Каким образом подбирают приборы для сверления. Инструмент, применяемый при сверлении

Трещотка (рис. 155) применяется для сверления отверстий диаметром до 19-30 мм в труднодоступных местах.
Трещотка состоит из шпинделя 1, который охватывается вилкой рукоятки 2. На шпинделе закреплено храповое колесо 3 с зубьями, направленными в одну сторону. На одном конце шпинделя имеется отверстие для закрепления сверла, а на другой навинчивается высокая граненая гайка 4, с конусным свободно вращающимся упором 5. В вилке рукоятки шарнирно укреплена собачка 6, которая под действием пружины 7 заскакивает в промежутки между зубьями храпового колеса. При повороте рукоятки по часовой стрелке собачка через храповое колесо вращает шпиндель, а вместе с ним и закрепленное сверло. Высокая гайка при этом свинчивается со шпинделя и, упираясь в неподвижную опору или скобу, создает необходимое давление подачи на сверло, которое, вдавливаясь в изделие, просверливает в нем отверстие. При повороте рукоятки в обратном направлении собачка скользит по зубьям храповика и шпиндель остается неподвижным.

Работа трещоткой производится следующим образом. Рукояткой вращают шпиндель по часовой стрелке на 1/4 оборота, а затем отводят назад. Рукоятку трещотки делают достаточно длинной (300-400 мм) для того, чтобы облегчить усилие при рабочем движении.
Темп работы трещоткой - 6-8 оборотов сверла в минуту. Величина подачи на один оборот сверла составляет около 0,1 мм.
Несмотря на медленный темп работы, трещотки имеют широкое применение, так как дают возможность сверлить отверстия больших диаметров и в таких местах, где нельзя применить другие приспособления для сверления.
Коловорот - простейший прибор для сверления отверстий. Применяют его для сверления мелких отверстий в дереве, фибре и мягких металлах, для завинчивания и отвинчивания шурупов и винтов, притирки клапанов и т. п.
Коловорот (рис. 156) состоит из изогнутого стального стержня, на верхнем конце которого имеется свободно вращающаяся упорная шляпка, а на нижнем конце укреплен патрон. На колене посажена свободно вращающаяся вокруг своей оси деревянная ручка.

Работа коловоротом производится следующим образом: на шляпку нажимают левой рукой или грудью и этим создают усилие подачи сверла, а правой рукой вращают ручку коловорота.
Винтовая дрель (рис. 157) применяется для сверления отверстий диаметром не более 3 мм; она состоит из шпинделя, имеющего на стержне четырехзаходную резьбу, по которой свободно перемещается гайка. На верхний конец шпинделя надевается рукоятка, в которой конец шпинделя вращается свободно, а на нижнем конце крепится головка или патрон, в которых зажимается сверло. Если левой рукой произвести давление на рукоятку, а правой перемещать гайку на нарезке вниз и вверх, шпиндель и сверло будут вращаться то в одну, то в другую сторону и производить сверление изделия. Сверла при этом применяются перовые двусторонние.
Если у такой же дрели под гайкой установить спиральную пружину, а в нижней части шпинделя закрепить маховичок, то вращение шпинделя при перемещении гайки вниз и вверх будет происходить только в одну сторону.
Это осуществляется следующим образом: гайку двигают быстро вниз, затем выпускают из руки; тогда она под действием сжатой пружины, вращаясь, поднимается вверх по нарезке шпинделя, а маховичок в это время под действием силы инерции продолжает вращать шпиндель в том же направлении; затем гайку снова быстро опускают вниз и тем самым ускоряют вращение шпинделя и сверла. Благодаря такому приспособлению в винтовой дрели можно применять односторонние перовые или спиральные сверла, которыми сверлить гораздо легче.
Ручная дрель с зубчатой передачей (рис. 158) применяется для сверления отверстий диаметром до 8 мм,

Дрель состоит из корпуса 1, поднагрудной тарелки 2, рукоятки 3, шпинделя 4, самоцентрирующего трехкулачкового патрона 5 и ручки 6 для удержания дрели при сверлении.
Шпиндель приводится во вращательное движение парой конических шестерен 7 и 8 при помощи рукоятки 3. Шпиндель имеет две скорости, изменение которых производится кулачковой муфточкой 9.
Прием сверления ручной дрелью состоит в следующем: сверло зажимают в патроне, левой рукой удерживая дрель за ручку 6, устанавливают сверло в намеченное для сверления место. Затем нажимают грудью на тарелку 2 и правой рукой вращают рукоятку 3. При вращении ручки движение передается через конические шестерни сверлу.
В процессе сверления необходимо следить за тем, чтобы сверло точно направлялось по оси отверстия, а ось сверла совпадала с осью дрели.
Дрель с зубчатой передачей делает до 300 об/мин.

