Главная » Остекление » Станок стд 120м прием работы. Кинематическая схема оборудования

Станок стд 120м прием работы. Кинематическая схема оборудования

Токарный станок СТД-120М по дереву является последней модификацией линейки учебного токарного оборудования, выпускавшегося в советские времена на кировском предприятием «Завод №2 “Физприбор” им. А.В. Луначарского», подчиненного Министерству просвещения РСФСР.

От первого станка этого семейства ТСД-120 он отличается отсутствием долбежного приспособления, которое располагалось на левом торце передней бабки, а от своего прямого предшественника СТД-120 - конструкцией опоры приводного шкива. Кировские учебные токарные станки практически в неизменном виде выпускаются уже более пятидесяти лет. Но теперь уже не заводом «Физприбор», который обанкротился и был ликвидирован в 2012 году, а частным ООО, продолжающим их производство на заводских мощностях.

Технические характеристики

СТД-120М - это малогабаритная модель, предназначенная для токарной обработки небольших деревянных деталей со следующими техническими характеристиками:

высота межцентровой оси - 120 мм;
межцентровое расстояние - 500 мм;
размеры зоны обработки (длина × макс. диаметр, мм) - 450 × 190;
габариты (д×ш×в) - 125 ×5 × 55 см;
масса без подставки - 100 кг.

На СТД-120М применяется двигатель мощностью 400 Вт, который развивает скорость до 2300 об/мин.

Токарный станок СТД-120М разрабатывался и создавался для использования на школьных уроках труда и в учебных мастерских межшкольных учкомбинатов. В его паспорте прямо указано, что он предназначен для обучения учащихся средних школ основам токарной обработки изделий из древесины мягких пород с нормальной влажностью.

Поскольку СТД-120М предназначался для использования несовершеннолетними, в его документации очень подробно расписаны указания по охране труда и безопасности при выполнении токарных работ.

Конструкция СТД-120М очень проста, поэтому в его паспорте указания по эксплуатации и техническому обслуживанию не занимают много места. В большинстве своем они относятся к соблюдению правил выполнения токарных работы и содержания в порядке оборудования и рабочего пространства, а также смазке немногочисленных вращающихся элементов. Один раз в год или через пятьсот часов работы необходимо производить замену смазки подшипников шпиндельного узла. Пиноль один раз в шесть месяцев смазывается машинным маслом и как минимум один раз в год - солидолом. При возникновении биений или вибрации следует проверить и при необходимости отрегулировать осевой люфт шпинделя.

Комплектация

Токарный станок СТД-120М имеет традиционную компоновку и включает следующие узлы и механизмов:

передняя и задняя бабки;
подручник;
электродвигатель с натяжным устройством;
шкаф электрооборудования;
светильник;
защита рабочей зоны.

На СТД-120М предусмотрено крепление патрубка воздушной системы удаления древесной пыли и стружек, которую пользователи должны приобретать отдельно.

Фронтальная бабка агрегата

Передняя бабка СТД-120М состоит из двух основных компонентов: чугунного корпуса и выполненного в форме фасонного вала шпинделя, который вращается на двух радиальных подшипниках. На левом конце шпинделя крепится приводной шкив, а на правом - различные приспособления для зажима заготовки во время ее обработки. Его главное конструктивное отличие от предыдущих кировских моделей состоит в том, что шкив расположен снаружи корпуса бабки, не между опор.

Задний элемент

В состав задней бабки токарного станка СТД-120М входят: корпус, пиноль, механизм ее подачи и фиксирующие устройства. Она установлена на правом конце направляющих, может передвигаться по ним вручную и крепиться в нужном месте с помощью болта. Пиноль выдвигается вперед посредством вращения маховичка, расположенного на ее задней части, и фиксируются в требуемой позиции с помощью зажимного рычага.

Основные и съемные приспособления

В стандартную поставку токарного станка по дереву СТД-120М входят только основные приспособления, используемые при обработке самых распространенных заготовок: два подручника (малый и большой), центр задний, планшайба, корпус с трехзубой вилкой и патрон. Остальные виды приспособлений и оснастки можно приобрести в профильных предприятиях, торгующих токарными принадлежностями. К ним относятся различные виды токарных патронов (самоцентрующиеся, чашечные, зубчатые, тисочные), а также корпусов и центров.

