Главная » Вентилируемые » Теплообменник для газовой колонки: ремонт и чистка. Как запаять течь в теплообменнике и медных трубках газовой колонки паяльником Газовый водонагреватель дырки в теплообменнике

Теплообменник для газовой колонки: ремонт и чистка. Как запаять течь в теплообменнике и медных трубках газовой колонки паяльником Газовый водонагреватель дырки в теплообменнике

Бойлеры » Полезные советы

Случаются неприятности с газовыми колонками – из-за появившихся микроотверстий они начинают течь. Можно, конечно, пригласить мастера по ремонту подобного оборудования. А если у вас руки, как говорится, растут, оттуда надо, то можете сами устранить эту неисправность, самостоятельно выполнив пайку газовых колонок.

Инструкция как запаять газовую колонку

Для того чтобы запаять газовую колонку потребуется:
— припой ПОС-61;
— флюс;
— паяльник мощностью не менее 100 Вт;
— мелкая наждачная шкурка,
— растворитель;
— ветошь.

Начните пайку газовой колонки с подготовительных работ. Приобретите припой исключительно марки ПОС-61, так как с другими припоями сложнее выполнить пайку медных трубок. Они менее текучие, в большей степени тугоплавкие, да и структура их хуже. Отлично подойдет проволочный припой, иногда он бывает с канифольным наполнением.

Еще вам понадобится флюс, только выбирайте тот, на котором стоит надпись «Не требует отмывки», «Не содержит кислоты» или «Коррозионно пассивен». Это избавит вас от проблем с ремонтом газовых колонок. Приготовьте паяльник мощностью 100 Вт, очистите его жало от сгоревшего старого флюса.

Сначала спустите находящуюся в теплообменнике воду. Откройте кран горячей воды в раковине, при этом отверните накидную гайку с трубы, подающей холодную воду. Из-за разности уровней воды в газовой колонке и в кухонном кране вода из колонки стечет вниз. Остаток воды продуйте с помощью компрессора или пылесоса, так как она осложнит прогрев в месте пайки медных трубок даже мощным паяльником.

Зачистите мелкой наждачной шкуркой место пайки газовой колонки. Обычно в месте нахождения свища медь окисляется, появляется характерное пятно ядовито-зеленого оттенка. После зачистки наждачной шкуркой тщательно протрите эту поверхность тряпочкой с растворителем, удаляющим жирные пятна и пыль.

Обмотайте трубу тряпками с обеих сторон, чтобы она меньше остывала, и можно было, не обжигаясь, держать ее рукой.

Хорошо залудите место пайки. Смажьте его флюсом. Достаточно нагретый паяльник опустите в припой, и перенесите его на место пайки. Припой стечет с паяльника, образуя с медной трубой прочное соединение.

Если припой не растекается, а твердеет, предпримите следующие меры. С помощью горелки прогрейте место пайки медных трубок. Закутайте это место толстой тряпкой, нагрейте паяльник до 180 градусов и вновь попробуйте прогреть припой. Повторите процедуру несколько раз. Рано или поздно труба прогреется, и припой обязательно растечется.

Облудите проволоку или заплатку таким же образом. Приложите заплатку, паяльником прогрейте трубу, при необходимости добавьте припой. Как только припой равномерно заполнит шов, уберите паяльник. Ремонт газовой колонки закончен. После того как все остынет, можно подавать воду.

Способы пайки труб и виды припоев
Что нужно для пайки
Разновидности газовых горелок
Газовые горелки со стационарными и одноразовыми баллонами
Выбор горелки
Правила пайки
Алгоритм пайки медных труб

Основная задача во время обустройства трубопровода - гарантировать надёжное соединение составляющих элементов конструкции. Самым простым и надёжным способом долговечного соединения труб является капиллярная пайка, выполняемая при помощи соответствующих инструментов - паяльника для медных труб, трубореза, фаскоснимателя и расширителя. Вместо паяльника можно использовать газовую горелку для пайки медных труб, а в отдельных случаях строительный фен или простой паяльник.

Способы пайки труб и виды припоев

Суть процесса пайки заключается в скреплении элементов обустраиваемой конструкции с помощью добавления между ними расплавленного скрепляющего вещества - припоя. После остывания соединение получается неразборным, припой твёрдо фиксирует детали.

Температура, при которой плавится припой, должна быть ниже, чем соответствующий параметр скрепляемых элементов, причём капиллярный эффект позволяет достичь равномерного укладывания припоя по всей площади соприкосновения деталей.

Дополнительно для улучшения адгезии (поверхностного сцепления) элементов можно использовать флюсы и предварительно очищать поверхности.

