Главная » Дизайн » Технология утепления мокрый фасад: делаем поэтапно утепление по технологии мокрый фасад. Технология утепления мокрый фасад: делаем поэтапно утепление по технологии мокрый фасад Технологическая карта на утепление фасада с люлек

Технология утепления мокрый фасад: делаем поэтапно утепление по технологии мокрый фасад. Технология утепления мокрый фасад: делаем поэтапно утепление по технологии мокрый фасад Технологическая карта на утепление фасада с люлек

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии строительного производства

Курсовой проект

по технологии строительного производства

«Разработка технологической карты на утепление фасадных поверхностей стен эксплуатируемых зданий с устройством защитно-отделочного покрытия из армированных штукатурок»

Выполнил:

студент группы ЭУН -320

Емельянова О. А.

Принял преподаватель:

доц., к.т.н Духанин П. В.

Ростов – на – Дону

2 Организация и технология строительного процесса 6

2.1 Подготовка объекта и требования к готовности предшествующих работ 6

2.5 Методы и приемы труда рабочих 17

2.5.1 Осмотр и подготовка поверхности 17

Монтажники с помощью рейки и отвеса определяют отклонения основания от вертикали и указывают направление уклонов. 17

2.5.2 Подготовка рабочего места 17

2.6 Продолжительность хранения и запас материалов и конструкций 17

Дюбели и другие крепёжные элементы находятся в подсобном бытовом помещении. Теплоизоляционные плиты завозятся и складируются в подсобном помещении. Необходимо предусмотреть запас материалов на 2 дня. 17

2.7 Особенности обработки проемов, углов и других мест примыкания 17

2.7.1 Цокольная часть здания 17

2.7.2 Кромки углов 18

2.7.3 Примыкание к парапетам, карнизам 18

2.7.4 Обработка проемов 19

3. Контроль качества работ 19

4. Материально-технические ресурсы 21

4.1 Потребность в материалах и изделиях 21

4.2 Машины, приспособления, инвентарь, инструменты 22

5.1 Требования безопасности при эксплуатации средств подмащивания (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1) 25

5.2 Требования безопасности при использовании электроприборов (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1) 33

6.4.1 Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.

6.4.2 Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

6.4.3 Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:

3,5 - над проходами;

6,0 - над проездами;

2,5 - над рабочими местами.

6.4.4 Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила.
При высоте подвески менее 2,5 м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42 В. Питание светильников напряжением до 42 В должно осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей, аккумуляторных батарей.
Применять для указанных целей автотрансформаторы, дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.

6.4.5 Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах, должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.

6.4.6 Все электропусковые устройства должны быть размещены так, чтобы исключалась возможность пуска машин, механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.

6.4.7 Штепсельные розетки на номинальные токи до 20 А, расположенные вне помещений, а также аналогичные штепсельные розетки, расположенные внутри помещений, но предназначенные для питания переносного электрооборудования и ручного инструмента, применяемого вне помещений, должны быть защищены устройствами защитного отключения (УЗО) с током срабатывания не более 30 мА, либо каждая розетка должна быть запитана от индивидуального разделительного трансформатора с напряжением вторичной обмотки не более 42 В.

6.4.8 Штепсельные розетки и вилки, применяемые в сетях напряжением до 42 В, должны иметь конструкцию, отличную от конструкции розеток и вилок напряжением более 42 В.

6.4.9 Металлические строительные леса, металлические ограждения места работ, полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути грузоподъемных кранов и транспортных средств с электрическим приводом, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место, до начала каких-либо работ.

6.4.10 Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для случайного прикосновения к ним.

6.4.11 Защиту электрических сетей и электроустановок на производственной территории от сверхтоков следует обеспечить посредством предохранителей с калиброванными плавкими вставками или автоматических выключателей согласно правилам устройства электроустановок.

6.4.12 Допуск персонала строительно-монтажных организаций к работам в действующих установках и охранной линии электропередачи должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.

Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляются во всех случаях электротехническим персоналом эксплуатирующей организации.
34

1 Область применения

1.1 Характеристика здания и его конструкций

Технологическая карта разработана на выполнение работ по утеплению наружных стен 7-этажного жилого дома с размерами в плане 32,1*11 и высотой 27,5 м. Работы производятся в стесненных условиях без отселения жителей дома. Проектом предусмотрено расположение теплоизоляции с наружной стороны без воздушной прослойки. В качестве теплоизоляционного материала используются плиты URSA XPS N-V-L, защитно-отделочное покрытие выполнено из штукатурки фасадной «Сертолит» и шпатлевки «ТиМ 43».

1.2 Состав работ, охватываемый картой

В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

Устройство инвентарного ограждения из готовых звеньев

Установка инвентарных лесов рамных

Подъем ручной лебедки на 7 этаж

Установка подъемно-транспортного оборудования ручной лебедки

Очистка поверхности от выступающего цементно-песчаного раствора, пыли и грязи электрощетками с продувкой сжатым воздухом.

Подъем теплоизоляционных плит
Подъем сетки и крепежных деталей
Сверление отверстий в стене перфоратором для постановки анкеров
Установка теплоизоляционных плит
Установка армирующей сетки
Установка анкеров
Приготовление штукатурного раствора
Подъем штукатурного раствора
Приготовление шпатлевки
Шпатлевание поверхности
Снятие ручной лебедки
Разборка лесов
Демонтаж временного ограждения.

Снятие лебедки осуществляется звеном из двух такелажников, совместно с ними звено монтажников разбирают леса. Демонтаж временного ограждения осуществляет звено плотников из трех человек. Все работы увязаны во времени, что отражается в графике производства работ(график производства работ представлен на чертеже).

1.3 Характеристика условий производства работ

Работы по утеплению фасадных поверхностей стен здания ведутся на основании рабочих чертежей (технического задания) в соответствии с правилами производства и приемки работ по устройству изоляционных и отделочных покрытий (СНиП 3.04.01-87) и правилами техники безопасности в строительстве (СНиП 12-03-2001, 12-04-2002).

Работы ведутся в летнее время года при средней температуре наружного воздуха +20°С в одну смену.

2 Организация и технология строительного процесса

2.1 Подготовка объекта и требования к готовности предшествующих работ

Перед началом производства работ по утеплению должны быть выполнены следующие виды работ: устройство временных ограждений и навесов над входами в здание, отчистка территории (кустарник, деревья и т.д .), в зону производства работ должны быть доставлены необходимые строительные материалы и изделия и их складирование, установка средств подмащивания (лесов), установка подъемно-транспортного оборудования.

2.2 Организация и технология выполнения работ

Производство наружной теплоизоляции следует начинать только после проведения работ по обследованию и сбору сведений о здании, разработки проектно-сметной документации и оформлению соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией, выполняющей теплоизоляционные работы.

Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.

2.3 Калькуляция трудовых затрат

Перед калькуляцией трудовых затрат необходимо провести подсчет объемов работ.

Подсчет объемов работ

Размеры здания: Жилой дом с размерами в плане 45,1* 10,8 м и высотой 20,5 м.

1 Определение рабочей площади:

Ок 2 1,2×0,6 S ок 2 =1,2×0,6=0,72 м 2

Ок 3 1,8×1,8 S ок 3 =1,8× 1,8=3,24 м 2

Ок 4 1,2×1,5 S ок 4 =l,2×l,5= 1,8 м 2

Ок 5 1,5×1,5 S ок 5 =1,5×1,5=2,25 м 2

Ок 6 1,5×0,9 S ок 6 =1,5×0,9=1,35 м 2

Дверь 2,2×1,2 S дв= 2,2×1,2=2,64 м 2

Установка лесов определяется как площадь всех фасадов.

Площадь одного фасада здания с проемами и цоколем:

S А(1) =32,1×27,5=882,75 м 2

Площадь второго фасада с проемами и цоколем:

S А(2) = S А(1) =882,75 м 2

Площадь торцевого фасада с проемами и цоколем:

S (Б1) =11×27,5=302,5 м 2

S (Б2) = S (Б1) =302,5 м 2

Общая площадь всех фасадов с проемами и цоколем:

S= S А(1) + S А(2) + S (Б1) + S (Б2) =2*(882,75+302,5)=2370,5 м 2 - площадь установки лесов

Площадь цоколя:

S Ц(А) =32,1* 1,2=38,52 м 2

S Ц(Б) =11*1,2=13,2 м 2

Очистка поверхности фасада = общая площадь без проемов и цоколя:

Фасад А(1) = 882,75 - (2,64+4,32+15,75+12,6+22,68+22,68)-38,52=763,56 м 2

Фасад А(2) = 882,75 – (22,68+12,6+22,68+15,75)-38,52=770,52 м 2

Фасад Б(1) = 302,5 – (5,4+5,4) – 13,2 = 278,5 м 2

Фасад Б(2) = 302,5 – (5,4+5,4) – 13,2 = 278,5 м 2

Складываем получившиеся значения 763,56+770,52+278,5+278,5= 2091,08 м²

Площадь утепления – 2091,08 м²

Периметр забора:

Р=(а+b)*2=(32,1+11+7,95*4)*2=149,8 -ворота (4,5м)=145,3 м.

Определение количества плит: S плиты =0,6* 1,2=0,72

(2091,08 м 2 /0,72)×1,1 = 3196 шт.

Определение числа крепежных элементов:

Количество дюбелей на 1 теплоизоляционную плиту - 6 штук

N дюб = 6*3196=19176 шт.

Количество анкеров равно количеству дюбелей: N анк = 19176 шт.

Инвентарное ограждение:

Величина опасной зоны (при высоте здания 27,5 м) в соответствии со СНиП 12.03-20011 H=5,2(минимальная высота отлета груза при падении по РД 11-06-2007). Следовательно, величина опасной зоны равна 6,7 м.

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 1 .

Таблица 1 – Калькуляция трудовых затрат.
Обоснование по ЕНиР	Наимнование работ	Единицы измерения	Объём работ	Норма времени	Затраты труда в чел*ч	Затраты труда в чел*д	Состав звена по ЕНиР
	1. Установка забора
	а) с козырьком
	б) без козырька
	2. Разборка забора						Плотники I разряда - 1 чел; Плотники II разряда - 1 чел; Подсобный 1 чел I разряда.
	а) с козырьком
	б) без козырька
	3. Установка лесов
	4. Разборка лесов						Монтажник IV разряда - 1 чел; Монтажник III разряда - 2 чел; Монтажник II разряда - 1 чел;
ЭСН 26-01-045-01	5. Подготовка основания, монтаж утеплителя, устройство арматурной сетки, нанесение штукатруки и нанесение декоративного слоя						Средний разряд 4.4

2.4 Методы и последовательность производства работ

Работы по утеплению фасадных поверхностей стен эксплуатируемых зданий с устройством защитно-отделочного покрытия из армированных штукатурок целесообразно вести в теплое время года.

Работы производятся захватками, поточным методом. Размер захватки выбирается в зависимости от применяемых средств подмащивания. На захватке выполнение технологических процессов производится по горизонтально нисходящей схеме.

Работы по утеплению фасадных поверхностей стен эксплуатируемых зданий можно разделить на подготовительные и основные .

К подготовительным работам относятся: устройство временных ограждений и навесов над входами в здание; обрезка деревьев; доставка строительных материалов и конструкций на строительную площадку и их складирование; установка средств подмащивания; установка подъемно-транспортного оборудования; очистка фасадов от пыли и грязи.

Средства подмащивания выбираются в зависимости от размеров здания и допускаемой нагрузки. При высоте зданий до 5 этажей могут применяться самоходные и приставные леса и подвесные люльки, для 5-9 этажей -

приставные леса и подвесные люльки, а при высоте здания выше 9 этажей - подвесные люльки или комбинированные средства подмащивания. Трудоемкость монтажа с самоходных лесов и подвесных люлек ниже на 30 - 40 %, чем с приставных лесов. Максимальный фронт и интенсивность работ достигается при использовании приставных лесов, показанных на рисунке 1 .

Рисунок 1 – Приставные рамные леса

2.4.1 Установка лесов

Мы использовали легкие приставные рамные леса. Основные характеристики этих лесов представлены ниже в таблице 2 .

Таблица 2 - Основные характеристики рамных приставных лесов

Демонтаж и монтаж лесов должен производиться под руководством ответственного производителя работ, который должен:
а) изучить конструкцию лесов;
б) составить схему установки лесов для конкретного объекта;
в) составить перечень необходимых элементов;
г) произвести приемку комплекта лесов со склада согласно
перечню с отбраковкой поврежденных элементов.
Рабочие, монтирующие леса, предварительно должны быть ознакомлены с конструкцией и проинструктированы о порядке монтажа и способах крепления лесов к стене (пример крепления лесов к стене показа на рисунке 2 ).

Рисунок 2 - Схема крепления лесов к стене

(Х - место крепления)

Леса должны монтироваться на спланированной и утрамбованной площадке, с которой должен быть предусмотрен отвод воды. Площадка под леса должна быть горизонтальной в поперечном и продольном направлениях. Подъём и спуск элементов лесов должен производиться подъёмниками или другими подъёмными механизмами.

Монтаж лесов производится по ярусам на всю длину монтируемого участка лесов, согласно схеме монтажа:

1этап:
На подготовленной площадке установить деревянные подкладки и башмаки, при необходимости установить винтовые опоры. Опорные поверхности рам лесов должны находиться строго в одной горизонтальной плоскости, как показано на рисунке 3 .

Рисунок 3 – Монтаж лесов на 1 этапе

В башмаки установить две смежные рамы первого яруса, и соединить их горизонтальными и диагональными связями, как показано на рисунке 4 . Через шаг 3 метра установить две смежные рамы и также соединить их связями и повторить эту операцию для набора необходимой длины лесов. По краям необходимой длины лесов установить рамы ограждения, а следующая рама должна быть с лестницей.

