Главная » Вентилируемые » Бетономешалка из бочки своими руками. Малобюджетная бетономешалка своими руками

Бетономешалка из бочки своими руками. Малобюджетная бетономешалка своими руками

Как правило, строительные работы редко обходятся без использования бетона. Замешивать раствор собственноручно, пользуясь лишь большой емкостью и лопатой, довольно трудно, а при значительных масштабах предстоящих работ – и вовсе нецелесообразно. Намного удобнее замешивать бетон при помощи бетономешалки. Такой агрегат можно приобрести в любом специализированном магазине, но все же многие, стремясь сэкономить, пытаются сделать его самостоятельно. Бетономешалка своими руками – это отличная возможность обзавестись столь полезным устройством при минимальных финансовых затратах. О том, как ее можно изготовить, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Изготовление бетономешалки – пошаговое руководство

Для изготовления конструкции, описанной ниже, потребуется, в первую очередь, терпение, поскольку потрудиться придется немало. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов, рассмотрим особенности каждого из них.

Этап первый. Емкость

Чтобы изготовить емкость для замеса (также известную как груша), подготовьте готовую бадью или же материалы, из которых сделаете ее. Существует масса возможных вариантов – барабан от стиральной машины, старый бидон, бочка. Хотя если вы выдвигаете к будущей конструкции особые требования, то грушу предпочтительнее сделать собственноручно. Подготовьте листовой металл (можно неновый) толщиной от 2 до 2,5 миллиметра. После чего принимайтесь за работу.

Изготовьте 3 или 4 составные элемента будущей емкости. Пара усеченных конусов (это будет низ и верх), основа (иными словами, самая нижняя часть), а еще крепеж конусов по центру (в случае, если подобное вообще необходимо).

После этого сварите все элементы воедино для получения груши (она, в соответствии с предварительными расчетами, имеет объем порядка 200 литров). Кроме того, желательно, чтобы на каждом месте крепления имелся двойной сварной шов. Стоит заметить, что нередко мастера советуют закрепить между парой сварных швов еще и металлические заклепки для повышения надежности, хотя этот момент необязателен.

Этап второй. Корпус и основание

Что касается корпуса, то его нередко изготавливают из древесины, но если вы серьезно нацелены на долговечность, то лучше используйте металлический уголок. Отдавайте предпочтение прочному материалу, на котором минимум ржавчины (если применяется металлолом), также позаботьтесь о проекте максимально удобного основания. Будущий корпус должен выдерживать планируемый вес с запасом в 20-50 процентов, поскольку во время вибрации и замешивания нагрузка, соответственно, будет лишь увеличиваться. Более того, принимайте во внимание, что помимо самого бетона весом 100-200 килограммов, нужно удерживать еще и саму емкость, причем с необходимыми дополнительными аксессуарами.

Все крепежи осуществляются посредством сварки и вспомогательных болтовых соединений. При этом рекомендуется параллельно позаботиться и о практичности будущего агрегата. Бетономешалку можно взгромоздить на каркас с колесиками для более удобной транспортировки «чуда техники». Еще можете позаботиться об удобной ручке, при помощи которой корпус и будет перемещаться по строительной площадке.

Этап третий. Двигатель

Данный этап по праву считается самым сложным, поскольку рассчитать, какие характеристики и параметры должны быть у будущего оборудования, довольно сложно. А потому мощность должна определяться, исходя из того, каковы требования к объему и весу смешиваемого бетона, а еще возможности извлечь тот или иной двигатель. Одни для этих целей используют мотор от стиральной машины или же мотороллера, другие же отдают предпочтение менее дорогостоящему оборудованию (к примеру, моторчику от электродрели или любого аналогичного инструмента).

Также заметим, что учитываться должна как мощность, так и скорость, с которой будет вращаться бетономешалка своими руками. Важно, чтобы она была не очень высокой – скажем, порядка 15-20 оборотов за минуту. Существует несколько способов регулировки скорости – автоматика, шестеренки с валами, самодельное приспособление, а еще применение ремней.

Этап четвертый. Непосредственно сборка бетоносмесителя

Сама процедура сборки ничего сложного собой не представляет и включает в себя несколько последовательных шагов. Рассмотрим каждый из них более детально.

Шаг первый . Для начала необходимо удостовериться в том, что все соединения – как груши, так и корпуса – достаточно прочные. Крепежи следует предусмотреть заранее, то же касается места подключения и установки мотора.

Шаг второй . После этого на раму нужно установить двигатель и редуктор, а затем качественно зафиксировать все детали вращающегося механизма.

Шаг третий . Следующий этап – это установка емкости на ось и основание. Делать это следует так, чтобы груша располагалась под углом в 35 градусов.

Шаг четвертый . Теперь остается лишь проверить, как бетономешалка включается/выключается, надежны ли крепления, насколько хорошо происходит вращение. Для регулировки всех параметров используются шестеренки или ремень.

Обратите внимание! Процедура, описанная выше, более наглядно продемонстрирована в тематическом видеоролике, который представлен ниже. Посмотрев его, вы окончательно поймете, как изготавливать и запускать описываемое в данной статье приспособление.