Пайка медных трубок может осуществляться двумя способами:

При низкой температуре . Метод подходит для обустройства бытовых коммуникаций. Используется или твёрдый припой, разогретый свыше температуры 450°С, или мягкий - до 400°С.
При высокой температуре . Нужен для обустройства систем, подвергающихся большим нагрузкам. Температура применяемого припоя достигает 600-900°С.

Мягкие припои - это проволоки из легкоплавящихся металлов (олова, свинца, их сплавов; иногда добавляются серебро и другие элементы). Диаметр такой проволоки - 2-3 мм.

Твёрдые припои представляют собой стержни, характеризуются повышенной температурой плавления и способностью выдерживать высокое давление во время работы системы.

Особенной популярностью пользуются самофлюсующиеся припои из меди и фосфора с добавлением серебра. Такие вещества имеют улучшенные показатели деформации, они достаточно жароустойчивы (вплоть до 200°С), текучи, не провоцируют возникновение коррозии соединяемых элементов. Кроме того, такие соединения экологически безопасны. Благодаря присутствию в составе фосфора температура плавления меди уменьшается до 750°С; кроме того, эта смесь характеризуется одинаковыми температурными коэффициентами расширения с медью, а значит, конструкция не будет испытывать перегрузок в местах наложения швов.

Пайка теплообменника газовой колонки 02

Что нужно для пайки

Перед началом работ необходимо убедиться в наличии следующих устройств и веществ:

инструменты для подготовки труб;
флюс и припой для пайки медных труб;
паяльник, газовая горелка или другие аппараты для подготовки припоя.

На первой стадии необходимо должным образом подготовить элементы будущей конструкции: с помощью трубореза обрезать трубы до нужной длины, посредством фаскоснимателей создать на концах изделий ровные фаски без заусенцев, используя труборасширитель, подогнать диаметр одной трубы так, чтобы в неё входила вторая.

Фаскосниматели выполняются в форме карандашей или круглыми. Последний вариант удобнее, но стоит дороже, а максимальный диаметр обрабатываемой поверхности - 3,6 мм.

Перед тем, как расширять трубу, её надо предварительно прогреть или отжечь, иначе неизбежны многочисленные механические повреждения, угрожающие дальнейшей герметичности трубопровода.

Изнутри трубы чистят с помощью ёршиков или мягких губок, снаружи - посредством щёток.

На сопло горелки для пайки медных труб надевается рефлектор, помогающий избежать теплопотерь и не допустить воспламенения находящихся поблизости горючих соединений. Поверхность пайки необходимо нагревать равномерно.

Разновидности газовых горелок

В целом, несмотря на широкий выбор горелок, все они состоят из одного набора базовых элементов:

приспособления для фиксации и удержания баллонов с газом;
форсунки;
головки прибора;
регулятора поступления газа, позволяющего избежать перерасхода топлива или недостаточного нагревания рабочей поверхности;
редуктора горелки.

Кроме того, в зависимости от фирмы-производителя и марки изделия, горелки могут обеспечиваться дополнительными элементами, такими как наконечники, переходники и другие.

По температуре разогревания рабочей среды горелки подразделяются на:

бытовые изделия (достигается температура горения газа 1000-1500°С);
промышленные газовые горелки (соответствующий параметр - 1500-2000°С).

В зависимости от того, какая газовая смесь используется во время работы прибора, горелки подразделяют на:

пропановые - самые распространённые инструменты, бывают универсальными и специального предназначения; характеризуются возможностью поджига с использованием пьезоэлементов и экономии поступающего газа;
использующие MAPP-газ - их отличительная особенность - повышенная энергия сжигания газа при сохранении мягкости пламени, препятствующем повреждению трубы;
ацетилен-кислородные - могут быть оснащены одноразовым газовым баллоном или работать стационарно; используются при работах на магистралях.

Для соединения припоем угловых конструкций и замыкающих элементов трубопровода используются газовые паяльники для медных труб.

Газовые горелки со стационарными и одноразовыми баллонами

Наиболее удобны для проведения работ горелки, оснащённые одноразовыми съёмными газовыми баллонами. В качестве топлива для таких горелок используются пропан, ацетилен и другие газовые смеси. Регуляция поступления газа на горение производится с помощью вращения расположенного на ручке горелки вентиля.

Достоинства горелок с одноразовыми баллонами:

лёгкость переноски - горелку и баллон можно компактно уложить и перенести в любое место;
простота использования - с инструментов удобно принимать необходимые для работы положения тела;
отсутствие потребности в источнике электроэнергии;
многозадачность - на одну рукоятку возможно крепить несколько разных сопел;
возможность регулирования интенсивности пламени, следовательно, скорости нагревания элементов и припоя;
безопасность работы - достигается за счёт использования обратных клапанов, в случае необходимости перекрывающих поступление газа;
хороший результат пайки при соблюдении необходимых условий эксплуатации оборудования.