Электрооборудование и технические параметры

Электрооборудование токарного станка СТД-120М запитывается от трехфазной сети 380 В и состоит из следующих элементов:

приводной электродвигатель;
магнитный пускатель;
комплект плавких вставок;
кнопки включения и выключения;
понижающий трансформатор на 24 В;
светильник с выключателем;
выпрямительный диодный мостик;
реле включения динамического торможения;
концевой выключатель.

Включение СТД-120М осуществляется кнопкой «Пуск», а выключение - кнопкой «Стоп», размыкающей цепь питания электродвигателя. Одновременно с этим происходит включение системы динамического торможения главного привода: включается реле и замыкается цепь, подающая напряжение на диодный мостик, от которого постоянный ток поступает на обмотку статора. Это сделано для того, чтобы ускорить остановку вращения детали и таким образом избежать травмирования рук станочника.

После установке станка его нельзя включать до того, как будет подсоединена линия заземления. Болт для подключения заземляющего провода находится на боковой стенке электрошкафа. Напряжение 24 В подается в цепь освещение рабочей зоны станка от вторичной обмотки трансформатора, первичная обмотка которого включается контактами кнопки «Пуск» и запитывается напряжением 220 В.

На ограждении ременной передачи смонтирован концевой выключатель, размыкающий цепь питания электродвигателя при ее снятии во время работы станка. Все электрооборудование СТД-160М, кроме кнопок включения и выключения, светильника и концевого выключателя, смонтировано в электрошкафу, который расположен на его задней части.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Устройство СТД-120 м, выпускаемое ИП Чупраковым Р.В. в г. Кирове – это учебный станок по обработке дерева, который можно встретить в школьных кабинетах по труду, в столярных мастерских профессиональных учебных заведениях и в маленьких предприятиях, занимающихся обработкой древесины в России, Белоруссии, Казахстане, Украине и других странах на всём постсоветском пространстве.

Область применения станка

Токарный агрегат СТД 120М предназначен для работы с малогабаритными деревянными элементами. Если сравнивать с предыдущим СТД-120, станок 120 м отличается улучшенной защитой, безопасностью и эргономичностью, а именно:

движущие элементы закрыты ограждением;
рабочая область оснащена местным освещением;
улучшена электрическая схема управления;
предусмотрена система механической очистки от пыли и стружки.

На рассматриваемом станке можно выполнять несложные токарные операции по обработке деревянных изделий, устанавливая их в центрах и в патроне, а также следующие простые действия:

точение профильных и цилиндрических тел вращения;
отрезание деталей под любым углом и закругление;
высверливание и точение внутри по определённому профилю;
зачистка абразивным инструментом плоских деталей с большим диаметром на планшайбе.

Комплектация токарного станка

Электромеханический привод. Этот механизм отвечает напрямую за вращение обрабатываемой заготовки из дерева. Он состоит из:

асинхронного электродвигателя с вращающимся валом;
клиновидного ремня;
двух шкивов;
рабочего блока;
защитного кожуха;
станины;
блока управления;
светильника;
шпиндельные насадки;
защитное ограждение.

Шкивы и рабочий блок

Один шкив зафиксирован на приводном валу, а второй на вращающей части передней бабки.

Благодаря этому узлу можно изменять скорость работы станка путём перебрасывания ремня с одной канавки шкива в другую.

Рабочий блок. Это узел, который состоит из двух бабок, держателя для фиксации и ровного движения режущего или абразивного инструмента, размещен в продольном направлении относительно заготовки.

Назначение кожуха и необходимость в литой станине

Кожух защитный со смотровым отверстием. Он закрывает рабочую область с целью минимизировать травматизм. Смотровое отверстие предназначено для того, чтобы работающий на станке столяр, мог видеть обрабатываемое дерево.

Литая станина с опорой. Эта часть станка предназначена для повышения устойчивости станка. Для снижения уровня вибрации во время точения, станина устанавливается на деревянном столе или верстаке. На ней расположены все рабочие элементы станка.