Рисунок 4 – Монтаж лесов на 2 этапе

Установить рамы второго яруса, соединить их связями, причем диагональные связи расположить таким образом, чтобы они были установлены в шахматном порядке(показано на рисунке 5 ). Для монтажа нужно использовать ригели, на которые укладываются деревянные настилы.

Рисунок 5 – Монтаж лесов на 3 этапе

Для подъёма и спуска людей леса оборудованы наклонными лестницами (показано на рисунке 6 ), которые устанавливаются в местах, отведённых для люков.

Рисунок 6 – Монтаж лесов на 4 этапе

5этап:
Крепление лесов к стене осуществить пробками лили крюками с втулками через кронштейны или хомуты, закреплённые к стойкам рам лесов, (см. элементы анкеровки на рисунке 7 ), через 4м в шахматном порядке.

Рисунок 7 - Элементы анкеровки

с крюком и втулкой с пробкой

6этап:
Повторяя этапы 3,4,5 набрать необходимую высоту лесов. Ограждения, промежуточные элементы и диагонали должны быть установлены согласно общей схемы сборки лесов.
7этап:
На рабочем и предохранительном ярусах лесов установить торцевые и продольные связи ограждений. В местах подъёма рабочих на рабочий ярус, где не установлены диагональные стяжки, установить продольные связи ограждений. Зафиксировать две смежные рамы по вертикали болтом М8х55 или штырем (по желанию заказчика).

Рамы лесов устанавливать по отвесу. Установку рам и закрепление лесов к стене производить одновременно с монтажом лесов. Укладку настилов и установку связей ограждений следует производить одновременно. Демонтаж лесов допускается лишь после уборки с настилов остатков материалов, инвентаря и инструментов. До начала демонтажа лесов производитель работ обязан осмотреть их и проинструктировать рабочих о последовательности и приемах разборки, а также о мерах обеспечивающих безопасность работ. Демонтаж лесов следует начинать с верхнего яруса, в последовательности, обратной последовательности монтажа. Демонтированные элементы перед перевозкой рассортировать, крупногабаритные элементы связать в пакеты, а малогабаритные и стандартные изделия складывать в ящики.

Основные работы выполняются в следующей последовательности:

1. Подъем теплоизоляционных плит

2. Подъем сетки и крепежных деталей

3. Сверление отверстий в стене перфоратором для постановки анкеров

4. Установка теплоизоляционных плит

5. Установка армирующей сетки

6. Установка анкеров

7. Приготовление штукатурного раствора

8. Подъем штукатурного раствора

Оштукатуривание фасадной штукатуркой толщиной 5 мм вручную

3атирка поверхности стены вручную

Приготовление шпатлевки

Шпатлевание поверхности

Разборка и передвижка средств подмащивания на следующую захватку.

Оштукатуривание производится фасадной цементно-известковой штукатуркой "Сертолит". Это специальная сухая смесь улучшенного состава. Отличается хорошим сцеплением с основанием и пластичностью. Применяется для выполнения традиционных штукатурок по кирпичу, бетону, газобетону, каменной кладке, ЦСП, загрунтованным поверхностям. При подготовке оснований на гипсе и бетоне рекомендуется нанести острым долотом бороздки в форме «косой сетки».

Приготовление смеси:

В сухую смесь добавить воду из расчета 0,2–0,22 литра на 1 кг смеси и тщательно перемешать. Выдержать 10–15 минут и перемешать в течение 1 минуты, при необходимости добавить воду до требуемой консистенции.

Для шпатлевания используется шпатлевка Тим №43. Все компоненты, входящие в состав смеси, экологически безопасны. Смесь пожаро- и взрывобезопасна. Используется для наружных и внутренних работ.

Областью применения является: выравнивание оштукатуренных фасадов, наружных поверхностей стеновых панелей или монолитных стен, а так же заделки трещин и повреждений в конструкциях из тяжелого и легкого бетона, кирпича и асбестоцемента. Основание под шпатлевание должно быть ровным и очищенным от пыли.

Приготовление смеси:

В воду добавить сухую смесь из расчета 0,24-0,26 литра воды на 1 кг смеси (6 – 6,5 литров на мешок), перемешать электродрелью с насадкой “миксер” до однородного состояния (время перемешивания 2 – 4 минуты). Допускается перемешивание вручную с высокой интенсивностью. По истечении 10-12 минут повторно перемешать в течение 2–3х минут, после чего смесь готова к применению.

Повышенная пластичность раствора позволяет наносить его на основание слоем толщиной 0,8 -3 мм. Раствор наносится шпателем в один или несколько слоев. Второй слой наносится при необходимости после достаточного затвердевания предыдущего. При необходимости нанесенный слой шпатлевки можно разгладить влажной губкой, либо ошкурить после его начального затвердевания. Водоэмульсионную окраску можно производить через 1-2 сут, другие виды окрасок – не ранее чем через 5 сут с момента нанесения шпатлевки в зависимости от температурно-влажностных условий и типа краски.

Расход: на 1 кв. м. поверхности необходимо 1 – 3,75 кг сухой смеси при толщине слоя 0,8- 3 мм соответственно.

Шпатлевку из малоусадочных составов с полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовать после ее высыхания. Шпатлевочное покрытие после высыхания должно быть ровным, без пузырьков, трещин и механических включений.

2.5 Методы и приемы труда рабочих

2.5.1 Осмотр и подготовка поверхности

Монтажники с помощью рейки и отвеса определяют отклонения основания от вертикали и указывают направление уклонов.

2.5.2 Подготовка рабочего места

Монтажники проверяют надежность лесов. Поднимают необходимый материал.

2.6 Продолжительность хранения и запас материалов и конструкций

Дюбели и другие крепёжные элементы находятся в подсобном бытовом помещении. Теплоизоляционные плиты завозятся и складируются в подсобном помещении. Необходимо предусмотреть запас материалов на 2 дня.

2.7 Особенности обработки проемов, углов и других мест примыкания

2.7.1 Цокольная часть здания

Наружная теплоизоляция здания начинается, как правило, на высоте 65- 70 см от поверхности земли. Если необходимо утеплить также нижнюю часть стены и ее заглубленную часть, следует: применить тот же утеплитель, что и для всей системы, выполнить гидроизоляцию цокольной части здания, например, на базе битумной эмульсии без присутствия растворителей полистирола.

2.7.2 Кромки углов

Для предохранения кромок углов от скола, их защищают путем установки перфорированного углового профиля из алюминия или оцинкованной стали.

Уголки сажают на клеящий состав прямо на утеплитель по всей высоте стены (за исключением нижней части). В нижней части стены уголки должны сажаться на клеящий состав поверх усиленной арматуры, после чего они перекрываются обычной арматурой. Крепление уголков к поверхности стены с помощью дюбелей (гвоздей) не допускается. В местах примыкания утеплителя к конструктивным элементам здания его вертикальные и горизонтальные кромки с боковой стороны защищают перфорированными профилями, выполненными в виде швеллера. Этот профиль предварительно крепится к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. В закрепленный профиль вставляются плиты утеплителя. Все остальные технологические операции выполняются по типовой схеме. Перфорированный профиль, в который вставляются плиты утеплителя, используется также в качестве опоры в нижней части стены или на балконах. Он устанавливается так, чтобы нижняя кромка утеплителя отстояла от пола на 10-15 см. Эта щель перекрывается защитной пластиной (керамической плитой), наклеиваемой на поверхность после отделки утепляющего слоя.

2.7.3 Примыкание к парапетам, карнизам

Верхняя часть теплоизоляционного покрытия и его примыкания к парапетам и карнизам должны выполняться по следующим схемам. Верхняя кромка утеплителя на фронтоне, выполненная по обычной технологии, либо перекрывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой черепицей. При наличии карниза верхняя кромка утеплителя в месте примыкания защищается перфорированными профилями, которые предварительно крепятся к стене с помощью ввинчивающих дюбелей. Зазор между карнизом и утеплителем заполняется водостойкой мастикой.

2.7.4 Обработка проемов

Обработка проемов (оконных, дверных) - это одна из ответственных операций и должна выполняться перед началом работ по устройству основного теплоизоляционного покрытия. Наиболее распространенным способом устройства оконного проема является вариант «с четвертью». Прежде чем приступить к наклейке утеплителя, оконный проем по периметру обрамляют металлическим коробом. Для этого в проеме устанавливается верхний и два боковых металлических Г-образных профиля, которые образуют рамку для утеплителя. Оконный блок при этом остается на прежнем месте. Плиты утеплителя при наклейке вставляются в металлический профиль. В случае открывания окон наружу, металлические профили не должны препятствовать их открыванию.

Данные процессы выполняются такими инструментами как: перфоратор и молоток слесарный, дрель.

3. Контроль качества работ

Контроль качества приведен ниже в таблице 3 .

Таблица 3 – Контроль качества утепления стен

Контролируемый	Требования		Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
параметр

Очистка поверхности от пыли и грязи
Подготовка поверхности	Отсутствие пыли и отслоившихся отделочных покрытий		Визуально	Бригадир, мастер, производитель	Инспектор,
					представитель
					заказчика

Влажность мате	Не более 8%		Визуально, влагомер	Мастер, лаборант
риала стены
Ровность по			Отвес, шнур,	Бригадир,
верхности
Крепление теплоизоляционного материала
Крепления деталей к стене здания	По проекту		Визуально.	Мастер, производитель	Инспектор,
			измерение,		представитель
					заказчика
Количество и места постановки дюбелей	В центре (между направляющими), через каждые 600 мм		Измерения, рулетка, метр.
Отклонение от вертикали поверхности плит	1 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту стены		Отвес, рейка, теодолит, уровень
Перепад между двумя смежными плитами	Не более 1 мм		Измерения, линейка, метр, щуп
Наличие щелей между теплоизоляционными плитами	Не более 3 мм
Установка сетки
Продолжение таблицы 3
Крепление сетки к поверхности		По проекту	Визуально
Размеры ячейки сетки и ее диаметр			Визуально, измерение, линейка
Нахлестка рулонов
		Оштукатуривание поверхности
Толщина слоя
Ровность поверхности		Не более двух неровностей глубиной 3 мм	Правило 2м, щуп	Мастер, производитель работ	Инспектор, представитель заказчика
Вертикальность поверхности		Отклонение 1мм на 1 м высоты, но не более 10мм на всю высоту	Отвес. рейка, уровень
Шпатлевание поверхности
Толщина слоя		По проекту	Визуально
		Не допускается
Окраска поверхности
Влажность поверхности стены			Отбор проб, визуально
Наличие пятен, полос, вздутий, трещин		Не допускается	Визуально
Продолжение таблицы 3
Загрязнение поверхностей неподлежащих окраске

4. Материально-технические ресурсы

4.1 Потребность в материалах и изделиях

Потребность в материалах и изделиях приведена ниже в таблице 4 .

Таблица 4 - Потребность в материалах и изделиях

Наименование материала, марка (ГОСТ)	измерения	Потребность в материалах
Теплоизоляционный материал URSA XPS N-V-L
Стальной анкер d=100 мм

Армирующая сетка
Инвентарное ограждение
Фасадная штукатурка «Сертолит»

Основные характеристики штукатурки «Сертолит» представлены ниже в таблице 5 .

Таблица 5 - Основные технические характеристики штукатурки «Сертолит»

Характеристика	Значение
Толщина слоя (мм)
Температура нанесения (град. С)
Расход воды (кг/л)
Жизнеспособность (ч)
Время затвердевания (дней)
Продолжение таблицы 5
Расход (кг/кв. м/мм)
Фракция наполнителя (мм)
Наименование
Марка подвижности
Марка прочности на сжатие

4.2 Машины, приспособления, инвентарь, инструменты

Основные машины, приспособления, инвентарь, инструменты, используемые во время утепления фасада приведены в таблице 6 .

Таблица 6 - Основные машины, приспособления, инвентарь, инструменты

Наименование	Марка, техническая характеристика	Кол-во	Назначение
	Рамные ЛРСП-40		Ведение работ на высоте
			Подъем и опускание грузов на высоту
Перфоратор			Сверление отверстий в стене для анкера
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77		Забивание дюбелей утеплителя
Респиратор			Безопасность работ
			Безопасность работ
Перчатки			Безопасность работ
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84		Безопасность работ
	10 - метровая		Измерения расстояния между элементами каркаса
			Выравнивание поверхности
			Нанесение штукатурки на поверхность
Дрель с насадкой	Bosch GSR-12 SD		Приготовление штукатурного раствора; очистка поверхности стен
миксер и стальной

5 Безопасность труда в строительстве

Организация и выполнение работ в строительном производстве должны осуществляться при соблюдении требований СНиП 12-04.2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2 «Строительное производство» и других нормативных правовых актов, а также настоящих норм и правил.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Для защиты головы работника от механических повреждений падающими сверху предметами или при соударении с конструктивными и другими элементами, для защиты от воды, поражения электрическим током при работах на высоте по строительству, монтажу, демонтажу, выполнении ремонтных, наладочных и других работ должны применяться каски, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.087 - 84.

На участках работ, в помещениях, где ведутся изоляционные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве Часть 2 «Строительное производство»,

При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

При выполнении теплоизоляционных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны; расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена на основе

выполнения содержащихся в организационно-технологической документации следующих решений по охране труда:

организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте; о особые меры безопасности при выполнении работ в закрытых

помещениях, аппаратах и емкостях; о меры безопасности при приготовлении и транспортировании горячих мастик и материалов.

На участках работ, где ведутся изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Рабочие места для выполнения изоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве Часть 2 «Строительное производство».

5.1 Требования безопасности при эксплуатации средств подмащивания (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1)

Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оснастку, приспособления и ручные машины, до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и инструкции по охране труда.

