Способы изготовления пресса для яблок своими руками. Изготовление пресса для макулатуры своими руками Самостоятельно изготовить пресс
Изготовление пресса для макулатуры своими руками поможет не только сэкономить на покупке дорогостоящего прессовального оборудования, но и позволит существенно освободить площадь помещения, где хранится бумажное вторсырье, а также повысить степень загрузки транспортных средств, доставляющих его в пункты конечной переработки.
Область применения
Главная цель использования пресса для макулатуры – утилизация разнообразного легкого мусора:
- Всевозможные виды бумаги (отходы предприятий, магазинов, рынков, кафе и ресторанов, торговых центров и т. д.).
- Архивная документация с истекшим сроком действия.
- Картонные коробки, упаковки.
При спрессовывании макулатуры ее объем может уменьшиться приблизительно в 20 раз, поэтому данное оборудование с легкостью поможет избавиться от избытка бумажного вторсырья, занимающего в «необработанном» виде огромные площади в помещениях и цехах.
Виды пресса
Механизмы для спрессовывания макулатуры делятся на 3 основных разновидности:
- вертикальные;
- горизонтальные;
- пакетировочные.
Горизонтальные
Такой вид оборудования представляет собой небольшие гидравлические станки (класс мини) для прессования бумажных отходов. Их основные особенности:
Схема гидравлического пресса
- Слабые технические показатели.
- Несмотря на компактные размеры, такие устройства перерабатывают много видов картона, бумаги, бутылки из пластика.
- Мини-пресс оказывает воздействие на бумагу с параметрами усилия в две тонны.
- Производственная мощность мини-устройств – 80 кг/час.
- Питание горизонтального агрегата осуществляется от однофазной сети с параметрами напряжения в 220 В.
- Примерные размеры спрессованных брикетов – 40*50*35 см.
- Отверстие для загрузки имеет размеры 50*50 см. Заполнения пресса бумажным вторсырьем производится ручным способом.
- Горизонтальное оборудование способно работать при температуре от -30 до + 45 градусов.
- Минимальный вес для прессования бумажных отходов – 10 кг. Максимальный – 20 кг.
- Мини-пресс для макулатуры горизонтальной разновидности по размеру составляет примерно 2 м, поэтому прессовальное помещение можно создать на ограниченном участке.
Цена таких станков начинается от 60 тысяч рублей.
Вертикальные
Данный вариант оборудования имеет более «продвинутые» технические характеристики, по сравнению с предыдущей разновидностью:
- Вертикальный пресс перерабатывает отходы бумаги, легкие ящики, пластиковую тару и даже чермет до 1,2 мм толщины.
- Такой пресс для макулатуры способен создавать нажимное усилие, которое в процессе прессования бумажных отходов будет равно шести тоннам.
- Вертикальное устройство по своей высоте составляет 1,5–2 м, что позволит оборудовать цех по прессовке своими руками на маленькой площади.
- Может брать питание от однофазной стандартной электросети с вольтажом 220 В.
- Вертикальный пресс на окончательном этапе создает брикеты 50-сантиметрового размера.
- Отверстие для загрузки имеет размер 40*50 см.
Цена на вертикальные устройства - от 75 тысяч рублей.
Пакетировочные
Пакетировочный пресс (ПГП) является незаменимым устройством для предприятий по приему вторсырья, но может использоваться на других фирмах. Данное оборудование имеет ряд особенностей:
- Высокая стоимость – от 120 тысяч рублей.
- Мощные технические параметры позволяют делать тюки компактного размера из большого сырьевого объема.
- Для ПГП характерны высокие размеры давления , которое он создает – 15–50 тонн. Этот параметр варьируется в зависимости от модели.
- ПГП специализированного типа способны выдавать при спрессовывании макулатуры брикеты , имеющие вес от 15 до 800 кг.
Пакетировочный пресс в быту не требуется. Дома можно пользоваться простым гидравлическим или обычным механическим мини-устройством прессования.
Самодельный гидравлический пресс для макулатуры
Прессовочное оборудование гидравлического типа можно легко сделать самостоятельно. Для создания напорного устройства такого самодельного пресса подойдет обычный гидродомкрат, подбор которого осуществляется, исходя из размеров короба для прессования, и желаемого усилия.
Чертёж гидравлического пресса для макулатуры
Станину лучше изготавливать из строительной стали типа 12ГС, производящейся по стандартам ГОСТ 19282. Такой качественный материал поможет правильно сварить станину и придать ей форму прямоугольной закрытой рамы.
Траверса (подвижная поперечная планка) и станина должны соответствовать по габаритам возможностям домкрата. Рабочая поверхность с контейнером должна быть обеспечена вертикальной регулировкой.
Конструкция самодельного прессовочного оборудования должна включать две пружины, расположенные симметрично относительно друг друга, которые будут возвращать траверсу в начальную позицию.
Завершающая стадия – монтаж система управления приводом на электрической основе. Самый простой вариант – двухкнопочный регулятор.
Бытовые конструкции прессов на гидравлической основе могут обеспечить давящую силу в 100–120 кН, поэтому практически не уступают покупному производственному оборудованию.
Механический пресс
Основная часть пресса для макулатуры представлена каркасом, сделанным на основе швеллеров или уголков из металла, обшитым листами и дополненным балками поперечного типа.
Берутся четыре бруска или уголка из металла по 800 мм длиной, и столько же аналогичных деталей в длину по 600 мм, соединяются между собой сваркой, чтобы получилась конструкция из двух прямоугольников, которые будут играть роль нижней и верхней стенки короба. Для более жесткой сцепки можно применять болты или шурупы.
Затем эти части скрепляются балками вертикального типа вышеуказанным способом (сваркой или болтами). Получившаяся квадратная коробка обшивается листами металла и укрепляется поперечными балками. С самой широкой стороны делается дверца.
Далее из металлических швеллеров, длина которых 450–500 мм, сваривается поршень. Для более прочного состояния деталь укрепляется поперечной балкой. В ее центре при помощи сварки крепится фланец, в который крепится прут с заранее нарезанной резьбой.
