Как крепить поликарбонат правильно: подробное руководство. Как правильно крепить поликарбонат на теплицу Сопряжение панелей в коньке

Чем крепить поликарбонат

Листы крепятся к основанию или нержавеющими болтами. Но многих волнует вопрос — как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, чтобы в места стыков не попала вода?. На этот случай предусмотрены термошайбы, специально разработанные для монтажа поликарбоната.

Чаще всего они выпускаются диаметром 30 мм. Такие метизы имеют силиконовое основание в виде уплотнительного кольца, задача которого — полностью предотвратить попадание воды в соединение. Сверху вкрученный шуруп дополнительно защищается пластиковым колпачком.

Выбор каркаса под поликарбонат

1. — прочный и долговечный материал. Требует сооружения надежного фундамента. Конструкцию из камня или кирпича сложно строить и ремонтировать.
2. Дерево — удешевляет конструкцию, делает её привлекательной. Легко монтируется. Существенный недостаток — недолговечность, уязвимость к неблагоприятной погоде. Перед тем как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, его обрабатывают антисептиком, лаком или другими защитными веществами.
3. Металл — наиболее практичный и долговечный материал, хотя и не самый дешевый. Поликарбонат проще всего монтировать к металлическому профилю квадратного сечения.

Как и чем резать поликарбонат

• — подходит для листов толщиной 4-8 мм. Для качественного реза необязателен опыт. Чтобы правильно разрезать материал, движения ножом делают медленно и осторожно.
• — подойдет любая модель инструмента. Для резки пластика используют круг 125 по металлу. Для качественного реза необходим опыт.
• — отлично режет поликарбонат, если пилка имеет мелкие зубья. Для работы требуется сноровка. Инструмент эффективен для раскроя сложных декоративных форм.
• — используется только опытными специалистами, так как материал вдоль линии реза при неправильных движениях может трескаться. Для повышения качества работ материал должен быть надежно закреплен.
• Лазер — самый эффективный способ реза поликарбоната, но ввиду дороговизны инструмента, он доступен только специализированным компаниям. Лазерная установка режет быстро, точно и без дефектов.

Как крепить поликарбонат

Материал монтируется стороной с УФ-защитой наружу — она покрыта полиэтиленовой пленкой, на которой изображена инструкция по установке. Навес из поликарбоната крепится метизами с шагом в 30-40 см. При монтаже учитывают термическое расширение пластика — диаметр отверстий под термошайбы должен быть больше диаметра самого крепежа на 2-3 мм.

Как крепить поликарбонат к беседке, чтобы он не лопнул

Для этого отверстия делают между ребрами жесткости. Очень важно не пережимать термошайбы, в противном случае образуются трещины. Также важно вкручивать метизы строго перпендикулярно к листу — это поможет избежать деформации материала.

Как крепить поликарбонат к теплице, состоящей из нескольких пролетов

Для этого стыки соседних листов фиксируются между собой пластмассовым или алюминиевым Н-образным профилем со стандартным размером 6 м. Перед началом монтажа от краев сдирается защитная пленка на 5 см. После этого край листа вставляется в профиль на глубину 2 см. Под термическое расширение пластика предусматривается 5-мм зазор.

Незащищенные торцы закрываются алюминиевой лентой. Для наружной части применяется сплошная лента, для внутренней — перфорированная. Назначение внешней — защита от попадания влаги, грязи и насекомых. Перфорированная предотвращает попадание пыли и возникновение конденсата. Для еще лучшей защиты стыки обрабатывают герметиком. После того как прикреплен поликарбонат к кровле или каркасу, с него снимают защитную пленку.

Как сгибать листы поликарбоната

Если устанавливается арочная , встает необходимость согнуть материал. Изгиб делают только вдоль линии воздушных каналов. Чтобы согнуть лист, один конец его фиксируют в тисках, а другой гнут. При этом важно придерживаться инструкции — для материала определенного сорта и толщины существует минимально допустимый радиус изгиба.

Перед тем как крепить поликарбонат к , важно ознакомиться с инструкцией фирмы-изготовителя. Только при правильном монтаже беседка или прослужит долго. В противном случае могут возникнуть трещины, в пустоты попадет грязь, а сам материал разрушится. Придерживаясь несложных правил, вы быстро и качественно прикрепите материал к каркасу.

Современное производство каркасных конструкций предлагает огромный выбор подобных изделий. Любые каркасы, выполненные из металла, обладают некоторыми особенностями, которые определяют специфику крепления к ним любых материалов, в том числе и листового поликарбоната. Для выполнения надёжного крепления необходимо выполнять все требования, регламентируемые производителями крепёжных элементов для такого типа работ.

Правила монтажа термошайбами

Наибольшее распространение получило крепление листового поликарбоната посредством современных крепежей в виде термошайб. Такие крепёжные элементы специально разработаны для закрепления панелей из поликарбоната на каркасах, а также для монтажа на конструкциях Н-профилей. Простота использование и практически полное отсутствие недостатков, характерных для саморезов, позволяют обеспечить надёжное и максимально плотное прилегание материала в точке крепления.

Пластиковая шляпка в виде колпачка способствует надёжной защите крепежа от атмосферных осадков и температурных перепадов. Кроме того, термошайбы выпускаются в различном цветовом решении, что позволяет выполнить привлекательное и эстетичное крепление. Стандартный диаметр термошайбы составляет три сантиметра при длине в семь миллиметров .

Современные производители выпускают термошайбы трёх видов. Основное отличие крепежей

заключается в используемом при производстве материале и размерах. Крепежи могут быть представлены стандартными термошайбами и мини-шайбами.