Недостаток таких устройств - необходимость замены баллона после каждого процесса пайки.
Преимущество стационарных горелок - более высокая температура пламени, при которой возможно расплавить большинство металлов и сплавов и получить соединение высокого качества.

При использовании горелок для пайки медных труб твердым припоем диаметр соединения можно уменьшить в два раза. В большинстве случаев рекомендуется для такой пайки выбирать ацетилен-кислородные устройства.

Выбор горелки

Инструмент следует выбирать в зависимости от предполагаемой сферы использования (коммерческого или в частном порядке), применения (пайки изделий, разрезания, прогревания, термической обработки, проведения работ на ветру), предпочитаемой фирмы (на рынке представлены изделия известных и не очень производителей из многих стран) и финансовых возможностей. Разумеется, чем больше цена, тем обычно выше качество горелки, но для частного пользования бывает достаточно и не очень дорогого инструмента.

Характеристики горелки, на которые надо обратить внимание при выборе:

вид горелки - с инжектором или без него;
мощность инструмента - чем больше, тем лучше;
на каком топливе будет работать горелка - пропане, ацетилене и т.д.; некоторые горелки могут работать с несколькими видами газовых смесей, но они менее надёжны;
назначение - для пайки, резки и т.п.;
материалы, с которыми этой горелкой можно работать.

Правила пайки

Пайка медных трубок газовой горелкой - довольно опасная и ответственная процедура, требующая соблюдения некоторых правил:

Перед началом работы нужно очистить поверхности соединяемых элементов от смазки, грязи и других посторонних веществ. Использовать царапающие материалы для этого нельзя.
Чтобы воздух не проникал в шов, с целью улучшения плавкости припоя и поверхностного сцепления материалов на поверхность наносят высокотемпературные или низкотемпературные флюсы.
Нагревать элементы конструкции нужно равномерно, не допуская перегрева припоя и материала труб, ухудшающего соединение;
Между поверхностями соединяемых труб следует оставить зазор около 25-125 мкм;
По окончании пайки флюс во избежание коррозии нужно удалить.

Алгоритм пайки медных труб

При использовании мягкого припоя порядок действий следующий:

Подготавливают предварительно расширенную трубу и вторую, вставляемую в первую, стык в стык, дополнительно удостоверяясь в точности работы и наличии небольшого зазора между элементами.
На место соединения тонким слоем с помощью кисточки наносят флюс.
Горелкой равномерно прогревают элементы будущей конструкции до 300-400°С, ориентируясь на оттенок флюса: когда он меняет цвет на более тёмный, можно приступать к последней стадии и вносить припой.
Конец проволочного припоя заводят в зону стыка изделий, он плавится и продвигается по флюсу к месту образования шва. Для равномерности заполнения припоем зазора трубы во время работы с небольшой постоянной скорость поворачиваются вокруг собственной оси.
После окончания пайки готовому соединению дают остынуть, флюс удаляют с поверхности изделий.

Применение твёрдого припоя проводится в таком порядке:

Собирается, как и в первом случае, стык труб, после чего обрабатывается флюсом.
Соединяемый узел прогревается и устанавливается на жаропрочную поверхность.
На место крепления наносится подогреваемый грелкой припой. Его тоже нужно наносить равномерно, избегая перегревания конструкции.
Соединение поворачивается вокруг оси для равномерного заполнения припоем шва.
Спаянное соединение оставляется на месте до остывания, после чего остатки флюса удаляются.

Крайне важно соблюдать на всём протяжении работы технику безопасности: использовать защитные рукавицы, очки и другие элементы, не проводить работы с горелкой вблизи легковоспламеняющихся веществ.

Процесс пайки труб в целом несложен, его можно проводить как с участием специалистов, так и самостоятельно.

Припои и флюсы для паяния газовой горелкой

При паянии газовой горелкой применяются как легкоплавкие припои на свинцовооловянной основе, так и тугоплавкие припои на медной и серебряной основах. Для удобства пайки газовой горелкой припой лучше всего брать в виде проволоки или прутка. Применение такого припоя удобно еще и тем, что при необходимости добавить флюс во время работы горячий конец припоя просто погружают во флюс, который быстро налипает на него.

Паяние медноцинковыми припоями при помощи горелок сопровождается интенсивным испарением цинка; для предотвращения этого к латуням следует добавлять 0,2-0,4% кремния или олова, что уменьшает окисление и испарение цинка. Наиболее хорошие результаты дают серебряные припои с медью и цинком. Эти припои могут применяться для пайки стали, чугуна и всех сравнительно тугоплавких цветных металлов, температура плавления которых выше, чем припоя.