На финальном этапе к главной коробке напротив друг друга с самых длинных сторон привариваются два швеллера не менее 100 мм по ширине. Сверху сбоку к ним фиксируются два бруса, а в промежутке между ними крепится подшипник в обойме. В него помещается прут из металла с нарезанной резьбой и крепится на поршневом фланце.
Другие способы изготовления
Ручной пресс для макулатуры компактного типа очень прост в изготовлении. Своим принципом действия он похож на чеснокодавку:
Чертеж пресса для формирования бумажных брикетов
- Берется швеллер или брус из металла 800–1000 мм по длине.
- Методом электросварки на низ крепят металлический коробок, размер которого составляет 200*200*100 мм.
- Нижняя часть короба служит для установки откидной крышки – через нее достают макулатурные кипы. Дрелью на боковинах короба делают сквозные маленькие отверстия, при помощи которых излишек влаги испаряется из макулатуры.
- Рычаг подвижного типа скрепляют «пальцем» из металла (длина – 1000 мм) и прикрепляют наверх швеллера. Аналогично к рычагу крепят подвижный поршень.
- Поршень является металлическим листом прямоугольной формы. К его середине приваривают длинный брус, чтобы он стал параллельным с главным швеллером каркаса при полном сжатии.
- Это устройство крепят болтами к стенке на высоте 1000–1500 мм.
После завершения данной конструкции и закрепления ее на стене можно начинать проверку готового оборудования:
- Первоначально нужно размягчить бумагу в отдельной емкости, предварительно залив ее водой.
- При помощи строительного миксера тщательно перемешать полученную массу.
- Образовавшуюся «кашу» поместить в короб пресса, вставить поршень и давить вниз до упора.
Это действие нужно повторить несколько раз, пока макулатура максимально не сожмется и не превратится в кипу. Готовый тюк извлекается через нижнюю крышку откидного типа на коробе.
В быту часто бывают ситуации, когда нужно сжать предметы с огромной силой. Именно для этого и применяются разного рода прессованные устройства. Самая востребованная и надежная – это гидравлическая конструкция. Можно ли сделать пресс своими руками любой сложности и применять его в быту? Чтобы ответить на вопрос, нужно детально ознакомиться с видами оборудования и функциями, и подобрать для себя нужную модель.
Читайте в статье:
Назначение и функции пресса в быту и промышленности
Пресс – это самое древнее промышленное устройство, без которого во многих случаях не обойтись. Его применяют для прессования огромного спектра различных видов изделий и конструкций (начиная ювелирными изделиями, заканчивая самолетами).
По сути пресс, это устройство, которое оказывает мощное уплотнение разных веществ, а также:
- производит выжимание жидкости;
- подымает и перемещает тяжелые предметы.
На сегодняшний день производят 4 основных типа:
- Клиновые.
- Рычажные.
- Гидравлические.
- Винтовые.
Виды гидравлических прессов
Гидравлические модели по типу конструкции разделяются на: вертикальные и горизонтальные.
К вертикальным относится:
- Расспресовка.
- Прессовка.
- Штамповка.
К горизонтальным:
- Правка.
- Рубка.
- Сгибание.
Вертикальные модели можно встретить в строительстве и машиностроении. Они состоят из насоса высокого давления, который применяется при трудоемком прессовании. Для работы по направляющим станины используют насос низкого давления.
Области применения гидравлического пресса
Популярность гидравлики растет с каждым годом в разных областях. Такие незаменимые оборудования, промышленные прессы, экскаваторы и мощные краны эффективно работают, благодаря неприхотливому механизму. Рассмотрим прессы, которые работают на базе гидравлики и используются, как в быту, так и в промышленности.
Устройство для сайлентблоков
Прессы для сайлентблоков применяются для запрессовки и выпрессовки автомобильных подшипников. Оборудование выполняет широкий спектр работ по обслуживанию, ремонту и профилактике авто.
Мнение эксперта
Консультант по подбору инструмента ООО "ВсеИнструменты.ру"
Спросить у специалиста“Если вы планируете свой мини автосервис или просто ремонтировать машины самостоятельно, то смело можно приобретать гидропресс для сайлентблоков или сделать его самостоятельно.”
При разработке агрегата, нужно учесть следующие параметры:
- Размеры.
- Массу.
- Установку манометра.
- Рассчитать параметры станины.
- Показатели поршня.
Для разработки данного пресса есть множество параметров. У одних в может стоять легковая машина 1 тонны, у других многотонный грузовик. Простой пресс с минимальными параметрами не подойдет для грузовой машины.
Совет! Самое простое устройство, выполненное самостоятельно делается из простого гидродомкрата с обычным ручным насосом.
Описание модели для макулатуры
Пресс для макулатуры просто необходим для дома и мастерской. За годы во многих домах скапливается количество ненужных бумаг, которые необходимо утилизировать. Устройство производится средней мощности. И работает от электросети, но не поглощает много электричества.
Компактное модель в состоянии утилизировать множество ненужной макулатуры. Оборудование используется, как и пресс для картона, устраняет банки из жести и пластиковые бутылки.
При самостоятельной сборке учитываются следующие параметры:
- Параметры поршня.
- Параметры станины.
- Размеры оборудования.
Для давления применяется гидравлический насос (ручной или готовый). Для самой простой модели используется обычный гидравлический домкрат.
Брикеты для опилок
Брикеты распространены для отопления частных домов, это самый простой и эффективный способ топлива. Вот для этих целей и изготовляется пресс для опилок.
Пресс для топливных брикетов представляет собой механический прибор, который состоит из следующих элементов:
- Основание.
- Стол.
- Силовой каркас.
- Привод (механический или ручной).
Для ручного привода часто в качестве дополнения используется домкрат, а для механического электромотор. Также к семейству брикет прессов можно отнести и валковый пресс.
Оборудование для переработки сена
Устройство выглядит, как древесный короб, который посажен на раму из надежного бруса. В качестве рамы можно использовать и металлические профили.
Сам короб делается без крыши, но с калиткой. Чтобы сделать самодельный пресс подборщика для сена, понадобятся кое-какие материалы:
- Предварительно обработанные доски.
- Уголки.
- Рейки из металла для прочности.
