Виды и технология заливки полимерных наливных полов. Полимерные полы: преимущества и недостатки Заливной полимерный пол

Пол - важнейший составной компонент любого помещения, который должен отвечать целому ряду требований. Каждый из нас, задумываясь об устройстве пола, желает, чтобы он был долговечным, практичным, неприхотливым в уходе, устойчивым к разного рода воздействиям. Полимерные полы - популярная тенденция современности, которая помимо перечисленных свойств имеет немало дополнительных преимуществ.

Словосочетание «наливной пол», или «3d пол», пожалуй, слышали многие, но вот что это такое, знает далеко не каждый. Какова технология обустройства, насколько экологично такое покрытие, возможно ли провести работы самостоятельно, полимерные полы: цена - вот далеко не полный перечень вопросов, волнующий тех, кто решил обустроить пол по последнему слову прогресса.

Полимерные полы как часть интерьера

Полимерные наливные полы: плюсы и минусы

Среди обывателей распространено мнение, что полимерные материалы - идеальны в качестве покрытия для пола. Это не совсем так: наливной пол имеет как преимущества, так и недостатки.

Преимущества

• эластичность, высокая прочность;
• абсолютная стойкость к воздействиям химических реагентов и воды;
• пожаробезопасность;
• простота монтажа, возможность самостоятельной укладки;
• грязе- и пылеотталкивающие свойства;
• нетребовательность в уходе;
• долгий срок эксплуатации;
• несмотря на гладкую поверхность, полимерные полы 3d являются антискользящими;
• многочисленные вариации исполнения.

Это важно!
Наливные полы в квартире могут имитировать плитку, гальку, роскошный паркет, натуральный камень или водную гладь. Все будет зависеть исключительно от ваших предпочтений.

Недостатки

• качественный наливной полимерный пол цена которого может зашкаливать, потребует значительных финансовых вложений, но полученный результат действительно того стоит. Решив сэкономить и купив дешевые материалы, вы рискуете потерять напольную красоту довольно скоро - под воздействием ультрафиолета пол быстро пожелтеет и безвозвратно утратит первоначальный вид;
• для обустройства наливного пола необходимо идеально ровное и очень прочное основание;
• при желании уложить другое напольное покрытие могут возникнуть сложности, что объясняется высокими адгезионными качествами. Демонтаж 3d пола едва ли возможен: придется укладывать плитку или ламинат поверх существующего покрытия;
• декоративные полы при укладке весьма чувствительны к влажности базиса: данный показатель не должен превышать 4%. Температурные перепады не менее значимы - амплитуда колебаний должна быть не более 2-х градусов.

Разновидности и сфера применения наливных полов

Классификация полимерных полов довольно обширна и может осуществляться по нескольким критериям. Так в зависимости от используемых материалов различают:

По толщине полимерные полы бывают разные:

• высокопрочные. Рассчитанные на монтаж в промышленных помещениях, такие полы могут выдержать любые нагрузки.

Это важно!
Высокопрочные полы - самые надежные, их толщина может достигать 6 мм.

• полы средней толщины (1,5-3 мм);
• тонкие напольные покрытия используются на территориях, где пол не будет испытывать значительные физические нагрузки, например, в квартире. Толщина слоя обычно не превышает 1,5 мм;
• обеспыливающие покрытия представляют собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, которая служит в качестве защиты от грязи и пыли;
• окрашивающие полы. В этом случае полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Толщина слоя - 0,4 мм.

Но на этом классификация не заканчивается. В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола бывает с гладкой или шероховатой поверхностью, текстурное, самонивелирующееся (содержит частицы минеральных веществ), высоконаполненное (включает крупные частицы), комбинированное.

Наносимые смеси могут состоять из одного или нескольких компонентов. Однокомпонентные моментально готовы к нанесению, содержат только основу. Двухкомпонентные состоят из основы и затвердителя, которые следует смешивать перед началом работ. Трехкомпонентные включают помимо основы и затвердителя различные добавки.