Для пайки соединений из меди, не испытывающих в работе ударных и вибрационных нагрузок, используются чаще всего меднофосфорные припои, пайка которыми возможна без применения флюса, так как фосфор, входящий в состав припоя, сам является флюсом.

Если при паянии горелкой применяются легкоплавкие припои, то при этом, так же как и при пайке паяльником, в качестве флюса применяются растворы хлористого цинка и нашатыря. При паянии стали и медных сплавов тугоплавкими припоями применяются чаще всего смеси буры и борной кислоты. Состав этих смесей подбирается таким образом, чтобы температура плавления флюса была несколько ниже температуры плавления припоя.

Технология паяния. Перед пайкой горелками прежде всего необходимо обезжирить подлежащие пайке места и очистить их от окалины или ржавчины. Подготовленные таким образом изделия промывают, тщательно высушивают, покрывают флюсом, собирают с заданным зазором в приспособлениях и укладывают на верстаке таким образом, чтобы во время пайки обе руки паяльщика оставались свободными, так как в правой руке рабочий держит горелку, а в левой припой. Иногда деталь в собранном виде может быть установлена и без дополнительного приспособления при условии устойчивого положения во время паяния.

Разогрев изделия пламенем производится таким образом, чтобы обеспечить равномерный прогрев всего паяемого соединения, для чего горелку все время передвигают вдоль шва. Для того чтобы получить быстрый и равномерный нагрев шва, необходимо тщательно следить за правильным строением факела пламени. Хорошо отрегулированное пламя должно иметь темное ядро, среднюю зону и экое наружное пламя с резкоочерченными контурами. При избытке кислорода пламя резко укорачивается; при избытке горючего средняя зона факела исчезает, а пламя сильно удлиняется и теряет резкость очертаний; при дальнейшем увеличении избытка горючего пламя становится коптящим.

Наиболее высокую температуру имеет пламя около конца ядра. Так как для паяния обычно требуется температура не выше 1000-1100°, то при работе с высокотемпературным пламенем (например, ацетилено-кислородным) разогрев шва производят более холодной наружной частью факела. Когда место пайки нагрето до температуры плавления припоя, к шву подводится конец покрытого флюсом прутка припоя, который расплавляясь, заполняет шов.

В случае применения порошкообразного припоя его смешивают с флюсом и заранее наносят на спаиваемые поверхности.

Во избежание окисления припоя и возможности его расплавления до того, как основной металл достигнет нужной температуры, не следует направлять пламя горелки непосредственно на припой; лучше держать пламя впереди места пайки, так как припой сам хорошо затекает в более горячие места. Чтобы избежать выгорания припоя и увеличить эффективное действие флюса, необходимо место спая прогревать возможно быстро. Пламя горелки должно быть нейтральным или слабо восстановительным.

По окончании пайки изделие во избежание смещения паяемых деталей не трогают до полного затвердевания припоя.

Пайка змеевика газовой колонки.

Во время процесса пайки необходимо следить за тем, чтобы все участки паяемых поверхностей были покрыты флюсом, в противном случае незащищенные места окислятся и прочность спая значительно снизится, а иногда и вообще не образуется никакого соединения. После пайки остатки флюса и образовавшиеся окислы удаляются механическим путем или кипячением изделия в воде.

Механизация процесса. Для ускорения пайки и обеспечения стабильности качества паяных соединений процесс паяния газовыми горелками может быть сравнительно легко механизирован. Простейшим способом механизации является паяние крупногабаритных изделий сразу несколькими стационарно установленными горелками. При таком способе пайки процесс значительно упрощается и продолжительность его сокращается в несколько раз.

Иногда при паянии горелками применяют конвейерные устройства, например, карусельного типа. В этом случае пока на одном изделии производится пайка, другие изделия подогреваются перед пайкой или охлаждаются после нее.

Как запаять газовую колонку?

В процессе эксплуатации газовых колонок нередко появляется течь, которую вполне можно устранить своими силами. Если вы не хотите платить мастеру и умеете обращаться с паяльником, то можно самостоятельно запаять колонку, закрыв образовавшиеся микроотверстия.

Теплообменник (радиатор)

Как запаять газовую колонку?

В местах, где присутствуют примеси, стенки теплообменника со временем окисляются, что и приводит к появлению течи.

Необходимые инструменты и материалы

Для пайки колонки своими руками подготовьте:

Паяльник либо газовую горелку.
Мелкозернистую наждачную бумагу или щетку по металлу.
Припой.
Для медных деталей используйте проволочный ПОС-61, представляющий собой сплав свинца с оловом.
Тряпку.