Вначале обработанные доски соединяются металлическими уголками, при помощи крепежных болтов. Затем, для прочности оббиваем короб металлическими рейками. Переходим к дверце или калитки, которая устанавливается на петли, как стандартное дверное полотно.
Для сборки подборочного аппарата для сена понадобится:
- Основа для установки всех узлов.
- Основная часть крепления к лобовине.
- Для пресс короба ходовой элемент.
- Транспортный подборщик.
- Камера, цилиндрической формы, с прессом и коробкой передач.
Совет! Основное внимание в модели стоит обратить на мотоблок. Чем мощнее механизм, тем больше будет скорость вращения.
Как сделать прибор для гаража самостоятельно
Если вы хотите сделать своими руками в гараже пресс, то лучше всего использовать ручной привод (гидравлический насос). Модель состоит из камер с 2-мя поршнями, которые соединяются между собой маслопроводом. Гидравлический пресс действует по закону Паскаля.
Для гаража создаются модели, основанные на пневматическом поршне, пневмогидравлические конструкции.
Устройство и конструкция пресса. Виды разных моделей и их применение в быту
Принцип работы, к примеру, гидравлического оборудования напоминает механизм, который при помощи человеческих усилий может поднять груз, масса которого, превышает возможность обычного человека.
На таком принципе и действует гидравлическая энергия, основанная на разных механизмах:
- Амортизатор.
- Привод.
- Насос.
- Тормоз.
На сегодняшний день существует разные виды прессов мощных, промышленных, так и ручных, предназначенных для домашних нужд.
Пресс для производства мебельных фасадов
Пресс применяется для изготовления фасадов для мебели на основе древесной плитки и ПВХ. А также для декоративных накладок для дверных полотен своими руками. Вакуумный пресс станет надежным помощником в выполнении всех этих работ.
Термовакуумный пресс включает в себя:
- Камеру.
- Термический модуль.
- Камеру производят из жесткого устойчивого материала, не подлежащего деформации и сжиманию.
С внешней части пленка ПВХ с герметизированными краями.
Агрегат для сбора урожая
Пресс подборщик, это незаменимая и надежная конструкция для случаев, когда с полей нужно полностью убрать сено и солому.
Сам по себе агрегат полезен для сельскохозяйственной части. Существует 2 типа уборщика, они квалифицируются, как для больших промышленных агрегатов, так и для маленьких моделей:
- Рулонные.
- Тюковые.
Промышленная спецтехника представляет собой самостоятельный агрегат, а маленькие модели цепляют к мотоблоку.
Каждый из видов имеет свои особенности, поэтому прежде, чем создать модель своими руками, рекомендуем подробнее узнать о каждой модели подробнее, смотрите видео:
Типы настольных гидравлических прессов по функциональности
Настольный пресс делится на два основных типа:
- Универсальные.
- Специализированные.
Специализированные модели выполняют одну конкретную операцию, с готовым оснащением под данное действие.
Универсальные прессы имеют огромные функциональные отличия. Настольные конструкции разработаны под разные операции и оснащены различными технологиями под каждую функцию.
Механический пресс
Настольный ручной пресс может работать, как в автоматическом, так и в ручном режиме. Свое популярность конструкция обрела за счет своих малых размеров. Оборудование надежное и имеет большие ресурсы.
Благодаря прессу в ручном режиме можно обрабатывать:
- поролон;
- картон;
- полимеры;
- резину;
- кожу;
- разного рода металлы.
Чаще всего данную модель можно увидеть в слесарном производстве. Благодаря прессу, мастера значительно экономят время на изготовлении подшипников и прессовании.
Вибропресс и его применение
Это незаменимый аппарат для строительства загородных домов:
- Блоков из бетона.
- Керамзитобетонных блоков.
- Плитки для тротуара.
Если сделать домашнюю модель вибропресса своими руками для дома, то можно штамповать блоки в неограниченных количествах, обеспечив, как минимум собственное строительство, как максимум свой бизнес.
Электрогидравлический пресс
Такое оборудование, как гидравлический пресс с электроприводом применяется не только в больших промышленных предприятиях, но и в обычных мастерских.
Именно за счет электрического привода, можно решать значительную часть задач:
- многие виды работ с металлическими изделиями;
- работа с подшипниками и валами (производство, прессование);
- прессовка изделий из деревянной стружки.
Можно купить пресс гидравлический с электроприводом, но не каждый простой обыватель может позволить себе такую роскошь. Предлагаем посмотреть видео, как можно сделать оборудование самостоятельно:
Устройство гидравлического пресса для гаража, чертежи, сборка
Опытные автомобилисты делают такого рода модели самостоятельно из подручного сырья, что в последствие позволит выполнить ряд бесплатных работ по ремонту и обслуживанию автомобиля.
Обратите внимание! В самостоятельном производстве гидравлических прессов для гаража предусматривается в частых случаях использование ручного привода.
- Нам понадобится гидравлический насос.
- Выбрать модель: настольную или напольную.
- Чертеж с размерами.
Перед тем, как сделать гидравлический пресс нам понадобится разработка чертежа с размерами и небольшая инструкция.
Проектирование чертежей гидравлического пресса своими руками
Перед изготовлением индивидуальной модели, нужно определиться точно, под какой вид деятельности будет использован прибор и какой мощности он должен быть.
Следующий и важный этап, это разработка чертежа гидравлического пресса своими руками, рассмотрим несколько моделей:
| Модели | Описание |
|---|---|
 Сложная гидравлическая модель
| Схематический рисунок общего вида, требует временных затрат и нужной специализированной техники. |
 Простой ручной
| Автомобильный, простой. Вполне можно сделать самому, прочитав инструкцию. |
 Обычный шиномонтажный станок
| Двухскоростной с ручным насосом. Есть система самовозврата в исходное положение. Поршень мобильный. |
 Напольная модель
| Есть клапан от перегрузок. Напольная установка, две скорости, ручной привод насоса. |
 Модель собрана в простых условиях
| При создании используют толстостенную трубу. Для напольной конструкции понадобятся швеллеры или уголки с толстыми стенками. |
Совет! Перед разработкой чертежа, определяемся со схемой и установкой домкрата.