Видео – Самодельная бетономешалка

Стоит заметить, что любая из описанных выше конструкций может стать хорошей альтернативой дорогому «магазинному» оборудованию. Хотя, безусловно, в отсутствие требуемых расходных материалов себестоимость такого бюджетного оборудования может заметно увеличиться; хотя опыт в любом случае весьма интересный. Кроме того, конструкцию бетономешалки можно удешевить, а принцип ее действия – упросить. Это можно сделать, к примеру, заменой автоматического вращения ручным. В таком случае вместо десятков сложных деталей понадобятся только подшипники, рукоятка, рычаг, а также «гребенка», которая будет располагаться внутри груши.

Еще один вариант изготовления бетономешалки

Представленная ниже конструкция очень похожа на описанную в предыдущем разделе, а потому какие-то развернутые объяснения здесь не требуются. Саму процедуру изготовления можно понять по приведенным пошаговым иллюстрациям. Заметим лишь, что в данном примере используется уже готовая бочка на 200 литров, 250-ваттный электрический двигатель на 1430 оборотов, мотоциклетное колесо, пара сваренных между собой колец. Готовый шкив будет приварен к днищу резервуара. Также потребуется пара ремней, швеллер и трубы 59 для рамы.

Целесообразность решения

Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).

Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.

Обратите внимание! Под термином «бетономешалка» подразумевается целый ряд специальных строительных смесителей (ручных/электрических), то есть устройств, предназначающихся для получения однородной цементосодержащей смеси путем смешивания ингредиентов с разнородными фракциями.

Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).

Как устроена бетономешалка?

Стандартная конструкция включает в себя:

станину (она может быть как на шасси, так и стационарной);
замешивающие рабочие органы;
емкость, в которой происходит непосредственно процесс замешивания;
разгрузочный механизм;
трансмиссию;
движущий агрегат (он может быть, к примеру, бензиновым или же электрическим).

Ознакомимся с каждой из конструктивных составляющих более детально.

Итак, станина представляет собой конструкцию, выполненную из профилей/труб и предназначающуюся для соединения всех частей бетономешалки в одну систему. Если агрегат небольшой, то станина может быть оснащена двумя\четырьмя колесами, чтобы легче было его транспортировать.
К замешивающим органам зачастую можно отнести лопасти, шнеки и прочие детали, воздействующие непосредственно на ингредиенты замешиваемого бетона.
Емкость – это элемент, в котором все эти ингредиенты перемешиваются. Ее объем и габариты зависят преимущественно от того, какова производительность бетономешалки.
Разгрузочный механизм – он, как можно судить из названия, предназначается для извлечения бетона с целью дальнейшего применения в строительных работах. Тоже может быть разным.
Наконец, трансмиссия с движущим агрегатом нужны для превращения той или иной энергии в движение замешивающего органа. Как уже отмечалось ранее, двигатель бывает электрический (используется чаще всего) или же бензиновый.

Основные типы бетономешалок

Существует сразу несколько классификаций описываемого в статье агрегата, в соответствии с которыми он разделяется по тому или иному параметру. Так, по принципу своего действия бетономешалки бывают пяти разновидностей.

Гравитационные. Отличаются тем, что барабан для замешивания раствора вращается под воздействием силы гравитации. Оптимальный вариант для приготовления вязкого и жесткого бетона.
Принудительные. Более сложная в изготовлении бетономешалка своими руками, где емкость не двигается, а лопасти внутри нее перемешивают компоненты смеси. Такие агрегаты применяются в частном строительстве нечасто.
Периодические. Характеризуются незначительной мощностью, а потому нуждаются в частых остановках. Зато для частного строительства это – вполне приемлемый вариант.
Редукторные (более известные как венцовые).
Постоянные. Такие бетономешалки, судя по названию, функционируют непрерывно, а потому применяются преимущественно при больших объемах работ.

Помимо того, по виду изготавливаемого бетона оборудование может быть двух типов

растворомешалки;
бетоносмесители.

Рассмотрим каждый из этих вариантов более детально.

Вариант №1. Растворомешалки

Несложное оборудование, рассчитанное на частное строительство. Рассчитано на перемешивание компонентов, размер фракций которых составляет на более 2 сантиметров. Также агрегаты могут быть промышленными (если объём не превышает 1200 литров) и для частного использования (свыше 30 литров).

Как правило, все ингредиенты перемешиваются в растворомешалках принудительным образом, для чего используется горизонтальный шнек, которые вращается в недвижимой емкости. Если объем агрегата составляет более 100 литров, то он в обязательном порядке оборудуется дозаторами. А если объем оборудования превышает 250 литров, то оно, как правило, будет включать в себя следующие элементы:

двигатель;
емкость для смешивания;
привод;
вращающийся вал, имеющий лопасти.

Обратите внимание! Небольшие растворомешалки, чем объем не превышает 65 литров, опустошаются посредством опрокидывания барабана. Если объем больший, то для этого используется люк, которые располагается внизу устройства.