Как запаять паяльником

Наиболее простым способом пайки медного теплообменника будет использование паяльника.

Однако для его применения есть свои ограничения:

Воспользоваться паяльником можно лишь при минимальных повреждениях теплообменника.
У вас получится запаять этим инструментом лишь тонкостенный элемент.

Перед пайкой из колонки следует слить воду. Также для данной работы должна быть проведена определенная подготовка поверхности, которая в месте окисления приобрела зеленоватый оттенок. Взяв наждачную бумагу или щетку по металлу, зачистите поверхность для удаления каких-либо неровностей или заусениц. Протерев все насухо тряпкой, осторожно покройте теплообменник в нужном месте специальным припоем, а затем воспользуйтесь паяльником, добившись, чтобы припой равномерно заполнил место повреждения.

Как запаять газовой горелкой

Если в вашей колонке установлен массивный теплообменник, отличающийся высокими показателями теплопроводности, его рекомендуют паять с помощью горелки. Подготовительные работы в таком случае не будут отличаться от пайки паяльником – поверхность должна быть тщательно очищенной, ровной и сухой. Далее выполняется пайка пропановой горелкой, создающей контактное пламя с температурой до 2500.

В нижеследующем видео наглядно показан весь процесс пайки с использованием газовой горелки.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

stroytroy.ru » Полезные советы » Как запаять газовую колонку?

Теплообменник служит для нагрева воды за счет горящей под ним горелки. Это жизненная важная часть любой газовой колонки. Если эта часть ломается, то вся колонка выходит из строя. Как выбрать теплообменник для газовой колонки? Об этом вы узнаете после прочтения данной статьи. В ней мы расскажем не только о выборе этой детали, но и о ее ремонте.

Покупаем новый теплообменник

Газовые колонки отличаются крайне интенсивной эксплуатацией. Цикличность разогрева и остывания теплообменника не прибавляют ему здоровья, а наоборот, отнимают. Со временем в нем появляются небольшие отверстия, начинаются протечки . Часть из них легко устраняется посредством ремонта, но это лишь временная мера. По мере дальнейшей эксплуатации количество протечек возрастает, а потом наступает момент, когда теплообменник лучше поменять.

Даже самая маленькая течь с течением времени приведет к поломке этого модуля, а значит и самой колонки.

На этом болезни теплообменников не заканчиваются. В то время как они изнашиваются за счет постоянных перепадов температур, изнутри их забивает накипь. В результате эффективность нагрева падает – пламя горелки гудит, а за счет низкой теплопроводности накипи тепло не передается. На выходе потребители получают не горячую, а еле теплую воду.

Купить теплообменник для газовой колонки можно в некоторых сантехнических магазинах, торгующих деталями для газовой техники. Также их поставляют интернет-магазины, так как запчасти для колонок – это штука специфическая. Как выбрать теплообменник для колонки? Здесь нужно обращать внимание на несколько вещей:

Стоимость теплообменника – постарайтесь найти магазин с максимально доступными ценами;
Соответствие или совместимость модели – в противном случае, теплообменник может просто не подойти;
Материал изготовления – некоторые производители со временем начинают экономить, предлагая своим клиентам не медные, а стальные теплообменники.

Покупая теплообменник, нужно обратить внимание на его совместимость . Многие производители делают единые запчасти для тех или иных модельных рядов, что позволяет быстро подобрать нужную модель. Если выбрать неподходящую модель, возникнут сложности с монтажом – здесь мы можем наблюдать несовместимость крепежа и прочих элементов.

При выборе теплообменника отдавайте предпочтение моделям, которые изготовлены специально для вашей газовой колонки. Только в этом случае можно рассчитывать на идеальную совместимость. Если у вас колонка фирмы Вектор , то берите запчатси именно от нее.

В вашей колонке стоял медный теплообменник, а в магазине вам предложили модель из стали? В этом случае вас будут ждать определенные риски. Все дело в том, что стальные детали обладают меньшим запасом прочности – медные модели определенно выигрывают по этому параметру. Поэтому покупать стальную модель не стоит. Зато теплообменники из стали отличаются более доступной стоимостью, это их единственный плюс.

Ремонт теплообменников газовых колонок

Иногда стоимость нового теплообменника с заменой оказывается такой, что проще купить новую колонку. Поэтому вам нужно сделать выбор – покупать запчасть или присмотреться к другому водонагревателю. Если стоимость окажется слишком высокой, то лучше попробовать отремонтировать колонку. Ремонт теплообменников газовых колонок сводится к поиску микротрещин и отверстий, через которые сочится вода. Далее обходимся самой обычной пайкой с помощью мощного паяльника.

Материалы и инструменты необходимые для ремонта теплообменника.