7.4.6 Поверхность грунта, на которую устанавливаются средства подмащивания, должна быть спланирована (выровнена и утрамбована) с обеспечением отвода с нее поверхностных вод. В тех случаях, когда невозможно выполнить эти требования, средства подмащивания должны быть оборудованы регулируемыми опорами (домкратами) для обеспечения горизонтальности установки или установлены временные опорные сооружения, обеспечивающие горизонтальность установки средств подмащивания.

7.4.7 Средства подмащивания - леса, не обладающие собственной расчетной устойчивостью, должны быть прикреплены к зданию способами, указанными в технической документации завода-изготовителя (на инвентарные леса) или в организационно-технологической документации на производство работ.

Места крепления указываются в организационно-технологической документации. При отсутствии особых указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя крепление лесов к стенам зданий должно осуществляться не менее чем через один ярус для крайних стоек, через два пролета для верхнего яруса и одного крепления на каждые 50 м 2 проекции поверхности лесов на фасад здания.

Не допускается крепить средства подмащивания к парапетам, карнизам, балконам и другим выступающим частям зданий и сооружений.

7.4.8 Средства подмащивания, расположенные вблизи проездов транспортных средств, должны быть ограждены отбойными брусами с таким расчетом, чтобы они находились на расстоянии не ближе 0,6 м от габарита транспортных средств.

7.4.9 Воздействие нагрузок на средства подмащивания в процессе производства работ не должно превышать расчетных по проекту или техническим условиям. В случае необходимости передачи на леса и подмости дополнительных нагрузок (от машин для подъема материалов, грузоподъемных площадок и т.п.) их конструкция должна быть проверена на эти нагрузки.

7.4.10 В местах подъема людей на леса и подмости должны быть размещены плакаты с указанием схемы размещения и величин допускаемых нагрузок, а также схемы эвакуации работников в случае возникновения аварийной ситуации.

Для подъема и спуска людей средства подмащивания должны быть оборудованы лестницами.

7.4.11 Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы.

Высота ограждения должна быть не менее 1,1м, бортового элемента - не менее 0,15 м, расстояние между горизонтальными элементами ограждения - не более 0,5 м.

7.4.12 Средства подмащивания, применяемые при штукатурных или малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.

7.4.13 Соединение щитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

7.4.14 Леса и подмости высотой до 4 м допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4 м - после приемки комиссией, назначенной лицом, ответственным за обеспечение охраны труда в организации, и оформления актом.

При приемке лесов и подмостей должны быть проверены: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения, вертикальность стоек, надежность опорных площадок и заземление (для металлических лесов).

7.4.15 При выполнении работ с лесов высотой 6 м и более должно быть не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний), а каждое рабочее место на лесах, примыкающих к зданию или сооружению, должно быть, кроме того, защищено сверху настилом, расположенным на расстоянии по высоте не более 2 м от рабочего настила.

В случаях, когда выполнение работ, движение людей или транспорта под лесами и вблизи от них не предусматриваются, устройство защитного (нижнего) настила необязательно.

7.4.16 При организации массового прохода людей в непосредственной близости от средств подмащивания, места прохода людей должны быть оборудованы сплошным защитным навесом, а фасад лесов закрыт защитной сеткой с ячеей размером не более 5× 5 мм.

7.4.17 Средства подмащивания в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней с записью в журнале работ.

Средства подмащивания, с которых в течение месяца и более работа не производилась, перед возобновлением работ следует принимать в порядке, предусмотренном п. 7.4.14.

Дополнительному осмотру подлежат средства подмащивания после дождя, ветра, оттепели, землетрясения, которые могут повлиять на несущую способность основания под ними, а также на деформацию несущих ее элементов. При обнаружении нарушений, касающихся несущей способности основания или деформации средств подмащивания, эти нарушения должны быть ликвидированы и средства подмащивания приняты повторно в порядке, установленном п. 7.4.14.

7.4.18 Во время разборки лесов, примыкающих к зданию, все дверные проемы первого этажа и выходы на балконы всех этажей (в пределах разбираемого участка) должны быть закрыты.

7.4.19 При эксплуатации передвижных средств подмащивания необходимо выполнять следующие требования:

уклон поверхности, по которой осуществляется перемещение средств подмащивания в поперечном и продольном направлениях, не должен превышать величин, указанных в паспорте и инструкции завода-изготовителя по эксплуатации конкретного типа средств подмащивания;

передвижение средств подмащивания при ветре скоростью более 10 м/с не допускается;

перед передвижением средства подмащивания должны быть освобождены от материалов и тары и на них не должно быть людей;

двери в ограждении средств подмащивания должны открываться внутрь и иметь фиксирующее устройство двойного действия, предохраняющее их от самопроизвольного открывания.

7.4.20 Подвесные леса и подмости после их монтажа могут быть допущены к эксплуатации только после того, как они выдержат испытания в течение 1 ч статической нагрузкой, превышающей нормативную на 20 %.

Подъемные подмости, кроме того, должны быть испытаны на динамичную нагрузку, превышающую нормативную на 10 %.

Результаты испытаний подвесных лесов и подмостей должны быть отражены в акте их приемки или в общем журнале работ.

В случаях повторного использования подвесных лесов или подмостей они могут быть допущены к эксплуатации после их освидетельствования без испытания при условии, что конструкция, на которую подвешиваются леса (подмости), проверена на нагрузку, превышающую расчетную не менее чем в два раза, а закрепление лесов осуществлено типовыми узлами (устройствами), выдержавшими необходимые испытания.

7.4.21 Подвесные лестницы и площадки, применяемые для работы на конструкциях, должны быть снабжены специальными захватами-крюками, обеспечивающими их прочное закрепление за конструкцию. Устанавливать и закреплять их на монтируемые конструкции следует до подъема последних.

7.4.22 Конструкция подъемных подмостей (люлек), применяемых при выполнении строительно-монтажных работ, должна соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов.

7.4.23 Подъемные подмости на время перерывов в работе должны быть опущены на землю. Переход с подъемных подмостей в здание или сооружение и обратно не допускается.

7.4.24 Неинвентарные средства подмащивания (лестницы, стремянки, трапы и мостики) должны изготавливаться из металла или пиломатериалов хвойных пород 1-го и 2-го сортов.

7.4.25 Длина приставных деревянных лестниц должна быть не более 5 м. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов.

7.4.26 Уклон лестниц при подъеме людей на леса не должен превышать 60°.

7.4.27 Перед эксплуатацией лестницы должны быть испытаны статической нагрузкой 1200 Н (120 кгс), приложенной к одной из ступеней в середине пролета лестницы, находящейся в эксплуатационном положении.

В процессе эксплуатации деревянные лестницы необходимо испытывать каждые полгода, а металлические - один раз в год.

7.4.28 Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода между отдельными ярусами строящегося здания и для выполнения работ, не требующих от исполнителя упора в строительные конструкции здания.

Приставные лестницы и стремянки должны быть снабжены устройствами, предотвращающими возможность их сдвига и опрокидывания при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на грунте, а при использовании лестниц на гладких поверхностях (паркете, металле, плитке, бетоне и др.) на них должны быть башмаки из нескользящего материала.

7.4.29 Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной конструкции.

7.4.30 Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

7.4.31 Не допускается выполнять работы:

на переносных лестницах и стремянках около и над вращающимися работающими машинами, транспортерами;

с использованием ручных машин и порохового инструмента;

газо - и электросварочные;

натяжение проводов и поддержание на высоте тяжелых деталей.

Для выполнения таких работ следует применять леса, подмости и лестницы с площадками, огражденными перилами.

Инструмент, применяемый в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, должен изыматься.

При переноске или перевозке инструмента его острые части следует закрывать чехлами. Рукоятки топоров, молотков, кирок и другого ударного инструмента должны быть сделаны из древесины твердых и вязких пород (молодой дуб, граб, клен, ясень, бук, рябина, кизил и др.) и иметь форму овального сечения с утолщением к свободному концу. Конец рукоятки, на который насаживается ударный инструмент, должен быть расклинен.

Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент (механический, пневматический, гидравлический, электрический), используемые при работе на высоте, должны:

а) отвечать по своим техническим параметрам требованиям безопасности, а вновь приобретенные должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности;

в) использоваться по назначению (на тех видах работ, для которых они предназначены). Использование помимо основного назначения должно осуществляться по разрешению компетентного лица (ответственного производителя работ);

г) использоваться работниками, имеющими соответствующую подготовку и допуск к работе с ними;

д) быть оборудованными защитными устройствами (ограждениями, кожухами и т.п.).

Требования безопасной эксплуатации оборудования, механизмов, средств малой механизации, ручного инструмента должны содержаться в инструкциях по охране труда.

Механизмы и оборудование с механическим приводом должны иметь блокировки самопроизвольного пуска, легкодоступные и четко распознаваемые для оператора устройства экстренной остановки. Опасные движущиеся части должны иметь защитные ограждения.

Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент, имеющие изменяемую скорость вращения рабочего органа, при включении должны запускаться на минимальной скорости вращения

Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной механизированный и другой инструмент, используемые при выполнении работы на высоте, должны применяться с обеспечением мер безопасности, исключающих их падение (крепление, строповка, размещение на достаточном удалении от границы перепада высот или закрепление через фалы к предохранительному поясу работника и т.п.).

После окончания работы на высоте оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент должны быть сняты с высоты.

5.2 Требования безопасности при использовании электроприборов (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1)

6.4.1 Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок , межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.

3,5 - над проходами;

6,0 - над проездами;

2,5 - над рабочими местами.

Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляются во всех случаях электротехническим персоналом эксплуатирующей организации.

Список использованной литературы

1. СНиП 12.03.2001 часть 1 (Раздел 6.4 – Обеспечение электробезопасности, раздел 7.4 – Требования безопасности при эксплуатации средств подмащивания, оснастки, ручных машин и инструмента)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ВЕНТИЛИРУЕМОГО ФАСАДА С ОБЛИЦОВКОЙ КОМПОЗИТНЫМИ ПАНЕЛЯМИ

ТК-23

Москва 2006

Технологическая карта подготовлена в соответствии с требованиями «Руководства по разработке технологических карт в строительстве», подготовленного Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП), и на основе конструкций вентилируемых фасадов ООО «НП Строй».

Технологическая карта разработана на монтаж вентилируемого фасада на примере конструктивной системы FS-300. В технологической карте указана область ее применения, изложены основные положения по организации и технологии производства работ при монтаже элементов вентилируемого фасада, приведены требования к качеству работ, технике безопасности, охране труда и противопожарным мероприятиям, определена потребность в материально-технических ресурсах, рассчитаны затраты труда и график производства работ.

Технологическую карту разработали кандидаты техн. наук В. П. Володин, ЮЛ. Корытов.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Навесные вентилируемые фасады предназначены для утепления и облицовки алюмокомпозитными панелями внешних ограждающих конструкций при строительстве новых, реконструкции и капитальном ремонте существующих зданий и сооружений.

Основными элементами фасадной системы FS-300 являются:

Несущий каркас;

Теплоизоляция и ветрогидрозащита;

Облицовочные панели;

Обрамление завершения фасадной облицовки.

Фрагмент и элементы фасадной системы FS-300 показаны на рисунках , - . Экспликация к рисункам , - приведена ниже:

1 - кронштейн несущий - основной несущий элемент каркаса, предназначенный для крепления несущего регулирующего кронштейна;

2 - кронштейн опорный - дополнительный элемент каркаса, предназначенный для крепления опорного регулирующего кронштейна;

3 - несущий регулирующий кронштейн - основной (совместно с несущим кронштейном) несущий элемент каркаса, предназначенный для «фиксированной» установки вертикальной направляющей (несущего профиля);

4 - опорный регулирующий кронштейн - дополнительный (совместно с опорным кронштейном) элемент каркаса, предназначенный для подвижной установки вертикальной направляющей (несущего профиля);

5 - вертикальная направляющая - длинномерный профиль, предназначенный для крепления облицовочной панели к каркасу;

6 - скользящий кронштейн - элемент крепления, предназначенный для фиксирования облицовочной панели;

7 - заклепка вытяжная - крепежный элемент, предназначенный для крепления несущего профиля к несущим регулирующим кронштейнам;

8 - винт установочный - крепежный элемент, предназначенный для фиксации положения скользящих кронштейнов;

9 - винт стопорный - крепежный элемент, предназначенный для дополнительной фиксации верхних скользящих кронштейнов панелей к вертикальным направляющим профилям во избежание сдвига облицовочных панелей в вертикальной плоскости;

Рис. 1. Фрагмент фасада системы FS -300

10 - болт стопорный (в комплекте с гайкой и двумя шайбами) - крепежный элемент, предназначенный для установки основных и дополнительных элементов каркаса в проектное положение;

11 - термоизолирующая прокладка несущего кронштейна, предназначенная для выравнивания рабочей поверхности и устранения «мостиков холода»;

12 - термоизолирующая прокладка опорного кронштейна, предназначенная для выравнивания рабочей поверхности и устранения «мостиков холода»;

13 - облицовочные панели - алюмокомпозитные панели в сборе с элементами крепления. Устанавливаются с помощью скользящих кронштейнов (6) в «распор» и дополнительно фиксируются от горизонтального сдвига вытяжными заклепками (14) к вертикальным направляющим (5).

Типовые размеры листов для изготовления облицовочных панелей - 1250×4000 мм, 1500×4050 мм (ALuComp) и 1250×3200 мм (ALUCOBOND). В соответствии с требованиями заказчика предусмотрены возможности варьирования длиной и шириной панели, а также цветом покрытия лицевого слоя;

15 - теплоизоляция из минераловатных плит для утепления фасада;

16 - ветрогидрозащитный материал - паропроницаемая мембрана, предохраняющая теплоизоляцию от увлажнения и возможного выветривания волокон утеплителя;

17 - тарельчатый дюбель для крепления теплоизоляции и мембраны к стене здания или сооружения.