Размеры и параметры термошайб

Саморезы для крепления листов

Термошайбы для листового поликарбоната являются комплектом крепежа, состоящим из пластиковой шайбы с ножкой и уплотнителя или гидроизолирующей прокладки, обеспечивающей герметичное и качественное крепление. Кроме того, крепёж оснащён защёлкивающейся крышкой.

Стандартные размеры составляют:

• диаметр шляпки – 3,3 сантиметра;
• высота крепёжной ножки может составлять 0,4; 0,6; 0,8; 1 или 1,6 сантиметра.

Термошайбы могут быть оцинкованными или пластиковыми. Основным критерием выбора крепежа является соответствие высоты ножки термошайбы с толщиной листа поликарбоната. К этой величине необходимо прибавить толщину прокладки, выполненной из специальной резины и расположенной между материалом и шляпкой крепежа.

Саморез вставляется в отверстие термошайбы, а затем выполняется присоединение поликарбоната к металлическому каркасу. Ножка крепёжного элемента в результате таких действий получает упор в каркас и не даёт повредить сам поликарбонат. Тем не менее, в процессе температурных колебаний, лист поликарбоната не теряет возможность свободного перемещения в пространстве между отверстиями.

На заключительном этапе монтажа термошайбы необходимо загерметизировать посредством защёлкивания покровного колпачка.

Крепления соединительным профилем

Помимо термошайб, для крепления поликарбоната допускается использовать специальные соединительные профили.

Виды соединений

Соединительные профили для поликарбоната необходимы для выполнения соединения листовых панелей с каркасной конструкцией. Система монтажа включает разъёмный тип универсальных профилей и неразъемный или сплошной Н-образный тип профилей.

Посредством соединительных профилей осуществляется монтаж листового поликарбоната с толщиной от 0,4 до 1,6 сантиметра на металлические несущие конструкции. Они обычно используются для закрепления листового поликарбоната на небольшие конструкции с незначительной протяжённостью стыка.

Неразъемный тип профилей экономичен и наиболее востребован при возведении тепличных конструкций .

Технология проведения работ

Соединительные профили состоят из двух частей. Первая часть или «база» крепится посредством саморезов к металлической каркасной конструкции. На следующем этапе монтируются соединяемые панели листового поликарбоната и вторая часть соединительного профиля – «крышка». Такой тип конструкции очень надёжен и удобен.

Соединительные профили неразъемного типа производится из поликарбоната и хорошо совпадает по цвету с основными листовыми панелями. Характерная особенность крепежей такого типа заключается в получении плотного и прочного соединения листов из поликарбоната в сочетании с низкими затратами на монтаж. Основной недостаток – довольно сложное выполнение монтажа.

Схема крепления через соединительный профиль

Процесс крепления начинается с установки панелей в паз неразъемного профиля соответствующей толщины. Затем профиль необходимо зафиксировать на металлическом каркасе конструкции при помощи термошайб .

Преимущество алюминиевого профиля

Для осуществления фиксации листового поликарбоната допускается использовать алюминиевые профили, которые позволяют выполнить конструкцию с прекрасной герметичностью. Следует знать, что стоимость таких крепежей выше, чем цена на соединительные профили. В их состав входят пазы, крышки и нижняя часть.

Алюминиевый профиль представляет самую сложную и дорогостоящую систему крепления поликарбоната. Идеальная гидроизоляция позволяет использовать такой тип крепления для монтажа несущих оснований типа крыш или стен.

Особенности монтажа листов поликарбоната

Для крепления листового поликарбоната на металлические конструкции посредством алюминиевого профиля используются саморезы, рулетка, профили, резиновый молоток и шуруповерт.

Монтаж начинается с установки нижнего профиля, на который монтируются листы из поликарбоната. Далее необходимо установить верхнюю крышку и зафиксировать её при помощи саморезов. Алюминиевый профиль оснащён пазами с резиновым уплотнителем. Такая конструкция обеспечивает качественную защиту от скопления конденсата и образования протечек. Длительный срок службы без снижения качественных характеристик делает его практически вечным.

Современные крепежи в форме термошайб используются при выполнении точечного крепления многих листовых материалов. Специально разработанная «ножка» термошайбы позволяет качественно изолировать саморез. Наличие защёлкивающейся крышки способствует высокому эстетизму выполненного крепления.

Основное назначение термошайб стандартных размеров – монтаж разнообразных конструкций на основе листового поликарбоната с толщиной не более четырёх сантиметров. Мини-шайбы востребованы в процессе монтажа интерьерных конструкций, выполняемых с использованием тонких листов из поликарбоната и других пластиков листового типа. Чаще всего такие термошайбы применяются в оформлении выставочных стендов и в процессе монтажа торгового оборудования.

Поликарбонатные соединительные профили позволяют выполнить монтаж поликарбоната не только на металлические конструкции, но и каркас из древесины.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу (видео)

Крепление листового поликарбоната к различным конструкциям из металла должно выполняться в соответствии с правилами и с использованием современных крепёжных

Подготовительный этап

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Крепление сотового поликарбоната

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

1. Сверление отверстия под саморез в основе.
2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
4. Значение температуры.

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Как крепить поликарбонат правильно - к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу

Подготовительный этап и как ориентировать панели. Крепление сотового и монолитного поликарбоната. Практические советы.

Крепление поликарбоната к каркасу

Полимер - данное общестроительный фотополимерный сырье, что представляется термопластическим и воздушным, вследствие чему принимать вероятность повысить собственную область. Полимер издастся листами. Кроме того данный сырье разделяется в 2 типа - cотовый и слитный.

Сотовый полимер простой , однако крепкий вследствие крупно-ячеистой фигуре. Кроме того данный сырье обладает замечательной теплоизоляцией. С целью остекления, с целью обшивки стенок, а кроме того с целью крова, что представляется бесцветной, специалисты рекомендуют использовать собственно ячеистый тип, потому как некто содержит большой степень светопроницаемости.