Вариант №2. Бетоносмесители

Они рассчитаны на применение с компонентами, чем размер фракций составляет не более 7 сантиметров. Все агрегаты подобного типа классифицируются так же, как было описано в одном из предыдущих разделов статьи.

Кроме того, по особенностям установки они могут быть:

мобильными (сюда входят как бетоносмесители с шасси, так и агрегаты без него);
стационарными (зачастую – промышленного назначения, отличающимися повышенной производительностью);
автомобильными.

Заметим также, что, в зависимости от типа привода и источника энергии, все бетономешалки делятся еще на несколько разновидностей.

С ручным приводом. Характеризуются тем, что способны преобразовывать мускульные усилия человека во вращение замешивающего органа. Передача в большинстве случаев цепная зубчатая или же ременная. Подобные бетономешалки не очень распространены, поскольку их объем незначителен, а труд они облегчают не очень сильно.
С мотоприводом. Бетономешалка (своими руками сделанная в том числе) подобного рода функционирует на дизельном/бензиновом двигателе.
С пневмо- и гидроприводом. Замешивающие органы в данном случае двигаются благодаря превращению энергии сжатого воздуха или жидкости, которые подаются под высоким давлением. Такое оборудование бывает исключительно промышленного назначения, поскольку нуждается в мощных дополнительных устройствах.
Электрические. Наиболее популярные на сегодняшний день разновидности бетономешалок, причем не только промышленного, но и бытового назначения. Ассортимент таких агрегатов достаточно обширен, а их объем варьируется от 30-ти до нескольких тысяч литров.

Преимущества использования

Таковых несколько, рассмотрим детальнее каждое из них.

Агрегаты ручного типа, по сути, являются полностью автономными.
А вот венцовую бетономешалку довольно легко использовать и, в случае необходимости, ремонтировать.
Оборудование с мотоприводом тоже достаточно автономно, так как нуждается лишь в наличии топлива.

Недостатки применения

У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.

В качестве заключения

Как видим, самостоятельное изготовление бетономешалки ничего сложного собой не представляет, с этим можно справиться. И затраты вполне оправданы, поскольку скорость проведения любых строительных работ с таким оборудованием существенно возрастет. На этом все, удачи в работе и теплых зим!

Любое строительство трудно представить без бетона. Тем, у кого есть собственный частный дом или дачный участок, приходится регулярно что-то подправлять, ремонтировать, достраивать. Часто для этих целей требуется бетонирование. Приобретать промышленный вариант не всегда целесообразно. Для создания бетономешалки своими руками требуется совсем немного времени, терпения и лишняя тара.

Варианты смешивания

В самом простом случае «на скорую руку» можно приготовить раствор без вспомогательных устройств. В любую емкость высыпается раствор и перемешивается обычной лопатой при постепенном добавлении воды. В некоторых случаях, при небольшом объеме раствора, можно обойтись совсем без ёмкости и приготовить смесь на твердой ровной поверхности. Это неэффективно, утомительно и некачественно, поскольку смесь быстро высыхает.

Иногда используют дрель со специальной миксерной насадкой и круговыми движениями перемешивают раствор в ведре. В этом случае электроинструмент, не рассчитанный на подобные нагрузки, быстро выходит из строя, а смесь перемешивается не полностью. На участках около краев обычно остаются сухие пустоты.

Поэтому целесообразно собрать простую самодельную бетономешалку.

Существует три способа размешивания бетонного раствора:

Гравитационный.
Вибрационный.
Комбинированный.

Гравитационный метод

На больших производствах этот способ практически не применяют, поскольку результат неудовлетворительный, бетон получается плохого качества. Суть этого варианта в том, что раствор перемешивается только под действием силы тяжести. Емкость со смесью вращается, и части раствора «шлепаются» друг об друга, пытаясь перемешаться. Этот способ легко смоделировать, если в стеклянную банку насыпать два вида крупы, закрыть и начать встряхивать. Произойдет гравитационное смешивание.

Самое простое устройство

Если объемы работ небольшие и возник вопрос, как сделать бетономешалку своими руками быстро, то можно сконструировать агрегат из бидона от молока. Времени на изготовление такой гравитационной бетономешалки понадобится буквально несколько часов.

У агрегата из бидона есть неоспоримое достоинство - его работа не требует электричества.

Материалы, которые понадобятся - это пара труб диаметром около трех сантиметров и ёмкость (бидон или что-то похожее). Бидон привлекателен тем, что у него есть крышка, которая может фиксироваться. Если используется другая тара, то нужно придумать, как сделать крышку или люк.

Для изготовления ручной бетономешалки из бидона надо сделать следующее:

Если в наличии нет подходящих муфт, то можно ограничиться выпиливанием на раме U-образного выреза. Конструкция будет больше скрипеть, но функциональность особо не пострадает. Желательно места прокручивания смазать плотным солидолом, тогда вращать агрегат сможет даже ребенок.

Собранная конструкция хоть и простая, но вполне годится для использования на дачах и небольших частных домах. В этом устройстве можно изготавливать даже сухой стяжечный концентрат. При вращении бидонная ось является своеобразным рассекателем.

Из сорока литров объема бидона можно получить примерно 2−3 ведра бетонного раствора.

