Как соединить медные трубы. Как соединять медную трубку различными способами Как соединяются медные трубы

Трубные изделия, изготовленные из меди, а также фитинги для соединения медных труб, позволяют создавать надежные и долговечные коммуникации, отличающиеся рядом уникальных свойств. Преимущества и качественные характеристики, которые отличают такие трубопроводы, во многом и объясняют их достаточно высокую стоимость.

Коммуникации из медных труб и фитингов

Качественные медные трубы и фитинги, технические и эксплуатационные характеристики которых соответствуют международным стандартам ISO 9002, BS2 и DIN, сегодня выпускают как зарубежные, так и отечественные компании. Такие трубы, а также соединительные элементы для них успешно выдерживают высокое давление транспортируемых по ним сред, высокие и низкие температуры, механические воздействия, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации, транспортировки и хранения.

В отличие от популярных в наше время полимерных труб, медные трубные изделия не портятся от воздействия солнечных лучей, им не страшна коррозия, являющаяся настоящим бичом для изделий, изготовленных из черных металлов. По сроку службы, которым отличаются медные трубы и фитинги, с ними не сравнится ни одно подобное изделие, произведенное из другого материала. Примечательно, что медные изделия являются практически вечными, срок эксплуатации коммуникаций из них составляет не менее 100 лет.

Трубные изделия, а также фитинги, изготовленные из меди, применяют для обустройства инженерных сетей различного назначения:

• систем отопления;
• кондиционирования воздуха;
• холодного и горячего водопровода;
• газовых коммуникаций.

Те из потребителей, которые принимают решение использовать трубные изделия из меди и медные фитинги, преимущественно применяют их для обустройства надежных и долговечных водопроводных сетей. Фитинги, изготовленные из меди, имеют более компактные размеры и выглядят намного аккуратнее, чем изделия, произведенные из черных металлов. Объясняется это тем, что при проектировании и изготовлении медных фитингов нет необходимости делать их стенки более толстыми, учитывая их дальнейшую коррозию, так как они ей просто не подвержены.

Существует несколько причин, объясняющих высокую популярность труб и соединительных элементов для них, изготовленных из меди:

• медь, как известно, обладает антисептическими свойствами, поэтому в водопроводах, изготовленных из этого металла, не развиваются болезнетворные микроорганизмы, а качество транспортируемой по ним воды даже улучшается;
• монтаж трубопроводов, для которых используются трубы и фитинги, изготовленные из меди, значительно проще, чем коммуникаций из черных труб;
• за счет высокой пластичности меди трубы из данного металла, когда в них замерзает вода, не лопаются, а просто деформируются; чтобы разрушить медную трубу, к ней необходимо приложить внутреннее давление, равное 200 Атм, а таких давлений в бытовых коммуникациях просто не бывает.

Элементы для соединений труб из меди

Медные фитинги, при помощи которых выполняют соединение медных труб, представлены на современном рынке в большом разнообразии размеров и их конструктивного исполнения. Наиболее известными типами таких соединительных элементов являются:

• резьбовые фитинги для медных труб;
• самофиксирующиеся соединительные элементы;
• фитинги компрессионного или обжимного типа;
• так называемые, пресс-фитинги;
• соединительные фитинги капиллярного типа.

Из всех перечисленных типов соединительных элементов в наше время реже всего применяются пресс-фитинги для медных труб, что объясняется следующими причинами: для их монтажа необходимо использование сложного и дорогостоящего оборудования: специальных прессов. Конструкция пресс-фитингов изначально разрабатывалась для того, чтобы соединять с их помощью пластиковые и металлопластиковые трубы, поэтому их использование для монтажа медных изделий не всегда целесообразно.

Чтобы трубопровод, при обустройстве которого используются медные детали, служил как можно дольше и отличался высокой надежностью, желательно при его монтаже применять элементы из однородных материалов. Выполнять соединение медных труб фитингами, которые изготовлены из другого сырья, следует только в редких исключениях.