Обрамления фасадной облицовки - конструктивные элементы, предназначенные для оформления парапета, цоколя, оконных, витражных и дверных примыканий и пр. К ним относятся: перфорированные профили для свободного доступа воздуха снизу (в цокольной части) и сверху, оконные и дверные обрамления, самогнутые кронштейны, нащельники, угловые пластины и пр.

2 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

2.1 Типовая технологическая карта разработана на монтаж системы навесных вентилируемых фасадов FS-300 для облицовки стен зданий и сооружений алюмокомпозитными панелями.

2.2 За объем выполняемых работ принята облицовка фасада общественного здания высотой 30 м и шириной 20 м.

2.3 В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят: монтаж и демонтаж фасадных подъемников, монтаж системы вентилируемого фасада.

2.4 Работы выполняются в две смены. В смену работают 2 звена монтажников, каждое на своей вертикальной захватке, по 2 человека в каждом звене. Используются два фасадных подъемника.

2.5 При разработке типовой технологической карты принято:

стены здания - железобетонные монолитные, плоские;

фасад здания имеет 35 оконных проемов с размерами каждого - 1500×1500 мм;

размер панелей: П1-1000×900 мм; П2-1000×700 мм; П3-1000×750 мм; П4-500×750 мм; У1 (угловая) - Н-1000 мм, В - 350×350×200 мм;

теплоизоляция - плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем толщиной 120 мм;

воздушный зазор между теплоизоляцией и внутренней стенкой фасадной панели - 40 мм.

При разработке ППР данная типовая технологическая карта привязывается к конкретным условиям объекта с уточнением: спецификации элементов несущего каркаса, облицовочных панелей и обрамления фасадной облицовки; толщины теплоизоляции; величины зазора между теплоизоляционным слоем и облицовкой; объема работ; калькуляции затрат труда; объема материально-технических ресурсов; графика выполнения работ.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

3.1 До начала монтажных работ по устройству вентилируемого фасада системы FS-300 должны быть проведены следующие подготовительные работы:

Рис. 2. Схема организации строительной площадки

1 - ограждение строительной площадки; 2 - мастерская; 3 - материально-технический склад; 4 - рабочая зона; 5 - граница зоны, опасной для нахождения людей при эксплуатации фасадных подъемников; 6 - открытая площадка складирования строительных конструкций и материалов; 7 - мачта освещения; 8 - фасадный подъемник

На строительной площадке устанавливают инвентарные мобильные здания: неотапливаемый материально-технический склад для хранения элементов вентилируемого фасада (композитных листов или готовых к монтажу панелей, утеплителя, паропроницаемой пленки, конструктивных элементов несущего каркаса) и мастерскую - для изготовления облицовочных панелей и обрамления завершения фасадной облицовки в построечных условиях;

Производят осмотр и оценку технического состояния фасадных подъемников, средств механизации, инструмента, их комплектности и готовности к работе;

В соответствии с проектом производства работ устанавливают на здание фасадные подъемники и запускают в работу согласно Руководству по эксплуатации (3851Б.00.00.000 РЭ);

На стене здания отмечают расположение маячных точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов.

3.2 Облицовочный композитный материал поставляют на строительную площадку, как правило, в виде листов, раскроенных по проектным размерам. В этом случае в мастерской на строительной площадке с помощью ручного инструмента, вытяжных заклепок и элементов сборки кассет формируют облицовочные панели с креплением.

3.3 Хранить листы из композитного материала на строительной площадке необходимо на уложенных на ровном месте брусьях толщиной до 10 см, с шагом 0,5 м. Если монтаж вентилируемого фасада планируют на срок более 1 месяца, листы следует переложить рейками. Высота стопки листов не должна превышать 1 м.

Грузоподъемные операции с упакованными листами из композитного материала следует производить с использованием текстильных ленточных строп (ТУ 3150-010-16979227) или других строп, исключающих травмирование листов.

Не допускается хранение облицовочного композитного материала вместе с агрессивными химическими веществами.

3.4 В случае поступления на строительную площадку облицовочного композитного материала в виде готовых облицовочных панелей с креплением их укладывают в пачку попарно, лицевыми поверхностями друг к другу так, чтобы соседние пары соприкасались тыловыми сторонами. Пачки ставят на деревянные подкладки, с небольшим уклоном от вертикали. Панели укладывают в два ряда по высоте.

3.5 Разметка точек установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания проводится в соответствии с технической документацией к проекту на устройство вентилируемого фасада.

На начальном этапе определяют маячные линии разметки фасада - нижнюю горизонтальную линию точек установки кронштейнов и двух крайних по фасаду здания вертикальных линий.

Крайние точки горизонтальной линии определяют с помощью нивелира и отмечают их несмываемой краской. По двум крайним точкам, используя лазерный уровень и рулетку, определяют и отмечают краской все промежуточные точки установки кронштейнов.

С помощью отвесов, опущенных с парапета здания, по крайним точкам горизонтальной линии определяют вертикальные линии.

Используя фасадные подъемники, отмечают несмываемой краской точки установки несущих и опорных кронштейнов на крайних вертикальных линиях.

ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ

3.6 При организации производства монтажных работ площадь фасада здания разбивают на вертикальные захватки, в пределах которых выполняют работы разными звеньями монтажников с первого или второго фасадных подъемников (рис. ). Ширина вертикальной захватки равна длине рабочего настила люльки фасадного подъемника (4 м), а длина вертикальной захватки равна рабочей высоте здания. Первое и второе звенья монтажников, работающие на 1-м фасадном подъемнике, чередуясь посменно, проводят последовательно монтажные работы на 1-й, 3-й и 5-й вертикальных захватках. Третье и четвертое звенья монтажников, работающие на 2-м фасадном подъемнике, чередуясь посменно, проводят последовательно монтажные работы на 2-й и 4-й вертикальных захватках. Направление производства работ - от цокольной части здания вверх до парапета.

3.7 Для монтажа вентилируемого фасада одним звеном рабочих из двух монтажников определена сменная захватка, равная 4 м 2 фасада.

3.8 Монтаж вентилируемого фасада начинается от цоколя здания на 1-й и 2-й вертикальных захватках одновременно. В пределах вертикальной захватки монтаж осуществляют в следующей технологической последовательности:

Рис. 3. Схема разбивки фасада на вертикальные захватки

Условные обозначения:

Направление производства работ

Вертикальные захватки для 1-го и 2-го звеньев монтажников, работающих на первом фасадном подъемнике

Вертикальные захватки для 3-го и 4-го звеньев монтажников, работающих на втором фасадном подъемнике

Часть здания, на котором монтаж вентилируемого фасада завершен

Облицовочные панели:

П1 - 1000×900 мм;

П2 - 1000×700 мм;

П3 - 1000×750 мм;

П4 - 500×750 мм;

У1 (угловая): Н=1000 мм, В = 350×350×200 мм

Разметка точек установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания;

Крепление скользящих кронштейнов к направляющим профилям;

Монтаж элементов облицовки вентилируемого фасада к внешнему углу здания.

3.9 Монтаж обрамления фасадной облицовки цоколя производят без использования фасадного подъемника с поверхности земли (при высоте цоколя до 1 м). Парапетный отлив монтируют с кровли здания на заключительном этапе каждой вертикальной захватки.

3.10 Точки установки несущих и опорных кронштейнов на вертикальную захватку размечают с использованием маячных точек, отмеченных на крайних горизонтальной и вертикальных линиях (см. ), с помощью рулетки, уровня и красящего шнура.

При разметке точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов для последующей вертикальной захватки маяками служат точки крепления несущих и опорных кронштейнов предыдущей вертикальной захватки.

3.11 Для крепления к стене несущих и опорных кронштейнов в размеченных точках просверливают отверстия, диаметром и глубиной соответствующие анкерным дюбелям, которые прошли испытания на прочность для данного вида стенового ограждения.

Если отверстие просверлено ошибочно не в том месте и требуется просверлить новое, то последнее должно находиться от ошибочного на расстоянии как минимум одной глубины просверленного отверстия. При невозможности выполнения данного условия можно применить метод крепления кронштейнов, показанный на рис. 4.

Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится сжатым воздухом.

Рис. 4. Узел крепления несущих (опорных) кронштейнов в случае невозможности их крепления к стене в проектных точках сверлений

Дюбель вставляют в подготовленное отверстие и подбивают монтажным молотком.

Под кронштейны укладывают термоизоляционные прокладки для выравнивания рабочей поверхности и устранения «мостиков холода».

Кронштейны крепят к стене шурупами с помощью электродрели, с регулируемой скоростью вращения и соответствующими насадками для завинчивания.

3.12 Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты состоит из следующих операций:

Навешивание на стену через прорези для кронштейнов плит утеплителя;

Навешивание на теплоизоляционные плиты полотнищ ветрогидрозащитной мембраны с перехлестом 100 мм и временное их закрепление;

Высверливание через утеплитель и ветрогидрозащитную мембрану отверстий в стене для тарельчатых дюбелей в полном объеме по проекту и установка дюбелей.

Расстояние от дюбелей до краев теплоизоляционной плиты должно быть не менее 50 мм.

Монтаж теплоизоляционных плит начинают с нижнего ряда, которые устанавливают на стартовый перфорированный профиль или цоколь и монтируют снизу вверх.

Плиты навешивают в шахматном порядке горизонтально радом друг с другом таким образом, чтобы между плитами не было сквозных щелей. Допустимая величина незаполненного шва - 2 мм.

Доборные теплоизоляционные плиты должны быть надежно закреплены к поверхности стены.

Для установки доборных теплоизоляционных плит их необходимо подрезать с помощью ручного инструмента. Ломать плиты утеплителя запрещается.

При монтаже, транспортировке и хранении теплоизоляционные плиты должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

Перед началом монтажа теплоизоляционных плит сменная захватка, на которой будут проводить работы, должна быть защищена от попадания атмосферной влаги.

3.13 Регулирующие несущий и опорный кронштейны крепят соответственно к несущему и опорному кронштейнам. Положение этих кронштейнов регулируют таким образом, чтобы обеспечить выравнивание по вертикальному уровню отклонения неровностей стен. Кронштейны крепят при помощи болтов со специальными шайбами из нержавеющей стали.

3.14 Крепление к регулирующим кронштейнам вертикальных направляющих профилей производится в следующей последовательности. Профили устанавливают в пазы регулирующих несущих и опорных кронштейнов. Затем профили фиксируют заклепками к несущим кронштейнам. В опорных регулирующих кронштейнах профиль устанавливают свободно, что обеспечивает его свободное перемещение по вертикали для компенсации температурных деформаций.

В местах стыковки по вертикали двух следующих друг за другом профилей для компенсации температурных деформаций рекомендуется выдерживать зазор в пределах от 8 до 10 мм.

3.15 При устройстве примыкания к цоколю крепление перфорированного нащельника с помощью уголка к вертикальным направляющим профилям производят с помощью вытяжных заклепок (рис. ).

3.16 Монтаж облицовочных панелей начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх (рис. ).

На вертикальные направляющие профили (4) устанавливают скользящие кронштейны (9). Верхний скользящий кронштейн устанавливаетют в проектное положение (фиксируется с помощью установочного винта 10), а нижний - в промежуточное (9). Панель надевается на верхние скользящие кронштейны и с помощью перемещения нижних скользящих кронштейнов устанавливается «в распор». Верхние скользящие кронштейны панели дополнительно крепят самонарезными винтами от вертикального сдвига. От горизонтального сдвига панели также дополнительно крепят к несущему профилю заклепками (11).

3.17 При установке облицовочных панелей на стыке вертикальных направляющих (несущих профилей) (рис. ) необходимо соблюдать два условия: верхняя облицовочная панель должна закрывать зазор между несущими профилями; должна быть точно выдержана проектная величина зазора между нижней и верхней облицовочными панелями. Для выполнения второго условия рекомендуется применять шаблон, выполненный из деревянного квадратного бруска. Длина бруска равна ширине облицовочной панели, а грани - проектной величине зазора между нижней и верхней облицовочными панелями.

Рис. 5. Узел примыкания к цоколю

Рис. 6. Установка облицовочной панели

Рис. 7. Установка облицовочных панелей на стыке несущих профилей

Рис. 8. Узел крепления облицовочных панелей на наружном углу здания

3.18 Устройство примыкания вентилируемого фасада к внешнему углу здания осуществляют с использованием угловой облицовочной панели (рис. 8).

Угловые облицовочные панели изготавливаются поставщиком-изготовителем или на строительной площадке с размерами, указанными в проекте фасада.

Угловую облицовочную панель крепят к несущему каркасу вышеуказанными способами, а к боковой стене здания - с помощью уголков, показанных на рис. 8. Обязательным условием является установка анкерных дюбелей для закрепления угловой облицовочной панели на расстоянии не ближе 100 мм от угла здания.

3.19 В пределах сменной захватки монтаж вентилируемого фасада, не имеющего узлов примыканий и оконных обрамлений, осуществляют в следующей технологической последовательности:

Разметка точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания;

Сверление отверстий для установки анкерных дюбелей;

Крепление к стене несущих и опорных кронштейнов с помощью анкерных дюбелей;

Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты;

Крепление к несущим и опорным кронштейнам регулирующих кронштейнов с помощью стопорных болтов;

Крепление к регулирующим кронштейнам направляющих профилей;

Монтажные работы проводят в соответствии с требованиями, указанными в пп. - и пп. и настоящей технологической карты.

3.20 В пределах сменной захватки монтаж вентилируемого фасада, имеющего оконное обрамление, осуществляют в следующей технологической последовательности:

Разметка точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов, а также точек анкерирования для крепления элементов оконного обрамления на стене здания;

Крепление к стене элементов подконструкции оконного обрамления ();

Крепление к стене несущих и опорных кронштейнов;

Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты;

Крепление к несущим и опорным кронштейнам регулирующих кронштейнов;

Крепление к регулирующим кронштейнам направляющих профилей;

Крепление оконного обрамления к направляющим профилям с дополнительным креплением к рамному профилю (рис. , , );

Установка облицовочных панелей.