Пневматическая дрель (рис. 159) устроена так, что вращение сверла осуществляется с помощью сжатого (до 5 атм) воздуха и может применяться только в тех мастерских, которые располагают компрессорной установкой для получения сжатого воздуха. Ручные пневматические дрели выпускаются различными по размеру, весу и мощности и предназначаются для сверления отверстий диаметром до 50 мм, завертывания винтов, болтов, гаек и выполнения других работ. В зависимости от количества воздуха, подаваемого в корпус дрели, число оборотов сверла регулируется в пределах 50-2500 в минуту.
Сжатый воздух по резиновому шлангу, присоединенному к ниппелю 1, поступает в корпус дрели и благодаря своему действию на золотники и поршни приводит сверло во вращательное движение.
Подача воздуха регулируется поворотом ручки 2 вокруг своей оси.
Усилие на сверло производится или повертыванием маховичка 3, который свободно вращающимся центром упирается в неподвижную опору (скобу), или - в небольших дрелях - нажатием грудью по принципу дрели с зубчатой передачей.
При работе пневматической дрелью, особенно когда нажатие на дрель производится руками или грудью (без помощи скобы), следует внимательно следить за вращением шпинделя и в случае замедления его движения немедленно выключить дрель.
Электрическая дрель (рис. 160) - наиболее распространенный в слесарных мастерских прибор для сверления отверстий, постепенно вытесняет существующие дрели и трещотки.

Электродрель, или электросверлилка, имеет небольшой электромотор, помещенный в алюминиевом корпусе 1. На конце вала электромотора закрепляется патрон 2, в котором зажимается сверло. Слесарь удерживает дрель в работе обеими руками за ручки 3, жестко соединенные с корпусом, и устанавливает ее так, чтобы центр сверла точно совпадал с намеченным кернером центром будущего отверстия; затем он грудью нажимает на специальный упор 4, расположенный в верхней части корпуса, и кнопкой, помещенной в коробке 5, включает мотор. Электродрель может работать от обычной электросети напряжением 120 или 220 вольт.
Число оборотов сверла электродрели 1000-1200 в минуту. В зависимости от конструкции и мощности мотора, электродрелью можно сверлить отверстия диаметром от 2 до 25 мм.
Электродрели применяют в тех случаях, когда изделие нельзя поместить на сверлильный станок или когда необходимо просверлить отверстие, не снимая детали с машины.

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

Конкретный способ и инструмент для обработки отверстий выбираются в соответствии с характеристиками необходимого результата. Различают три способа обработки отверстий – сверление, развертывание и зенкерование. В свою очередь эти методы подразделяются на дополнительные технологические операции, к которым относятся рассверливание, цекование и зенкование.

Чтобы понять особенности каждого из вышеперечисленных способов, стоит рассмотреть их подробнее.

Сверление

Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.

При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть:

• ручным, выполняемым посредством механических сверлильных устройств или электро- и пневмодрелей;
• станочным, осуществляемым на специализированном сверлильном оборудовании.

Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:

• конструкционные стали;
• цветные металлы и сплавы;
• сплавы из полимерных материалов.

Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.

Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.

Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.

При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету.

Зенкерование

При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:

• приведение формы и геометрических параметров имеющегося отверстия в соответствие с требуемыми значениями;
• повышение точности параметров предварительно просверленного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
• обработка цилиндрических отверстий для уменьшения степени шероховатости их внутренней поверхности, которая при использовании такой технологической операции может доходить до значения Ra 1,25.

Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на . Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.

Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.