Если же избежать использования фитингов из разнородных материалов при монтаже трубопроводов не удается, то выполнять такой процесс нужно, придерживаясь следующих несложных правил:

• медные трубы в коммуникациях, для создания которых используются элементы из разных материалов, всегда устанавливаются после изделий из черных металлов: по ходу движения жидкости;
• медные части трубопроводов нельзя соединять с фитингами из оцинкованной и , несоблюдение этого требования приведет к тому, что в таких системах будут действовать электрохимические реакции, которые значительно ускорят процесс коррозии стальных деталей;
• медные элементы трубных конструкций допускается соединять с деталями из кислотоупорных сталей, но если есть такая возможность, то лучше заменить подобные детали фитингами, выполненными из поливинилхлорида.

Резьбовые фитинговые элементы

Фитинги из меди, относящиеся к категории соединительных элементов резьбовой группы, рекомендуется использовать в том случае, если создаваемую инженерную коммуникацию планируется периодически разбирать, чтобы выполнять ее техническое обслуживание. Осуществлять такие технологические операции, как разборка и сборка трубопровода, позволяет наличие наружной и внутренней резьбы на его конструктивных элементах.

Фитинги, соединяемые с медными трубами при помощи резьбы, значительно уступают капиллярным и компрессионным изделиям по уровню своей надежности. По этой причине подобные соединительные элементы необходимо регулярно проверять и при необходимости заменять их новыми. Кроме этого, использовать такие фитинги лучше всего в тех местах трубопровода, к которым обеспечен легкий доступ.

Существует несколько наиболее распространенных типов резьбовых фитингов для соединения медных труб, к которым относятся:

• муфты - это фитинги, с помощью которых можно соединять трубы, изготовленные из разных материалов, а также создавать прямолинейные участки трубопроводов, формируемые из отрезков одинакового или разного диаметра;
• уголки - к ним относятся фитинги, при помощи которых можно изменять направление движения трубопровода на 45 или 90 градусов;
• штуцеры - фитинги, позволяющие отводить транспортируемую среду из основного трубопровода;
  крестовины, тройники, которые также называют коллекторами - это фитинги, при помощи которых создают ответвления от основного трубопровода, сохраняя при этом его основное направление;
• фитинги, с использованием которых выполняется перекрытие конца медного трубопровода; в качестве них могут использоваться специальные заглушки или колпаки.

Выполняя монтаж нового медного трубопровода, специалисты чаще всего используют соединительные элементы обжимного типа, а при ремонте или модернизации таких коммуникаций применяют фитинги резьбового типа.

Соединительные элементы компрессионного и самофиксирующегося типа

Фитинги для соединения медных труб, относящиеся к категории компрессионных или самофиксирующихся, также называют цанговыми или обжимными. Такие соединительные элементы являются хорошей альтернативой фитингам, которые соединяются с медными деталями при помощи пайки. Фитинг цангового типа - это элемент, конструкция которого состоит из уплотнительных колец и прокладок, а также обжимного кольца, при затяжке способствующего достижению герметичности создаваемого соединения. Материалом для изготовления компрессионных или цанговых фитингов может быть не только медь, но также латунь или металлопластик.

Цанговые соединительные элементы обжимного типа являются оптимальным вариантом для систем отопления и водопроводов, для монтажа которых используются медные трубы разного диаметра или трубные изделия, изготовленные из различных материалов. В последнее время все большую популярность приобретают самофиксирующиеся фитинги, которые отличают более предпочтительные эксплуатационные характеристики.

Самофиксирующиеся фитинги по оперативности выполнения соединения и по его надежности могут вполне заменить пайку. Конструкция таких фитингов включает в себя целый набор колец, одно из которых оснащено специальными зубцами. Принцип действия подобных соединительных элементов основан на том, что при воздействии на кольцо с зубцами при помощи специального монтажного ключа оно фиксируется в соседнем элементе, создавая тем самым надежное и прочное соединение отрезков медных труб. В отличие от пайки, демонтировать соединение, полученное при помощи такого фитинга, так же просто, как и получить его, для этого используется тот же самый монтажный ключ.

Следует иметь в виду, что фитинги компрессионного типа всегда изготавливаются из меди, при этом их можно использовать для соединения элементов, произведенных из черного металла и полимерных материалов.

Капиллярная методика соединения медных труб

Которую по праву считают самым надежным и прочным методом соединения медных деталей, выполняют, опираясь на принципы капиллярной технологии. В соответствии с данным эффектом, который основан на законах физики, жидкость может подниматься по капилляру, преодолевая силу тяжести, если между нижней и верхней точкой ее подъема имеется определенная дистанция.