Вибрационный способ

Это способ перемешивания, который очень распространен на больших производствах и предприятиях. Он демонстрирует отличные показатели в равномерности размешивания. Его применяют, когда нужно получить смесь с точными параметрами и качеством.

Суть способа заключается в том, что в неподвижной ёмкости вращается вибромиксер большой мощности.

Метод отличный, но очень энергозатратный - на каждые 20 литров смеси требуется мощность вибратора не менее 1,3 киловатта.

Ограничением вибрационного способа является сложность обработки «тяжелых» растворов со щебенкой или гравием.

В условиях мелкого хозяйства в качестве вибратора применяют перфоратор как можно большей мощности. Главное, чтобы вибрация перфоратора была независимой и без прижима патрона к стенкам тары.

Модель с перфоратором

Для изготовления вибрационной модели необходима высокая округлая ёмкость. Лучше всего подходит бадья или бочка.

К корпусу тары надёжно прикрепляется кронштейн, на краю которого устанавливают перфоратор. Его мощность должна быть не меньше полутора киловатт. Патрон перфоратора удлиняют штоком, на конце которого закреплен вибратор. Длина штока подбирается такой, чтобы вибратор в форме тарелки размещался посередине между низом и верхом бочки.

Конструкция, на первый взгляд, простая, но нарушение некоторых неявных правил может привести к плачевным результатам, а именно:

Комбинированный принцип

Многие самодельные устройства для перемешивания используют комбинированный способ , т. е . вариант, при котором одновременно используются оба предыдущих метода. Он основан на том, что во вращающемся барабане установлены специальные лопасти, улучшающие работу бетономешалки .

У подобных устройств есть ряд преимуществ:

Зачастую не требуется ни крышки для барабана, ни герметизации узла вращения, поскольку контакта с агрессивной смесью у вала двигателя нет.
Детали конструкции служат дольше.

Смесь может иметь любой состав. В ней могут присутствовать средние и крупные частицы: гравий, щебень, керамзитовые элементы.

Бетономешалка из бочки

Можно самостоятельно сделать бетономешалку комбинированного типа в гараже или во дворике дома. Устройство может быть как ручного типа, так и с электрическим приводом. Для изготовления бетономешалки нужны болгарка и сварочный аппарат.

Для сборки нужно иметь под рукой:

Если вариант смесителя использует электродвигатель, то нужно его подобрать с соответствующей мощностью. Также нужно найти подшипники и приводную систему.

Снизу и сверху бочки просверливаются два отверстия, и бочка вдоль своей оси сажается на ось. Ось надежно сваривается с поверхностью бака.

В центральной части тары по длинному краю вырезается прямоугольник с размерами девяносто на тридцать сантиметров. Это прорезь для возможности засыпки сухого раствора. Если прямоугольник будет очень большим, то конструкция будет непрочной. Если слишком маленьким, то это создаст неудобства в работе.

Металлический квадрат сваривают внутри бака, одной стороной прикрепляют к оси, а второй - к поверхности бочки. Достаточно нескольких лопастей - и хорошее перемешивание гарантировано.

К вырезанному прямоугольнику прикрепляют две петли, а затем весь узел приваривается или прикручивается к краю прорези на бочке. К полученному люку присоединяют защелку так, чтобы во время вращения фиксатор не раскрылся.

После этого изготавливается станина из длинных швеллеров и труб. К верхним краям труб привариваются втулки для оси бетономешалки. Ось вставляют внутрь втулок и закрепляют стопорные кольца. Ими могут быть металлические толстые шайбы.

С одной стороны оси прикрепляется руль для вращения барабана.

С другого края можно подсоединить мотор с передаточным приводом для автоматизации вращения. Мотор может быть от машины или мотороллера. Считается, что лучшим вариантом является электродвигатель от стиральной машины. Передаточное отношение должно быть один к восьми. Маховик от стиральной машины можно использовать вместо руля.

Функционально «малые формы» бетономешалок ничем не отличаются от серьезных промышленных моделей. Но чтобы эксплуатация самодельных устройств была производительной и удобной, нужно соблюдать ряд правил. Кроме того, особое внимание стоит уделить выполнению требований техники безопасности.

Правила работы на ручной бетономешалке:

Таким образом, можно изготовить несколько вариантов бетономешалок своими руками. Важно соблюдать необходимые правила техники безопасности, и тогда рабочий процесс принесет отличные результаты.

Даже малоопытный строитель понимает, что долговечность любого сооружения зависит от качества использованных материалов. Нет смысла пояснять, где и когда применяется бетонный раствор, потому что можно ответить коротко – практически везде и всегда.

Проще всего конечно, купить готовый раствор в необходимом количестве. Но здесь есть свои сложности. Во-первых, сможет ли машина подъехать непосредственно к опалубке фундамента? Если да, то (во-вторых) как раскидать по ней весь объем? На это требуется время, а простой машины по вине Заказчика придется оплачивать не менее чем по 1 100 руб/час. Выход один – готовить раствор самостоятельно.