Сфера применения наливных полов

Полиуретановые составы применяются в разных областях строительства:
1. Бытовое строительство (ванные комнаты, бассейны, кухни, туалеты).
2. Промышленные цеха (за исключением «горячих» производств);
3. Пищевая промышленность.
4. Выставочные, торговые залы, парковки, автостоянки, терминалы, складские помещения.
5. Промышленные морозильные камеры, холодильники.

Для объектов спортивного назначения используются резиновые полы из полиуретана, наносимые наливным методом в 2 слоя. Толщина нижнего слоя 5-13 мм, верхнего - 2 мм.

Это важно!
На пол для спортзалов зачастую дополнительно насыпают резиновую крошку, придающую шероховатость.

Следует знать, что не такие прочные как полиуретановые, поэтому не рекомендуется обустраивать их в местах, где пол испытывает большие нагрузки.

Полимерные полы своими руками: начальный этап

Для начала необходимо определиться с типом наливного покрытия. Выбор будет зависеть от нескольких моментов:

• типа и качества основания;
• назначения помещения;
• силы механических нагрузок на пол;
• необходимости декоративных элементов;
• желания дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
• финансовой свободы.

Необходимые инструменты

Для обустройства наливного пола понадобятся следующее:

• емкость вместимостью не менее 20 литров для приготовления раствора;
• низкооборотная дрель с электровенчиком. Обратите внимание на то, что насадка должна быть немного длиннее глубины емкости для смешивания;
• обычный шпатель для распределения смеси в труднодоступных местах;
• шпатель-ракля для разравнивания поверхности;
• игольчатый (аэрационный) валик для удаления пузырьков воздуха;
• подошвы с шипами - «краскоступы», чтобы с легкостью передвигаться по свежезалитому полу;
• растворитель для очистки инструментов.

Для того чтобы вычислить расход материалов, необходимо знать толщину и плотность покрытия. Полы могут выполняться с кварцевым песком или без него.
1. Без наполнителя. Расчет прост: на 1м2 покрытия понадобится 1 литр раствора (при требуемой толщине в 1 мм). Умножаем полученную цифру на плотность, которая указывается производителем на упаковке.

Это важно!
Чаще всего плотность полиуретановых наливных полов равняется 1,25-1,40 кг/л, но некоторые производителя вводят в состав (для удешевления) тяжелые заполнителя. Тогда плотность может достигать 1,70 кг/л.

2. С наполнителем расход 3d полов сокращается в 2 раза, при этом сохраняется как внешний вид, так и механико-физические характеристики.

Качество и внешний вид наливного пола во многом зависит от соблюдения технологии его изготовления. Первый этап - подготовка основания для будущего полимерного пола.

Подготовка основания

• удаляем мебель и лишние предметы из помещения, демонтируем плинтуса и старое покрытие. Следует удалить старую стяжку, особенно, если на ней имеются следы износа;
• при помощи промышленного пылесоса очищаем основу от пыли и строительного мусора;
• расшиваем обнаруженные трещины и заделываем их эпоксидной смесью;
• для старого бетонного основания обустраиваем стяжку из выравнивающих растворов;
• пористое основание необходимо укрепить проникающей пропиткой - силингом, которая перекрывает поры и исключает возникновение пустот в толще заливного пола.

Грунтовка пола

После того, как стяжка или пропитка высохнет, приступаем к грунтованию. Грунтовку используем однокомпонентную, например, «Праймер 1101». Такой состав, глубоко проникая в толщу основания, обеспечивает прекрасное сцепление бетона с полимером.

Это важно!
Для получения наилучшей адгезии в грунтовку добавляется мелкий кварцевый песок, образующий шероховатую поверхность для закрепления полиуретанового компонента.

Грунтовочный состав удобнее наносить валиком с коротким ворсом. Если площадь помещения небольшая, для нанесения вполне сгодится плоская малярная кисть. Грунтовка наносится в 2 этапа. Второй слой - после окончательной полимеризации первого.