Данный физический эффект позволяет паять медные трубы таким образом, чтобы расплавленный газовой горелкой припой равномерно распределялся по всей области создаваемого соединения. Для того чтобы эффективно выполнять такую пайку, можно располагать трубы в любом пространственном положении, главное, чтобы расплавленный припой подавался с нижней части формируемого соединения.

Более подробно процесс выполнения капиллярной пайки выглядит следующим образом:

• используя газовую горелку, место будущего соединения тщательно прогревают;
• в зазор между торцами соединяемых труб или между трубой и используемым фитингом подается расплавленный припой, который его полностью заполняет за счет капиллярного эффекта;
• полученному соединению дают полностью остыть;
• после полного остывания сформированного соединения его элементы тщательно зачищают, используя специальный чистящий состав.

При помощи пайки, основанной на капиллярном эффекте, соединяют элементы трубопроводов не только из меди, но и из черных металлов. В том случае, если в качестве соединительного элемента для медных труб используется стальной фитинг, то на место будущего соединения наносится слой специального флюса. В качестве припоя при выполнении пайки по капиллярной технологии применяется очень токая проволока, которая может быть изготовлена из олова, меди, а в отдельных случаях даже из серебра.

Соединение элементов медных трубопроводов при помощи фитингов цангового типа выполняют без предварительной подготовки мест соединения. А вот для того, чтобы качественно выполнить пайку таких труб и фитингов, необходимо не только тщательно очистить место будущего соединения от грязи и пыли, но и обезжирить его.

Процесс вальцовки труб из меди

При обустройстве систем отопления и водопровода, детали которых изготавливаются из меди, часто выполняется такая технологическая операций как развальцовка или разборотовка медных труб. При помощи этой операции, для выполнения которой можно использовать различный инструмент, изменяются геометрические параметры концов соединяемых труб без изменения эксплуатационных характеристики изделия.

Простейшим инструментом, при помощи которого можно выполнить такую операцию, является стержень с коническим наконечником, который вставляют в конец медной трубы и проворачивают его в нем до тех пор, пока он не приобретет желаемую геометрическую форму. Это приспособление хоть и является достаточно простым в использовании, не позволяет выполнять развальцовку качественно, обеспечивая равномерное давление на стенки.

Паяные соединения надежнее, проще и дешевле. Бывают два вида пайки: высокотемпературная и низкотемпературная. При высокотемпературной пайке применяются припои из сплавов меди и других цветных металлов. Раньше даже серебром иногда паяли. Но я ни разу не выполнял высокотемпературную пайку и даже наблюдал за ней всего один раз мельком, так что не буду пудрить Вам мозги.

Низкотемпературная пайка выполняется свинцово-оловянным припоем. Внешняя поверхность трубы и внутренняя поверхность фитинга зачищаются. На внешнюю поверхность трубы наносится флюс. Внутрь фитинга мазать флюс не стоит, так как тогда, вставляя трубу, Вы выдавите часть флюса внутрь фитинга, что нежелательно. Сразу вставляем трубу в фитинг и немного поворачиваем туда-сюда, чтобы флюс распределился равномерно. Я советую паять сразу после подготовки, чтобы флюс не высох и не вытек.

Место соединения нагревается горелкой или специальным электрическим мощным нагревателем. К щели между деталями прикладывается конец проволоки из припоя. Проволока плавится и затекает в щель. Говорят, что причина в капиллярном эффекте. Не знаю, но факт остается фактом - в пространстве между трубой и фитингом флюс заменяется на расплав припоя без дополнительных усилий.

При пайке нужно применять специальный флюс для пайки медных труб. Дело в том, что универсальный флюс тут не подходит. Я убедился в этом на своем печальном опыте. Технология пайки такова, что флюс должен выдержать температуру до 350 градусов (не выгореть). Только тогда припой расплавится и начнет затекать в пространство между деталями. Универсальный флюс теряет текучесть при температуре ниже 200 градусов.