Но мы упомянули о качестве. Добиться его, делая замесы в корыте, да еще если в качестве наполнителя использовались материалы с крупными фракциями, довольно проблематично. К тому же нужно учесть, много ли его за 1 раз можно так приготовить?

Для частного сектора оптимальный вариант – бетономешалка, установленная непосредственно на участке. Покупать ее на короткий срок, для одноразового применения, смысла нет. Самая дешевая модель, на 65 л, стоит примерно 6 300 рублей, агрегат на 130 л – от 8 500 (подробнее о том, ). Но потом куда ее девать, бетономешалку? Покупателя еще придется поискать.

Взять в аренду – тоже недешево. В сутки – примерно от 400 до 550 рублей. А если хозяин не в отпуске, а строит, например, по вечерам да в выходные?

Появляется слишком много вопросов, а ответ довольно простой. Сделать такую «технику» самому, из подручных материалов. Вот и рассмотрим, как собрать бетономешалку своими руками на примере простейшей конструкции. В качестве барабана можно использовать металлическую бочку на 200 л.

Нужно понимать, что емкость должна максимально очищаться. Если на ее внутренней поверхности будут неровности (куски засохшей краски или что-то подобное), то этого сделать не удастся. Тогда весь раствор выбрать не получится, часть его будет оставаться внутри и отвердевать. Такая бетономешалка долго не прослужит, так как в ней постепенно будет скапливаться застывший бетон.

«Ручная» модель

Понятно, что в такой конструкции для осуществления замеса раствора не используется двигатель – все делается вручную. Что понадобится для работы по сборке, каждый определяет сам.

Например, крепления деталей можно сделать сварными, а можно их «посадить» на болты. Кому как удобнее.

Емкость

Смысл в том, что бочка будет тем барабаном, в который загружаются компоненты для приготовления бетонного раствора. Для качественного перемешивания она должна свободно поворачиваться вокруг продольной оси.

Остается понять, как загружать и разгружать? Для этого обустраивается дверка. Естественно, на боку емкости придется делать вырез. Крепление такого «окна» производится при помощи петель. Нужно только предусмотреть наличие фиксатора (чтобы в процессе работы оно не раскрылось) и уплотнителя (для герметизации щелей между стенкой и дверкой).

С обеих сторон в бочке (в крышке и днище) точно по центру проделываются отверстия, в которые вставляется труба небольшого сечения. Она будет служить рычагом, «двигателем». Здесь возникает вопрос, как ее закрепить, учитывая толщину стенок бочки? Можно приварить непосредственно в крышке и днищу (кто сможет), можно – к фланцам, которые предварительно закрепляются в местах входа и выхода трубы из бочки на болтах.

Совет: для повышения качества перемешивания компонентов смеси на внутренних стенках емкости целесообразно наварить полосы железа. Они будут играть в процессе работы роль своеобразных лопастей, которые есть в любой бетономешалке, изготовленной промышленным способом.

Станина

Понятно, что загруженная бочка весит немало. Плюс – ее придется крутить. Поэтому основание должно быть не только прочным, но и устойчивым.

Материалом для такой подставки может быть или металл, или древесина. Используются уголки, профили, толстые доски. Конструкция такого основания под бочку представляет собой 2 треноги, которые скрепляются продольными упорами (полозьями). Их высота должна обеспечивать удобство работы с бетономешалкой. Нужно подумать и о том, чтобы такую «сборку» было несложно перемещать по территории.

Здесь есть нюанс - треноги могут быть одинаковыми, тогда придется для слива раствора под бочку ставить какую-то посуду типа корыта (на видео хорошо показано), так как емкость будет располагаться горизонтально. Можно стойки сделать разными по высоте, но тогда раствор придется или вынимать вручную, или придумать механизм для изменения положения бочки. Последнее только усложнит конструкцию.

На вершинах треног можно установить обрезки труб немного большего диаметра, в которых и будет вращаться рычаг. Если укрепить фланцы с подшипниками, то работать будет легче. Но исполнить это несколько сложнее.

Нужно предусмотреть, чтобы такую бетономешалку можно было перемещать в одиночку. Следовательно, бочка должна сниматься со станины.

Можно соорудить и более сложную конструкцию, автоматизировав весь процесс. Для этого в качестве исполнительного элемента используются различные устройства. Вот только несколько вариантов:

эл/двигатель;
велосипедный привод;
бензиновый агрегат.

Для облегчения ручного труда можно установить и редуктор. Каждый думающий хозяин сам выберет оптимальную конструкцию, а о самой простейшей мы рассказали.

Для благоустройства участка часто необходим то раствор, то бетон. Месить его вручную — тяжело и долго, да и качество раствора далеко не самое лучшее: добиться однородности сложно. Покупать же бетономешалку для ее периодического использования хотят далеко не все. Хороший выход — бетономешалка своими руками. Денег надо немного, по производительности самодельные агрегаты ничуть не хуже китайских, а порой и лучше.

Ручная бетономешалка

На стройке не всегда есть электричество, да и большие объемы раствора и бетона тоже требуются не всегда. Выход — сделать бетономешалку небольшого объема, которая будет вращаться вручную (с ручным приводом). Конструкции этих моделей просты и незамысловаты.

