оформление результатов выделено отдельным подразделом.

Срок гарантии на швы

Заключительный раздел (8) устанавливает срок гарантии по соглашению сторон, но не менее 5-ти лет со дня приемки выполненных работ по акту.

В приложениях гост установка окон пвх гост 30971 2012 указывается:

1. Требования к материалам – общие и к каждому из трех слоев по отдельности (А).
2. Порядок расчета изменения размеров окна под действием температуры (Б).
3. Графические изображения (для изучения предпочтительнее гост 30971 2012 скачать pdf форматом) вариантов примыканий (В):

• верхние и боковые швы в различных проемах (кирпич, панели, дерево, вентилируемый фасад) без отделки внутреннего откоса (используется лента псул гост 30971 2012);
• с отделкой штукатуркой, гипсокартоном, применением пароизоляционной ленты;
• нижние в бетонных панелях и деревянных стенах.

• оценки и испытания теплотехнических параметров (Е);
• определения показателей водопроницаемости (Ж);
• по воздухопроницаемости (И).