У пайки тоже есть несколько серьезных недостатков. Во-первых , все очень хорошо выглядит в теории, на практике представьте себя с газовой горелкой в помещении, насыщенном неустойчивыми к нагреву элементами (стеновыми панелями, креплениями труб, канализационными трубами и т. д.). Вы стараетесь нагревать место соединений равномерно со всех сторон, но труба закреплена к стене, со стороны стены к ней подлезть очень трудно, а нагревать надо аккуратно, если перегреть, то сгорит флюс и ничего не припаяется. Еще Вам надо удерживать соединяемые элементы в строго определенном положении относительно друг друга, чтобы щель между ними была одинакова со всех сторон. Иначе припой не протечет и не пропаяет место соединения со всех сторон. Как говорил мой наставник, который учил меня этому делу, ах, почему я не многорукий Шива?

Во-вторых , припой содержит свинец, а шов контактирует с водой. Для горячей воды и отопления это не критично, но питьевую воду через такую трубу я бы не стал пропускать.

В-третьих , Обеспечить полное удаление остатков флюса удается не всегда. А флюс вызывает коррозию и может проесть медную трубу.

Клеим

Поэтому в последнее время я медные трубопроводы клею. Я применяю цианакрилат (суперклей) (его вариант с добавками для склеивания металла) или поксипол в зависимости от настроения. Цианакрилат держит очень хорошо, но схватывается за одну секунду, так что клеить им тяжело. Поксипол держит чуть-чуть похуже, зато у Вас есть 5 минут на взаимное позиционирование трубы и фитинга.

Используются фитинги для пайки. Фитинг изнутри и труба снаружи зачищаются наждачной бумагой. Нужно постараться, чтобы на трубе и фитинге остались небольшие бороздки от наждачной бумаги поперек трубы. Это повысит прочность соединения. Далее детали обезжириваются ацетоном. Клей наносится тонким слоем и на конец трубы, и на внутреннюю поверхность фитинга, куда труба вставляется. Поксипол перед нанесением надо приготовить: смешать два компонента согласно инструкции.Клея нужно наносить немного, но равномерным слоем. Он не должен сильно выдавиться из щели. Лучше сначала потренироваться на столе с обрезком трубы. Теперь вставляем трубу в фитинг, немного поворачиваем туда-сюда, чтобы клей распределился равномерно, и ждем, пока клей встанет.

Соединение получается удивительно прочным и аккуратным. Я уже несколько лет применяю эту технологию с отличным результатом.

Мои коллеги сетуют, что такое соединение неразборное. Но это неправда. Оно разборное в той же степени, что и пайка. Достаточно слить воду, нагреть фитинг горелкой для пайки. Поксипол или цианакрилат расплавятся, и соединение с небольшим усилием разберется. Детали можно остудить, очистить от остатков клея, обезжирить и снова склеить. Спаять детали с остатками припоя после разборки тоже можно, но сложнее.

При разборке будьте очень осторожны. При нагреве выделяются пары цианакрилата, которые очень ядовиты. Это еще один аргумент в пользу поксипола.

Кстати, в продаже есть специальный двухкомпонентный клей для металла. Попробуйте его, он должен держать еще лучше.

Если соединение подтекает

Если паяное или клееное соединение немного подтекает (капает - 2 капли в минуту или реже), то разбирать и переделывать не обязательно. В воде всегда содержатся взвешенные примеси. Такое небольшое отверстие быстро забьется этими мелкими частицами. Течь остановится. Можно подставить емкость, чтобы вода не текла на пол и подождать неделю. Течь должна прекратиться. В автономной системе отопления устранить течь еще проще, об этом по ссылке.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые.

Как распределить обязанности в пешем походе....
Советы по организации туристического похода, подбору участников, оптимальному со...

Приготовление супа - пюре из гравилата. Ингредиенты, состав. Диетическ...
Как приготовить суп - пюре из гравилата. Личный опыт. Совет. Подробная инструкци...

Обшивка вагонкой стен и потолка....
Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы...

Ашан (Auchan) - сеть магазинов и гипермаркетов. Отзыв покупателя, преи...
Поговорим об Ашане. Что мне нравится в нем покупать, что я предпочитаю покупать...

Соединение медных труб производится тремя способами: на компрессионных фитингах, посредством капиллярной пайки и при помощи пресс-фитингов. Каждый из этих способ имеет свои плюсы и минусы. Все зависит от того, в каких именно условиях планируется эксплуатировать сантехническую систему.