• Зенкерование следует проводить в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия, при этом из параметров обработки меняется только тип используемого инструмента.
• В тех случаях, когда зенкерованию подвергается необработанное отверстие в деталях корпусного типа, необходимо контролировать надежность их фиксации на рабочем столе станка.
• Выбирая величину припуска на зенкерование, надо ориентироваться на специальные таблицы.
• Режимы, на которых выполняется зенкерование, должны быть такими же, как и при осуществлении сверления.
• При зенкеровании должны соблюдаться те же правила охраны труда и техники безопасности, как и при сверлении на слесарно-сверлильном оборудовании.

Зенкование и цекование

При выполнении зенкования используется специальный инструмент – зенковка. При этом обработке подвергается только верхняя часть отверстия. Применяют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия необходимо сформировать углубление для головок крепежных элементов или просто снять с нее фаску.

При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил.

• Выполняют такую операцию только после того, как отверстие в детали будет полностью просверлено.
• Сверление и зенкование выполняются за одну установку детали на станке.
• Для зенкования устанавливают небольшие обороты шпинделя (не больше 100 оборотов в минуту) и применяют ручную подачу инструмента.
• В тех случаях, когда зенкование осуществляется цилиндрическим инструментом, диаметр цапфы которого больше диаметра обрабатываемого отверстия, работу выполняют в следующей последовательности: сначала сверлится отверстие, диаметр которого равен диаметру цапфы, выполняется зенкование, затем основное отверстие рассверливается на заданный размер.

Целью такого вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Выполняется данная операция также на станках и при помощи цековки, для установки которой на оборудование применяются оправки.

Развертывание

Процедуре развертывания подвергаются отверстия, которые предварительно были получены в детали при помощи сверления. Обработанный с использованием такой технологической операции элемент может иметь точность, степень которой доходит до шестого квалитета, а также невысокую шероховатость – до Ra 0,63. Развертки делятся на черновые и чистовые, также они могут быть ручными или машинными.

Хорошая дрель должна, кроме проделывания отверстий в стенах, иметь другие функции, которые могут понадобиться домашнему мастеру. В продаже имеется огромное количество электроинструмента, и обычному человеку бывает трудно определиться с тем, как выбрать функциональную и удовлетворяющую всем техническим требованиям дрель.

Дрели бывают предназначенные только для применения на профессиональном уровне и бытовые (любительские) – для использования в домашних условиях. Профессиональный инструмент стоит дороже, имеет узкую сферу использования, в отличие от многофункционального – бытового . Если вам потребуется раз в какое-то время проделать отверстие в стене или в каком-либо материале, то с этой задачей хорошо справится простой тип сверлилки. По этой причине тратить деньги на инструмент класса “профи” не имеет смысла.

От профессиональной дрели бытовая отличается своей универсальностью, а также соотношением цена – качество. Но только продолжительность работы такого инструмента ограничивается 4 часами в день, с необходимостью давать агрегату отдохнуть, так как он быстро греется. Рекомендуется режим работы аппарата, при котором после 15 мин. работы ему дается на остывание также 15 мин. Получается, что сколько минут агрегат проработал, столько он и должен отдыхать.

Объясняется такой режим работы тем, что при изготовлении бытовых моделей используются двигатели малой мощности, и остальные детали механизма изготавливаются из материалов не высокой прочности.

Чтобы произвести ремонт бытового сверлильного аппарата своими руками, достаточно сходить на рынок и купить необходимые детали, которых в продаже имеется достаточное количество.

Разновидности бытовых дрелей

Различные виды дрелей (любительских) отличаются конструкцией, несмотря на свою универсальность. Это сделано для того, чтобы потребитель мог выбрать инструмент для определенного типа работ. Поэтому при выборе дрели следует знать, для каких целей будет использоваться аппарат.

Аппарат ударного типа

Этот аппарат с регулятором оборотов называют еще “дрель с перфоратором”, хотя это слишком громкое название, поскольку перфоратор является достаточно мощным инструментом, и, если посмотреть на схему устройства ударного сверлильного аппарата, то он имеет мало сходств с последней. Дрель электрическая с ударным механизмом применяется для сверления отверстий в твердых материалах (бетон, кирпич). Механизм сверлильного аппарата устроен таким образом, что при вращательном движении патрона создается еще и толкательное. Такая функция называется ударной, которую при необходимости можно отключить, и использовать устройство для обычного сверления, например, металла или дерева.