В большинстве случаев домкрат устанавливается снизу у основания. В разработку чертежа входит такая немаловажная деталь, как устройство станины. Это очень важный момент, ведь на нее и идет вся нагрузка, поэтому позаботиться о прочности нужно еще до производства.
Как сделать гидравлический пресс своими руками для гаража?
Небольшая пошаговая инструкция:
- Для рабочего стола нужен швеллер или металлическая труба.
- Отрезные полосы пойдут для направляющих стола. Длина направляющих и ширина станины должны быть одинаковыми.
- После проведения работ оборудование собирается и крепится болтами.
- Гидропресс своими руками предусматривает изготовление регулировочного съемного упора, который производится аналогично, но в полосах напротив стоек делаем отверстия для фиксации.
Монтаж пружинных элементов и домкрата является завершающим этапом в устройстве гидравлического пресса для гаража. Есть случаи, когда домкрат не нужен, его спокойно можно изъять из оборудования.
2 (крепежные элементы);
3 (домкрат до 20 т);
4 (пружинный механизм);
5 (подвижная конструкция);
6 (стопор);
7 (приспособление для регулировки);
8 (поперечная конструкция);
9 (опорные ножки).
Все надежно закреплено
Гидравлический пресс своими руками из домкрата чертеж с болтовым соединением
Монтаж балки понадобится для большей жесткости
Совет! При производстве гидравлического пресса из домкрата в первую очередь нужно обеспечить прочность рамы, именно на нее будет оказываться нагрузка.
Какой домкрат подойдет для нашей конструкции
На сегодняшний день чаще всего используется для производства гидравлического пресса стаканный домкрат. Есть недорогие устройства, которые в состоянии выжимать более двадцати тонн.
Примечание! Но есть проблема в использовании подобного оборудования, они не способны функционировать в перевернутом состоянии.
Вроде логично, закрепить домкрат на верхней балке, а нижнюю использовать, как опору, но в этом случае домкрат придется дорабатывать.
Переделка конструкции:
- Вариант 1: устанавливаем бак и связываем его с отверстием для заливки домкрата при помощи силиконовой трубки.
- Вариант 2: потребует новой разработки самого домкрата.
Работа системы прижима
Чтобы сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками, предусматривается формирование штока. Многие мастера утверждают, что он не удобен в работе. Нужна большая площадь для разработки различных, крупных пресс-форм и деталей больших габаритов.
В роли колодок можно использовать чушки, в которых делаются глухие отверстия для укрепления с основной конструкцией пресса. Если нет финансовых возможностей, то узлы можно изготовить самостоятельно. В балке нужно сделать отверстие, куда должна войти пятка домкрата, практически без зазора. Затем делаем несколько отверстий для возвратного механизма.
Затем в верхней части узла привариваем отрезок трубы для посадки домкрата. Нижнюю часть привариваем при помощи уголков.
Роль переставной опорной балки
Для крепления переносной балки, подойдут стальные массивные пальцы. На вертикальной части рамы делаем ряд круглых просечек на разной высоте. Диаметр просечек должен совпадать с сечением всех болтов.
Установка возвратного механизма
Последняя деталь в конструкции гидравлического пресса, это возвратный или пружинный механизм. Здесь можно вставить обычные пружины для дверей. Задача может значительно усложниться при использовании верхней бабки, так как собственный вес может не позволить сжиматься пружинному механизму.
Совет! Один из вариантов, это увеличение числа пружин до 6-ти или использование более мощных деталей.
Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики
- Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
- Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
- В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
- Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.
Видео-обзор: гидравлический пресс своими руками
В завершении
Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
- В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
- На работу прибора не влияет положение стола для работы.
- Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.
На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.
Вам нужен пресс? Не проблема, его можно сделать своими руками ! Предлагаю вашему вниманию именно такую инструкцию. Она позволит вам сделать отличный электрогидравлический пресс, а если вы захотите, то он может быть и просто гидравлическим.
Работает приспособление на основе , в действие девайс приводится небольшим моторчиком на подобие от старой стиральной машинки. Все запчасти стоят недорого, а в итоге мы получаем очень крутую и полезную машину!
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
- ;
- старая болгарка (нужен редуктор от нее);
- стальные трубы (квадратные);
- уголок;
- швеллер;
- стальные пластины и прочий металлолом;
- двигатель от стиральной машины (или подобный);
- мощная пружина;
- болты с гайками;
- кабель и включатель (клавишный);
- краска.
Список инструментов:
- сверлильный станок и дрель;
- болгарка, желательно ленточный отрезной станок;
- тиски;
- молотки, плоскогубцы, ключи и пр.;
- ;
- линейка;
- маркер;
- зажимы.
Процесс изготовления пресса:
Шаг первый. Изготавливаем раму
Условной весь процесс сборки можно разделить всего на две части, это изготовление рамы, а также установку домкрата и двигателя.
Начнем по порядку, как же делается рама.
Рама состоит из двух направляющих, в качестве них используются стальные трубы квадратного сечения. Их нужно хорошенько зачистить от ржавчины, чтобы ничего не подклинивало. В стоках автор сверлит ряды отверстий. Благодаря этим отверстиям будет устанавливаться упорная платформа, она упирается на болты с большим сечением. При желании вы сможете всегда поднять или опустить платформу.
Теперь приступаем к изготовлению «квадратных труб», к которым крепится и на которых ездит «лифт», то есть давящая платформа. Чтобы сделать эти детали, берем картон и оборачиваем вокруг направляющих. Далее берем уголок, отрезаем нужные куски и прижимаем сверху струбцинами. Свариваем образовавшуюся конструкцию, потом аккуратно сбиваем. Благодаря картону мы получим зазор между стойкой и трубой. Разрежьте изготовленную деталь на две части, хорошенько проварите швы и зачистите болгаркой.
Можно устанавливать стойки! В качестве основания используем уголок или трубы, свариваем хороший упор, чтобы установка не шаталась. Сверху тоже привариваем кусок трубы, а лучше швеллера, так как тут образуются высокие нагрузки. Автор также решил заглушить отверстия в трубах, он вырезал для этого стальные пластины и приварил.
Шаг второй. Крепим «лифт»
«Лифт», то есть давящую платформу, автор делает из массивного швеллера. Материал должен быть крепким и выдерживать нагрузки в несколько тонн. Хорошенько привариваем его в нужных местах.