Блок управления и дополнительные элементы

Блок управления. Этот узел станка предназначен для управления агрегатом. Блок управления или кнопочный узел размещён на передней бабке.

Местное освещение рабочей зоны. Светильник размещён на корпусе СТД 120М.

Набор шпиндельных насадок. Эти запчасти необходимы для фиксации на станке заготовок различной длины и диаметра. Одной из этих насадок является прижимная вилка-патрон для фиксирования и установки коротких деталей из дерева, другой – для длинных деревянных заготовок.

Защитное ограждение. Конструктивный элемент, закрывающий движущие элементы электромеханического привода. Он оборудован электрической блокировкой открывания люка корпуса привода с целью предотвращения попадания пальцев к движущимся в процессе работы ремню и шкивам, а также автоматической остановкой двигателя при попытке открытия люка на корпусе.

Технические характеристики и некоторые особенности эксплуатации

Станок токарный по дереву СТД 120М имеет относительно хорошие технические параметры, особенно, если учесть его специфику и размеры:

габариты – 1250*550*575 мм;
масса – 100 кг.

Заготовки из дерева, с какими параметрами могут обрабатываться на СТД 120М:

длина элемента, устанавливаемого в центрах, не более 500 мм;
диаметр заготовки, не более 190 мм;
величина точения, не более 450 мм.

Характеристики шпинделя:

число скоростей – 2;
диапазон скорости вращения – 1100–2150 об/мин.

Следует учесть, что высота центров установки равна 120 миллиметрам. Электрооборудование функционирует от трёхфазной электросети с частотой 50Гц. На токарном агрегате предусмотрен один электрический двигатель с начальной мощностью в 0,4 кВт.

Некоторые особенности эксплуатации:

обрабатываемая заготовка должна быть без сучков и трещин, а показатель влажности древесины находится в пределах 20%;
большие элементы необходимо обрабатывать на низкой скорости;
смазка движущихся деталей.

Смазка и проверка узлов на наличие дефектов и повреждений должны производиться не реже, чем 1 раз в год либо после 500 часов работы агрегата.

Конструктивно предусмотрена возможность самостоятельно ремонтировать переднюю и заднюю бабку.

Достоинства и недостатки

Перечисляя положительные и отрицательные свойства станка, не следует забывать о его учебном предназначении, и о том, что СТД 120М также применяется и на некоторых малых предприятиях, а это уже говорит о качестве его сборки и отличных функциональных возможностях. К достоинствам станка можно отнести следующие его особенности:

длительный срок службы;
сравнительно маленькие размеры;
высокий уровень безопасности;
полная комплектность и функциональность.

Длительный срок службы. Простота устройства агрегата сама по себе позволяет ему эксплуатироваться долгое время. Однако, при условии, если эксплуатируется в щадящем режиме и за всеми его узлами осуществляется своевременный и тщательный уход, срок его службы может увеличиться в несколько раз.

Сравнительно маленькие размеры. Это качество важно для небольших мастерских и учебных классов, в которых, как правило, нужно монтировать сразу несколько агрегатов.

Высокий уровень безопасности. Главная особенность для любого оборудования, предназначенного для новичков. Кроме того, повышенные меры безопасности не будут лишними и для более опытных токарей.

Полная комплектность и функциональность. Свойство, позволяющее полноценно обучаться токарному делу на рассматриваемом аппарате.

Как и у другого оборудования, у станка СТД 120М есть свои недостатки:

отсутствие возможности работы от двухфазной сети, что существенно ограничивает область использования установки;
относительно малые размеры обрабатываемых деталей, ограничивающие спектр возможностей устройства;
у станка всего две скорости работы, а это может плохо отражаться на качестве обработки элементов из дерева.

Деревообрабатывающий станок СТД 120 м присутствует во многих столярных мастерских школ и профессионально-технических училищ. Его используют для обучения детей и студентов принципам обработки деревянных заготовок и изготовления деталей из древесины.

Однако, не нужно думать, что это лишь учебное пособие. СТД 120 м – полноценный токарный станок, часто используемый в бытовых целях и на небольших деревообрабатывающих предприятиях.