Монолитный полимер типом равно как силикатное стеклышко, в таком случае принимать некто никак не содержит вакуума, и выделяется для того, что же проще и совместно с для того крепче. Кроме того слитный полимер совершенно никак не выделяется с обыкновенного стекла светопропусканием.

Благодаря свойствам единого поликарбоната его используют в тренировочных заведениях, в спортзалах в свойстве смены стекла. Кроме того данный тип использует известностью из числа веществ с целью разных трейдерских фокусов и торговых центров в свойстве витрин.

Еще данное сырье безупречно годится с целью использования в загородном хозяйстве в свойстве оранжерей, с целью навесов и с целью прочих.

Как ориентировать панели?

Потому как в поликарбонате принимать рёбра, они нужны с целью значения в проекте жёсткости. Они никак не постоянно находятся в одинаковой мере, а в связи с использования.

В сотовых поликарбонатах рёбра пребывают согласно протяженности листка , и существенно понимать, что же пульт необходимо укладывать подобным способом, Для того чтобы у каналов, какие пребывают изнутри, был вывод открыто.

Данная процесс требуется с целью этого, Для того чтобы в период монтажа и формирования отвесного остекления рёбра также находились в отвесном состоянии.

В случае если структура достаточно обладать двускатный тип, в таком случае рёбра обязаны являться находятся по скатов . Кроме того случаются эпизоды, если рёбра находятся согласно дуге, такого рода способ применяется только лишь в арках.

После этого равно как листы находились введены, следует убрать маркированную плёнку, что специализирована с целью охраны с дефекта и царапин листка. Так как в настоящий период листы формируются с особыми предохранительными пластами.

Резка поликарбоната

Доставка поликарбоната исполняется отделанными листами. Главный Долею укладывания поликарбоната представляется порезка.

В наиболее резке поликарбоната непростого нисколько отсутствует, однако только лишь в этом случае, в случае если с целью данной операции есть присутствие нужных приборов:

1. Болгарка использует обширной известностью из числа приборов с целью вызывающи строй веществ . Кроме того болгарку используют с целью исполнения непосредственных разрезов. Пред разрезанием необходимо купить компакт-диск с оптимальным поперечником, и настроить аппарат в обусловленный обращение.
2. Для вызывающи поликарбоната допускается пользоваться гальваническим лобзиком , только лишь такого рода в пиле какого зубцы маленьких габаритов, Для того чтобы разрезание выходил чистым, а никак не порванным. Данный механизм красивый для того, что же некто никак не призывает практически никаких умений, а кроме того лёгок в применении.Этим прибором разрезать непосредственно специалисты никак не рекомендуют, таким (образом равно как данное заберет немало времени. Данный механизм безупречно годится с целью вырезов сплошных конфигураций, а кроме того выполнять трудные вырезы.
3. Также допускается пользоваться конторским ножиком, однако только лишь в этом случае, в случае если слой вещества является никак не более 10 миллиметров, в случае если более, в таком случае данный механизм никак не подойдёт. Данный механизм кроме того применяют в вариантах, если необходимо срезать маленький кусок вещества.

Сверление отверстий

• Дыры обязаны являться среди рёбрами жёсткости и в 4 см с кромки . Дыры допускается совершать и обыкновенными свёрлами. Существенно понимать, что же пред сверлением отверстий следует принимать во внимание деформация вещества при изменении температуры. Специалисты рекомендуют совершать дыры в поликарбонате Лишь более согласно поперечнику ножки термошайбы.
• Термошайба - данное особый аппарат с целью охраны сочетания среди поликарбонатным листом и обрешёткой, а кроме того работает равно как соединение. Термошайбы совершают с поликарбоната, а кроме того с особой резины.
• Сверление исполняется перед в 90 – 110 градусов. Существенно понимать, что же фиксация шайбочки в горизонтальном положении нельзя и при данном удастся искривление, а кроме того соединение достаточно не внушающей доверие, что же приведёт к некачественный термоизоляции.

Герметизация торцов панели

Случаются эпизоды, если в внутренние трубки поликарбоната угождает нечистота, пылеобразование, а кроме того лишние воды. Заливка торцов специализирована с целью избежания данных загрязнений. Загрязняющие элемента имеют все шансы угодить в ходе вызывающи, в следствии этого при совершении данной процедуры необходимо являться осмотрительнее.

Перфорированная полоса никак не предоставляет угодить вовнутрь пыли и мусору кроме того данный сырье никак не воздействует в производство конденсата . Собственно данный сырье рассчитанный в применении с целью изоляции. Существенно понимать, что же эту процедуру осуществлять только лишь в сотовых поликарбонатах, и заделывать верхние торцы невозможно.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Методов крепления поликарбоната довольно немало, осмотрим их:

1. Крепление к металлу. После этого равно как сырье был подготовлен к креплению, в таком случае принимать находились произведены дыры необходимо его фиксировать. В случае если фиксировать необходимо в железо, в таком случае следует понимать, что же сырье никак не нужно укладывать в оголенный основа, необходимо подсунуть подкладку, к примеру, резинное продукция.
2. Крепление к дереву . Как ранее прежде существовало заявлено пред креплением необходимо произвести проход поперечником менее ножки. Данное с целью этого Для того чтобы соединение удалось никак не весьма твердым, так как сырье в связи с атмосферных обстоятельств горазд менять собственный объём. Соединение листов выполняется в обрешётки, что сделана с бревна.

Закреплять необходимо болтами, перед шляпкой каких обязана являться шайбочки. Предпочтительно, Для того чтобы болты и шайбочки находились с некорродирующего сплава.