3.21 В пределах сменной захватки монтаж вентилируемого фасада, имеющего примыкание к парапету, осуществляют в следующей технологической последовательности:

Разметка точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов к стене здания, а также точек анкерирования для крепления парапетного отлива к парапету;

Сверление отверстий для установки анкерных дюбелей;

Крепление к стене несущих и опорных кронштейнов с помощью анкерных дюбелей;

Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты;

Крепление к несущим и опорным кронштейнам регулирующих кронштейнов с помощью стопорных болтов;

Крепление к регулирующим кронштейнам направляющих профилей;

Установка облицовочных панелей;

Крепление парапетного отлива к парапету и к направляющим профилям ().

3.22 При перерывах в работе на сменной захватке не защищенная от атмосферных осадков утепленная часть фасада укрывается защитной полиэтиленовой пленкой или иным способом, чтобы предотвратить намокание утеплителя.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1 Качество вентилируемого фасада обеспечивается текущим контролем технологических процессов подготовительных и монтажных работ, а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ.

4.2 В процессе подготовки монтажных работ проверяют:

Готовность рабочей поверхности фасада здания, конструктивных элементов фасада, средств механизации и инструмента к выполнению монтажных работ;

Материал: сталь оцинкованная (лист 5 > 0,55 мм) по ГОСТ 14918-80

Рис. 9. Общий вид оконного обрамления

Рис. 10. Примыкание к оконному проему (нижнее)

Горизонтальный разрез

Рис. 11. Примыкание к оконному проему (сбоку)

* В зависимости от плотности материала ограждающей конструкции здания.

Рис. 12. Примыкание к оконному проему (верхнее)

Вертикальный разрез

Рис. 13. Узел примыкания к парапету

Качество элементов несущего каркаса (размеры, отсутствие вмятин, изгибов и прочих дефектов кронштейнов, профилей и других элементов);

Качество утеплителя (размеры плит, отсутствие разрывов, вмятин и других дефектов);

Качество облицовочных панелей (размеры, отсутствие царапин, вмятин, изгибов, надломов и прочих дефектов).

4.3 В процессе монтажных работ проверяют на соответствие проекту:

Точность разметки фасада;

Диаметр, глубину и чистоту отверстий под дюбели;

Точность и прочность крепления несущих и опорных кронштейнов;

Правильность и прочность крепления к стене плит утеплителя;

Положение регулирующих кронштейнов, компенсирующих неровности стены;

Точность установки несущих профилей и, в частности, зазоры в местах их стыковки;

Плоскостность фасадных панелей и воздушные зазоры между ними и плитами утеплителя;

Правильность устройства обрамлений завершения вентилируемого фасада.

4.4 При приемке работ производится осмотр вентилируемого фасада в целом и особенно тщательно обрамлений углов, окон, цоколя и парапета здания. Обнаруженные при осмотре дефекты устраняют до сдачи объекта в эксплуатацию.

4.5 Приемка смонтированного фасада оформляется актом с оценкой качества работ. Качество оценивают степенью соответствия параметров и характеристик смонтированного фасада указанным в технической документации к проекту. К этому акту прилагаются акты освидетельствования скрытых работ (по ).

4.6 Контролируемые параметры, способы их измерения и оценки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Контролируемые параметры

Технологические процессы и операции	Параметры, характеристики	Допуск значений параметров	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля
Разметка фасада	Точность разметки	0,3 мм на 1 м	Лазерный нивелир и уровень	В процессе разметки
Сверление отверстий под дюбеля	Глубина h , диаметр D	Глубина h больше длины дюбеля на 10 мм; D + 0,2 мм	Глубиномер, нутромер	В процессе сверления
Крепление кронштейнов	Точность, прочность	Согласно проекту	Нивелир, уровень	В процессе крепления
Крепление к стене утеплителя	Прочность, правильность, влажность не более 10 %		Влагомер	В процессе и после крепления
Крепление регулирующих кронштейнов	Компенсация неровностей стены		Визуально
Крепление направляющих профилей	Зазоры в местах стыков	Согласно проекту (не менее 10 мм)		В процессе работы
Крепление облицовочных панелей	Отклонение плоскости поверхности фасада от вертикали	1/500 высоты вентилируемого фасада, но не более 100 мм	Измерительный, через каждые 30 м по ширине фасада, но не менее трех измерений на принимаемый объем	В процессе и после монтажа фасада

5 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

5.1 Потребность в основных материалах и изделиях приводится в таблице 2.

Таблица 2

Наименование	Единица измерения	Потребность на 600 м 2 фасада (в т.ч. общая площадь окон 78,75 м 2)
Монтаж несущего каркаса:
кронштейн несущий
кронштейн опорный
несущий регулирующий кронштейн
опорный регулирующий кронштейн
вертикальная направляющая
скользящий кронштейн
заклепка вытяжная 5×12 мм (сталь нержавеющая)
винт установочный
болт стопорный М8 в комплекте с шайбой и гайкой
винт стопорный
кронштейн крепления оконных примыканий
Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащита:
утеплитель
тарельчатый дюбель
ветрогидрозищтная пленка
Монтаж облицовочных панелей
облицовочная панель:
П1 - 1000×900 мм
П2 - 1000×700 мм
П3 - 1000×750 мм
П4 - 500×750 мм
У1 - внешний угол, Н - 1000 мм, В - 350×350×200 мм
перфорированный профиль (цокольный узел)
обрамление примыканий к оконному проему:
нижнее (L - 1500 мм)
боковое (L = 1500 мм)
верхнее (L = 1500 мм) шт.
верхняя облицовочная панель (парапетный узел)

5.2 Потребность в механизмах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях приводится в таблице 3.

Таблица 3

Наименование	Тип, марка, ГОСТ, № чертежа, завод-изготовитель	Техническая характеристик	Назначение	Количество на звено
Подъемник фасадный (люлька)	ПФ3851Б, ЗАО «Тверской экспериментально-механический завод»	Длина рабочего настила 4 м, грузоподъемность 300 кг, высота подъема до 150 м	Производство монтажных работ на высоте
Отвес, шнур		Длина 20 м, масса 0,35 кг	Измерение линейных размеров
Отвертка с рычажным наконеч ником	Отвертка Профи ООО «ИНФОТЕКС»	Реверсивная рычажная
Гайковерт ручной		Момент затяжки определяется по рас чету	Завинчивание/отвинчивание гаек, винтов, болтов
Электродрель с насадками для завинчивания	Интерскол ДУ-800-ЭР	Потребляемая мощность 800 Вт, максимальный диаметр сверления в бетоне 20 мм, масса 2,5 кг	Сверление отверстий и завинчивание болтов
Ручные клепальные инструменты	Клепальные клещи «ЭНКОР»		Установка заклепок
Клепальный пистолет аккумуляторный	Заклепочник аккумуляторный ERT 130 «RIVETEC»	Сила заклепки 8200 Н, рабочий ход 20 мм, масса с аккумулятором 2,2 кг	Установка вытяжных заклепок
Ножницы для резки металла (правые, левые)	Ножницы ручные электрические ВЭРН-0,52-2,5; ножницы по металлу «Мастер»	Мощность 520 Вт, толщина разрезания алюминиевого листа до 2,5 мм; правые, левые, размер 240 мм	Резка облицовочных панелей
			Забивка дюбелей
Защитные перчатки для укладки теплоизоляции		Спилковые	Безопасность работ
Ограждения инвентарные участков производства работ	ГОСТ 2340-78			Местополо жение по факту
Пояс предохранительный
Каска строительная	ГОСТ 124.087-84	Масса 0,2 кг		8.6 Рабочие места в случае необходимости должны иметь временные ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89 «ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Общие технические условия». 8.7 Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приборов на работающих. 8.8 При монтаже вентилируемого фасада с использованием фасадного подъемника необходимо выполнять следующие требования: Площадка вокруг проекции подъемника на землю должна быть ограждена. Пребывание посторонних лиц в этой зоне во время работы, монтажа и демонтажа подъемника запрещено; При установке консолей необходимо закрепить на подъемнике плакат с надписью «Внимание! Идет установка консолей»; До присоединения канатов к консолям необходимо проверить надежность заделки канатов на коуш; Крепление канатов к консолям необходимо проверять после каждого передвижения консоли; Балласт, состоящий из контргрузов, после установки на консоль должен быть надежно закреплен. Самопроизвольное сбрасывание балласта должно быть исключено; При проведении работ на подъемнике на консолях должны быть закреплены плакаты «Балласт не снимать» и «Опасно для жизни работающих»; Канаты подъемный и предохранительный должны надежно натягиваться пригрузами. При работе подъемника пригрузы гарантированно не должны касаться земли; На пригрузах и элементах балласта (контргрузах) должна указываться их фактическая масса. Использование нетарированных пригрузов и контргрузов запрещено; Работа на подъемнике должна осуществляться только в касках; Вход в люльку подъемника и выход из нее должны осуществляться только с земли; При работе в люльке подъемника рабочий должен обязательно пользоваться предохранительным поясом с креплением его к поручням люльки. 8.9 При эксплуатации подъемника запрещается: Производить работы на подъемнике при скорости ветра свыше 8,3 м/с, при снегопаде, дожде или тумане, а также в темное время суток (при отсутствии необходимого освещения); Пользоваться неисправным подъемником; Перегружать подъемник; Подъем на подъемнике больше двух человек; Производить с люльки подъемника сварочные работы; Работать без кожухов лебедок и ловителей. 8.10 Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности работ, рассматриваемых в данной карте, не требуется.

58653 1

Перед тем как рассматривать вопрос по существу, следует разобраться с терминологией. Дело в том, что во многих статьях даются в корне неверные определения мокрого фасада, из-за чего у неопытных застройщиков возникает путаница. Дилетанты называют мокрым фасадом такое утепление, для установки которого используется клей на водной основе. Раз этот материал «мокрый», то и фасад, соответственно, также «мокрый». Для убедительности разговаривают о точке росы (она, мол, в этом случае вынесена за пределы стены) и информация приобретает «научный» вид. Что на самом деле?

Согласно существующим в настоящее время строительным нормативам, все здания должны отвечать требованиям по теплосбережению. Достичь этого без использования утеплителей невозможно. К примеру, даже деревянные стены в средней полосе нашей страны должны иметь толщину не менее 60 см, только такие параметры гарантируют нужную теплопроводность.

Если стены из кирпича, то их толщина возрастает до 120 см и более. Разумеется, никто такие дома не ставит, а для улучшения показателей теплосбережения применяют эффективные утеплители, чаще всего минеральную вату или пенопласт.

Утепление можно делать как внутренних, так и внешних поверхностей фасадных стен. Остановимся на внешних поверхностях, они утепляются двумя способами.

Что касается точки росы, то она во всех без исключения случаях выносится за пределы помещений. Единственное исключение – стены дома настолько тонкие, что в комнатах охлаждаются до точки росы. Такие случаи бывают в старых панельных хрущевках.

Мы специально отнимали ваше время для разъяснения терминологии, только зная это можно правильно понимать процесс утепление фасадов по различным технологиям.

Технически правильно такие фасады следует называть теплоизоляционная композиционная система утепления фасадных стен с наружными штукатурными слоями. Как утеплители применяются плиты пенопласта или прессованной минеральной ваты, по толщине подбираются с учетом климатической зоны и начальных характеристик по теплопроводности фасадных стен. Но в большинстве случаев нужно не менее десяти сантиметров. Прессованную минеральную вату используют очень редко и только специальных видов. Причина – недостаточные показатели физической прочности, частичная усадка во время эксплуатации. Из каких слоев состоит мокрый фасад?

Основание – фасадная стена. Может быть кирпичной, деревянной, из пеноблоков, монолитного бетона или листов ОСП. Требование – поверхность должна быть ровной. В противном случае между поверхностью стены и пенопластовыми плитами будет циркулировать воздух, из-за этого явления эффективность утепления уменьшается в разы.
Теплоизоляционный слой. Пенополистирол фасадных марок (негорючий). Фиксируется клеем и тарельчатыми дюбелями.
Стеклосетка. Желательно приобретать сетки, устойчивые к воздействию щелочей.
Обыкновенная под покраску или декоративная штукатурка. Допускается финишную отделку делать легкими облицовочными фасадными плитами.

Прежде чем приступить к описанию технологии монтажа мокрого фасада, хотим более подробно остановиться на требованиях к фасадной штукатурке. Качество в данном случае прямо пропорционально количеству лет, в течение которых в изначальном виде сохранятся:

целостность фасада;
его новизна.

Так, лучше всего остановить выбор на эластичных фасадных штукатурках. Идеально подойдут силиконовые составы, например, штукатурка нового поколения «Короед». Рассмотрим основные преимущества данного фасадного покрытия.

Эластичность. Ввиду наличия в составе силикона, «Короед» гибкий и эластичный. Такие свойства покрытия препятствуют образованию микроскопических трещин на высохшей штукатурке. Это важное качество, ведь любое здание после окончания строительных работ подвергается:

вибрациям, воздействующим на строение в процессе усадки;
расширению и сужению материалов, из которых изготовлено здание, при смене температур.

Все перечисленные обстоятельства приводят к образованию на обычной штукатурке мелких и частых трещин. Эластичный же силиконовый состав сможет защитить ваш фасад от этой неприятности.

Фактура силиконовой штукатурки «Короед», зерно 2 мм

Влагостойкость. Еще одна уникальная особенность штукатурки «Короед» от завода «Farbe» — стопроцентная устойчивость к влажности и полная паропроницаемость. За это вновь можно благодарить необычный состав смеси. Готовая штукатурка плотно прилегает к каждой неровности покрываемой стены, и создает защиту, сквозь которую вода просочиться гарантированно не сможет.