1 Предназначение станка

Хорошей новостью для покупателя является то, что токарный станок поставляется в комплекте со всеми необходимыми инструментами и приспособлениями, нужными для обработки дерева (стамески, резаки, абразивные инструменты).

Данное устройство предназначено для выполнения следующих операций с заготовками из дерева:

порезка;
обточка;
торцевание;
сверление;
прорез канавок.

Черновая обработка длинных заготовок осуществляется на минимальной скорости с помощью широкого реера (полукруглой стамески).

Все чистовые обработки выполняются на высокой скорости с помощью или абразивных инструментов.

1.1 Особенности устройства и характеристики

СТД 120 м изготовлено на базе устройства СТД 120. Внешне они похожи, как близнецы, однако специалист сразу почувствует разницу.

В отличие от своего предшественника, СТД 120 м оснащен дополнительными уровнями защиты как двигателя, так и столяра. К тому же модернизации подвергся и двигатель, который стал работать намного тише.

1.2 Токарный станок по дереву СТД 120 (видео)

1.3 Комплектация

Станина. Данное устройство оснащено литой станиной с опорным элементом, что значительно повышает его характеристики в плане прочности и долговечности. Для повышения устойчивости, а так же снижения вибрации станина прикручивается к деревянной основе – столу или верстаку.
Рабочий узел. Рабочий узел состоит из передней и задней бабки, а так же подручника держателем для установки и равномерного передвижения абразивного или режущего инструмента вдоль заготовки.
Защитный кожух со смотровым окном. Кожух закрывает рабочую зону во избежание травматизма, смотровое окно позволяет столяру видеть, где, что и как снимать с заготовки.
Электромеханический привод. Данная часть токарного станка предназначена непосредственно для вращения деревянной заготовки. Она включает в себя электродвигатель с вращающимся валом. К этой части механизма так же относятся два двухступенчатых шкива, один из которых крепится на валу, другой – на шпинделе передней бабки и клиновидный ремень. Это устройство позволяет переключать скорости работы станка методом переброски ремня с одного ручья шкивов на другой.
Кнопочный блок. Эта часть агрегата предназначена для управления станком. Кнопочный блок устанавливается на передней бабке.
Светильник местного освещения, установленный на корпусе.
Сменные шпиндельные насадки. Такие запчасти нужны для установки на токарный станок заготовок разной длинны и диаметра. К ним относятся центральная вилка с патроном для установки и фиксации коротких заготовок и планшайба для зажима деревянных заготовок большого диаметра, но небольшой длины.
Защитное ограждение. Эта часть конструкции закрывает механическую часть электромеханического привода. Она оснащена электроблокировкой открывания крышки, чтобы не допустить попадания пальцев к вращающимся в процессе проточки шкивам и ремню. В случае попытки открыть крышку на работающем двигателе, последний останавливается менее чем за 1 секунду.

2 Особенности устройства

Токарный деревообрабатывающий станок модели СТД 120 м, как и стд 11019м оптимален для обучения и работы начинающих слесарей.

Он максимально безопасен и имеет следующие особенности:

кнопочный блок управления расположен на передней бабке, что делает его максимально доступным для пользователя;
устройство оснащено защитным ограждением со смотровым окном. Смотровое окно изготовлено из мягкого эластичного пластика, защитная юбка из брезента. Таким образом, в процессе работы в рабочей зоне находятся только руки столяра;
с помощью переброски ремня на разные ручьи вала возможно изменение скорости вращения заготовки. Сам блок переброски защищен от вторжения в процессе работы двигателя;
для поглощения пыли и стружки дополнительно может устанавливаться пылеотсасывающий блок. Монтаж одного блока возможен сразу на два станка;
токарный станок оснащен цепью местного освещения, что значительно упрощает работу. Для ее запитки предусмотрен трансформатор, понижающий напряжение.