Упорная платформа тоже должна быть очень крепкой, автор делает ее из двух швеллеров. Отрезаем два куска, а потом сверлим в них отверстия и стягиваем с помощью резьбовых стержней и гаек. В качестве упора для платформы используются массивные болты с гайками.
Шаг третий. Место для установки домкрата
Домкрат устанавливается на станок в классическом виде, то есть «головой вверх». Чтобы упор не соскочил, вам понадобится кусок круглой трубы подходящего диаметра. Отрезаем, примеряем, привариваем к верхней опоре.
Что касается основания, тут в качестве упора можно приварить несколько стальных пластин, чтобы домкрат не дай бог не соскочил при нагрузке.
Практически все готово, мы уже имеем пресс, который приводится в работу мускульной силой человека. В качестве рабочего инструмента автор приваривает «палец» под головки, теперь вы всегда можете установить нужную насадку.
Между верхней опорой и «лифтом» нужно установить мощную пружину, она позволяет переводить станок в исходное состояние после выключения. Думаю, догадаетесь, как это делается. Пружин желательно использовать две, по одной с каждой стороны.
Шаг четвертый. Готовим редуктор
В качестве редуктора автор использует запчасти от старой болгарки. Разбираем болгарку и вытаскиваем якорь. От якоря нужно отрезать носовую часть, которая вставляется в редуктор. На эту ось крепится гайка, автор надевает ее на уже изготовленном прессе, предварительно подогнав толщину оси на сверлильном станке. Для верности гайку можно прихватить к оси сваркой.
Шаг пятый. Крепежная пластина на двигателе
Корпус двигателей обычно делают из алюминия, а это не очень хорошо, ведь к нему нельзя ничего приварить. Берем стальную пластину, сверлим отверстия, крепим к двигателю, используя болты.
Шаг шестой. Устанавливаем редуктор на двигатель
Используя пластины из стали, установите редуктор на двигателе. Теперь после включения крутящий момент от вала двигателя будет идти на редуктор!
На ось редуктора нужно установить кривошип, он делается очень просто. Вам понадобится крепкая стальная пластина, а также гайка. Привариваем одно к другому и устанавливаем на ось. Для передачи движения будет нужен еще болт с гайкой и два подшипника.
Шаг седьмой. Рабочая педаль
На домкрате нужно устроить педаль, которая будет принимать движение от кривошипа. Тут вам будет нужна труба квадратного сечения. Вырежьте внутри нее «окно», сюда будет установлено два подшипника. Крепим педаль с помощью болта с гайкой и не забываем про шайбы.
Теперь к педали можно подключить кривошип редуктора!
Шаг восьмой. Соединяем двигатель с домкратом
Двигатель нужно закрепить на домкрате, для этого делаем из уголков специальный кронштейн, который зажимает домкрат при затягивании гаек. К этому кронштейну с помощью квадратных труб приварите двигатель с редуктором и подключите передающий узел (кривошип). Порядок! Подайте питание и посмотрите, как работает электрогидравлический домкрат!
Во время работы в автомастерской нередко необходимо сделать работы по прессованию. Для этого потребуется специальное оборудование – гидравлический пресс. Его можно приобрести, либо сделать своими руками.
Актуальность изготовления гидравлического пресса
Чаще всего это оборудование необходимо для монтажно-ремонтных работ. Некоторые компоненты подвески или ходовой части для проведения восстановительных работ следует правильно демонтировать.
Главной сложностью является стоимость гидравлического пресса. Несмотря на то, что в нем применяется принцип обыкновенного домкрата, цена оборудования может достигать нескольких сотен тысяч рублей. Нередко именно этот факт обуславливает желание сделать ручной пресс самостоятельно.
Основные преимущества эксплуатации самодельной конструкции, сделанной из ручного домкрата своими руками, заключаются в следующем:
- возможность адаптировать оборудования для конкретного вида работ. Это относится как техническим показателям, так и к эксплуатационным качествам;
- низкая себестоимость. Возможность применения подручных материалов существенным образом скажется на окончательной цене. Главное – правильно подобрать гидравлический домкрат, так как он является основным компонентом станка;
- ремонтопригодность. Это отражается на стоимости эксплуатации. Важно изначально сделать качественный пресс и выбрать правильную модель гидравлического домкрата.
Помимо традиционного демонтажа подшипников из ступицы автомобиля, оборудование может выполнять ряд полезных действий. В первую очередь это касается процесса контролируемой деформации стальных конструкций.
Одним из преимуществ модели, изготовленной своими руками, являются небольшие размеры. Станок может быть размещен в любой части автосервиса. Главное – обеспечить удобство для монтажа деталей, которые необходимо обрабатывать.
Конструкция гидравлического пресса
При выборе схемы оборудования необходимо ознакомиться с техническими бумагами заводских моделей. Это поможет составить оптимальный чертеж гидравлического станка. Взять необходимую информацию можно на сайтах производителей.
Одним из главных условий является устойчивость конструкции и возможность выдерживать большие нагрузки. Поэтому особое внимание необходимо уделить раме пресса. На ней будут располагаться основные компоненты.
Самая простая модель для автомастерской состоит из следующих элементов:
- несущая рама. Изготавливается из швеллеров и уголков. Рекомендуемая толщина стали – от 2 до 5 мм.
- гидравлический домкрат. Для выполнения стандартных работ подойдет модель с грузоподъемностью 12 т. Лучше всего применять обычные бутылочные модели;
- опорный стол. На нем будет располагаться деталь, подвергаемая обработке. Он должен состоять из двух швеллеров с расстоянием между ними. В нее будет опускаться шток домкрата;
- насадка. Она устанавливается на рабочий поршень. Предназначена для выпрессовки деталей с различным диаметром.
Это общая схема оборудования, изготавливаемого своими руками. Рекомендуется предварительно рассчитать на бумаге требуемые усилия нагрузки, возможно – выбрать насос для увеличения скорости работы.
Важно, чтобы опорные лапы пресса увеличивали устойчивость. Дополнительно можно установить регулировочные болты, с помощью которых выполняется калибровка положения оборудования и домкрата.