Крепление поликарбоната термошайбами

Равно как ранее существовало заявлено, с целью крепления поликарбоната существенно, Для того чтобы листые дыры обладали поперечник в ряд мм более Нежели у термошайбы. Имеются немало типов крепления, однако специалисты рекомендую пользоваться многоточечный.

Суть данного соединение состоит в этом, что же в наиболее термошайбе вводится жвачка, что предотвращает проникновение влажности, пыли, а кроме того прочих засоров . Данный метод красивый кроме того для того, что же из-засчёт шайб, какие увеличиваться и данным сохранят фигуру листы поликарбоната

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Свободно применяется способ крепления с поддержкой металических профилей. Необходимо листы поликарбоната вмонтировать в проемы металических профилей, и зафиксировать их.

После этого равно как всегда листы находились вделаны следует всегда систему полностью приделать в положение с целью какого симпатия специализирована . Данный метод безупречно годится в случае, если панели следует укладывать в ряд линий, и стыковать.

Точечное крепление панелей

С целью провидения точечного крепления следует обладать саморезы с термошайбами. Саморезы, и термошайбы формируют весьма крепкое и надёжное соединение. Многоточечный тип крепления отлично годится в применении при напылении кровель и навесов.

Отверстия обязаны являться немного тянущийся в этом случае в случае если листы поликарбоната большие . Дыры обязаны являться перепоясаны в никак не наиболее чем в 400 мм. Применения гвоздей в свойстве саморезов запрещается. Кроме того саморезы невозможно перетягивать.

Правильное соединение панелей

С целью точного сочетания панелей следует грамотно выбрать метод крепления. В наше период имеется немало типов крепления, однако с целью точного сочетания необходимо подобрать пригодные.

Неразъемные профили

Фазы единых профилей согласно ширине обязаны являться подобные ведь, равно как и сырье . В какой мере общеизвестно, пульт способен обладать ширину с 500 вплоть до 1000 мм. С целью крепления данных профилей необходимы саморезы и термошайбы.

Разъемные профили

Разъёмные контурные профили разделяются в верхнюю элемент и исподнюю. Тельная Элемент представляется основой, а верхняя предполагает с себе покрышку, что защёлкивается. С целью этого, Для того чтобы зафиксировать листы с поддержкой разъёмных профилей, следует произвести дыры, поперечник каких обязан являться более саморезоввверхней Доли, в таком случае принимать в основе.

Нужно основу приделать к скелету саморезами. В последствии данного нужно положить листы с двух краев и зафиксировать, существенно Для того чтобы сохранился промежуток величиной в 5 мм.

Угловое соединение панелей

Имеется кроме того одноугловойспецпрофиль с поликарбоната. Некто рассчитанный с целью ситуации, если необходимо определить пульт сложно таким образом, а перед непосредственным домиком.

Подобные контурные профили имеют все шансы являться и бесцветными, и окрашенными согласно разным расцветкам. Кроме того превосходством данного вещества представляется в таком случае, что же некто горазд сохранять пульт.

Примыкание к стене

1. С целью примыкания листка поликарбоната к стене необходимо пользоваться особыми профилями, какие именуются пристенные . Протяженность данных профилей является 6 метров.
2. Эти контурные профили обладают разные краями . Ракурс одной края 90 градусов, а у иной принимать особый отверстие, некто необходим с целью этого, Для того чтобы существовала вероятность вмонтировать листы установленной толщины.
3. Этот сырье выполняется намеренно с целью листов, и некто весьма крепкий .У данного вещества принимать собственные минусы, сырье дорогой и никак не абсолютно всем согласно кармашку, а кроме того его отыскать никак не таким (образом попросту в трейдерских организациях.

Сопряжение панелей в коньке

• У профиля с поликарбоната есть крыла . У крыльев достаточно крепкий завоевание, что является 40 мм. Из-засчёт мощного присвоения объединение выходит надёжным, а кроме того принимать вероятность с целью теплового расширения. К этому ведь принимать вероятность показать каждый ракурс с целью сопряжения.
• В использовании данного вещества обязана применяться непроницаемая полоса. В последствии этого равно как листы находились введены, необходимо их зафиксировать. Ход укрепления обязан быть с 30 вплоть до 40 см. С целью крепления необходимо пользоваться саморезами, какие именуются кровельными.

Устранение термического расширения

1. Перемены атмосферных обстоятельств способен забеременеть из-за собою в таком случае, что же листы станут изменять собственную фигуру. Для того чтобы данного исключить необходимо никак не позволять погрешностей в расплаты согласно производству.
2. Требуется тщательнейшим образом рассчитать, Для того чтобы никак не существовало дефекта вещества. Существенно понимать, что же необходимо сохранять проемы равно как в круговых, таким образом и в прочих соединениях. Кроме того существенно понимать, что же с целью крепления необходимо придерживаться всегда принципы.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Монолитный полимер типом равно как силикатное стеклышко, в таком случае принимать некто никак не содержит вакуума, и выделяется для того, что же проще и совместно с для того крепче. Кроме того слитный полимер совершенно никак не выделяется с обыкновенного стекла светопропусканием.

Благодаря свойствам единого поликарбоната его используют в тренировочных заведениях , в спортзалах в свойстве смены стекла. Кроме того данный тип использует известностью из числа веществ с целью разных трейдерских фокусов и торговых центров в свойстве витрин.

Способы крепления сотового поликарбоната

В настоящий период имеются немало типов скелета равно как деревяный, таким образом и металический.