2.1 Технические характеристики

Чтобы полноценно и безопасно использовать устройство, нужно внимательно изучить его технические характеристики:

масса агрегата 100 кг;
размеры: 1250*575*550 мм;
подключение токарного станка производится к электрической сети 380 В;
мощность агрегата 0,4 кВт;
максимальный диаметр деревянной заготовки 190 мм;
максимальная длинна заготовки 500 мм;
количество скоростей вращения вала: 2;
диапазон частоты вращения шпинделя находится в пределах 1100 – 2150 оборотов/мин;

2.2 Плюсы и минусы

Прежде, чем говорить о достоинствах и недостатках данного агрегата, нужно напомнить о том, что это устройство предназначено, в первую очередь, для обучения столяров.

Среди достоинств следует выделить:

небольшие габариты, что позволяет разместить нужное количество станков в одном учебном классе;
долговечность агрегата;
максимальную безопасность;
наличие всех нужных инструментов и функций для обучения.

Если говорить о данном станке как об учебном, недостатки найти вряд ли удастся. Если же рассматривать его как полноценный токарный станок, следует отметить следующее:

трехфазный двигатель (невозможность запитать от сети 220 В);
максимальная длина заготовки 500мм (держак к лопате сделать не получится);
наличие всего двух скоростей.

2.3 Правила эксплуатации

Токарный деревообрабатывающий станок модели СТД 120 м должен устанавливаться и плотно крепиться с помощью болтов на деревянную горизонтальную поверхность (стол, верстак) на высоте 600 – 800 мм от пола.

В процессе работы защитный экран должен быть опущен. Если на станке не установлен стружкоулавливающий блок, брезентовая юбка так же должна быть опущена. Стружку из рабочей зоны нужно регулярно убирать, а экран протирать чистой сухой тканью.

Для переключения скоростей, уборки стружки, подправки или замера заготовки, смазки узлов станок нужно выключить и дождаться полной остановки шпинделя.

По окончании работ, токарный станок нужно отключить от электросети и ослабить натяжку клиновидного ремня.

После этого рабочую зону нужно очистить тщательно от стружки и убрать рабочее место.

Весь инструмент сложить в укладной ящик. На неокрашенные участки, типа направляющей станины обязательно нанести нейтральную смазку.

Не реже чем раз в год или через 500 часов работы нужно проверять смазку всех вращающихся узлов.

В случае отсутствия, загрязнения или потемнения смазки ее нужно заменять.

2.4 Требования к заготовке

деревянная заготовка должна иметь диаметр больше, чем будущее изделие минимум на 10 мм.
она может иметь форму бруса с квадратным сечением или круглым сечением. Если изначально заготовка имеет квадратное сечение, лучше срезать углы с помощью рубанка для снижения вибрации и биения;
древесина, используемая для заготовок, должна быть просушена. Максимально допустимый процент влажности – 20-25%;
не допускается использование древесных заготовок, имеющих сучки или сколы, а так же децентрованные (деформированные) в процессе сушки;

2.5 Особенности ремонта станка СТД 120 м

Данное устройство требует стандартного набора работ по обслуживанию и ремонту: периодическая смазка вращающихся узлов и замена изношенных деталей.

Пытаться самостоятельно разбирать и ремонтировать двигатель категорически не рекомендуется.

Назад Вперёд

Внимание! Предварительный просмотр слайдов используется исключительно в ознакомительных целях и может не давать представления о всех возможностях презентации. Если вас заинтересовала данная работа, пожалуйста, загрузите полную версию.

Назад Вперёд

Концепция модернизации российского образования на современном этапе определяет необходимость ориентации на развитие личности обучающихся, его познавательных и созидательных способностей. Это требует обращение к современным образовательным технологиям. В течение трех лет работаю по методу проектов. В учебном процессе использую технологию разноуровневого обучения, технологию проектной деятельности, информационные технологии. Внедряя технологию проектной деятельности, изучил пособия И.А. Сасовой «Метод проектов в преподавании технологии », методику проектной деятельности, разработанную Е.С. Полат. В своей работе опираюсь на методическое пособие проектной деятельности автора И.А. Сасовой. Опираясь на опыт данных статей, разработал и совершенствую свою систему внедрения технологии в учебном процессе

Работая по методу проектов, использую следующую классификацию:

Условия, необходимые для выполнения проекта:

Наличие социально-значимой потребности или проблемы;
Планирование действий по удовлетворению потребности или решению проблемы;
Исследовательская работа учащихся;
Творческий подход к выполнению задания;
Подготовка презентации готового продукта.