Пайка теплообменников газовых колонок потребует:

Подходящий флюс (по типу металла);
Припой (олово);
Паяльник мощностью не менее 100 Вт;
Тонкая наждачная бумага.

Ремонт теплообменника следует начать с его осмотра. Обычно места, через которые льется вода, хорошо видны невооруженным глазом – в этом месте будут наблюдаться следы коррозии. Эти следы нужно удалить с помощью наждачной бумаги так, чтобы металл вокруг трещины или отверстия был чистым и блестящим. После зачистки места протечки необходимо взять подходящий флюс, припой и залудить металл, чтобы тот покрылся тонким слоем припоя.

Вместо паяльника, вы можете использовать газовую горелку. Главное будьте предельно аккуратны!

Помните, что припой должен как бы растекаться по месту пайки, поэтому нужно как можно лучше прогреть паяльником пропаиваемое место. В противном случае ремонт будет неудачным – припой просто отвалится. Если вы чувствуете, что припой не ложится, попробуйте дополнительно прогреть ремонтируемое место с помощью газовой горелки или паяльной лампы. Также для этой операции можно использовать строительные фены и кулинарные горелки, дающие нужную температуру.

Если припой взялся хорошо, дождитесь его остывания, после чего нанесите на ремонтируемое место еще немного припоя – его толщина в этом месте должна составлять 1,5-2 мм. В противном случае колонка опять начнет течь. После того как отверстие или микротрещина будут заделаны, осмотрите весь теплообменник и проанализируйте места возможных будущих протечек. Также нужно уделить внимание следам коррозии – за ними могут скрываться пока еще невидимые отверстия и трещины.

Перед ремонтом и пайкой теплообменника, не забудьте слить из нее всю воду – в противном случае вода будет препятствовать нормальной пайке, отбирая все тепло.

2016-10-23 Евгений Фоменко

Подготовка к пайке

Прежде всего, нужно снять кожух с колонки. Делать это нужно аккуратно, отключив прежде провода от дисплея. В некоторых моделях водонагревателей, например Нева 4510, перед этим следует снять регуляторы газа и давления. Далее включается вода и находится место протечки. Часто оно находится на сгибе труб теплообменника возле обрешетки. Если оно легкодоступно, можно будет запаять свищ, не снимая колонку. Если же прямого доступа нет, и свищ находится изнутри радиатора, нужно будет разобрать колонку и снять теплообменник.

После этого отключается газ и спускается вода из колонки. Для этого открывается кран горячей воды и откручивается накидная гайка с входа холодной воды. Под действием силы тяжести вода выльется. В современных колонках есть специальная заглушка для слива воды, открыв которую жидкость сливают в подставленную емкость. Остатки влаги продуваются компрессором или пылесосом. Это важно, потому что во время пайки жидкость будет закипать и испаряться, создавать давление и сдувать припой через свищ.

Последний этап подготовки – зачистка и обезжиривание места протечки. Делается это с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Зачищать нужно аккуратно, чтобы не сделать сквозное отверстие, так как трубы в теплообменнике могут быть очень тонкими. После этого очищенную трубку протирают любым растворителем или уайт-спиритом, чтобы убрать остатки грязи и жира.

Способы пайки

Запаять теплообменник газовой колонки можно тремя способами:

Мощным паяльником.

Чтобы запаять место свища своими руками вам понадобится паяльник мощностью около 110 Вт, флюс и припой.

Первый этап пайки – нанесение флюса. Это вещество, очищающее поверхность материала от окислов и позволяющее равномернее растекаться припою. Лучше всего подойдет флюс паста с содержанием меди. Если ее нет в наличии, можно воспользоваться обычной канифолью или таблеткой аспирина.

После этого паяльник прикладывается к трубке, в которой отверстие и прикладывается припой. Важно, чтобы припой плавился от трубы, а не от паяльника. Наносится тонкий слой припоя и постепенно наращивается толщина до 1-2 мм. Этого достаточно, чтобы не пропустить горячую воду под давлением.

Горелкой с газовым баллоном.

Понадобится горелка, небольшой баллон с газом, флюс, припой. Горелка подключается к баллону и поджигается. Нужно выбрать не очень сильное пламя, чтобы не повредить радиатор колонки.

Сначала место протечки хорошо прогревается. Это делается для того, чтобы остатки влаги в трубах испарились. После этого нагревается труба и к ней подводится припой.

После пайки обязательно нужно убрать остатки флюса, потому что он содержит кислоту и может в дальнейшем разъедать стенки труб теплообменника.

Посмотрите мое видео по пайке этим методом:

Холодной сваркой.