В данном аппарате нет специальных деталей, являющихся особенностью перфоратора. Принцип работы агрегата ударного типа прост, и, если посмотреть на схему его устройства, то можно увидеть, что внутри находятся зубчатые муфты, которые при соединении образуют трещотку. При вращении трещотки, зубья соскакивают друг с друга. За счет этого происходит возвратно-поступательное движение муфты, соединенной с осью. Принцип работы трещотки можно увидеть на схеме, приведенной ниже.

Выбрать ударную дрель следует, если предполагаются сверлильные работы по кирпичу. Допускается работа и по бетону, но если создавать большое усилие (надавливая на инструмент), то трещотка быстро стачивается, и ударный механизм становится не эффективным. Поэтому для таких мероприятий бытовую ударную сверлилку рекомендуется использовать в редких случаях.

Угловая сверлильная машина

Данный вид сетевой сверлилки, как правило, предназначен для сверления отверстий в труднодоступных или узких местах , в которые обычный инструмент не войдет по высоте. Благодаря встроенному угловому редуктору, появляется возможность расположить шпиндель перпендикулярно корпусу аппарата. На рисунке ниже показана угловая безударная дрель фирмы Dewalt (Деволт).

Данное устройство фирмы Dewalt не имеет ударного механизма и не отличается большой мощностью. Поэтому, прежде чем покупать угловое устройство для сверления, следует знать, что существует альтернатива аппарату Dewalt в виде специальной насадки на обычный аппарат , позволяющей сверлить в труднодоступных и узких местах.

Сверлилка-шуруповерт

Сверлилка с функцией шуруповерта умеет не только поделывать отверстия, но и вкручивать шурупы, винты и саморезы, а также их выкручивать . Такой инструмент будет отличным помощником, к примеру, при сборке мебели или чтобы повесить картину. Но для того, чтобы сделать отверстие в материале высокой прочности, мощности аппарата может быть недостаточно.

Сверлильный агрегат-шуруповерт имеет следующие особенности:

• кроме того, что у агрегата две скорости , есть возможность плавной регулировки скорости вращения дрели силой нажатия на пусковую кнопку;
• есть возможность устанавливать силу закручивания крепежа;
• реверсивное вращение (вращение в обратную сторону);

На рисунке показана двухскоростная дрель-шуруповерт.

Аккумуляторное сверлильное устройство

Аккумуляторная дрель — это разновидность обычной, которая используется, главным образом, при невозможности подключиться к электросети, или просто для удобства, если вам мешает наличие сетевого шнура.

При выборе такого инструмента, в первую очередь, необходимо знать, какой вид аккумулятора в нем используется. Если батарея никель-кадмиевая, то для домашнего использования такой аппарат не подойдет, поскольку данный вид аккумулятора теряет свою работоспособность из-за нечастого использования. Для бытовых целей больше подойдет аппарат с литий-ионной или металлогидридной батареей, так как такие аккумуляторы менее чувствительны к длительным перерывам в работе.

Обычно аккумуляторная дрель имеет 2 скорости: первая применяется для шуруповерта, а вторая для сверления. Данный аппарат не обладает большой мощностью, используется для закручивания (откручивания) шурупов или применяется для сверления мягких материалов. Обычно, оборотов для дрели хватает, если использовать ее при выполнении домашних ремонтных работ. На рисунке ниже показан двухскоростной шуруповерт фирмы Dewalt.

Пневматическое устройство для сверления

Пневматическая дрель используется, главным образом, на производстве, где есть централизованная подача сжатого воздуха. Это высокоскоростная дрель, и применяется она на конвейерах, а также в местах, где по правилам безопасности требуется исключить искрообразование. В таком агрегате отсутствует ротор и статор, а также другие электрические элементы, как в электрической дрели. Устройство развивает большую скорость вращения за счет сжатого воздуха, вращающего лопасти аппарата, и при этом оно не нагревается .

Магнитная дрель является высокотехнологичным устройством, которое применяется для сверления отверстий различного диаметра, в том числе и большого. На рисунке показан аппарат на магнитной подушке фирмы Dewalt.