Соединения на обжимных (компрессионных) фитингах

Основное преимущество данной методики – простота монтажа, минимум вспомогательных инструментов. Справиться с такой работой сможет каждый человек, ведь нужно только лишь двумя ключами затянуть гайки. Недостатки соединения посредством фитингов: ограниченное максимальное давление (до 10 БАР) при температуре системы, равной 100 градусам.

Соединение медных труб компрессионными фитингами

При монтаже также крайне важно не допустить малейших перекосов. Если фитинги предназначаются для «мягких» труб, обязательно наличие специальной втулки-вкладыша. Последний фактор крайне важен, но им часто пренебрегают.

Соединения, выполненные капиллярной пайкой

Преимущества соединения пайкой: аккуратность и ровность швов, минимальное количество требуемого припоя, демократичность относительно стоимости. Эксплуатационные характеристики: максимальное рабочее давление 40 БАР при максимальной температуре системы 150 градусов. Для капиллярной пайки требуется наличие горелки (на пропане или ацетилене), флюса, припоя. Данный способ соединения медных труб требует от человека определенного опыта и знаний.

С пресс-фитингов

Преимущества монтажных работ без пайки: высокая надежность, средняя стоимость при быстрой окупаемости. Для выполнения работ без пайки, посредством пресс-фитингов, от человека требуется минимум знаний и умений. Соединить медные трубы таким способом – дело считанных минут.

Как соединить медные трубы со стальными?

Традиционно изделия из меди монтируются со стальными деталями посредством обжимных (компрессионных) фитингов. Технология работы:

Фитинг разбирается, затем в него вставляется труба, на которую предварительно надето обжимное кольцо и зажимная гайка.

Ручным способом гайка затягивается до самого упора. Важно следить за тем, чтобы не было никаких перекосов. Исходя из диаметров медной трубы или инструкции, указанной в паспортных документах или специальных таблицах, гайка затягивается на некоторое число оборотов посредством ключа. Обычно число оборотов составляет от ½ до ¼. Важно соблюдать рекомендованное число оборотов. В ином случае труба может деформироваться.

Соединить изделия из меди со стальными деталями довольно просто. Если вам что-то осталось непонятным, настоятельно рекомендуем просмотреть обучающее видео, где детально рассказывается, как смонтировать детали из меди со стальными трубами.

Технология монтажа

Как соединить медные изделия?

1. Отрезается, как и в предыдущем варианте, нужный отрезок изделия;
2. Внешняя и внутренняя часть очищается от загрязнений посредством специального ерша или губки для меди;
3. Труба вставляется в капиллярный фитинг до предела, наносится флюс, излишки которого можно удалить чистой тканью;
4. Соединение нагревается посредством газовой горелки или специального строительного фена, наносится припой. Припой должен расплавиться и равномерно заполнить монтажный зазор;
5. Ждем естественного остывания припоя. Остатки флюса убираются при помощи влажной и чистой ткани.

Теперь вы знаете, как соединить медные трубы несколькими способами. Если что-то в монтаже медных изделий кажется вам неясным, вы всегда можете изучить обучающее видео. В принципе, работа эта достаточно проста и ее можно выполнить самостоятельно, не прибегая к услугам профессионалов.

Несмотря на развитие технологий и популярность применения полимеров, при изготовлении трубопроводов для систем водоснабжения и отопления с успехом применяется металл. Для этих целей обычно используется сталь, латунь и медь. Последняя обладает отличными показателями стойкости к образованию коррозии, механической прочности и устойчивостью к воздействию высоких температур и давления. Поэтому, невзирая на некоторую дороговизну этого материала, его использование вполне оправдано.

Перед тем как соединить медные трубы, необходимо определиться, делать это с помощью пайки или без нее.

Соединение пайкой

Одним из первых вариантов следует рассмотреть соединение труб при помощи пайки. Нужно сразу отметить, что способов пайки медных труб существует два – это низкотемпературный и высокотемпературный метод. Как несложно догадаться, различие между ними заключается в температуре, при которой происходит пайка. При низкотемпературном режиме нагревание элементов происходит до 300 °С и применяются припои с низкой температурой плавления. Высокотемпературная пайка применяется для монтажа систем, испытывающих значительные нагрузки, например, в промышленности, использование этой методики в частных целях нецелесообразно.

При соединении медных труб при помощи пайки, как правило, используются соединительные элементы, называемые фитингами, припои на основе олова и флюсы. Процесс соединения труб выглядит следующим образом.