Важно подобрать холодную сварку, которая не расплавится от горячей воды. Все действия нужно производить в защитных перчатках. Из упаковки достается небольшое количество холодной сварки. Нужно разминать ее в руках около трех минут. Как только материал начнет застывать, нужно его приложить к месту свища и крепко держать до полного застывания.

Если на трубке теплообменника находится несколько свищей рядом или дырка в трубке большая, нужно припаять медную латку. Также можно сделать напайку из отрезка медной трубы.

Проверка результата

После завершения пайки теплообменника газовой колонки следует внимательно осмотреть все трубы радиатора. Если где-то видны зеленые пятна, скорее всего это небольшие свищи. Эти места также нужно зачистить и запаять, чтобы в дальнейшем снова не разбирать колонку.

Далее к колонке подводится вода и постепенно включается кран. Вода в системе должна наполняться медленно. Поначалу из крана вместе с водой будет выходить воздух. Когда система будет заполнена, кран открывается полностью, чтобы проверить пайку с максимальным давлением воды. В это время внимательно осматривается место пайки на наличие протечек.

Последним этапом проверки будет включение колонки и проверка уже с горячей водой. На всякий случай место пайки протирается бумажной салфеткой. Если есть минимальная влага, она это покажет.

Особенности разных моделей

Перед тем, как приступить к пайке теплообменника своими руками, следует учесть конструктивные особенности модели водонагревателя. Не рекомендуется паять теплообменники китайских фирм, таких как Вектор. Трубы в них изготовлены из очень тонкой меди, при пайке могут появиться новые отверстия. Теплообменники дешевых водонагревателей в случае поломки нужно заменить.

Газовая колонка Вектор

Одними из самых надежных считаются колонки немецких фирм, например Оазис. Они оснащены медными теплообменниками с повышенным сроком службы. Стоимость комплектующих деталей здесь выше, поэтому ремонт оправдан. Запаяв свищ на радиаторе колонки Оазис можно намного продлить срок ее службы.

Колонки средней ценовой категории, такие как российские Нева и шведские Электролюкс также подлежат ремонту. В них стоят медные радиаторы с антикоррозийным покрытием. Пайка позволяет устранить свищи и протечки.

Подогревать воду для горячего водоснабжения во многих домах приходится самостоятельно, без подключения к котельным. Часто эта задача выполняется при помощи газовых колонок. Но теплообменник для колонки на газовом топливе может в любой момент выйти из строя - и надо уметь справиться с такой ситуацией.

Особенности

Водонагреватели, сжигающие природный или сжиженный газ, стоят в десятках и сотнях тысяч домов по всей России. Но какими бы надежными и продуманными ни были их конструкции, они все время переживают существенную нагрузку. А порой она и вовсе приобретает запредельный характер. Проблемы как раз с этим и связаны, нередко возникает деформация конструкции. Чаще всего нарушается самый нагруженный узел - теплообменник.

Нарушения в работе колонки и их устранение

Если вдруг потек водонагреватель, иногда причина состоит в износе прокладок. При снятии кожуха становится понятно, оправдалось ли это предположение. Отыскав свищ в теплообменнике, многие потребители интересуются: как заменить проблемную деталь. Но трудность в том, что цена запчасти достигает 30% от платы за совершенно новый нагреватель.

Куда практичнее запаять механический дефект, используя паяльник. Припой плавится примерно при 200 градусах. Точное значение определяется маркой конкретной детали. Даже если будет долго кипеть вода, она не нарушит целостность «заплатки». Подобное решение одинаково актуально для российских и иностранных колонок. Ведь риск поломки присутствует везде, различается только срок службы, но дефекты все равно появятся в любой модели.

Причины выхода теплообменников из строя

Период эксплуатации определяется прежде всего тем, каким образом обеззараживается вода в городском водопроводе. На территории России применяют или чистый хлор, или двуокись хлора. Когда водяной поток, идущий по медной трубке, нагревается, это приводит к бурной химической реакции. Хлорид меди уступает чистому металлу по прочности, и потому довольно быстро появляются свищи. Больше всего повезло жителям городов, где водопроводная вода озонируется.

Но таких населенных пунктов еще очень мало. Дороговизна современного решения не позволяет рассчитывать на быстрое распространение озонирования. Мало того, сейчас производители начали всячески экономить. И если раньше с толстыми трубками теплообменников неприятности случались довольно редко, то теперь повсеместно используется тонкая медь низкого качества. Срок службы изделий ощутимо снизился.

Как выйти из ситуации

Приступать к пайку немедленно не получится. Сначала придется вылить весь объем теплоносителя из теплообменника. Нарушение этого твердого правила грозит тем, что жидкость станет непрерывно отводить поступающее тепло.

В результате прогрев обрабатываемого участка до нужного значения невозможен. Потребуется только открыть вентиль, сливающий горячую жидкость через сантехнический водопровод.