Конструкция данного устройства такова, что его можно монтировать, благодаря электромагнитной составляющей, на любых металлических поверхностях , как горизонтальных, так и вертикальных. Дрель на магнитной подошве широко используется не только в промышленности, но и при строительстве зданий из металлоконструкций.

Для домашнего использования такой дорогостоящий аппарат на магните применять нецелесообразно.

Чтобы просверлить отверстие микроскопического диаметра , без использования электроэрозионной дрели не обойтись. Для домашнего использования такой аппарат приобретать не имеет смысла. Он используется в авиастроении и космической промышленности.

Сверлилка для печатных плат

Для сверления маленьких отверстий в радиоэлектронике существует дрель для печатных плат.

Такая мини-сверлилка пригодится домашнему мастеру, который изготавливает печатные платы своими руками.

Чтобы правильно выбрать дрель для дома, следует учитывать различные параметры аппаратов.

Мощность

Мощность аппарата является первоочередным параметром, который следует учитывать перед тем, как выбрать электродрель. В бытовых устройствах она колеблется в диапазоне от 500 до 900 Вт. Этой мощности достаточно, если не стоит задача по бурению глубоких отверстий или перемешиванию густых строительных растворов (в случае, когда вы затеяли ремонт). Для таких работ потребуется покупать более “сильный” агрегат. Мощности дрели для дома в 600-700 Вт будет вполне достаточно.

Скорость вращения

Скорость вращения вала влияет на гладкость стенок отверстия . Чем выше обороты, тем более качественным будет сверление. Высокооборотистая дрель будет полезной при полировке и шлифовке. Также, при работе аппарата в режиме перфоратора, большая скорость вращения шпинделя сыграет хорошую роль. Следует учитывать тот факт, что при высоких оборотах любительские аппараты быстро греются . Если вы хотите, чтобы сверлилка не грелась после включения, остановите выбор на профессиональной модели.

Но для того, чтобы завинчивать шурупы, большая скорость вращения не нужна. Поэтому следует выбрать для этих целей дрель-шуруповерт с регулировкой оборотов.

Диаметр отверстий

Максимальное отверстие, которое можно просверлить с помощью определенного сверлильного агрегата, указывается в инструкции к нему. Обычно диаметр находится в диапазоне от 0,6 см до 10 мм. А для сверления отверстий большого диаметра с помощью коронки, например, в ДСП, выбирают устройство с мощностью около 1 кВт.

Тип патрона

Патроны для сверлилки бывают быстрозажимными и ключевыми . Последние применяется в мощных аппаратах, поскольку они обеспечивают надежный зажим сверла с помощью зубчатого ключа.

Ключевой патрон

Быстрозажимной патрон используется, например, если требуется частая замена сверл или бит. Данный патрон обеспечивает быструю смену инструмента и не требует применение ключа.

Патрон быстрозажимной

Переключатель скоростей

Дрель должна быть с плавной регулировкой оборотов . Этой функции не было в старой, советской модели ручной электрической сверлилки. Плавная регулировка достигается за счет встроенного реостата. Чем сильнее вы надавливаете на кнопку, тем быстрее вращается патрон устройства. Чтобы изменять скорость ступенчато, в аппарате предусмотрен переключатель.

Фиксация кнопки

Данная функция полезна, если агрегат закрепляется на специально приспособленной стойке, для использования данного “гибрида” в качестве сверлильного станка . После нажатия пусковой кнопки, нажимается фиксирующая, после чего, палец можно отпускать. После фиксации кнопки, аппарат продолжит свою работу.

В заключение, можно сказать, что для мелких сверлильных работ в домашних условиях можно обойтись покупкой обычной бытовой электрической дрели. Но если вам по роду своей деятельности придется часто пользоваться данным инструментом, то без профессионального оборудования не обойтись.

Столярные и плотничные работы Коршевер Наталья Гавриловна

Инструменты для сверления

Инструменты для сверления

Сверлильный инструмент отличается разнообразием. Он используется для изготовления отверстий для панелей, круглых шипов и болтов, им высверливают сучки (отверстия от сучков заделывают потом пробками).