• Сначала необходимо отрезать трубы нужного размера. При этом стоит проявлять аккуратность и обязательно учитывать размеры самого фитинга.
• Торцы труб, которые нужно соединить, необходимо тщательно осмотреть на предмет наличия различных дефектов вроде трещин, сколов или заусенцев. Их присутствие недопустимо, так как способно повлиять на герметичность соединения, поэтому в случае обнаружения все дефекты необходимо ликвидировать.
• Если торцы труб в порядке, то можно приступать к соединению. Следует оговориться, что вариантов соединения существует несколько, например, соединять нужно более двух труб или трубы различного диаметра, поэтому должны быть выбраны фитинги, соответствующие цели.
• Торец трубы и внутренняя часть соединительного элемента обрабатывается при помощи флюса – специального состава, который выступает в роли обезжиривателя, подготавливающего поверхности для более прочного соединения.
• После этого торец трубы вставляется в фитинг и нагревается. Фитинг подбирается таким образом, чтобы его диаметр был на 1–1,5 мм больше, чем диаметр трубы. Нагревание труб производится с помощью газовой горелки. Пространство между соединяемыми элементами заполняется плавящимся припоем. Современный рынок предлагает разнообразие готовых припоев, удобных в применении, поэтому проблем с этим возникнуть не должно.
• После того как припой будет равномерно распределён по всей окружности, соединяемые части следует оставить до полного застывания припоя, образующего прочное соединение.
• Заключительным этапом должна стать проверка соединения, то есть воду нужно пустить. Таким образом, произойдёт не только проверка, но и удаление остатков флюса, которые могут остаться на внутренней поверхности труб, что нежелательно, так как способно стать причиной возникновения коррозии.

Соединение без помощи пайки

Следует также отметить, что, несмотря на то, что соединение медных труб при помощи пайки является наиболее надёжным и целесообразным в большинстве случаев, существуют моменты, когда паять не представляется возможным и в таких случаях можно прибегнуть к соединению без пайки при помощи специальных фитингов. Принцип их действия основан на зажимном эффекте, возникающем в результате соединения резьбой. Процесс соединения заключается в следующем.

• Сначала фитинг, обычно состоящий из двух частей, необходимо разобрать.
• Одна из частей одевается на трубу. Если быть точнее, то одевается гайка и зажимное кольцо.
• После этого, труба вставляется внутрь соединительного фитинга, и гайка затягивается по резьбе.

Как правило, к фитингам такого рода прилагается инструкция, в строгом соответствии с которой должны проводиться все работы.

Обратите внимание! Соединение труб таким образом не является достаточно надёжным, поэтому недопустимы даже малейшие перекосы в соединении, а также нарушение технологии. Для достижения большей герметичности резьбового соединения его можно уплотнить специальными нитями, при этом недопустимо, чтобы излишки попали внутрь трубы, так как это может препятствовать свободному прохождению воды.

Какой бы способ соединения не был выбран, работы следует проводить, соблюдая ряд общих правил:

• Для соединения должны использоваться трубы из одного металла. Если же нужно соединить медную трубу с какой-либо ещё, нужно выбирать соответствующий метод. Например, для соединения медной и ПВХ трубы не подходит пайка.
• Если предполагается соединять медные и стальные трубы, то стальные нужно размещать перед медными.
• При затягивании резьбовых соединений необходимо соблюдать осторожность, особенно, если используются тонкостенные трубы.
• Для того чтобы не ошибиться с количеством припоя, длину проволоки нужно брать равную окружности трубы.
• Для нагревания труб лучше всего использовать специальную горелку. Применение обычной паяльной лампы в принципе допустимо, но при этом есть риск перегреть место соединения, что усложнит работу.
• Медные трубы несколько затратные с материальной точки зрения, поэтому перед началом работ целесообразно провести предварительные расчёты количества материала. При этом не следует забывать, что соединительные элементы тоже имеют определённые размеры, которые необходимо также учитывать.

В заключение стоит сказать, что соединение медных труб является не очень сложным с технологической точки зрения процессом, но в первый раз могут возникнуть некоторые сложности. Для того чтобы иметь наиболее полное представление о процессе, можно проконсультироваться с профессионалами или хотя бы просмотреть видео по этой теме.

Видео

В этом видео показан процесс пайки медных труб.