Длительное сохранение цвета. В составе штукатурки от «Farbe» присутствуют силиконовые смолы, которые дают следующие эффекты:

поверхность не выгорает – обеспечивается защита от ультрафиолетовых лучей;
предупреждает эффект от любых других явлений, оказывающих влияние на потерю яркости фасада.

Если в результате механического воздействия штукатурка была где-то оцарапана или потерлась, вы этого даже не заметите. Вся масса штукатурки заколерована в цвет и на ней не видны ни царапины, ни потертости.

Самоочищение. Благодаря технологии «чистый фасад» облицовочная штукатурка «Короед» самостоятельно очищается. Происходит это за счет следующих факторов:

при распределении и застывании эластичный состав образует гладкую, цельную пленку;
при наличии даже небольшого дождя осевшая на фасад пыль легко смывается с него без посторонней помощи.

Иными словами, если вам лень самостоятельно следить за внешним видом жилища, и хотелось бы, чтобы «оно само», штукатурка «Короед» от завода «Farbe» — ваш вариант.

Рекордный срок службы. Срок службы «Короеда» в среднем в пять раз превышает показатели для аналогичных товаров, представленных сегодня на рынке. Если используя обычную штукатурку, вы обновляете фасадное покрытие раз в 5 лет, с «Короедом» это нужно делать раз в четверть века.

Колеровка. Согласно заявлениям производителя, интересующая вас силиконовая штукатурка «Короед» колеруется примерно в 2 500 различных оттенков. Такое разнообразие обусловлено использованием компьютерной колеровки и пигментов от ведущих мировых производителей.

Варианты оттенков силиконовой штукатурки «Корооед» Farbe

Маленький расход. Сухие штукатурки подразумевают расход материала при облицовке, равный примерно 5 килограммам на 1 м². Однако, продукт завода «Farbe» за счет качества и высокой плотности состава предлагает на ту же единицу площади использовать не более 3 килограмм, которых полостью достаточно для формирования идеального покрытия.

Производство рассматриваемой силиконовой штукатурки для фасадов сертифицировано согласно международному стандарту. Приобретая силиконовую штукатурку, вы обеспечиваете стенам собственного дома надежную защиту.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Видео — Как наносить силиконовую штукатурку «Короед»

Цены на различные виды декоративной штукатурки короед

Штукатурка декоративная короед

Технология монтажа мокрого фасада

Подсчитайте количество строительных материалов с запасом примерно 10%, подготовьте инструменты. В качестве утеплителя рекомендуем использовать пенопластовые плиты, это самый дешевый и очень эффективный вариант. Недостаток пенопласта – полная непроницаемость влаги, но с этим придется мириться. Тем более что кирпичные или бетонные поверхности и так почти не дышат.

Для отделки фасадов понадобятся леса, лучше пользоваться металлическими. Если нет – делайте самостоятельно из пиломатериалов. Уделяйте важное внимание технике безопасности, устанавливайте их на устойчивые поверхности. Проверяйте положение по уровню, если здание имеет больше двух этажей, то нужно привязывать вертикальные стойки к фасадным стенам специальными металлическим крюками.

Важно. Во время установки лесов отставляйте зазор между ними и стеной, величина зазора должна обеспечивать удобную работу рукой во время оштукатуривания или окраски утеплительного слоя. В противном случае леса придется демонтировать и повторно устанавливать, а это лишняя потеря времени и денег.

Шаг 1. Проверьте поверхности фасадных стен, неровности более 1 см нужно срубить, все остальные можно подровнять за счет клея. Не бойтесь, что увеличится стоимость работ. Если подсчитать время на дополнительную штукатурку стен, цену материалов, то применение клея в качестве выравнивающего раствора будет намного выгоднее.

Шаг 2. Специальной веревкой с синькой отбейте нижнюю горизонтальную линию, делайте ее в строго горизонтальном положении. Если боитесь, что первый ряд пенопластовых плит будет съезжать вниз, то по линии надо зафиксировать ровную деревянную или металлическую рейку. Крепите ее дюбелями или гвоздями, все зависит от материала изготовления фасадной стены.

Практический совет. Тарельчатые дюбели должны соответствовать основанию, они имеют отличия для деревянных, пеноблочных и кирпичных стен, имейте это в виду во время покупки материалов. Дюбели могут вкручиваться в дерево или вбиваться в подготовленное отверстие. Длина дюбеля должна равняться толщине листа пенопласта и клея плюс примерно 60 мм на фиксацию в стене.

Шаг 3. Пористые поверхности следует грунтовать, пользуйтесь грунтовкой глубокого проникновения. Наносите раствор обильно для максимальной пропитки пористых оснований. На гладкие цементные или кирпичные фасадные стены сделайте набрызг из цементного молочка. Такие операции повысят коэффициент адгезии клея с поверхностями.

Шаг 4. Замерьте величину отклонения от горизонтали углов дома и проверьте плоскость стен. Сделать это можно отвесом и веревкой.

В углах дома установите отвесы по всей высоте стены. Вверху и внизу веревку привязывайте к специально установленным металлическим пруткам, хорошо ее натяните.
Закрепите к натянутым веревкам горизонтальный шнур, узлы не затягивайте.
Постепенно протягивайте горизонтальный шнур вверх вдоль вертикальных веревок и замеряйте расстояние между ним и стеной.

Эти данные дадут возможность оценить состояние стены. Если отклонения превышают сантиметр, то их придется заделать.

Шаг 5. Подготовьте согласно инструкции изготовителя клеевую смесь. Количество зависит от вашей производительности. Во время приготовления смеси в емкость лейте воду, а потом насыпайте сухие ингредиенты.

Практический совет. Если стены фасада покрыты старой краской, то не спешите ее удалять, это долго и трудно. Вначале проверьте прочность сцепления с основанием. Для этого прорежьте в краске сетку бороздок размером примерно 1×1 см, приклейте к поверхности малярный скотч и оторвите его. Если краска осталась на стене – отлично, утепление фасада можно делать по ней. Если нет – придется удалять с поверхности стен.

Шаг 6. Клей нужно наносить на поверхность пенопласта. Если стена ровная (неровности не превышают 5 мм) – пользуйтесь гребенкой. Но такое случается крайне редко. В большинстве случаев раствор придется наносить мастерком или шпателем маячковым методом. На один лист нужно до восьми маяков высотой до двух сантиметров по периметру и в центре, диаметр примерно 10 см. За счет такой высоты пенопластовые плиты легко выравнивать. По краям плиты клей нужно наносить под углом для предупреждения его попадания в швы.

Важно. Через один–два ряда устраняйте возможность естественной конвекции воздуха между утеплителем и фасадной стеной, в противном случае появится естественная тяга и утепление будет неэффективным. Не просто плохим, а именно неэффективным, имейте это в виду. Для устранения тяги раствор на этих плитах должен быть сплошным по одной линии, щель между плитами полностью отсутствовать.

Шаг 7. Сразу после намазывания прикладывайте плиту к поверхности. Прижимайте и выравнивайте пенопласт при помощи длинного деревянного полутерка или рейки, положение контролируйте уровнем.

Важно. Неопытные строители могут отклониться по вертикали, им сложно контролировать положение уровнем. Рекомендуем сделать для себя шаблон из веревок. Натяните их на нужном расстоянии от стены и зафиксируйте. Веревки понадобится устанавливать на расстоянии примерно 2–3 метра. Такие простые приспособления позволят постоянно контролировать положение всех листов пенопласта по высоте фасадной стены.

Разница по высоте плоскостей двух смежных плит не может превышать двух миллиметров. Если обнаружились отклонения, то после остывания клея выступы нужно очень острым ножом аккуратно срезать и сделать переход незаметным. Если получаются широкие стыки между торцами плит – ничего страшного, они потом задуются монтажной пеной. Второй и последующие ряды рекомендуется начинать от внутренних углов и двигаться к наружным, внутренние подгонять труднее.

Шаг 8. Для повышения противопожарной устойчивости зданий между каждым этажом необходимо делать противопожарные перемычки. Это требование нового законодательства направлено на повышение безопасности и пожароустойчивости зданий. Делаются противопожарные рассечки из прессованной минеральной ваты такой же толщины, как и пенопластовые плиты. Ширина рассечек не менее двадцати сантиметров. Устанавливаются перемычки по всему периметру зданий и у оконных и дверных проемов.

Шаг 9. Отделка оконных и дверных проемов. Снимите размеры откосов, вырежьте по ним плиты. Не спешите, все стыки должны быть максимально ровными. В качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату, но выбор за вами. Если финишная отделка относительно массивная, то берите пенопласт. Утеплитель должен закрывать раму окна и двери, за счет этого уменьшаются тепловые потери и улучшается внешний вид фасадной стены.

Важно. В том месте, где будет установлен оконный отлив, пенопласт нужно срезать под углом, чтобы обеспечить беспрепятственный стек воды. И еще одно. Швы плит не должны являться продолжением откосов. В этих местах нужно использовать целые плиты и делать в них соответствующие вырезы под размеры окна. Такой метод исключает случайное попадание воды в щель между фасадной стеной и пенопластом. Минимально допустимое расстояние от шва до откосов 15 см.

На часть плиты, примыкающую к оконному блоку, клей не наносится. В дальнейшем щель запенивается строительной пеной.

Заделайте монтажной пеной все щели, после ее остывания аккуратно срежьте остатки. Пеной наполняйте пустоты на всю толщину плит, перед запениванием рекомендуется увлажнить поверхности.

Шаг 10. После окончательного затвердевания клея прочность фиксации увеличьте специальными дюбелями с большими головками. Устанавливать их нужно в местах примыкания углов и в центре каждого листа. Мы уже упоминали, что ни одна технология не рекомендует монтировать плиты утеплителя без дюбелей, никакой самый дорогой клей не дает такой надежности фиксации, как дюбели. На каждый квадратный метр плиты должно быть не менее четырех штук.

На этом процесс утепления завершен, можно приступать к дальнейшей отделке.

Оштукатуривание утеплителя

Очень важный процесс, от качества его исполнения зависит не только внешний вид фасадной стены, но и долговечность всей отделки. Для повышения прочности сцепления и защиты пенопластовых листов от механических повреждений нужно использовать пластиковую сетку, размер ячеек примерно 5 мм. Перед началом работ проверьте поверхность стены длинным правилом или рейкой.

Вначале надо отделать углы. Для укрепления углов применяются металлические перфорированные профили. Вырежьте полоски сетки шириной примерно 30–40 см. Нанесите клей по углам зданий такой же ширины, утопите в него армирующую сетку, выровняйте ее. По углам установите металлический профиль и опять утопите его в раствор. Подровняйте поверхность. Сверху уголки закроются новой сеткой уже во время отделки фасадных стен.

Шаг 1. Ровной металлической теркой или широким шпателем нанесите слой раствора толщиной примерно 2–3 мм по плитам, сразу выравнивайте его. Очень стараться нет надобности, главное чтобы он хорошо приклеился к поверхности пенопласта. Стеклосетку легче укладывать сверху вниз, нахлест надо делать не менее десяти сантиметров.

Важно. Никогда не прикладывайте сетку к сухой стене, а потом замазывайте клеем, так делают только откровенные халтурщики. Дело в том, что такой способ отделки значительно уменьшает прочность приклеивания материалов, в дальнейшем на штукатурке обязательно появятся трещины. Обратите внимание на готовые дома, многие из них имеют этот недостаток – последствия работы недобросовестных мастеров.

Шаг 2. Тщательно выравнивайте поверхность сетки, волокна должны полностью покрываться клеем. Проверяйте плоскость стены длинной рейкой и заглаживайте все неровности. Для этого осторожно приложите ровную рейку к стене и сразу отнимите. По отпечатку следа будут видны участки, которые нуждаются в выравнивании.

Поверхность должна быть максимально ровной

Шаг 3. Если фасад планируется красить, то следует наносить второй слой штукатурки, толщина в пределах 2–3 мм. Главное условие – максимальное выравнивание стен. Технология такая же, не расстраивайтесь, если после шпателя остаются следы, потом их можно аккуратно затереть обыкновенной теркой. Если для финишной отделки выбрана декоративная штукатурка, то наносить ее можно по первому слою. Это же касается и приклеивания тонких фасадных плит.

Если утепляется цоколь, то здесь нужно в максимальной степени придерживаться рекомендованных технологий. Поверхность цоколя следует обязательно оштукатурить, перед приклеиванием плит несколько раз пропитать гидрозащитным раствором. Дело в том, что бетон впитывает много влаги, она будет попадать на клей. А пенопласт исключает возможность испарения, вода скапливается под ним, во время замерзания расширяется и плиты отвалятся, держаться будут только на дюбелях. Если цоколь потом обкладывается довольно тяжелыми отделочными материалами, то они своим весом деформируют пенопластовые плиты. В лучшем случае поверхности станут неровными, в худшем придется снимать материалы и повторять утепление дома сначала.

При отсутствии опыта выполнения подобных работ сложно узнать, надежно ли приклеился пенопласт. Рекомендуем сделать пробное приклеивание. Нанесите раствор по периметру и в центре, приставьте лист к фасадной стене и выровняйте его положение. Сразу же отнимите пенопласт и посмотрите на следы от клея на стене. Они должны быть равномерными по всей площади, а общая площадь составлять не менее 40% величины листа. Такая простая проба даст возможность в дальнейшем ориентироваться на количество и места нанесения клея. Кроме того, вы почувствуете, с каким усилием следует прижимать пенопластовый лист к фасадной стене.

Установку ряда всегда начинайте с угла и с целой плиты. Если у противоположного угла целая плита не помещается, то ее надо обрезать по размеру и использовать предпоследней, а последняя должна быть целой. В крайнем случае, площадь приклеивания пенопласта должна вдвое превышать площадь выступающей за угол дома части. Не забывайте, что плита должна выступать за угол здания на свою толщину, в этом месте утеплители с двух стен должны лежать внахлест. Лучше делайте выступ с запасом, излишки потом обрежутся. На выступающую часть плиты не должен попасть раствор. Следующие ряды пенопласта на предыдущие устанавливаются в зубчатое зацепление. Чем плотнее они будут прилегать, тем надежнее крепление. Во внешних углах самая большая нагрузка, а дюбелями подстраховаться нельзя, помните об этом и аккуратно выполняйте все операции. Плиты на стене должны ставиться вразбежку, запрещается совпадение на стене вертикальных швов.