По ходу работы вам обязательно понадобится дрель с набором сверл (рис. 32).

Рис. 32. Набор сверл по дереву: а – центровое с плоской головкой («перка»); б – винтовое; в – спиральное; г – пробочное; д – зенковочное.

Сверлением чаще всего производят выборку круглых отверстий и гнезд под шипы, шурупы, болты.

Сверла, которые используют столяры и плотники, отличаются от тех, что применяют для сверления металла и других материалов. У них по-другому заточены режущие кромки, и находятся они главным образом в нижней части сверла.

Центровое сверло с плоской головкой (перовое сверло, «перка») используется для сверления цилиндрических отверстий под вставные круглые шипы. Центровыми сверлами (рис. 32, а) сверлят сквозные отверстия поперек волокон. Работать с ними достаточно трудно, так как они плохо выбрасывают стружку наружу. Центровое сверло представляет собой стержень, который оканчивается внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Сверла выпускают с градацией через 2 мм от 10 до 60 мм и длиной 120 и 250 мм.

Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяют сверла с винтовой частью (рис. 32, б). По форме их разделяют на винтовые, шнековые и штопорные . На конце таких сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими сверлами отверстия получаются чистыми, так как стружка легко удаляется по винтовым канавкам.

Спиральные сверла (рис. 32, в) также дают точные и чистые отверстия.

Пробочное сверло (рис. 32, г) позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров. Его рабочая часть представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такое сверло применяют для высверливания сучков или посадочных гнезд под четырехшарнирные петли.

Зенковочным сверлом (или конической зенковкой), рабочая часть которого выполнена в виде конуса с продольными канавками к центру, рассверливают отверстия под головки шурупов и болтов (рис. 32, д).

Все виды сверл могут применяться как для сверления ручными немеханизированными приспособлениями (коловоротами, спиральными дрелями), так и ручными механическими дрелями, а также сверлильными станками.

Электродрель предназначена для сверления отверстий в массиве древесины. Этот инструмент состоит из электромотора, который через последовательную цепь креплений соединяется со шпинделем патрона для сверла. Чаще всего для этой операции используются спиральные сверла. Кроме прямого назначения, электродрель применяют для полировки, шлифовки, размешивания красок и т. д.

В ходе работы сверло должно проникать в массив постепенно, без рывков и толчков. Если необходимо сделать сквозное отверстие, то нажим на древесину по мере продвижения сверла необходимо уменьшить.

Коловорот (рис. 33) применяют для ручного сверления отверстий сверлами различного назначения.

Рис. 33. Коловорот.

Буравом (рис. 34) сверлят глубокие отверстия, с помощью буравчика диаметром 2–10 мм (рис. 35) получают неглубокие.

Рис. 34. Бурав.

Рис. 35. Буравчик.

Для того чтобы наметить центр отверстия, его накалывают шилом. Сверло должно быть хорошо заточено, только тогда отверстие получится точным. Затем сверло необходимо прочно закрепить в патроне коловорота или дрели. При работе с дрелью или коловоротом нужно следить за тем, чтобы ось их вращения совпадала с осью отверстия.

Сквозные отверстия делают по точной разметке с двух сторон детали. При сверлении с одной стороны детали перед выходом сверла на другую сторону нажим на ручку головки коловорота (или рукоятку дрели) следует несколько ослабить, чтобы предотвратить откол, отщеп или трещину в детали. Еще один способ избежать этого – подложить под деталь доску.

Из книги Работы по дереву и стеклу автора

Строгальные инструменты Чтобы убрать остающиеся на поверхности древесины после распиловки шероховатости, покоробленность, риски, применяют такой вид обработки, как строгание. На рисунке 33 показано, из каких элементов состоят инструменты для строгания. Рис. 33. Элементы

Из книги Работы по металлу автора Коршевер Наталья Гавриловна

Материалы и инструменты Для работы можно использовать только хорошо просушенный брусок, иначе поделка после вытачивания со временем покоробится, а при шлифовании не удастся полностью избавиться от некрасивого ворса и заусенцев.Прежде всего понадобится токарный