Из молочной фляги

Простейшую ручную бетономешалку можно сделать имея обычную металлическую флягу (раньше в таких молоко продавали). Еще нужны будут обрезки труб или другой какой металлолом. Конструкция проста, такая бетономешалка своими руками реализуется за пару часов. Основное — сварить раму. Сборка самой бетономешалки займет от силы пару десятков минут.

Изготавливаете станину, из круглой трубы выгибаете ручку. В верхней части станины привариваете две водопроводные муфты (например). Их внутренний диаметр чуть больше диаметра трубы, используемой для ручки. Трубу пропускают через флягу, приваривают к корпусу.

Чтобы бочка крутилась легко, надо найти центр тяжести. Для этого ее можно положить на какой-нибудь тонкий предмет, и перемещая вперед/назад, найти этот самый центр. Вот через него и надо будет пропустить ручку. Пропустив ручку, ее крепят к стенкам корпуса. Вот тут могут возникнуть сложности: фляги обычно делают из алюминиевого сплава, а ручка может быть из стали. Соединить из при помощи сварки не удастся. Единственный доступный выход — холодная сварка. Он вполне себе реален. Остальные режимы — с биметаллическими прокладками или аргонно-дугоавя сварка в домашних условиях не реализуются. Еще один выход — на ручку приварить пластины, которые приклепать к бокам фляги.

Чтобы ручка не сильно люфтила и не вывалилась при работе, к ней с обоих сторон от муфты приваривают гайки.

В общем, это все изготовление ручной бетономешалки своими руками. За один замес в 40 литровом бидоне можно получить 2,5-3 ведра раствора. Для использования на даче или на участке возле дома (без стройки) более чем достаточно.

Если бидона нет, можно приспособить бочку (толстостенную). Тогда пропадает проблема со сваркой ручки, но придется придумать систему фиксации крышки. Можно сделать нечто похожее на ту, которая имеется у бидона.

В видео — пример ручной самодельной бетономешалки из молочной фляги. Конструкция немного другая, но не слишком отличается. Есть интересная идея — внутри емкости к трубе приварены рассекатели, которые ускоряют перемешивание.

Из бочки (ручная и с электроприводом)

Эту конструкцию автор назвал «пьяная бочка» — из-за своеобразной траектории движения. Вся суть в том, что ось вращения идет через емкость наискосок. Из-за чего раствор переваливается от одной стенки к другой. Конструкция тоже проста и эффективна. Что важно — нет проблем со свариванием разнородных металлов. Чертеж ручной бетономешалки из бочки приведен ниже.

В верхней части рамы по центру установлены подшипники, в которые продета ручка. Благодаря им крутится 200 литровая бочка легко. Только выбирайте емкость с толстыми стенками — прослужит дольше. Внутри никаких дополнительных лопастей не приваривают: они только задерживают компоненты, мешая перемешиванию и усложняют выгрузку.

В оригинальной конструкции люк загрузки/выгрузки находится в днище. Это отрезанная часть (примерно 1/3), прикрепленная при помощи петель к дну, снабженная уплотнительной резиной по периметру и закрывающаяся на два замка. При загрузке бочку поворачивают так, чтобы люк оказался вверху. При выгрузке — поворачивают вниз. Раствор самотеком перемещается в подставленную емкость, а прилипший можно удалить постучав по корпусу молотком или кувалдой.

Данная конструкция прослужила у автора 10 лет, хотя была сделана для разовой работы, но оказалась очень удачной: за 20-30 оборотов хорошо перемешивается 2,5 ведра раствора. За это время ее повторили и усовершенствовали соседи и знакомые. В основном переделки касались люка. Экспериментальным путем выявлена самая удачная его конструкция — похожая на ту, Которая используется в молочной фляге. Такую «горловину» приваривают к телу бочки с одной из сторон (смотрите на фото вверху). Также делают ручки с двух сторон — для возможности работы вдвоем.

Эта конструкция легко превращается в электрическую самодельную бетономешалку. Ставится не очень мощный двигатель — 1 кВт для бочки в 200 литров достаточно, к оси которого крепится небольшая звездочка, к оси-трубе приваривается звездочка большего размера (для уменьшения числа оборотов), соединяются они при помощи цепи (от мотороллера, например).

Электро-бетономешалка своими руками из бочки и двигателя стиральной машины

Эта бетономешалка редукторного типа. Для изготовления этой модели понадобились:

бочка из оцинкованной стали на 180 литров (диаметр 560 мм, высота — 720 мм);
двигатель стиральной машины — 180 Вт, 1450 об/мин;
маховик и шестерня стартера от Москвича 412;
два шкива от стиральной машины диаметром 300 мм и 60 мм;
колеса от садовой тележки;
металлолом для рамы.

Шестерни, колеса — все старое, все было в гараже

Первым делом все зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины и покрываем грунтом.

Варим раму из труб, швеллера. Углы рамы усиливаем приварив пластины металла. Все должно быть жестким и надежным. Перекладину делаем серьезную: на ней будет «висеть» бочка с раствором, да еще все будет вибрировать и крутиться.