Изготовление гидравлического пресса своими руками
Сначала следует подобрать инструменты и расходные материалы для изготовления гидравлического пресса своими руками. Для этого потребуется сварочный аппарат. Использование сварки аргоном не рекомендуется.
Предварительно составляется схема, на которой указываются все размеры пресса, его комплектующие. Это можно сделать на бумаге или в электронном виде. Для изготовления можно использовать любые подручные материалы. Но для того, чтобы пресс, сделанный своими руками прослужил долго, рекомендуется использовать такие комплектующие:
- швеллер 8. Из него изготавливается станина;
- уголок 50*50. Используется в качестве ребер жесткости. Также из него делают подвижную платформу для механической части, чтобы он мог менять свое положение относительно горизонтальной оси;
- болты для фиксации. В верхней части пресса лучше всего использовать два способа крепежа комплектующих — механический и с помощью сварки;
- домкрат. Рекомендуется установка самой простой модели бутылочного типа. Важно, чтобы ее грузоподъемность соответствовала расчетным параметрам;
- пружины. Они необходимы для возврата платформы в исходное состояние.
Изготовление пресса своими руками начинается с рамы. Сначала с помощью дрели высверливаются отверстия для установки крепежных болтов. Затем по плану выполняется сварка конструкции и ее фиксация.
Следующий этап работы – монтаж домкрата. Лучше всего подготовить отдельную платформу, на которой будет крепиться гидравлическое оборудование. Шток может располагаться как вверху, так и внизу. Для удобства можно сделать подвижную платформу, установленную на верхнем горизонтальном швеллере. Важно установить домкрат правильным образом, чтобы его не заклинило при стравливании воздуха.
Пружины должны быть достаточно жесткими, чтобы поднять вес платформы с гидравлическим оборудованием на исходный уровень. Делать их своими руками не нужно – достаточно приобрести мебельные.
Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.
С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением . С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.
Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:
- габаритные размеры;
- его вес;
- ход поршня;
- манометр;
- размеры станины.
Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.
Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.
Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх . В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.
Типы конструкций пресса
Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её
. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.
Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.
В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание . Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.
Роль пружин в конструкции пресса
Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.
Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы . Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:
- домкрат;
- металлическую раму;
- трубу из металла;
- оттягивающие пружины;
- пульт управления;
- электрические провода.
Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно . За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.
Как сделать гидравлический пресс для макулатуры своими руками: чертежи
В последние годы объем различной бумажной продукции, которую использует человек в своей жизни и работе, постоянно увеличивается. Выбрасывать ненужные газеты, журналы и прочую макулатуру – не рационально, ведь используя обычный гидравлический пресс, из нее можно сделать брикеты для отопления дома.
Стоимость подобных станков для макулатуры на рынке достаточно высокая. Но каждый, кто умеет работать со сварочным аппаратом, имеет некоторые знания из гидравлики и располагает необходимыми материалами и чертежами, может сделать такое устройство своими руками.
Конструкция гидравлического пресса и произведение нужных расчетов
Работа изготовленного собственноручно гидравлического пресса основана на передаче усилия при перекачке той или иной жидкости: масло перекачивается под давлением из цилиндра, воздействуя на поршень. В результате этого и происходит сильное воздействие на макулатуру, в результате чего она спрессовывается.
Любой фирменный или сделанный своими руками пресс состоит из таких основных частей:
- гидравлический насос или домкрат с гидроцилиндрами;
- станина и каркас;
- электродвигатель;
Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению гидравлического пресса, проводят требуемые расчеты, определяются с объемом цилиндров и камеры для загрузки макулатуры, создается схема будущего станка.
При отсутствии технического или инженерного образования сделать это своими руками сложно, поэтому лучше воспользоваться готовыми чертежами.
Разработка основания и опорной платформы
Сам процесс изготовления такого станка начинается с разработки пресс-формы: она представляет собой металлический короб прямоугольной формы, дно и крышка которого – съемные. Размеры такой формы определяют размеры брикетов макулатуры, которые можно будет делать с его помощью. Поэтому ее высоту и ширину каждый определяет своими руками.
Основание и опорная платформа для домкрата или гидронасоса должны быть максимально прочными, поскольку именно на них приходиться получаемое давление при работе пресса.
Чтобы сделать такие части гидравлического пресса, можно использовать обычный металлический профиль прямоугольного или квадратного сечения. Отрезав несколько деталей нужной длины, их прикладывают один к другому боковыми стенками, сваривая с обеих сторон швы сварочным аппаратом.
Из таких же элементов можно сделать и стойки упора, которые нужно приварить к основанию производимого гидравлического станка.
Разработка упора
Стойка и упор самодельного пресса
Следующий этап – разработка съемного упора, который будет перемещаться по стойкам, передавая при этом давление от домкрата на обрабатываемый материал. Для этого подойдут отрезки стальной полоски, длина которых должна быть немного меньшей, чем расстояние между стойками. Соединив сваркой такие отрезки, такая самостоятельно сделанная деталь фиксируется для перемещения по стойкам. Для этого используются две стальные пластины, длина которых равна длине упора вместе с шириной стоек. Проделав отверстия в этих пластинах и упоре, при помощи обычных гаек они соединяются между собой так, чтобы пластины располагались по обе стороны стоек.
Готовый гидравлический пресс
Последний этап самостоятельной разработки гидравлического пресса – установка домкрата. Мощность такого станка будет зависеть только от мощности используемого домкрата. Для достижения высокой мощности работы аппарата потребуется использование электропривода. В результате этого можно будет прессовать различную макулатуру своими руками, используя получившиеся брикеты как эффективный вид топлива.
Примеры чертежей для сборки своими руками
Изготовление своими руками макулатурного пресса
Пресс для макулатуры незаменимый инструмент для мелких пунктов приёма вторсырья, с ограниченным складским помещением, он позволит уменьшить бумажные отходы в 5 – 10 раз. Изготовить пресс для макулатуры своими руками можно как механический, так и гидравлический. Последний же будет более полезным, так как он сможет выдавать нагрузку в 2 – 4 тонны, что в 10 раз больше, чем смог бы выдать механический.