Затем откручивают ту гайку, которая накладывается на холодный трубопровод. Колонка по умолчанию стоит выше, чем кран. Потому удалить таким способом всю жидкость не получится. Устранить последние остатки ее можно, продувая трубопровод. Если нет желания тренировать легкие, прогоняя воздух через садовый шланг, можно использовать компрессор или даже обычный пылесос.

Технология работы

Запаять своими руками теплообменник, который прогорел, довольно легко. Технологический процесс хорошо отлажен и отработан. Первоначально требуется взять наждак с мелким зерном и очистить им участок, где находится свищ. Там не должно оставаться окислов. Распознать их несложно - окислившаяся медь имеет зеленый цвет.

Когда очистка закончена, нужное место натирают тканью, которую пропитывают чистящим составом. Для лужения используются различные припои, выбор их определяется индивидуально. Многие профессионалы рекомендуют применять ПОС-61. Для работы подойдут лишь паяльники мощностью от 0,1 кВт. Обычный флюс в таких случаях - канифоль, пригодится даже та, что используется скрипачами.

Если канифоли нет вовсе, ее неплохо заменяют аспирином. Этот вид флюса доступен в любой аптеке и подходит для ситуаций, когда вычистить проблемное место до конца не удается. Важно: бывает ситуация, когда припой не течет, а становится рыхлым, не сдвигаясь с места. Тогда налицо слабый прогрев точки, которую паяют.

Надо дополнительно подогреть ее, используя:

слабый паяльник (на 0,04 кВт);
фен для строительных работ;
поставленный недалеко утюг.

Как только однородный слой припоя равномерно распределился по нужному участку, требуется увеличить его толщину до 0,1 - 0,2 см. Больше ничего делать не потребуется, свищ полностью закрыт и не возобновится. Но не все так просто… Кроме основной части теплообменника, требуется осмотреть трубки, и обязательно на всю длину. На трубках тоже может обнаружиться зеленая часть, на которой почти неизбежно есть микротрещины.

Если замечены даже небольшие точки черного цвета, проблемный участок лудят и паяют. Те, кто этого не делает, вынуждены повторять ремонт раз в несколько месяцев. Бывает так, что проблемное место недоступно вовсе. И тогда потребуется снять устройство, чтобы поработать с ним на открытом воздухе. Тут все зависит от конструкции газовой колонки.

Некоторые модели устроены таким образом, что придется разбирать изделие практически полностью. Даже без отсоединения газовой трубы в ряде случаев не обойтись. Но когда демонтаж закончен, исправление дефектов производится по стандартной технологии. К сведению: при покупке теплообменников для замены надо внимательно осматривать их. Если обнаруживаются признаки предыдущих паек, лучше посмотреть иной экземпляр.

Поиск дефектов

Не всегда визуальный осмотр, даже после очистки металла наждачной бумагой, позволяет обнаружить пункты расположения изъянов. В таких случаях проводят специальную диагностику под давлением. Подавать водяную струю внутрь радиаторного узла нужно, применяя сгибаемый резиновый шланг для душевых кабин. Один край через посредство прокладки связывают с каналом, доставляющим теплоноситель, а другой - присоединяют к трубочке радиатора. Один из краев трубки намеренно перекрывают, используя запирающий кран.

Потом запускают в работу кран, питающий водонагреватель. В этот момент надо внимательно следить за поверхностью теплообменника и его трубками. Немедленно все точки, где есть свищи, обнаружатся водяные капли. Прочая часть останется сухой, как пустыня. Пометить проблемные места, чтобы не забыть о них, поможет обыкновенный маркер.

Обдувая место пайки строительным феном, можно существенно упростить и ускорить работу. Некоторые умельцы даже стараются обойтись одним феном и не использовать паяльники. Когда пайка закончена, теплообменник требуется протестировать. Вновь поможет процедура опрессовки. Чтобы реже прибегать к ремонту, надо выбирать те водонагреватели, в которых теплообменник сделан из толстостенной стали.

Дополнительной защитой для него оказываются фильтры. С их помощью вода делается мягче и чище. Поэтому сокращается накопление накипи. Но если вредные соли все же скопились в теплообменнике, его придется промывать специально. Даже при тщательной очистке поступающей воды промывка нужна приблизительно раз в 12 месяцев. Избавить пластины от пыли помогает щетка либо обычный пылесос. В ходе промывки могут быть применены и подручные средств - соляная либо лимонная кислота. Внимание: сильнодействующее едкое вещество надо применять крайне осторожно. Сильные засоры - не повод использовать большие дозы его. Движение жидкости в змеевике создается при помощи насоса либо лейки.