Слабые основания нужно грунтовать комбинационным методом. Сначала наносим густую грунтовку («Праймер 1101»), а затем - более вязкую, например, «Праймер 2005». Равномерно распределяем содержимое по полу. Укладывать полимерные полы начинаем часа через 4 после грунтования.

Полимерные компоненты смешиваются в чистой емкости при температуре 20 градусов. Цветной непрозрачный раствор размешивается в заводской таре, затем к нему небольшими порциями добавляется прозрачный компонент. Для получения однородного состава перемешивать следует дрелью со специальной насадкой.

Учтите, что приготовленный материал необходимо использовать сразу после перемешивания, т.к. полимеризация происходит очень быстро. Выливаем раствор на основание и разравниваем с помощью правила, слой должен быть однородным. Пузырьки воздуха удаляем игольчатым валиком. Чтобы не повредить пол перемещайтесь по нему только в «краскоступах». Прокатка валиком осуществляется в течение 30 минут непрерывно, до первых признаков загустения.

Это важно!
Если вы укладываете декоративные 3d полы с рисунком, то поверх базового слоя из полиуретана наносится рисунок или декоративные элементы (ракушки, мозаика, камни и.т.д.), которые закрепляются слоем прозрачного высокопрочного полиуретана.

Обустройство деформационных швов

Для исключения деформации полимерного пола необходимо обустроить деформационные швы. Нарезаются они на толщину не меньше трети полимерного покрытия, обеспыливаются промышленным пылесосом и герметизируются для предотвращения попадания влаги и пыли. Можно использовать для этого эмфимастику PU-40.

Вои и все! Задача под названием полимерный наливной пол своими руками выполнена! В зависимости от температуры в помещении пол готов к пешеходному воздействию через сутки-двое, а вот полную рабочую нагрузку следует давать только через неделю.

Дата публикации: 06-04-2015

Наливные полимерные полы изготавливаются из 3 различных полимеров. К ним можно отнести метилметакрилат, эпоксидную смолу и полиуретан. Метилметакрилат применяются в строительстве довольно редко, так как имеет немалую цену .

Залить любой полимерный пол можно и самостоятельно главное, чтобы в процессе проведения работ соблюдалась правильная технология.

Выбор полимерного состава

Полиуретановый пол

Такие системы изначально предназначались исключительно для помещений производственного назначения. В основном для этой цели использовались полимерные покрытия с эпоксидами. Такие покрытия отличаются:

• Влагостойкостью;
• Хорошей химической устойчивостью.

Вернуться к оглавлению

Полиуретановые покрытия

Один из видов – это полиуретановое половое покрытие. Наливные системы такого типа могут на протяжении очень длительного времени выдерживать сильные механические и ударные нагрузки, а также постоянное вибрационное воздействие.

Полимерный пол с декоративным украшением чипсами

Полимерные покрытия с применением полиуретана в основном заливаются в кухнях, душевых, ванных комнатах, а также в прихожих. В последнем случае выбор с эпоксидами обусловлен тем, что полы в коридорах довольно быстро стираются уличной обувью.

Также полиуретановые покрытия можно залить и в жилых комнатах. Наливные полы из полиуретана имеют массу достоинств. Например, такие полимерные половые покрытия обладают составом, в котором присутствует один компонент, благодаря этому залитые полы быстро сохнут.

Это выгодно отличает полиуретановые покрытия от эпоксидных. Наливные полы из полиуретана имеют также и недостатки. К ним можно отнести неприятный и резкий запах, появляющийся во время заливания. Со временем, после высыхания такой «аромат» пропадает.

Полиуретановые полы имеют вид жидкой суспензии, которая чем-то напоминает масляные красящие вещества. Затвердевают такие наливные половые покрытия при температуре от плюс пятнадцати градусов Цельсия.

Средний расход вещества составляет триста граммов на один квадратный метр площади поверхности. Все зависит от основания, которое подвергается улучшению. Время полного затвердевания составляет от двенадцати до двадцати четырех часов.