Оценку в проектной деятельности можно разделить на 3 вида:

Самооценка зависит от оценки учителя и оценки коллектива, так как учащийся прислушивается к мнению учителя и к мнению коллектива. А оценка учителя зависит от оценки коллектива и от самооценки ученика. На мой взгляд, каждый учитель, перед тем как поставить оценку, прислушивается к тому, как себя оценил ученик, и что говорят о его работе одноклассники. Да и оценка коллектива зависит от оценки учителя и самооценки одноклассника. Коллектив видит, как учитель оценил ученика, как ученик оценил себя, и из этого делает вывод.

Хочу подчеркнуть то, что ни одна из трёх видов оценки не является главной или второстепенной. Все три вида оценки взаимосвязаны, значимы друг для друга и одинаково необходимы в учебном процессе.

В 5-6 классах на уроках использую метод группового проекта. А в старших классах индивидуальные и групповые. Состав группы подобран так, чтобы в ней были ученики с высокой мотивацией и уровнем обученности и менее успешные. В группах есть консультанты, которые несут ответственность за работу всей группы. Тема проекта определяется заранее, на подготовку дается не менее недели. Ребята имеют перечень необходимых требований к выполнению проекта, распределяют роли в данной работе. По необходимости провожу консультации для каждой группы.

Итогом проектной деятельности являются работы учащихся, представленные в презентации «Развитие творческих способностей через проектную деятельность»

Цели:

Общее устройство и принцип работы токарного станка СТД – 120М.
Расширить знания об истории развития токарных станков по дереву
Повышать политехническую культуру

Задачи: Изучить устройство станка СТД – 120М средствами мультимедиа.

Оборудование: мультимедийный проектор, токарные станки по дереву.

Ход урока

I. Актуализация знаний:

В 5 классе мы с вами изучали устройство сверлильного станка.

1. Из каких частей состоит сверлильный станок? (Состоит из трёх составных частей: двигателя, передаточного и исполнительного механизма).

II. Слайд 1 (Общий вид токарного станка СТД – 120М)

История создания токарных станков

История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

В XIV-XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа – упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один-два оборота, а жердь – согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

Совершенствование станков

Токарные станки совершенствовались.

С начала XIX века начался постепенный переворот. На место старому токарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные электродвигателями позволявший автоматически вытачивать разные формы из дерева

Современные станки по дереву

Универсальные токарные станки позволяют выполнять различные технологические операции.

Устройство станка

Токарный станок по обработке древесины:

1 – основание;
2 – электродвигатель;
3 – станина;
4 – ограждение ременной передачи;
5 – магнитный пускатель;
6 – светильник;
7 – передняя бабка;
8 – шпиндель;
9 – подручник;
10 – задняя бабка;
11 – защитный экран

III. Первичное закрепление (кроссворд)

По горизонтали:

1. Шайба для точения заготовки большого диаметра. (планшайба)
2. Основание, на котором крепятся механизмы станка. (станина)
3. Вращающаяся деталь, к которой крепится заготовка. (шпиндель)

По вертикали:

1. Деталь для закрепления коротких заготовок (патрон)
4. Механизм, служащий для поддержания заготовки (бабка)

IV. Итог урока

“Устройство токарного станка СТД-120М”

Токарный станок это:
а) технологическая машина
б) транспортная машина
в) энергетическая машина

Кинематическая схема станка показывает:
а) передачу движения от двигателя на шпиндель
б) последовательность обработки детали
в) устройство станка.

Подручник предназначен:
а) для поддержания заготовки
б) для поддержания резца
в) для фигурного точения

В токарном станке применяется :
а) плоскоременная передача
б) клиноременная передача
в) шестеренчатая передача

Главное движение резания:
а) вращательное движение заготовки
б) продольное поступательное движение стамески
в) поперечное движение стамески

Пиноль находится:
а) в электродвигателе
б) в задней бабке
в) в передней бабке

Предварительное оценивание (учащиеся меняются тестами и проверяют друг друга)

Три ошибки – «3»; две ошибки – «4»; одна или без ошибок – «5»

V. Рефлексия

Что нового вы узнали?
Что вы хотели ещё узнать?