Рама — основа конструкции. Трубы почти новые))

Привариваем штифты, посадочное место под шестерни передачи. Зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины, грунтуем.

Крепим колеса от тележки. Они с широкими протекторами и себя оправдали: перетаскивать бетономешалку несложно даже просто по участку.

Из труб варим еще конструкции для упора и установки всей «начинки».

Вторая — для большей устойчивости

Начинаем собирать привод. Первой ставим большую шестеренку на приваренный ранее штифт.

В посадочное место устанавливаем сборку — маленькую шестерню, соединенную с колесом для ременной передачи.

К приваренной заранее пластине крепим двигатель.

Его подвешиваем так, чтобы два колеса ременной передачи находились на одном уровне. Также необходимо обеспечить нормальное натяжение ремня.

Осталось прикрепить бочку. В ней в центре делаем отверстие под большой шкив, сверлим отверстие для крепежа. Ставим на место.

Остается только электрическая часть. Кабель подключаем через

Несколько фото основных узлов. Может кому-то надо посмотреть ближе.

Второй вариант передачи — из автомобильного диска

Бочка 200-литровая, ее края надрезали, согнули и сварили, сформировав привычную «грушу».

Из бочки сделали «грушу»

Автомобильный диск прикрепили болтами к днищу (с резиновыми прокладками). Его подбирали так, чтобы образовалась выемка для ременной передачи. К диску предварительно прикрепили ступицу.

Внутри бочки наварили лопасти для более эффективного перемешивания раствора.

Все это хозяйство прикрепили к раме.

Там где приварена пластина — место для двигателя. Его выставляем так, чтобы ремень шел ровно. Питание подали через тумблер, последовательно включен таймер от стиральной машины, с которой сняли мотор.

В общем, скорость вращения получилась 35-40 оборотов в минуту. Должно хватить.

Самодельные мешалки в видео-варианте

Если понятен общий принцип того, как делается бетономешалка своими руками, можно его модернизировать и переделывать, подстраивая под имеющиеся детали. Помогут в этом видео, собранные в этом разделе.

Венцового типа

Еще один вариант, только уже не редукторная, а венцового типа. Венец, кстати, можно купить (чугунный или пластиковый) и установить на бочку.

С роликами в качестве опоры

Разборная мешалка из бочки

Фото узлов самодельных бетономешалок (может будет полезно)

Каждая или почти каждая бетономешалка, сделанная своими руками, имеет какие-то оригинальные решения. Мало кто повторяет конструкцию полностью, не внося каких-либо изменений — приходится подстраиваться под те детали и узлы, которые есть в наличии. Некоторые интересные решения есть в фото.

Организация передачи при помощи мото-цепи и второй — ременной

Форма лопастей — сложная штука. Надо чтобы они улучшала перемешивание, а не задерживали бетон от падения вниз

Проведение практически любых строительных работ в своем доме требует использования бетонного раствора. Тем, у кого есть бетономешалка, очень повезло, ведь этот агрегат значительно упрощает процесс замеса раствора.

Но даже если у вас ее нет, в этой статье мы расскажем о том, как делается бетономешалка своими руками в домашних условиях и что нужно для процесса изготовления устройства.

Далем бетономешалку из бочки

Желая сэкономить деньги, отечественные умельцы уже давно практикуют изготовление самодельных агрегатов для замеса цемента. Ведь для небольшого количества раствора можно использовать простую лопату и собственные силы, но для больших объемов лучше подойдет ручная самодельная бетономешалка из бочки. Агрегат такого типа управляется вручную.

Использование бочки в качестве основы – это наиболее простой и дешевый вариант, особенно если бочка у вас имеется. А если она имеет каркас в виде сваренных углов и прутьев, то этот вариант еще и очень надежен.

Бетономешалка своими руками может быть выполнена из бочки, вместимость которой составляет сто литров или более. На торцах крышки необходимо просверлить несколько отверстий для установки вала, а на днище размещаются фланцы с подшипниками.

Затем сбоку емкости необходимо прорезать отверстие, через которое будет загружаться смесь для изготовления раствора. Оптимальный размер отверстия – 30×30 см.

Многие люди, задающиеся вопросом – как сделать бетономешалку своими руками – сталкиваются с проблемой неплотного прилегания люка. Чтобы крышка максимально прилегала к конструкции, по краям отверстия необходимо проклеить уплотнительную резинку.

Непосредственно сам люк крепится к корпусу при помощи обычных петель. Что касается вала, то для того, чтобы бетоносмеситель принудительного действия своими руками работал нормально, этот элемент следует установить под углом не менее чем в 30 градусов.

Готовая ручная бетономешалка монтируется в землю либо же плотно устанавливается на поверхности. Здесь уже все зависит от вашей фантазии и возможностей. Изготовление вала допускается из нескольких железных прутьев диаметром 0.5 см.

В принципе, на этом изготовление конструкции можно считать завершенным. Для первой эксплуатации загрузите элементы будущего раствора в бочку и крутите ее до тех пор, пока смесь не будет готова. Для выгрузки получившегося раствора бетономешалка ручного типа устанавливается емкостью так, чтобы люк был внизу.