При необходимости смесь полиуретана можно развести и сделать ее двухкомпонентной. В таком случае полученная суспензия может использоваться только на протяжении сорока минут после приготовления.

Вернуться к оглавлению

Эпоксидные покрытия

Эпоксидные полимерные полы представляют собой смесь из двух компонентов органического происхождения. Сам состав продается в сухом состоянии брикетами минимум по двадцать килограмм. Цвет смеси – серый. Такое вещество вполне подходит для создания основного слоя покрытия.

В состав смеси входят отвердитель и сам полимер. Перед тем как разбавить сухую смесь, необходимо для начала тщательно перемешать полимер, чтобы его частицы распределились максимально равномерно.

Краскоступ для ходьбы по наливному слою

После этого в порошок добавляется отвердитель, и все перемешивается на протяжении минимум трех минут.

Использовать полученую суспензию можно в ближайшие сорок пять минут после приготовления. За данный промежуток времени необходимо распределить состав по половому покрытию и прокатиться по его поверхности валиком с иголками. Последняя процедура необходима для удаления из состава частиц воздуха.

Технология производства должна быть такой, чтобы средний расход полимерного вещества на один квадратный метр равнялся полутора килограммам. Полученные наливные полы схватываются в течение одного или двух дней.

Полимерные полы из эпоксидов высыхают при температуре от пятнадцати градусов Цельсия. Отдельные смеси способны затвердевать при температуре в пять градусов Цельсия. Заливать такие полы стоит только в хорошо проветриваемом помещении, и использовать для проведения данных работ защитные очки и перчатки.

Вернуться к оглавлению

Технология заливки половых покрытий из полимера

Для того чтобы залить полимерные полы любого типа необходимо для начала подготовить рабочую поверхность. Она должна быть ровной и чистой. От качества основания напрямую зависит качество полов в будущем.

Вернуться к оглавлению

Подготовка деревянной основы

В качестве основании может выступать не только бетонная поверхность, но и поверхность из дерева. Главное чтобы основание удовлетворяло некоторым требованиям. Прежде всего, древесина должна иметь влажность не более десяти процентов.

На ее поверхности не должно наблюдаться остатков старых покрытий, масляных и жировых пятен. Пол должен иметь абсолютную чистоту. На нем не должно быть даже пыли, поэтому лучше его предварительно пропылесосить.

Перед заливкой деревянной поверхности ее необходимо ошкурить. Полученная шероховатая структура поможет полимеру лучше схватиться за основание.

В таком случае даже не понадобится грунтовка. Также важно, чтобы деревянное основание не имело сильной амортизации. В противном случае залитые полы при постоянном хождении могут дать трещины.

Вернуться к оглавлению

Подготовка основы из керамической плитки

Заливка полимерного пола

В качестве основания под заливку полимерных полов может выступать также покрытие из керамической плитки. Данную поверхность также понадобится, как следует подготовить. Для начала полы из плитки проверяются на прочность.

Отваливающиеся плитки удаляются, а полученные пустоты заливаются бетонным раствором. После этого полученная поверхность моется, и с нее удаляются пятна жира.

Для осуществления таких работ неплохо подойдет обычный растворитель. Далее на чистую основу наносится грунтующая жидкость. Она должна повысить силу сцепления полимерного покрытия с плиткой.

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.03-87 "Изоляционные и отделочные работы".

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование - отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод - «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов , т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

В настоящее время популярность полимерных полов огромна. Без них невозможно уже представить современное строительство, и не даром. Полимерные полы являются бесшовными покрытиями, которые имеют отличные эксплуатационные качества, не очень много стоят и служат долгое время. Кроме того, этот вид полового покрытия неприхотлив и красив, поэтому в квартирах чаще всего используются полимерные полы.
Полимерные наливные полы являются высокотехнологичными покрытиями, которые имеют уникальные свойства, которых нет ни одних половых покрытий, будь они бетонные, линолеумные, керамические, когда используются традиционные и знакомые всем материалы.