Гидравлический пресс своими руками
Перед началом работы, по изготовлению самодельного пресса, нужно определиться с наличием нужного инструмента, понадобятся следующие слесарные элементы:
- сварочный аппарат постоянного или переменного тока;
- электроды или проволока для сваривания металлических деталей;
- ножовка по металлу, но будет лучше, если найдётся угловая шлифовальная машинка и круги для резания металла;
- стальной толстостенный профиль или квадрат, для основания станка;
а также нужно определить привод своего пресса, его можно сделать двумя способами, для этого используют:
- Первый способ. Гидравлический домкрат, – который создаст давление в 2 – 4 тонны.
- Второй способ. Гидравлический цилиндр, который будет работать от электромотора.
Пресс на основе домкрата
Первоначально нужно определить размеры желаемого станка, а также габариты выдаваемого им бумажного брикета. При этом нужно учитывать длину поршня, выдвигаемого, с домкрата, так как размер получаемого тюка будет зависеть именно от этого параметра.
После определения всех размеров, можно приступать к подготовке металла для платформы пресса, на которой будут основываться:
- плита пресса;
- камера для тюков;
- крепежи для гидравлического домкрата.
Крепёж для гидравлического упора желательно делать регулируемый, поскольку некоторые виды бумажной продукции имеют разную степень сжатия, например:
- газетная бумага – очень мягкая;
- картон – имеет средний уровень жёсткости;
- книги – практически не деформируются.
В зависимости от используемого вида вторсырья, уровень давления нужно будет настраивать.
После чего устанавливаются вертикальные стойки, по которым будет ездить плита и нижний упор, в результате этого будет происходить сжимание бумаги внутри камеры.
Также нужно позаботиться о крепких неподдающихся деформации стенках камеры и дверцы для загрузки в таком случае может подойти металл толщиной от 2 мм.
Использованный материал
Поскольку аппарат будет создавать давление в несколько тонн, нужно позаботиться о его прочности и использовать металл, который рассчитан на такую нагрузку. Для этого понадобятся:
- квадратный стальной профиль 50 х 50 мм;
- для боковых стоек 4 прямоугольных детали длинной около 300 мм;
- металлический лист толщенной 8 – 12 мм для нижнего упора и плиты;
- 4 листа железа на боковые стенки и дверь толщиной 2 мм.
Поскольку такой прибор будет подвергаться большим нагрузкам, обязательно нужно с помощью сварочного аппарата хорошо проваривать все швы, особенно боковые стойки между собой, чтобы плита пресса не разорвала всю конструкцию. Если таких навыков нет, то можно с данной инструкцией обратиться к профессиональному сварщику.
Большинство компаний по приему макулатуры имеют в своем арсенале пресс для макулатуры, т.к. он является неотъемлемой частью бизнеса.
Внимание! Боли в суставах!
Виды и характеристики пресса для макулатуры
Большие подсобные пространства, занятые горами бумаги, картонными коробками и прочими бумажными отходами – обычная картина для крупных магазинов, торговых центров, рынков и кафе. Документы, срок годности которых истек уже давно и прочий бумажный мусор занимают большие пространства в офисных помещениях или складах, заставляя фирмы арендовать новые помещения, вместо того чтобы тратить эти средства на вложения. Пресс для макулатуры призван решить подобные проблемы.
При своей скромной стоимости (в среднем от 80 до 100 тысяч рублей) он позволяет сократить общий объем макулатуры в приблизительно в 20 раз. Помимо этого появляется возможность сдать прессованный картон в организации, занимающиеся переработкой вторичного сырья и получать с этого дополнительную прибыль.
Устройство на гидравлической основе
Изготавливается горизонтальный пресс для макулатуры в городе Иваново компанией «Таэль». Пресс макулатурный (гидравлический) с каждым днем набирает популярность из-за своей универсальности. Его другое название ПГП – 2 мини (цифра может меняться от 1 до 4 в зависимости от модели).
- Производительность – 80 килограмм в час.
- Усилие, оказываемое прессом мини - модели на вторичное сырье – 2 тонны.
Горизонтальный пресс для макулатуры класса мини предназначен для прессования макулатуры практически всех видов бумаги, картонных изделий и пластиковых бутылок. Для работы необходима электрическая сеть мощностью 220 вольт. Главная особенность подобного мини - устройства заключается в том, что оно способно работать в критических температурных условиях: от - 30°С до +45°С. Пресс механический для макулатуры имеет размеры около двух метров (отсюда и мини), что позволяет легко устанавливать аппарат в подземных помещениях или подвале. Дальше по характеристикам:
- Отверстие для загрузки имеет размеры 50 на 50 см.
- Размер спрессованного тюка – 40 на 50 на 35.
- Предельная масса – около 20 кг.
- Минимальная – 10 килограмм.
Для эффективного пользования аппаратом достаточно сил одного человека. Из-за того, что пресс для картона производится в России, проблем с закупкой дополнительных запчастей для замены или масел для смазки возникнуть не должно.
Стоимость варьируется от 65 000 до 75 000 руб.
Вертикальная модель Barinel 1500LP
Производится пресс для картона в городе Санкт-Петербурге компанией «Баринел».
Вертикальный пресс для бумажных отходов такой модели имеет следующие характеристики:
- Производительность, которой обладает вертикальный экземпляр – меняется в зависимости от модели и составляет от 2 до 5 трюков за час.
- Усилие на сырье - около шести тонн.
Макулатурный пресс используется для переработки всех видов бумажных отходов, емкостей из пластика, легких ящиков, сделанных из дерева и чермета толщиной не больше 1,2 миллиметра. Для работы необходима сеть мощностью 220 Вольт. Высота агрегата составляет 1 метр 70 сантиметров, что дает возможность установить его практически в каждом помещении. Отверстие для осуществления загрузки – 40 на 50. Размер тюка, который формируется устройством – 50 сантиметров.
Прессование макулатуры на этом устройстве может эффективно проводить один человек. Основной особенностью аппарата является возможность увеличить давление приблизительно в два раза, что увеличит плотность и прессованный картон будет занимать меньше места.
Вертикальный пресс для картона имеет стоимость от 75 000 до 90 000 руб.