изучить устройство токарного станка по дереву СТД-120 М и ознакомиться с приемами точения.

Может вы уже сталкивались с работой на этом станке?
Знаете что нибудь об этой теме?

Более подробно вам поможет рассмотреть эту тему несколько сайтов:

С устройством токарного станка СТД-120 М нам также поможет познакомиться приготовленная мной презентация:

Устройство токарного станка СТД-120 М

Вы также должны знать основные характеристики изучаемого станка, чтобы знать, какие изделия вы можете на нем изготовить.

Основные технические характеристики:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 190 мм.

Наибольшая длина точения 500 мм.

Шпиндель имеет две скорости вращения: 980 об/мин и 2350 об/мин.

Напряжение питания трехфазное 380 В.

Высота центров над уровнем станины 120мм.

Расстояние между центрами 500 мм.

Мощность эл/двигателя 0,4 кВт

Габариты станка: 1250 х 575 х 550 мм.

Масса нетто = 100 кг, брутто=120 кг.

Инструменты, которые вам понадобятся при работе на станке:

В комплект токарного станка – СТД – 120 М входит четыре резца (два полукруглых для чернового точения – peep и два в виде плоской стамески – майзель для чистового точения). Для выполнения работ, предусмотренных школьной программой, этого достаточно, но для расширения диапазона изделий, выполняемых на уроках, без самодельных инструментов не обойтись. Из отслуживших свой срок напильников, стамесок я изготовил самодельные токарные резцы. В отличии от традиционных резец для грубой обработки имеет две режущие кромки и более простую заточку. Благодаря этому резец не заносит в сторону в ходе точения, как полукруглый. Следовательно он более безопасен в работе. Для удобства в работе имеется два резца для чистовой обработки, заточенных на одну кромку с левосторонней и правосторонней заточкой. Снимая тонкую стружку, они обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличии от заводского полукруглого он более прост по заточке. При внутреннем точении в начале сверлом малого диаметра делаем отверстие, которое затем рассверливается сверлом большего диаметра. После этого приступаем к растачиванию, для чего воспользуемся самодельным резцом, обработанной поверхности. Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличие от заводского полукруглого он более прост по заточке. При внутреннем точении в начале сверлом малого диаметра делаем отверстие, которое затем рассверливается сверлом большего диаметра. После этого приступаем к растачиванию, для чего воспользуемся самодельным резцом.

Чтобы приготовить заготовку к обработке на станке СТД-120 М и познакомиться с приемами точения заготовки, мы с вами посмотрим видео:

Видео YouTube

С аналогичными токарными станками мы познакомимся в следуюшем видео-ролике:

Видео YouTube

Теперь ознакомимся с правилами безопасности, так как работа на станке является травмоопасной! ! !

Правила безопасности перед началом работ

1. Правильно наденьте спецодежду, застегните обшлага рукавов на пуговицы, избегайте завязывать их тесемкой, спрячьте волосы под головной убор.

2. Проверите наличие и надежность крепления защитных ограждений и соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.

3. Расположите инструментыв определенном порядке на приставочной тумбочке или на особом приспособлении, уберите все лишнее со станка.

4. Проверите, нет лив заготовке сучкови трещин, обстругайте заготовку до нужной формы, после чего надежно закрепите заготовку во вращающихсяцентрах на станке.

5. Установите подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и закрепите его по высоте центровой линии заготовки.

6. Проверите исправностьрежущего инструмента и правильность его заточки.

7. Проверите работу станка на холостим ходу, также исправность пусковой коробки путем включения и выключения ее кнопок.

8. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Правила безопасности во время работы

1. Производите подачу режущего инструмента на материал только после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения.

2. Подавайте инструмент плавно, без сильного нажима.

3. Своевременно подвигайте подручник к обрабатываемой детали, не допуская увеличения зазора.

4. Во избежание травм во время работы на станке:

Не наклоняйте голову близкок станку.

Не принимайте и не передавайте предметы черезработающий станок

Не замеряйтеобрабатываемую деталь только после полной