• Для крепления вещества допускается пользоваться термошайбы , а кроме того профиля. И тот и другой метода гарантируют надёжное соединение, отличие только лишь в этом, что же необходимо фиксировать согласно-различному.
• Листы сотового поликарбоната фиксировать допускается кроме того с поддержкой термошайбы специализированных профилей . Отличие состоит в этом, что же необходимо различные поперечникышайбочки, и обстоятельства конструкции.
• Шайбы с целью крепления сотового поликарбоната обязаны являться с конфигурацией грибка и с ножкой . Совместно с шайбой обязана являться силиконовая подкладка, а кроме того колпачки, какие нужны с целью закрытия саморезов.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные контурные профили легко и просто разрежутся. С целью более высококачественной вызывающи применяйте скоростные круговые пилы с упором, оборудованные лезвием с небольшими некультивированными зубьями, армированными жесткими сплавами.

Рядом резке панели контурные профили обязаны основательно поддерживаться в уклонение пульсации. Может быть битье ленточной пилой. После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу правильно

Как ориентировать панели? Резка поликарбоната. Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву? Правильное соединение панелей. Способы крепления монолитного и сотового поликарбоната.

Как крепить поликарбонат

Поликарбонат - красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега. Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.

Как крепить поликарбонат

При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.

Последствия некачественного монтажа поликарбоната

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

• шуруповерт;
• электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
• электрический лобзик для резки поликарбоната;
• пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
• устройство для обрезки алюминиевого профиля;
• саморезы;
• болты с гайками;
• различные шайбы;
• резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
• стремянка;
• линейка металлическая;
• мерная лента (рулетка);
• уровень.

Крепежные устройства

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайбы из поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

• пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
• уплотняющие кольца из эластичного полимера;
• заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

Термошайбы из поликарбоната

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика - так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Полипропиленовые шайбы

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Соединительный профиль

Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен - 4,6,8,10, 16 мм.

Профили для поликарбоната

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку - Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Стыковочные профили для поликарбоната на защелках

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Еще один вариант - крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже - монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Влажное крепление полотен на деревянный каркас

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Герметик для поликарбоната

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Профилированный поликарбонат

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения.

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Как крепить поликарбонат - способы и пошаговые инструкции!

Узнайте, Как крепить поликарбонат своими руками! Способы и материалы, пошаговые инструкции по креплению, советы, фото + видео.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
	6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 - -	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	- - -	800 - -	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

Толщина листа, мм	6 мм	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8 мм	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10 мм	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль . Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Добавить новый отзыв или вопрос

Сотовый поликарбонат стал одним из самых популярных прозрачных материалов для покрытия теплиц на дачных участках. Он придаёт конструкции красивый внешний вид, хорошо пропускает солнечные лучи и обладает отличной теплоизоляцией, а самостоятельно закрепить его на крыше и стенках парника можно даже при отсутствии специальных умений и навыков.

В статье рассмотрены основные виды крепежных устройств для фиксации обшивки на металлическом каркасе теплицы, перечислены виды соединительных профилей, а также представлены рекомендации о том, как правильно закрепить этот материал и какие инструменты для этого необходимы.

Какие потребуются инструменты?

Перед тем, как начать крепление сотового поликарбоната на каркас сооружения, нужно раскроить листы в соответствии с размерами теплицы. Чтобы зафиксировать материал на поверхности конструкции, используют различные виды крепежа.

А для нарезки панелей и осуществления обшивки металлического каркаса парника понадобятся такие инструменты:

• электролобзик (или острый нож, ленточная пила) - для раскройки листов на отдельные детали;
• рулетка - с её помощью отмеривается длина и ширина каждого фрагмента;
• электродрель и свёрла по металлу - для проделывания отверстий в каркасе конструкции;
• саморезы, шайбы и болты с гайками - прижимают обшивку к поверхности каркаса;
• строительный уровень - нужен для выравнивания поверхности покрытия;
• лестница - для обшивки поликарбонатом крыши сооружения;
• шуруповёрт - для быстрого закручивания крепежа;
• ручная ножовка по металлу - используется для разделения соединительных профилей на отрезки нужной длины;
• пылесос - для сбора пыли и мелких деталей после завершения работы.

Знаете ли вы? Больше всего теплиц находится на территории Голландии - общая площадь закрытых оранжерей в этой стране составляет около 10500 га.

Крепежные устройства

Для того, чтобы прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу, используются саморезы и различные виды уплотнительных шайб. Они помогают надёжно зафиксировать материал на каркасе, а приобрести их можно в специализированных магазинах.
Шайбы красиво смотрятся на поверхности теплицы и защищают её от чрезмерной деформации. Кроме этого, они препятствуют проникновению влаги и пыли внутрь материала в том месте, где он проткнут саморезом. Подробнее о том, чем лучше зафиксировать обшивку на металлических рамках парника расскажем далее.

Термошайбы из поликарбоната

Этот вид крепежа изготавливается из прозрачного поликарбоната и может выпускаться в различной цветовой гамме. Термошайба плотно входит в сделанное отверстие и расширяется при термонагрузке, предотвращая деформацию покрытия теплицы.

Важно! Термошайбы из поликарбоната относятся к универсальным крепёжным материалам и могут использоваться для обшивки теплицы как с металлическим, так и с деревянным каркасом.

Основные характеристики этого вида шайб:

1. Основной деталью крепежа является объёмная шайба с отверстием для самореза по центру и широкой ножкой, длина которой равна толщине листа поликарбоната.
2. Кроме шайбы в комплект входит уплотняющее кольцо из вспененного полиуретана и пластиковая заглушка, которая надевается сверху. Саморез для фиксации шайбы приобретается отдельно.
3. Диаметр крепежа - 33 мм, а её толщина составляет 8 мм.
4. Срок службы такой термошайбы составляет около 20 лет. Крепёж подбирается индивидуально в зависимости от толщины листов материала обшивки.
5. Термошайба из поликарбоната помогает достичь плотного прилегания обшивки теплицы к каркасу и придаёт наружной поверхности сооружения декоративный вид.