Из книги Столярные и плотничные работы автора Коршевер Наталья Гавриловна

Материалы и инструменты В древности для выпиливания использовали только тонкие доски, которые позволяли сделать рисунок более ажурным. Сейчас же найти подходящий материал практически невозможно. Однако выход все-таки есть, о нем будет рассказано ниже.Что же касается

Из книги Строим дом от фундамента до кровли автора Хворостухина Светлана Александровна

Инструменты и приспособления Для выполнения гравировки следует приготовить такие инструменты и приспособления:1) стол площадью 120 x 70 см и высотой до 70 см;2) алмазный стеклорез;3) молоточек;4) зубило небольшого размера;5) пружинящая подушка;6) щеточку для удаления

Из книги Руководство слесаря по замкам автора Филипс Билл

Инструменты и приспособления Для гравировки по холодному стеклу понадобятся следующие инструменты и приспособления:1) стол (площадь его должна составлять 120 x 70 см, а высота – 70 см);2) бормашина или станок;3) карандаши, сделанные из абразивных материалов (необходимые для

Из книги Гараж. Строим своими руками автора Никитко Иван

Инструменты Для выполнения качественных чеканных работ используются чеканы различной формы и из разного материала, специальные молотки и другие инструменты, относящиеся к кузнечному и слесарному делу.ЧеканыЭто основной рабочий инструмент, с помощью которого ведется

Из книги Крыши. Устройство и ремонт автора Плотникова Татьяна Федоровна

Инструменты По назначению все кузнечные инструменты делятся на основные, вспомогательные и измерительные. В группу основных инструментов, кроме рассмотренных выше, входят различные кувалды, гладилки, шпераки и пр. С их помощью металлу придаются необходимые формы и

Из книги автора

Инструменты Литье – сложный технологический процесс, требующий большого терпения. Для литья различных изделий необходимы специально изготовленные формы-опоки, модели, стержневые ящики для изготовления стержней и разнообразные инструменты. Могут потребоваться также

Из книги автора

Инструменты Не подлежит сомнению, что каждый уважающий себя мужчина должен иметь под рукой хотя бы самые нужные инструменты: молоток, топор, плоскогубцы, клещи, отвертки и др. Однако следует учесть, что при плохом их состоянии не только сложные, но и простейшие операции

Из книги автора

Инструменты для сверления Сверлильный инструмент отличается разнообразием. Он используется для изготовления отверстий для панелей, круглых шипов и болтов, им высверливают сучки (отверстия от сучков заделывают потом пробками).По ходу работы вам обязательно понадобится

Из книги автора

Инструменты Минимальный набор инструментов состоит из топора, молотка, гвоздодера, долота, нескольких отверток с разными полотнами, гаечного ключа и клещей. Со временем и по мере надобности этот минимальный набор может постоянно пополняться.Постепенно в вашем арсенале

Сверление – это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента – сверла.

Различают сверление ручное – ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства используются для получения отверстий диаметром до 12мм в материалах небольшой и средней твердости (пластмассы, цв.металлы и др.). Для сверления и обработки отверстий большого диаметра, повышения производительности труда и качества обработки используют настольные сверлильные и стационарные станки – вертикально-сверлильные.

Отверстия сверлят:

· По предварительной разметке (выполненной разметочным инструментом), по разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на деталь наносят осевые риски, затем кернят углубления в центре отверстия. Керновое отверстие окружности делают глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сверление осуществляют в два приема – сначала выполняют пробное сверление, а затем окончательное.

· По шаблону – применение шаблона экономит время, так как на заготовку переносят контуры ранее размеченных на шаблоне отверстий.

· Отверстия больших диаметров сверлят за два приема – сначала сверлом меньшего диаметра, а затем сверлом требуемого диаметра.

· Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществляют по втулочному упору на сверле или измерительной линейки. Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке (указателю) начальное положение на линейке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой надо проводить сверление.

· Сверление неполных отверстий (полуотверстий) в тех случаях, когда отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, затем пластину убирают.

· Сверление под резьбу и под развертку.