Подставив тару, отверстие открывается и извлекается смесь. Ручная самодельная бетономешалка из бочки прослужит дольше, если время от времени будете обрабатывать ее антикоррозийными средствами.

Самодельная бетономешалка из 200 литровой бочки (видео)

1.1 Электрический агрегат

Если вас интересует, как сделать бетономешалку своими руками, но вы хотите получить более совершенный агрегат, чем с управлением ручного типа, то эта инструкция для вас.

Самодельная ручная бетономешалка из бочки не сравнится с электрическим агрегатом как минимум потому, что в случае с последним получение цементного раствора займет значительно меньше сил. Итак, изготовление конструкции потребует от вас подготовки определенных материалов, список которых приведен ниже.

1.2 Что понадобится?

Заранее подготовьте:

Емкость, которая будет мешать цемент. Для этого также можно использовать небольшую бочку или другой металлический резервуар.
Электродвигатель от стиральной машины. Можно выбрать и другой, но мотор от стиральной машины обычно выдерживает большие нагрузки. Тем более что двигатель стиральной машины, особенно старой, не так сложно найти.
Приводной вал.
Арматуру для лопастей. Можно использовать обычные металлические уголки.
Несколько подшипников.
Металлические элементы для изготовления каркаса.

С использованием двигателя от стиральной машины и бочки емкостью около двухсот литров вы сможете получать от семи до десяти ведер цемента за один подход. В среднем этого хватает с головой для одного цикла строительных работ.

Чтобы агрегат электрического типа более эффективно мешал раствор, емкость можно дополнительно оснастить винтовыми лопастями. Они устанавливаются под углом в 30 градусов.

Если мотора от стиральной машины у вас нет, то можете поискать двигатель, скорость вращения которого составляет около полутора тысяч оборотов в минуту. Желательно, чтобы при этом скорость вращения вала была не более 48 оборотов.

Используя мотор с такими параметрами для производства агрегата, вы сможете добиться наиболее оптимальных результатов смешивания: раствор будет высококачественным, а сухих комков в нем не останется. Помимо этого, чтобы двигатель работал в нормальном режиме и не подводил вас в самый ответственный момент, вам понадобится установить редуктор, а также шкивы ременной передачи.

1.3 Приступаем к сбору агрегата

Как сделать бетономешалку в домашних условиях с применением двигателя от стиральной машины или другого устройства – читайте ниже:

С обеих сторон бочки или другого резервуара следует просверлить отверстия, которые будут соединять вал с барабаном.
Что касается отверстия для загрузки и выгрузки смеси, то оно обустраивается по тому же принципу, как и в случае с ручной конструкцией.
На днище резервуара следует установить зубчатый венец, выступающий частью редуктора. Здесь же необходимо вмонтировать и шестеренку с небольшим диаметром.
Теперь самый ответственный момент. Чтобы обычная бочка стала электрической бетономешалкой, нужно вставить подшипник с большим диаметром в кусок трубы, которая будет приварена к емкости. После этого сам вал следует соединить с моторчиком.
Для того чтобы эксплуатация электрической бетономешалки была более удобной и при необходимости ее можно было перемещать по строительному участку, конструкцию можно оборудовать колесами. Колесики устанавливаются на обточенные концы оси, выполненной из металлической арматуры. Диаметр в данном случае должен составлять 40-45 мм.
Еще один немаловажный момент. Чтобы упростить работу с агрегатом, его можно дополнительно оснастить поворотным механизмом. Если вы не знаете, как это сделать, то здесь нет ничего сложного. При помощи сварки нужно соединить два отрезка металлической трубы диаметром 50-60 мм с несколькими упорами, а также корпусами подшипников. После этого устройству останется только приварить заглушки и ручки.

2 Типичные ошибки при изготовлении бетономешалки

На практике умельцы при изготовлении бетономешалок часто допускают ошибки, влекущие за собой определенные проблемы. Чтобы не столкнуться с этим, рекомендуем вам заранее ознакомиться со всеми нюансами:

В первую очередь, любой рабочий резервуар, будь то металлическая бочка или другая емкость, должен быть наиболее качественным. Поэтому заранее убедитесь в том, что в вашей бочке отсутствуют дырки, на ней нет следов коррозии или других механических повреждений.
Не забывайте о том, что инструкция написана специально для того, чтобы вы могли получить качественный агрегат. Поэтому следуйте указанным пунктам как можно более детально. Если вы будете отклоняться от действий, в итоге они будут несогласованны между собой, соответственно, есть большая вероятность получить некачественную бетономешалку.
Учтите и тот факт, что металлические элементы конструкции нельзя варить к чугуну. Сам процесс изготовления бетономешалки не особо легкий, а такие ошибки только усложнят его.
Также помните о том, что бетономешалку лучше не перегружать массой. Лучше запустить несколько циклов смешивания, чем за один раз поломать агрегат.

Если вы придержитесь правил, описанных в инструкции, и заранее учтете все ошибки, которые можно допустить в процессе, то сможете сэкономить немало денежных средств.