Полипропиленовые шайбы

Этот вид крепежа имеет более низкую стоимость по сравнению с термошайбами и также выпускается в различных расцветках, но отличается небольшим сроком эксплуатации. Кроме этого, прикручивать поликарбонат к каркасу с помощью полипропиленовых шайб нужно осторожно - у них нет ограничивающей ножки, поэтому существует риск слишком сильно натянуть обшивку парника и деформировать листы.

Характеристики полипропиленовых шайб:

1. Ключевой элемент шайбы - полимерная крышка, в центре которой расположено отверстие для самореза. В комплекте с ней идёт уплотнительное кольцо из вспененного полиуретана и заглушка.
2. Имеет сравнительно крупные размеры - диаметр составляет 35 мм, а толщина - 12 мм.
3. Для крепления таких шайб нужно использовать шурупы толщиной 6 мм.
4. На заглушках отсутствует слой защитного покрытия от ультрафиолета, поэтому они быстро выгорают на солнце и начинают разрушаться.
5. Средний срок эксплуатации - не более 4 лет.
6. Универсальны и могут использоваться для крепления листов поликарбоната любой толщины.

Чтобы продлить срок службы полипропиленовых шайб, рекомендуется использовать их только внутри помещений или для обшивки конструкций, расположенных в полутени.

Этот вид крепежа используется преимущественно для обшивки больших конструкций. Шайбы из нержавеющего материала отличаются долговечностью и надёжно фиксируют поликарбонат на металлическом каркасе даже при сильном ветре.

Характеристики:

1. В комплект входит круглая металлическая деталь в форме тарелочки с отверстием для самореза в центре, а также зонтичная прокладка из резины EMDP, гибкого пластика или вспененного полиуретана.
2. Диаметр крепежа составляет 22 мм, а толщина - всего 2 мм.
3. Можно использовать для крепления панелей любой толщины.
4. Материал зонтичной прокладки остаётся эластичным даже при температуре воздуха –15°С. Он плотно прижимает лист поликарбоната к каркасу, предотвращая попадание влаги внутрь ячеек обшивки и не расшатывается со временем.
5. У этого вида крепежа нет заглушки, которая закрывает шляпку крепёжного элемента снаружи, поэтому саморезы и болты, используемые для обшивки теплицы, в этом случае должны быть изготовлены из устойчивых к коррозии материалов.

Выбор соединительного профиля

При обшивке теплицы поликарбонатом кроме шайб используются также специальные соединительные профили. Они предназначены для герметичного соединения листов материала в местах стыков и могут быть изготовлены из поликарбоната, пластика или алюминия.

Важно! Производители предлагают разные соединительные профили для поликарбоната толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм. Края листа фиксируются внутри них с помощью саморезов и шайб.

Виды профилей для крепления поликарбоната на теплицу:

1. UP-торцевой - предназначен для защиты кромки поликарбоната от попадания внутрь влаги и пыли. Профиль имеет стандартную длину 2,01 м и в продаже есть его разновидности для листов любой толщины.
   
2. К-коньковый - с его помощью соединяются стыки материала на двух скатах крыши при условии, что угол между ними больше 90°. Стандартная длина профиля - 6 м, а использовать его можно для листов с толщиной до 16 мм.
   
3. Разъёмный НСР-профиль - предназначен для соединения соседних панелей поликарбоната и состоит из базы и съёмной крышки. База крепится к каркасу теплицы саморезами, а края соседних листов укладываются на неё и фиксируются сверху крышкой. Стандартная длина профиля - 6 м, с его помощью можно закрепить панели толщиной до 16 мм.
   
4. Неразъёмный НР-стыковочный - является монолитной Н-образной деталью, имеющей с двух сторон специальные пазы для вставки торцов соседних листов обшивки. Длина профиля составляет 6 м, а использовать его можно для соединения панелей толщиной до 10 мм.
   
5. У-угловой перпендикулярный - помогает состыковать листы поликарбоната под углом 90° и используется для фиксации обшивки на углах теплицы. Стандартная длина профиля - 6 м, он предназначен для панелей толщиной до 10 мм.
   
6. F-пристенный - используется для того, чтобы плотно подогнать лист поликарбоната к стене и имеет длину 6 м. Производители выпускают различные его варианты для панелей толщиной от 4 до 10 мм.
   

Правила крепления поликарбоната к каркасу

Чтобы внутри конструкции хорошо сохранялось тепло, а поликарбонат не деформировался под действием ветра и перепадов температур, нужно знать, как правильно закрепить обшивку.

При этом панели следует размещать так, чтобы сторона с защитным покрытием находилась снаружи парника, а все стыки находились строго на металлических планках каркаса.

Закручивать саморезы и шайбы нужно строго под прямым углом к поверхности каркаса. При этом крепёжные элементы не должны слишком сильно пережимать обшивку.

Важно! Перед тем как загонять края листов поликарбоната в профиль, их нужно обклеить перфорированной или герметизирующей лентой - это предотвращает попадание влаги и грязи внутрь материала.