Существуют общие правила сверления (как на станке, так и с помощью дрели):

* в процессе разметочных работ центр будущего отверстия обязательно следует отметить кернером, тогда при работе сверло устанавливается в керн, что способствует большей точности;

* при выборе диаметра сверла следует учитывать его вибрацию в патроне, в результате чего отверстие получается несколько большего диаметра, чем сверло. Отклонение это достаточно мало – от 0,05 до 0,3мм – и имеет значение в том случае, когда требуется особая точность;

* при сверлении металлов и сплавов в результате трения температура режущего инструмента (сверла, зенкера) значительно повышается, что приводит к быстрому его износу. Для того чтобы повысить стойкость инструментов, при сверлении используют охлаждающие жидкости, в частности воду;

* затупленные режущие инструменты не только образуют некачественные отверстия, но и сами быстрее выходят из строя, поэтому их следует своевременно затачивать: сверла – под углом (в вершине) 116-118º, конические зенкеры – 60, 90, 120º. Заточку производят вручную на заточном станке: сверло приставляют к кругу заточного станка одной из режущих кромок под углом 58-60º и плавно поворачивают его вокруг своей оси, затем таким же образом затачивают вторую режущую кромку.

При этом необходимо следить, чтобы обе режущие кромки были заточены под одинаковым углом и имели одинаковую длину;

· для сверления глухих отверстий на многих сверлильных станках имеются механизмы автоматической подачи с лимбами, которые и определяют ход сверла на нужную глубину. Если же ваш станок не оснащен таким механизмом или вы сверлите ручной дрелью, то можно использовать сверло со втулочным упором;

* если вам нужно просверлить неполное отверстие, расположенное у края детали, то наложите на деталь пластину из такого же материала, весь пакет укрепите в тисках и просверлите отверстие. Пластина затем снимается;

* когда необходимо просверлить отверстие в полной детали (например, в трубе), отверстие предварительно забивают деревянной пробкой. Если труба большого диаметра, а отверстие требуется сквозное, то приходится сверлить с двух сторон.

В этом случае, чтобы облегчить разметку и сделать ее наиболее точной, можно воспользоваться специальным приспособлением. Оно состоит из двух совершенно одинаковых призм, между которыми зажимается труба. Каждая призма имеет точно выверенные друг против друга зажатые в их противоположных вершинах встречные винты-кернеры. Призмы тоже точно выставлены с помощью боковых щек. Когда труба зажимается между призмами, на ней остаются небольшие, расположенные друг напротив друга лунки от винтов-кернеров. После сверления по такой разметке отверстия в трубе будут соответствовать друг другу с гораздо большей точностью;

* получить ступенчатые отверстия можно двумя способами: первый способ: сначала сверлится отверстие наименьшего диаметра, затем (на нужную глубину) – отверстие большего диаметра и последним просверливается отверстие наибольшего диаметра; второй способ: с точностью до наоборот: сначала на нужную глубину сверлят отверстие наибольшего диаметра, затем – меньшего, и в конце – наименьшего диаметра;

* если нужно просверлить отверстие на криволинейной плоскости или плоскости, расположенной под углом, то сначала следует сделать (выпилить, вырубить) площадку, перпендикулярную к оси будущего отверстия, накернить центр, а затем сверлить отверстие;

* отверстия диаметром свыше 25мм сверлят в два приема: сначала просверливают отверстие сверлом меньшего диаметра (10…20мм), а затем рассверливают сверлом нужного диаметра;

* при сверлении деталей имеющих большую толщину (при глубоком сверлении), когда глубина отверстия более пяти диаметров сверла, его нужно периодически вынимать из отверстия и выдувать стружку, иначе инструмент может заклинить;

* композиционные (состоящие из нескольких разнородных слоев) материалы трудно сверлить, прежде всего потому, что при обработке на них возникают трещины. Избежать этого можно очень простым способом: перед сверлением такой материал нужно залить водой и заморозить – трещины в этом случае не появятся;

* высокопрочные материалы – сталь, чугун – обычные сверла не берут. Для их сверления у слесарей большой популярностью пользуются сверла с наконечниками из так называемого победита. Он был получен в России в 1929 году, он состоит из 90% карбиде вольфрама и 10% кобальта. Для этой же цели можно обзавестись и алмазным сверлом, наконечник которого изготовлен с применением синтетических алмазов, - оно заметно увеличивает скорость сверления металла.