Какие преимущества у полимерного пола

Полимерные полы имеют немало достоинств, весомых и значимых для любого потребителя:

1. Долговечные. Окупить их стоимость можно, благодаря длительному сроку службы, который тем больше, чем лучше соблюдаются правила их эксплуатации – до 15 лет.
2. Надежные.
3. Термостойкие. Они имеют хорошую устойчивость к воздействиям низкой или высокой температуры.
4. Износостойкие. По износоустойчивости у полимерных полов показатели, которые касаются абразивного износа, исключительны.
5. Химически стойкие. Этот параметр наиболее подходит к эпоксидным полам, которые не поддаются воздействию растворителей, не реагируют на щелочи и соли.
6. Эластичные. Данный параметр имеют полиуретановые покрытия, поскольку перекрывается любая трещинка в бетонных покрытиях.
7. Гигиеничные и безвредные. Они полностью соответствуют санитарным и эпидемиологическим нормам – нанесенные на полы, как покрытие, они не причиняют никакого вреда здоровью людей. Кроме того, это покрытие не позволяет заводиться на нем бактериям и болезнетворным микроорганизмам.
8. Беспыльные. В отличие от бетонного пола, на них совершенно не задерживается и не образуется пыль.
9. Бесшовность.

Особенности использования наливного пола.

Бесшовность полов имеет большое значение, если уборка в помещении машинная. Полимерные полы легко и быстро наносить. Спустя сутки-двое они готовы к тому, чтобы по ним ходили. Главным достоинством этих полов является возможность использования различных решений по дизайну, разных расцветок. Если пожелает владелец квартиры, полы могут иметь композицию из нескольких цветов.

Однако, есть пару минусов у полимерных полов:

1. Необходимо контролировать влажность основания.
2. При желании снять покрытие, это будет сделать сложно.

Разновидность полимерных полов

Существует следующая классификация полимерных полов. По типу покрытия они могут быть:

Эпоксидными наливными полами, представляющими собой двухкомпонентные покрытия, имеющие органическую основу. Они являются превосходным вариантом для укладки в помещениях, имеющих повышенный показатель влажности. Из этого следует, что целесообразнее всего их укладывать в ванной комнате и кухне. Это покрытие является самым распространенным полимерным покрытием в мире, поскольку полностью соответствует техническим требованиям и имеет относительно низкую стоимость.

Полиуретановыми, имеющими отличную ударопрочность. Они являются жидким однокомпонентным составом, который внешне похож на масляную краску. Такие полимерные полы обычно используют в коридорах и прихожих, потому что в этих помещениях высокая степень истирания поверхности.

Эпоксидно-уретановыми, подходящими для помещений, в которых постоянно движутся люди.

Метилметакрилатными, у них нет аналогов по применению в помещениях, которые не отапливаются.

По рельефу полимерные покрытия бывают:

1. Гладкими.
2. Шероховатыми.
3. Текстурными.

Технология нанесения полимерных полов

При желании украсить свою квартиру красивыми наливными покрытиями полов, имеющими высокое качество, то желательно, чтобы их укладывали профессиональные мастера, поскольку укладка полимерных полов выполняется по специфической и сложной технологии, а у каждого вида полимеров своя техника.

Настоящими специалистами полы будут отделаны таким образом, что полимеры не потеряют свои ценный свойства, следовательно, будет экономия нервов и материалов. Сам процесс укладки полимерных наливных полов выполняется несколькими этапами:

1. Предварительно необходимо отшлифовать поверхность основания.
2. Затем необходимо тщательно удалить пыль.
3. Наносится грунтовой слой.
4. Нанесение базового покрытия.
5. Нанесение финишного слоя.

Но в России много народных умельцев, которые уверены в своих силах. Они обязательно захотят выполнить работу своими руками.