Пошаговая инструкция обшивки теплицы поликарбонатом:

1. Уложить на поверхность металлического каркаса слой термоизолирующей ленты.
2. Раскроить материал на отдельные детали по размерам теплицы, разложив материал на ровной поверхности. На каждой детали наметить места, в которых обшивка будет крепиться к каркасу.
3. Просверлить в намеченных местах поликарбоната отверстия, соблюдая между ними расстояние 40–60 см. Диаметр сделанных отверстий должен быть на 2–3 мм больше, чем толщина самореза или ножка термошайбы, которые используются для крепления.
4. Приложить вырезанные детали материала к каркасу теплицы. С помощью тонкого сверла по металлу просверлить в металлических планках отверстия для саморезов так, чтобы они совпадали с отверстиями на листе.
5. Отложить панели обшивки в сторону и прикрепить в нужных местах каркаса парника соединительные профили с помощью саморезов. Наиболее удобными являются разъёмные профили, позволяющие без усилий подогнать стыки соседних панелей друг к другу.
6. Приложить поликарбонат к соединительным профилям и каркасу так, чтобы края панелей попали в соответствующие пазы. Рекомендуемая величина зазора - 2,5 см.
7. Зафиксировать обшивку на теплице с помощью саморезов и шайб, вставленных в подготовленные отверстия на панели поликарбоната. Вставить заглушки в шайбы, а затем прикрепить верхние части профилей, крепко фиксируя панели на каркасе сооружения.
8. Удалить наружную защитную плёнку с поверхности обшивки. Убрать строительный мусор.

Видео: Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

Самостоятельно обшить металлический каркас парника листами поликарбоната не так уж и сложно. Чтобы понять, как лучше зафиксировать покрытие, нужно использовать представленную выше информацию о видах крепежа и чётко придерживаться перечисленных рекомендаций по установке панелей на металлические планки теплицы.

Поликарбонат - один из лучших современных строительных материалов. Его используют не только в качестве покрытия теплиц, но и для строительства навесов и беседок. Этот материал пользуется высоким спросом, благодаря своей прочности, длительному сроку эксплуатации и высокой светопропускной способностью, что играет ключевую роль при строительстве теплиц.

Но при использовании поликарбоната в качестве покрытия, следует учитывать, что листы нужно правильно закрепить на каркасе. Если технология будет нарушена, материал может лопнуть и герметичность постройки снизится. Для крепления листов можно использовать несколько способов, которые будут детально описаны в данной статье.

Крепление поликарбоната

Поликарбонат обладает определенными характеристиками, которые нужно учитывать при работе с данным материалом. Во-первых, следует учитывать, что на одной из сторон есть специальная защитная пленка, поэтому и крепить материал следует так, чтобы покрытие оставалось с наружной стороны.

Во-вторых, листы хорошо гнутся, но при этом сгибать их можно только длине ребер. В противном случае материал может треснуть.

Кроме того, до начала монтажа покрытия следует провести определенные подготовительные мероприятия. Первым делом необходимо измерить ширину листа и пролетов каркаса, чтобы нарезать детали нужного размера. Далее нужно закрыть торцы заготовок заглушками, чтобы внутрь ячеек не попала пыль или грязь, которая может снизить прозрачность покрытия. Кроме того, если вы планируете фиксировать детали термошайбами или саморезами, на поверхности заготовок нужно сделать метки и просверлить отверстия для фиксации.

Также следует учитывать, что поликарбонат бывает двух видов: сотовым и монолитным. Эксплуатационные характеристики у этих материалов немного отличаются, поэтому и технология монтажа будет иметь определенные особенности.

Сотовый

Основная особенность сотового материала в том, что ребра жесткости у него расположены по длине. Соответственно, при монтаже следует размещать панели таким образом, чтобы внутренние каналы выходили наружу.

Примечание: Это условие играет важную роль, так как сквозь каналы будет выводится конденсат.

В зависимости от типа конструкции, листы следует располагать в определенной плоскости. К примеру, если вы монтируете их вертикально, следите, чтобы ребра жесткости также располагались вертикально. Для покрытия арочной теплицы размещайте панели так, чтобы ребра проходили вдоль скатов, а лучше сразу направлять их по опорным дугам теплицы (рисунок 1).

Важную роль играет и радиус изгиба материала. Как правило, этот показатель указан на упаковке. Также следует учитывать, что на одной из поверхностей нанесена специальная защитная пленка, удалять которую рекомендуется только после завершения монтажа.

Рисунок 1. Способы крепления сотовых листов

Учитывая особенности сотового поликарбоната и тип конструкции, на которую он будет крепиться, следует провести замеры для дальнейшей резки деталей нужного размера.

Пошаговая инструкция по установке сотового поликарбоната включает следующие этапы:

1. Резка на детали: материал продают большими листами, длина которых часто превышает нужную. Соответственно, для строительства беседки или покрытия теплицы материал придется разрезать на части нужного размера. Особых инструментов для резки вам не понадобится: материал достаточно мягкий и его можно легко разрезать обычным канцелярским ножом. Но, если заготовки имеют большой размер или вам требуется много деталей, лучше использовать для резки высокоскоростную циркулярную пилу с мелкими зубьями. В процессе резки материал нужно надежно фиксировать, чтобы края получились ровными. После изготовления необходимого количества деталей, торцы нужно очистить от стружки.
2. Сверление отверстий: на этапе подготовки делают метки, по которым в дальнейшем сверлят отверстия для установки заготовок на каркасе. Просверлить отверстие можно обычным сверлом, однако в процессе нужно учитывать несколько важных нюансов. Во-первых, отверстия для крепежа должны располагаться между ребрами жесткости. Во-вторых, их следует размещать на расстоянии минимум 4 см от края. Также следует учитывать, что под действием высоких температур материал слегка деформируется, поэтому диаметр отверстия должен на несколько миллиметров превышать диаметр ножки термошайбы. Важную роль играет и угол сверления: он должен находиться в пределах 90-110 градусов. Если угол будет больше или меньше, правильно зафиксировать шайбу не получится, и конструкция не будет герметичной.
3. Герметизация торцов: чтобы внутрь ячеек не проникала пыль и грязь, их нужно герметизировать. Верхние торцы закрывают сплошной самоклеящейся лентой, а для нижней используют перфорированную, которая не будет мешать стоку конденсата.
4. Крепление к каркасу: в зависимости от материала, который вы использовали для изготовления каркаса, выбирают и тип крепежа, но чаще всего для этой цели используют саморезы со специальными термошайбами. У каждой термошайбы есть специальная ножка, причем при выборе следует обращать внимание на ее длину: она должна соответствовать толщине листа. Коме того, термошайба защищает материал от деформации и предотвращает потери тепла.