Особенно тщательно проверяйте положение первого ряда, именно он задает уровень для всей стены. Рекомендуется укладывать последующие ряды только после полного отвердения клея на первом и фиксации его дюбелями.

Не допускайте попадания клея в стыки между плитами. Почему? Цементные смеси имеют высокие показатели теплопроводности и образуют мостики холода. Они станут заметными на фасадных стенах в виде влажных полос. Есть случаи, когда такие недостатки не удается скрыть даже декоративной штукатуркой. Полосы непостоянные, в зависимости от климатических условий появляются или исчезают.

Главная задача армирующей сетки – защита пенопласта от механических повреждений. Опытные строители знают, что очистить пенопласт от засохшего качественного клея без повреждения поверхности невозможно. Это значит, что роль сетки в удерживании штукатурки минимальная. Если масса отвалится, то ремонта все равно не избежать, штукатурка провиснет на сетке. Отсюда вывод – армирование обязательно делать на тех участках фасадной стены, которые могут повредиться от механических усилий, как правило, не выше 1,5 м от цоколя. Все что выше – на ваше личное усмотрение.

Резать пенопластовые плиты можно ножовкой с мелкими зубьями. Но это не самый удачный вариант. Намного ровнее срез получается после резания нагретой нихромовой проволокой. Ее можно купить в специализированных магазинах, длина проволоки зависит от диаметра. Натяните проволоку в удобном месте и подключите к розетке. Неровные резаные грани после ножовки можно подшлифовать специальной теркой.

Видео — Приспособление для резки пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет очень низкую адгезию с клеящими составами. Перед использованием обязательно чистите его с обеих сторон теркой до появления неглубоких борозд.

Видео — Подготовка пенополистирола к приклейке

Не применяйте этот материал в качестве основной теплоизоляции, его можно использовать лишь для отделки цоколя. И то только в тех случаях, когда финишная отделка этих поверхностей делается тяжелыми материалами.

Видео – Технология монтажа мокрого фасада

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ФАСАДА ЗДАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫМИ ПЛИТАМИ "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д"

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

Рис.1. Схема утепления стены

1 - утепляемая кирпичная стена; 2 - плита утепления; 3 - дюбель тарельчатого типа; 4 - базовый штукатурный слой; 5 - армирующая сетка из стекловолокна; 6 - грунтовочный слой; 7 - финишная штукатурка; 8 - цокольная рейка со специальными дюбелями

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", время с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д".

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д".

2.2. Работы по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

- коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час, в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", входят:

- геодезическая разметка фасада здания;

- подготовка строительного основания;

- грунтование основания фасада адгезионной грунтовкой;

- установка цокольного отлива;

- установка отлива оконного блока;

- установка наружных боковых обрамлений оконного блока;

- установка цокольного профиля для монтажа утеплителя;

- приклеивание теплоизоляционных плит к основанию фасада;

- механическое крепление теплоизоляционных плит к фасаду;

- установка усиливающих элементов и профилей;

- создание защитного армированного штукатурного слоя;

- меры по антивандальной защите;

- грунтование защитного армированного слоя;

- нанесение защитно-декоративного слоя фасадной штукатурки;

- грунтование декоративного слоя;

- окраска стен и откосов фасада акриловой краской.

2.4. Для теплоизоляции фасада здания в качестве основных материалов используются: цементно-известковый раствор С22 (СЦС) по ГОСТ 7473-2010 ; грунтовка глубокопроникающая "Weber.Рrim Contact"; клеевой состав "Weber.therm S 100"; армирующая стеклосетка щелочестойкая (ячейка 5х5, 160 г/м); минераловатные плиты ROCKWOOL Фасад Баттс Д (размер 1200х500х150 мм); грунтовка акриловая тонирующая Weber.Pas UNI; силикатно-силиконовая штукатурка Weber.Рas Еxtra Clean; акриловая краска фасадная Weber.Ton Аkrylat; акриловый морозостойкий герметик MAKROFLEX FA131; откосные металлические панели; профиль цокольный алюминиевый AL-150 (150х0,8х2500 мм); пена монтажная MAKROFLEX; тарельчатый полимерный анкер с забивным элементом (8/60х165 мм); уголок ПВХ (20х20 мм) с сеткой из стекловолокна (100х150 мм); уголок ПВХ с капельником MAT D/05; уголок ПВХ примыкающий оконный, самоклеящийся с армирующей стеклотканевой сеткой.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: перфоратор RH2551 "STURM" (вес 2,8 кг, мощность 500 Вт, сверления 20 мм,); дрель-шуруповерт Metabo Se 2800 (мощность 400 Вт); растворосмеситель принудительного действия СО-46Б (мощность 1,5 кВт, объем загрузки 80 л); электрический ручной миксер ЗМР-1350Э-2 (вес 6,3 кг, мощность 1,35 кВт); краскопульт мембранный электрический Wagner DP-6830 (вес 30 кг, мощность 1,5 кВт); пылесос Karcher NT 14/1 и дизельная электростанция Atlas Copco QAS 125 (максимальная мощность 111 кВт) в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Дизельная электростанция Atlas Copco QAS 125

Рис.3. Краскопульт Wagner DP-6830

Рис.4. Растворосмеситель СО-46Б

Рис.5. Перфоратор RH2551 "STURM"

Рис.6. Дрель-шуруповерт Metabo Se 2800

Рис.7. Ручной миксер ЗМР-1350Э-2

Рис.8. Пылесос Karcher NT 14/1

2.6. Работы по устройству утепленного фасада следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- Пособие к СНиП 3.01.03-84 . Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 3.04.03-85 . Защита строительных конструкций от коррозии;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.14.7-2011 . Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоям. Правила производства работ. Требования к результатам и система контроля выполненных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПБ 10-14-92*. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
________________
* ПБ 10-14-92 не действуют. Взамен действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности от 12.11.2013 N 533 здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

- ВСН 274-88 . Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 . Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству теплоизоляции фасада здания необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на устройство теплоизоляции фасада здания;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99*).
________________
* РД 08-296-99 не действует. - Примечание изготовителя базы данных.

3.4. До начала производства работ по устройству утепления фасада здания должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:

- принят от заказчика фасад под отделку;

- устроены кровельное покрытие, карнизные свесы и козырьки над входами;

- закончен монтаж оконных и дверных блоков;

- закончены работы по устройству всех конструкций полов, балконов и лоджий;

- установлены, проверены на прочность и приняты комиссией строительные леса смонтирован фасадный подъемник;

- вокруг здания выполнена отмоска;

- установлены все крепления водосточных труб и пожарные лестницы;

- ограждены проходы для пешеходов.

3.4.1. Для устройства утепления фасад здания передается Генеральной подрядной организацией/Заказчиком Субподрядной строительной организации, по Акту приема-передачи фасада под отделку, в соответствии с Приложением А, СТО НОСТРОЙ 2.14.7-2011 .

3.4.2. Технология производства работ по монтажу кровельного покрытия, оконных и дверных блоков, выполнению внутренних отделочных работ рассматриваются в отдельных технологических картах.

3.4.3. Геодезическая разметка фасада здания (вертикальных и горизонтальных осей под конструкции) производится звеном геодезистов в следующей последовательности:

- проверка геометрических параметров зданий на соответствие их проектным величинам;

- составление трёхмерной цифровой модели фасадов в среде 3D AutoCAD;

- разметка горизонтальных и вертикальных осей крепления облицовочных конструкций фасада;

- составление исполнительного чертежа по вертикальным плоскостям здания;

- нанесение отметок разметки на чертеж фасада здания.

3.4.4. Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2 , РД 11-02-2006 и получить разрешение на производство работ по устройству утеплителя стен фасада.

3.4.5. К акту разбивки осей должна быть приложена Исполнительная схема выноса в натуру (разбивки) горизонтальных и вертикальных осей крепления облицовочных конструкций фасада в принятой системе координат и высот.

3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.5. Подготовка строительного основания

3.5.1. Поверхности перед облицовкой должны быть очищены от наплывов раствора, грязи и бетона, цоколь - от строительного мусора. Отдельные неровности более 15 мм, а также общие отклонения облицовываемой поверхности от вертикали более 15 мм должны быть исправлены путем срубки выпуклостей на поверхности и нанесения выравнивающего слоя цементного раствора, который наносится без заглаживания и затирки. По окончанию выравнивания поверхности проверяются по строительному уровню, отвесу и правилу. Все трещины разделывают и затирают цементно-песчаным раствором.

3.5.2. Далее производится механизированная очистка поверхностей стен загрязненных смазками, маслами и антиадгезивными средствами при помощи воды, с добавлением детергентов используя промышленный пылесос сухой и влажной уборки Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Разметка поверхности фасада здания производят в следующей последовательности:

- проверяется вертикальность стены отвесом по плоской части через 2-3 м, а также в точках перелома фасада;

- намечается краской по шнуру положение горизонтальных швов облицовки или устанавливаются рейки - порядовки;

- намечается горизонтальным шнуром наружная поверхность облицовки на высоте ее первого ряда;

- после провески стены производится разметка ее для устройства отверстий под анкеры.

3.5.4. Сверление отверстий диаметром 8 мм под дюбеля при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" . Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится продувкой сжатым воздухом или промывкой водой под давлением.

3.5.5. Вкручивание шурупов длиной 45 мм при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800.

3.5.6. Выравнивание шляпок шурупов по уровню.

3.5.7. Установка на шурупы пластмассовых креплений.

3.5.8. Установка в крепления металлических маяков.

3.5.9. Натягивание шнура между маяками.

Рис.9. Схема установки маяков для разметки стены

3.6. Грунтование основания фасада адгезионной грунтовкой

3.6.1. Приготовление цементно-известкового раствора в растворосмесителе принудительного действия СО-46Б.

3.6.2. Заделка локальных повреждений и трещин поверхности фасада, выравнивание отдельных мест известково-цементным раствором.

3.6.3. Приготовление грунтовки путем перемешивания ручным электрическим миксером ЗМР-1350Э-2.

3.6.4. Обработка основания грунтовкой глубокого проникновения "Weber.prim Contact" для устранения неплотности поверхности стен.

3.6.5. Очистка от ржавчины и обработка антикоррозийной грунтовкой металлических деталей, закрываемых системой теплоизоляции.

3.6.6. Выполненные работы по грунтованию фасада необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.7. Установка стального, оцинкованного, цокольного отлива

3.7.1. Сверление отверстий диаметром 8 мм под опорные кронштейны при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM"

3.7.2. Крепление опорных кронштейнов к откосу стеклопластиковыми дюбелями на расстоянии 50 мм от края откоса.

3.7.3. Монтаж штукатурной стяжки с гидролентой с уклоном от стены здания.

3.7.4. Монтаж цокольного отлива с порошковой окраской по RAL на опорных кронштейнах.

3.7.5. Крепление отлива дюбель-гвоздями с применением шайб, к стене через терморазрыв, вставляя их в подготовленное отверстие и подбивают монтажным молотком.

3.7.6. Установление по краям отлива накладок, препятствующих стеканию воды по бокам отлива.

3.7.7. Выполненные работы по установке цокольного отлива необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.10. Схема установки цокольного отлива

1 - цокольный отлив; 2 - цоколь; 3 - монтажная пена; 4 - герметик, уплотнитель; 5 - стена дома

3.8. Установка стального, оцинкованного отлива оконного блока

3.8.1. Сверление отверстий диаметром 8 мм под опорные кронштейны при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" . Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится продувкой сжатым воздухом или промывкой водой под давлением.

3.8.2. Крепление опорных кронштейнов к откосу стеклопластиковыми дюбелями на расстоянии 50 мм от края откоса.

3.8.3. Укладка штукатурной стяжки с гидролентой с уклоном от стены здания.

3.8.4. Предварительный замер ширины и глубины проема.

3.8.5. Раскрой отлива по определенным размерам при помощи электрического лобзика Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Монтаж отлива на опорных кронштейнах.

3.8.7. Креплением отлива к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см, саморезами с плоской шляпкой при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800 . Саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме, а шляпку закрывают декоративной заглушкой.

3.8.8. Установление по краям отлива накладок, препятствующих стеканию воды по бокам отлива.

3.8.9. Промазывание нижнего стыка отлива со стеной жидким герметиком.

3.8.10. Выполненные работы по установке оконного отлива необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.11. Схема монтажа отлива с кронштейном на цементную стяжку

1 - накладка отливная; 2 - отлив оконный; 3 - кронштейн опорный; 4 - коробка оконная; 5 - оцинкованный шуруп; 6 - подоконник; 7 - монтажная пена; 8 - цементный раствор; 9 - дюбель; 10 - стена дома

3.9. Установка наружных стальных, оцинкованных боковых обрамлений оконного блока с порошковой окраской по RAL

3.9.1. Расчистка щелей между установленным оконным блоком ПХВ и стеной, удаление бурой сухой монтажной пены.

3.9.2. Заполнение щелей акриловым герметиком и разравнивание его шпателем заподлицо с откосом при помощи пистолета для монтажной пены "STANDARD" .

3.9.3. Предварительный замер высоты (), ширины () и глубины () проема.

3.9.4. Раскрой откосных уголков по определенным размерам ( - 2 шт., - 1 шт.) при помощи электрического лобзика Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Сверление отверстий в стене проема 6 мм, 50 мм два сверху и по два по бокам, под углом и расстоянии 30 мм от края стены при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" .

3.9.6. Забивка в отверстия пластмассовых дюбелей.