Самостоятельное оборудование наливного пола

Если вы хотите самостоятельно наносить полимерное наливное покрытие на пол, тогда вначале подготовьте основание.

Этот этап очень важный, поскольку влияет на положительные свойства полового покрытия. Если правильно подготовить основание, это послужит отсутствию дефектов, к которым относятся вздутия, шероховатости.

Некоторые думают, что основание для такого пола может быть только бетонным, но они неправы, потому что основание может быть деревянным или керамической плиткой.

Нанесение полимерных наливных полов самостоятельно.

Если основание выполнено из дерева, важно проследить за отсутствием на нем жирных и масляных пятен. Оно должно быть сухим и чистым (пыль можно удалить пылесосом). Перед тем, как наносить полимерный пол, основание отшлифовывается и ошкуривается при влажности не более 10 %.

Покрытие из дерева не прочно, поэтому вы можете стать очевидцем неприятного сюрприза – тонкий слой пола может покрыться трещинами.

Если основание выполнено из бетона, необходимо, чтобы влажность не превышала 4 %, проследить за чистотой и ровностью поверхности, в которой должны отсутствовать значительные уклоны. При необходимости для выравнивания поверхности пользуются мозаично-шлифовальной машиной. Если в бетонном полу замечено наличие больших трещин, целесообразно применение наливного самовыравнивающегося вида покрытия.

Трещины могут быть проклеены стеклотканью, засыпаны песком. Спустя сутки лишний песок удаляют, и лишь после этого на основание наносят грунтовое покрытие. Если основание выполнено из керамической плитки, необходимо проследить, надежно ли она прикреплена. При наличие проблемных мест плохие плитки удаляются, а место, откуда они были изъяты, шпаклюются.

Затем вся поверхность моется и обезжиривается с помощью органического растворителя. После этого наносят грунтовое покрытие, увеличивающее адгезию. Обязательно нужно проводить обезжиривание поверхности, которое повышает сцепление.

Второй этап работы – нанесение грунтового слоя, который необходим для закрытия пористости бетона и предотвращения поступления воздуха к поверхности пола. Воздух способствует появлению дефектов. Для образования шероховатости в грунт необходимо добавление кварцевого песка – это увеличивает сцепление наливного пола и основания. Нужно использовать сухой, чистый и мелкий песок.

Выравнивание основания наливного пола с помощью ракеля.

Грунтование должно производится без сложностей. Грунт можно приобрести в магазине вместе с валиком, который используется для его нанесения. Если грунт сильно впитался, покройте им основание еще раз. Не занимайтесь экономией грунтовки, поскольку она не слишком дорого стоит и расходуется не сильно, однако, намного улучшает качество полового покрытия.

Далее наносят основной слой (базовый). Если он состоит из полиуретана, то наносится, спустя 6-12 часов после процесса, описанного выше, если он является эпоксидным, то спустя сутки. Мы привели средние цифры, поэтому лучше брать во внимание сроки, которые указываются на упаковках.

Мы рассматривает покрытия полов, очень чувствительных к перепадам температур во время укладки, поэтому колебание температуры не должно превышать 2-х градусов.

Базовый слой является специфическим сплошным покрытием (без дефектов и швов). Его наносят методом налива. Работы производят следующим образом: на подготовленную основу выливают полимерный состав и равномерно его распределяют. При масштабных работах полы заливают квадратами, расположенными в шахматном порядке, или полосками, которые также чередуют. Соединение частей производится, благодаря самопроизвольному выравниванию и растеканию полимерной массы.

Основным рабочим инструментом является ракель, который представляет собой специальное приспособление, имеющее регулируемый зазор для нанесения необходимой толщины слоя. Труднодоступные места обрабатывают при помощи шпателя.

Применение кракоступов при укладке наливных полов.

Вторым незаменимым помощником мастера считаются кракоступы – это специальные насадки на обувь со стальными шипами. Они позволяют мастерам легко передвигаться по нанесенному покрытию, и при этом не повреждать его. Во время высыхания основного слоя два раза по нему прокатывается аэрационный валик, имеющий длинные шипы – он удаляет из покрытия воздушные пузырьки.