Листы соединяют между собой с помощью специальных профилей и фиксируют саморезами с термошайбами. Важно, что точки фиксации должны располагаться на расстоянии 30-40 см друг от друга для повышения прочности конструкции.

Монолитный

Монтировать монолитный поликарбонат к каркасу необходимо с помощью специальных поддерживающих конструкций, которые позволяют надежно зафиксировать лист в нужном положении.

Монтаж можно провести двумя способами. Первый, «влажный» метод, предполагает использование особой полимерной замазки. Листы располагают с небольшими зазорами, которые позволят компенсировать температурное расширение в будущем. Данный способ чаще всего используют для конструкций с деревянным каркасом.

Если основание постройки изготовлено из металла, для фиксации листов используют резиновые прокладки и герметики, с помощью которых место соединения обрабатывают внутри и снаружи.

Второй, «сухой» способ крепления, проводится без использования герметиков, так как в процессе применяются только резиновые уплотнители. Однако следует учитывать, что подобная система не является герметичной, и для отвода конденсата нужно обязательно предусмотреть систему дренажа.

Крепление к металлическому каркасу

Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу - с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке. Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка. Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см. При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала.

Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа. При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения. Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

Профиль для крепления

Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы - с помощью профилей. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно скатам по всей площади постройки. Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому для соединения листов на пролетах большей ширины следует использовать специальные профили (рисунок 3).

Существует несколько видов профилей, которые можно использовать для монтажа поликарбоната на каркас теплицы:

1. Соединительный (Н-образный): имеет закругленные внутрь ножки, а для крепления листов профиль просто протягивают между листами и надевают его на поликарбонат.
2. Неразъемный: изготавливается из того же материала, что и сами листы. Кроме того, цвет профиля и кровельного материала полностью совпадает. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляют в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепят к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
3. Разъемный: также выпускается из поликарбоната, но состоит из крышки и базы. База крепится к стропильной системе в месте соединения листов саморезами. Далее на базу наносят герметик и укладывают на него листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Сверху укладывают крышку профиля и защелкивают ее.

Рисунок 3. Виды профилей для монтажа

Кроме того, при покрытии теплицы поликарбонатом используют торцевые профили, основная функция которых состоит в том, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли внутрь ячеек.

Методы и способы крепления поликарбоната

Поликарбонат предоставляет возможность не только построить теплицу любой формы и размера, но и весьма гибкий в плане способов крепления листов. Традиционно их монтируют с помощью саморезов с термошайбами, но есть и другие методы, которые мы рассмотрим более детально.

Лентой

На современном рынке строительных материалов представлена особая оцинкованная лента. Этот материал начал использоваться для крепления сравнительно недавно, но уже завоевал доверие многих владельцев теплиц (рисунок 4).

Рисунок 4. Использование ленты для покрытия теплицы

Дело в том, что крепить листы лентой очень просто и быстро, однако следует учитывать, что данный способ монтажа подходит только для арочных конструкций. Но основное преимущество метода в том, что для крепления не нужно сверлить отверстия в покрытии. Соответственно, если у вас возникнет необходимость разобрать теплицу, вы можете просто распустить ленту и получите целые куски материала, которые можно использовать для строительства других объектов.

Примечание: Планируя использовать оцинкованную ленту в качестве основного крепежа для поликарбоната, следует учитывать, что со временем натяжение ленты ослабевает и листы не фиксируются в установленном положении. Поэтому через несколько лет эксплуатации ленту нужно будет натягивать повторно.

Но, несмотря на определенные недостатки, монтаж листов с помощью такой ленты пользуется высоким спросом. Чтобы закрепить материал, ленту просто перебрасывают через теплицу и закрепляют у основания с двух сторон. Далее продольные части ленты нужно скрепить между собой небольшими поперечными кусками той же ленты.

На термошайбы

Крепление листов на саморезы с использованием специальных термошайб считается самым правильным способом, хотя он и требует определенных затрат труда.

Рисунок 5. Монтаж с использованием термошайб

Каждая термошайба состоит из крышки, которая защищает саморез от влаги и мусора, самой пластиковой шайбы и уплотнительного элемента. Эту конструкцию надевают на шуруп и крепят с его помощью поликарбонат (рисунок 5).

Использование термошайб обладает многими преимуществами. Во-первых, они защищают материал от перепадов температур, что в свою очередь продлевает срок эксплуатации материала. Во-вторых, использование термошайбы практически полностью исключает вероятность механического повреждения поликарбоната, а готовая конструкция будет полностью герметичной. Следует учитывать, что в готовых теплицах из поликарбоната, которые продаются в разобранном виде, термошайбы чаще всего включены в комплектацию, но, если вы строите конструкцию своими руками, лучше покупать термошайбы, длина которых соответствует толщине листов покрытия.

На саморезы

Если у вас нет возможности купить оцинкованную ленту или специальные термошайбы для крепления, вы всегда можете воспользоваться для этой цели обычными кровельными саморезами. При этом важно учитывать, что длина саморезов должна составлять минимум 6 мм, а при монтаже на него нужно обязательно надевать уплотнительных резиновую шайбу (рисунок 6).

Рисунок 6. Монтаж покрытия с помощью саморезов

Использование шайбы является обязательным условием, так как она равномерно распределяет нагрузку на листы и повышает прочность всей конструкции. В результате вы будете уверены, что ни поликарбонат, ни каркас не повредятся под весом снежного покрова или из-за сильных порывов ветра.

Больше информации о технологии крепления поликарбоната представлено в видео.