3.9.7. Нанесение на обратную сторону откосных уголков (панелей) монтажного клея.

3.9.8. Установка верхнего уголка размером В, вплотную к верхней четверти (узкая полочка профиля должна быть обращена на окна, широкая - к стене проёма).

3.9.9. Креплением верхнего уголка к стене дюбелями, а к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см саморезами с плоской шляпкой при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800 . Саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме, а шляпку закрывают декоративной заглушкой и саморезами.

3.9.10. Заполнение зазора между уголком и откосом акриловым герметиком с последующим его разравнивание шпателем заподлицо с откосом.

3.9.11. Обрезка нижних концов боковых уголков (панелей) под углом наклона отлива.

3.9.12. Креплением боковых уголков к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см, при помощи саморезов с плоской шляпкой (саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме), шляпку закрыть декоративной заглушкой и саморезами к стене в дюбеля.

3.9.13. Промазывание верхних стыков уголков со стеной и нижних стыков уголков с отливом жидким герметиком.

3.9.14. Выполненные работы по установке боковых оконных обрамлений необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.12. Схема монтажа оконных обрамлений

3.10. Установка профиля цокольного для монтажа утеплителя

3.10.1. Крепление алюминиевого цокольного профиля AL150 к основанию фасада дюбелями на высоте 0,40 м строго горизонтально с обеспечением его плотного примыкания к основанию фасада, используя соответствующие по толщине специальные подкладочные шайбы, с оставлением зазора между соседними профилями 2-3 мм для стыковки пластмассовыми соединительными элементами. Расстояние между дюбелями при монтаже не должно превышать 300 мм.

3.10.2. Соединение цокольного профиля при помощи соединительных элементов. Запрещается соединение цокольного профиля при монтаже внахлест.

3.10.3. Установка компенсаторов выравнивания цокольного профиля в плоскости. В местах крепления цокольного профиля необходимо обеспечить его плотное примыкание к основанию фасада, используя соответствующие по толщине специальные подкладочные шайбы.

3.10.4. Формирование на углах фасада здания цокольного профиля путем двух косых надрезов выступающего горизонтального профиля и его последующего сгиба.

Рис.13. Схема установки цокольного профиля с соединительными элементами

3.10.5. Стабилизирование профильной обрешетки стеклотканью шириной не менее 0,3 м путем её приклеивания на стену клеем "Weber.therm S 100" с заходом на цокольный профиль.

Рис.14. Стабилизирование цокольного профиля стеклотканью

1.Первым этапом в технологии по утеплению фасадов идет подготовка поверхности стен самого фасада.

Для 1 этапа вам понадобится следующее:

из инструмента (щетки металлические, пылесос, скребок, агрегат высокого давления с подогревом воды, кельмы, терки и полу-терки, гладилки, валики, распылители для краски, рейки, правила, отвесы).
из материалов (полимерцементные и цементно-песчаные растворы марок 100-150,проникающая грунтовка).
методы контроля (визуальный, измерительный - рейкой, отвесом, уровнем).
контролируемые параметры (Ровность поверхности, отсутствие трещин, раковин. Равномерность огрунтовки поверхности, соответствие выбора грунтовки по типу основания). Толщина слоев - в 1 слой не более 0,5 мм. Время высыхания - не менее 3-х часов.

Работы данного этапа:

Механическая чистка метал. щетками от грязи и пыли. В случае с бетонными стенами удаление подтеков бетона и цементного молочка. Выравнивание неровности поверхностей, заделка трещин, впадин, раковин, выемок полимерцементным раствором М-100, 150. В случае ремонтно-восстановительных работ старая (выпуклая) штукатурка, или плитка удаляются, фасад оштукатуривается цементно-песчаным раствором М-100.
Грунтовка поверхности грунтовочным составом.
Разведение водой, проникающей грунтовки 1:7

2. Вторым этапом идет приготовление клеевой массы.

Для 2 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Клей)
из инструмента (Емкость объемом не менее 10 литров. Миксер, дрель и специальные насадки, ведра)
метод контроля (Визуальный, лабораторный)
контролируемые параметры (Дозировка компонентов, соответствие клеевых масс, (однородность, подвижность, адгезионная прочность и т.д.) требования ТУ).

Работы данного этапа:

Вскрыть стандартный 25 кг мешок сухой смеси.
- В чистую емкость, объем которой составляет не менее 10 литров, налить 5 литров воды (от +15 до +20°С) и, добавляя в воду сухую смесь небольшими порциями, перемешивать ее низкооборотной дрелью со специальной насадкой до получения однородной сметанообразной массы.
- После 5-ти минутного перерыва еще раз перемешать готовую клеевую массу.
- Приготовление клеевой массы производится при температуре воздуха +5°С и выше.

3. Третьим этапом идет монтаж первого ряда утеплителя с применением цокольного профиля

Для 3 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Цокольный профиль, анкера, утеплитель минераловатная плита
клей металлические гвозди, болты, дюбели)
из инструмента (Электрогайковерты, молотки, отвесы, теодолит - нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, прибор для резки плит, молотки, рулетки, отвесы, теодолит - нивелир)
метод контроля (Визуальный, измерительный оптический (нивелиром))
контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина слоя в соответствии с Техническим свидетельством). Толщина слоя-10-15 мм., время высыхания - сутки.

Работы данного этапа:

Установить горизонталь цокольного профиля на нулевой отметке.
Крепление профиля производить анкерами или дюбелями согласно Техническому свидетельству.
Выравнивание стены производить специальными пластмассовыми прокладками.
Соединение профиля производить с помощью специальных прокладок, входящих в состав системы.
Нарезать минераловатные плиты (утеплитель) полосами по 300 мм для установки первого ряда утеплителя.
Нанести клеевую массу зубчатым шпателем сплошным слоем на полосу минераловатной плиты.
Приклеить утеплитель к стене.
Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через полосу утеплителя и установить его (расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм, а между дюбелями не более чем 300 мм).
Зачеканить швы между полосами минераловатными плитами обрезками утеплителя

4. Установка типового ряда утеплителя из ПСБ-С-25Ф

Для 4 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Клей «Thermomax 100K»,утеплитель, ПСБ-С-25Ф, дюбель, металлические гвозди)
из инструмента (См. выше, Бруски шлифовальные, с нажимным приспособлением)
контролируемые параметры (Проектное положение, толщина клеевого слоя, отсутствие зазоров более двух мм между плитами утеплителя, зубчатая перевязка, адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания и к поверхности утеплителя, количество дюбелей на 1 кв.м прочность фиксации дюбелей, глубина Анкировки дюбеля в основание.). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Нанести клеевую массу, на плиту ПСБ-С-25Ф одним из трех способов, которые указаны в инструкции по применению в зависимости от кривизны стен.
Приклеить плиту ПСБ-С25Ф к стене (с перевязкой на ½ плиты относительно нижнего ряда утеплителя).
Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через плиту ПСБ-С-25Ф и установить его в зависимости от этажности здания и вида основания.
Зачеканить швы между плитами утеплителя обрезками утеплителя.
Сделать зашкуривание установленных плит ПСБ-С-25

4.1 этап: Установка рассечек из минераловатной плиты между этажами

Для 4.1 этапа вам понадобится следующее:

из инструмента (Рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, Электрогайковёрты, молотки, рулетки)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)

Работы данного этапа:

Нарезать минераловатную плиту, полосами по 200мм.
Нанести клеевую массу на всю плоскость полосы из утеплителя зубчатым шпателем.
Приклеить утеплитель к стене на уровне верхнего откоса окна каждого этажа сплошной полосой.
Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через полосу утеплителя и установить его (количество дюбелей 3шт на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм и между дюбелями не более чем 300мм).
Добить металлические гвозди в дюбели.
Зачеканить швы между минераловатными плитами ПСБ-С-25Ф обрезками утеплителя.

4.2 этап: Установка типового ряда утеплителя из минераловатной плиты

Для 4.2 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди, болты)
из инструмента (Рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, Электро-гайковёрты, молотки, рулетки)
метод контроля (Визуальный, измерительный)
контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина и сплоченность клеевого слоя в соответствии с нормативно-технической документацией и настоящей картой). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Нанести клеевую массу на минераловатную плиту одним из трех способов, которые указаны в инструкции, в зависимости от неровности стен.
Приклеить минераловатную плиту к стене (с перевязкой плит относительно нижнего ряда утеплителя).
Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через плиту утеплителя и установить его в зависимости от этажности здания и вида основания.
Добить в дюбели металлические гвозди или болты.

5 этап. Установка противопожарных рассечек вокруг оконных и дверных проемов.

Для 5 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди)
из инструмента (Линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит утеплителя)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
контролируемые параметры (Проектное положение, сплошность и толщина клеевого слоя, ширина рассечек, отсутствие зазоров более двух мм между плитами утеплителя, схема монтажа утеплителя в вершинах углов проемов («сапожки»), количество дюбелей, глубина анкеровки дюбеля в основание прочность фиксации в основание). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Нарезать утеплитель полосами шириной равной или более 150 мм
Нанести клеевую массу сплошным слоем на полосу минераловатной плиты зубчатым шпателем.
Установить полосы из минераловатной плиты по периметру окна согласно типовому узлу системы.
Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене через полосы из минераловатной плиты под дюбель и установить его (количество дюбелей 3 шт. на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100мм и между дюбелями не более чем 300 мм).
Добить металлические гвозди в дюбели.
Между плитами и обрезками утеплителя зачеканить швы

6 этап. Армирование углов здания, оконных и дверных проемов

Для 6 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Универсальная эластичная смесь, уголок пластиковый)
из инструмента (Линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит и утеплителя)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
контролируемые параметры (Внешний вид, прямолинейность поверхности). Толщина слоя - 3-5 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Установить пластиковый уголок на утеплитель по углам здания, оконным и дверным проемам.

7 этап. Нанесение армирующего слоя на оконных и дверных откосах

Для 7 этапа вам понадобится следующее:

из материала (универсальная эластичная смесь, армирующая сетка)
из инструмента (Шпатели, полутерки, щетки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
контролируемые параметры (Внешний вид, наличие дополнительных слоев сетки). Толщина слоя - 3-5 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Нанести смесь на торец и наружную плоскость минераловатной плиты.
Утопить ранее приклеенную угловую армирующую сетку в свеженанесенную смесь.
Снять излишки смеси
После высыхания первого слоя, приклеить дополнительные полосы диагональной армирующей сетки (косынки) на углах оконных, дверных и прочих проемах

8 этап. Устройство антивандального базового слоя для первых этажей здания

Для 8 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Универсальная эластичная смесь, панцирная сетка)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
контролируемые параметры (Общая толщина армирующего слоя в соответствии со свидетельством техническим, ширина нахлёста, наличие дополнительных диагональных накладок у вершин углов проемов). Толщина слоя - 3 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Утопить в свежеуложенную смесь панцирную сетку без пропусков. Соединение полотна панцерной сетки монтируется встык, без нахлёста.
Излишки смеси снять

9 этап. Нанесение армирующего слоя на плоскость утеплителя

Для 9 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Универсальная эластичная смесь, рядовая армирующая сетка)
из инструмента (Шпатели, щетки, полутерки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
контролируемые параметры (Общая толщина армирующего слоя в соответствии с Техническим свидетельством, ширина нахлеста, наличие дополнительных диагональных накладок у вершин углов проемов). Толщина слоя - 4 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Нанести смесь на плоскость плит утеплителя.
Утопить в свежеуложенную клеевую массу рядовую армирующую сетку без пропусков, с нахлестом полотен не менее 100мм на вертикальных и горизонтальных стыках.
Излишки клеевой массы снять.
Нанести клеевую массу для выравнивания на высохшую поверхность армирующего слоя, полностью укрывая армирующую сетку и создавая гладкую поверхность.
После высыхания выравнивающего слоя зачистить неровности наждачной бумагой.

10 этап. Грунтовка под декоративную отделку

Для 10 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Кварцевая грунтовка)
из инструмента (Валик, краскопульты, компрессор, пистолет окрасочный)
метод контроля (Визуальный)
контролируемые параметры (Равномерность огрунтовки, соответствие грунтовки). Толщина слоя - 0,5 мм. Время высыхания - не менее 3-х часов.

Работы данного этапа:

Приготовить грунтовочный состав к работе.
Обеспылить оштукатуренную поверхность.
Нанести грунтовочный состав вручную валиком или механическим способом на всю поверхность без пропусков в один слой.

11 этап: Нанесение декоративной штукатурки

Для 11 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Смесь декоративная)
из инструмента (Терка из нерж. стали, пластиковая терка)
метод контроля (Визуальный)
контролируемые параметры (Отсутствие переходов, равномерное разглаживание, крошка). Толщина слоя - 2,5-3 мм. Время высыхания-7 сутки.

Работы данного этапа:

Приготовление растворной смеси. (см.п.2).
Нанесение штукатурки.

11.1 этап: Окраска декоративного защитного слоя

Для 11.1 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Краска)
из инструмента (Валики, малярные установки)
метод контроля (Визуальный)
контролируемые параметры (Равномерность окраски, однородность, стыковка участков). Толщина слоя - 2 слоя не более 0.5 мм. Время высыхания-5часов.

Работы данного этапа:

Приготовить окрасочный состав к работе.

Нанести окрасочный состав вручную валиком или механическим способом, за два раза с укрытием все загрунтованной поверхности.

12 этап: Герметизация швов между системой утепления и конструкцией здания

Для 12 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Уплотнитель-ный шнур, герметик)
из инструмента (Шпатели, пистолет для нанесения герметика)
метод контроля (Визуальный)
контролируемые параметры (Отсутствие трещин, толщина покрытия)

Работы данного этапа:

Зазоры между системой утепления и конструкцией здания заполняются уплотнительным шнуром по всей длине шва, и герметизируется полиуретановым герметиком.

Просмотров