Для того, чтобы полы были еще красивее, на них наносятся «чипсы», которые являются специфическими кусками тонколистового полимера. Благодаря им легко создать оригинальный узор, скрывающий малейшую неровность пола, если она есть. После этого наносят тонким слоем прозрачный полиуретановый лак.

Нанесение наливных полов может быть в один или несколько слоев с выполнением межслойного шлифования.

Наливание финишного слоя толщиной 1-2 мм производят, спустя двое суток после нанесения базового слоя. Он ответственен за цвет полового покрытия. Такие полы не дают усадки, однако, бесспорна необходимость температурно-усадочных швов, расположенных вдоль стен и в дверях. Это нужно потому, что полимерные полы наносят на бетонное основание, поэтому они вместе с бетоном подвержены всем деформациям. После наложения швы необходимо обработать герметиком.

Самостоятельное выполнение полимерных наливных полов является реальностью, при которой важно соблюдать технологию, тогда максимум через неделю вы будете любоваться великолепным половым покрытием. Интересным вариантом представляются самовыравнивающиеся полимерные половые покрытия, при которых применяется крупная и разноцветная мозаика. Разделителем при этом можно использовать тонкие полоски из пластика, размещая их перед работой так, чтобы это соответствовало карте заливки. Такое покрытие чудесно и изумительно.

Использование валика при нанесении наливных полов.

Немного стоит сказать о стоимости полимерных наливных полов: на их цену влияет ровность или наличие бетонного основания, запросы к декоративности (однотонности, рисунка, цветов), толщина и виды полимеров. Стоимость также зависит от имени производится и трудоемкости монтажа (при использовании труда наемных специалистов).

Однако, если владельцу квартиры хочется, чтобы в ней были шикарные наливные полимерные половые покрытия, то он не должен смущаться стоимости работ, поскольку может получить оригинальный дизайн.

Особенности инновационного покрытия 3d

Сегодня наиболее востребованы полимерные полы 3d. Они являются великолепным способом по выражению индивидуальности владельца квартиры, поскольку многие люди не интересуются и скучают от обыденности и банальности. А такие декоративные полы разнообразят интерьер квартиры, вносят неординарность и эксклюзивность. Применение широкой цветовой палитры позволяют широкой возможности развернуться и большому полету фантазии. Благодаря многообразию оттенков можно получить потрясающий, модный и необычный результат.

Использование современных технологий открывает новые возможности. Создавая декоративное половое покрытие, возможно использование камня, дерева, металла – каждый из этих материалов прекрасно смотрится под полимерным покрытием. К тому же, вы можете использовать различные фотографии, рисунки, логотипы и светоотражающие геометрические фигуры.

Конечно, покрытия для полов 3d недешевы и не общедоступны. Но они очень красивы, а стоимость меркнет перед их множественными положительными качествами. Как вы узнали, выбрать есть из чего – главное захотеть. Полимерные полы способны приукрасить и обогатить дизайн любого помещения.

Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.

Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности. Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание. Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых половпредполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

• Предельная ограниченность – 3 градуса.
• Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
• Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
• При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Оборудование для устройства полимерных полов

Для процесса понадобится:

1. Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
2. Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
3. Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
4. Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.

Основание для полимерных полов, этапы подготовки

Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:

• Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
• Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
• Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
• Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
• Мрамоная крошка.

Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.

Абразивоструйная очистка

Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание поднанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

Фрезеровка

Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

Шлифовка

Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола. У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого. Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

Процесс обеспылевания

После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

Укладка покрытия полов из полиуретана

После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию. Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2. На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).

Грунтование поверхности

Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.

Основной слой

Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем. В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания. Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.

Температурно — влажностный режим

Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели. Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида. При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.

Декорирование и финишный слой

Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.

Как произвести расчет объем материалов?

Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

Немного об особенностях приготовления состава

Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки. Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки. Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!