Пакетировочное устройство
Пакетировочный пресс для макулатуры используется в пунктах, которые занимаются приемом вторичного сырья. Подобный аппарат обладает самым высоким давлением на прессованный картон – от 15 до 50 тонн, что позволяет сделать компактный тюк. Для погрузки которого необязательно использовать какой - либо манипулятор.
Использовать ручной автоматический пресс можно и в других учреждениях, которые работают с бумагами. Однако не каждая организация может себе позволить такое пакетирование ввиду высокой стоимости – от 120 000 до 200 000 руб.
Пресс для бумажных отходов своими руками
Пресс для макулатуры своими руками можно сделать двух видов:
- Механический. Простой самодельный аппарат, который обладает относительно небольшой мощностью (усилия достигают одной тонны).
- Гидравлический. Более полезный самодельный агрегат, мощность которого достигает 4 тонн.
Очевидно, что выбор должен пасть на гидравлический ручной пресс из-за более высокого КПД. Чертеж устройства своими руками.
Чтобы сделать самодельный пресс и получать прессованный картон, необходимы слесарные инструменты:
- Устройство для сварки на основе постоянного / переменного тока.
- Проволока для непосредственной сварки.
- Ножовка, предназначенная для распиливания металла.
- Для изготовления основания – стальной профиль.
Пресс для отходов будет работать на основе гидравлического домкрата.
- Определяем размер станка. Необходимо учесть длину поршня домкрата, так как размер самого тюка будет напрямую зависеть от этого параметра.
- Изготавливаем платформу для аппарата. Здесь будут располагаться такие важные детали, как плита, камера, крепеж для того, чтобы закрепить домкрат (его необходимо сделать регулируемым для большей универсальности).
- Устанавливаем стойки. По ним будет двигаться сама плита и упор. Именно благодаря этим действиям будет сжиматься прессованный картон.
Для стенок и двери камеры следует использовать металл, который имеет толщину свыше 2 мм. Делается это для того, чтобы избежать деформации во время работы.
Оборудование по переработке макулатуры
Особенности отопительных котлов на отходах
Макулатурные прессы своими руками
Что такое пресс для макулатуры?
Для хранения и придания макулатуре «товарного вида» необходимо уменьшать её в объёме или выделять отдельное помещение для её хранения. Попытка попрыгать на ней всей семьёй или пригласить для этого друзей из секции сумо проблему не решит.
Для этого необходимо специальное прессовое оборудование заводского или домашнего изготовления, позволяющее уменьшить макулатурную массу в десятки раз.
К предложению купить заводской мини-пресс отнесёмся с осторожностью. Стоимость его может достигать 200 тысяч рублей, и поэтому окупаться он будет мучительно долго. Есть вариант попроще - сделать самому. Пресс является достаточно универсальным, его легко переоборудовать во что-то другое: например, если у вас пропало желание заниматься макулатурой, то перепрофилировать его для ремонта автотехники будет достаточно просто.
Принцип работы различных типов прессов крайне прост. В механическом прессе мускульное усилие или энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью системы рычагов в усилие давления, которое передаётся на подвижную рабочую поверхность. В гидравлическом аналогичное усилие передаётся с помощью жидкости с использованием принципа сообщающихся сосудов и закона Паскаля.
Итак, вы решили, сделать пресс самостоятельно. С чего начать?
- Сначала необходимо определиться с типом пресса: решить, будет он механическим или гидравлическим, напольным или настольным, стационарным или переносным.
- Составить чертёж и схему.
- Подготовить необходимые инструменты и материалы, запастись терпением.
Конструкция механического пресса более проста, но гидравлический пресс отличается давлением высокой мощности. Решение о том, каким будет пресс - напольным или настольным, как и вопрос стационарности непосредственно зависит от массы оборудования, использования силовой установки (двигателя).
Гидравлический тип
Гидравлический пресс в хозяйстве - мечта любого сельского жителя. Обладая высоким КПД (80%), он осуществляет качественное прессование при несколько больших габаритах и весе, чем у механического, и несколько более прихотлив в обслуживании. Если своевременно менять масло, следить за состоянием клапанов, сальников, уровнем жидкости, то пресс этого типа будет верой и правдой служить долгое время.
Изобретение принципа работы гидропресса датировано 1795 годом и заключается в использовании двух взаимосообщающихся цилиндрических сосудов различного диаметра с поршнями. Чем больше разница в диаметрах цилиндров (поршней), тем большее давящее усилие может пресс выдать, так как силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Это чем-то напоминает движение автомобиля в гору на первой передаче.
Рассматриваемый в нашем случае гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком, выполняющим функцию давящего элемента. Роль силовой установки выполняет домкрат.
При механической или электрической закачке жидкости в основной цилиндр происходит повышение внутреннего давления. При нарастании давления в домкрате жидкость выдавливает шток с установленной на его конце давильной платформой (плунжером) из рабочего цилиндра в сторону неподвижной части рамы, сокращая расстояние до неё и сжимая (прессуя) находящуюся в этом пространстве бумажную массу.
Гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком
Инструменты и оборудование
Для изготовления пресса понадобится:
- Гидравлический домкрат. От грузоподъёмности используемого домкрата будет зависеть степень сжатия макулатурной массы;
- Инструменты для работы по металлу: болгарка, дрель со свёрлами разных диаметров, гаечные ключи, сварочный аппарат с электродами;
- Металлические швеллеры, уголки, болты с гайками, стальные пластины, пружины, штыри, трубы;
- Один, а лучше пара толковых помощников, которые не только подскажут и помогут, но и подстрахуют, чтобы вас не привалило металлическими трубами, швеллерами и уголками.
Подготовка
При создании чертежа определяются размеры рамы, стойки, ножек, плунжера, направление движения штока и крепления домкрата.
От хода штока и грузоподъёмности домкрата напрямую зависят размер, вес и производительность установки.
Для примера приведём набор материала, необходимого при изготовлении пресса с силовым блоком грузоподъёмностью 16 тонн.
- Верхняя упорная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
- Нижняя передвижная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
- Стойка - 4 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 100 х 100 х 1780 мм.
- Ножка - 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 65 х 65 х 800 мм.
- Распорка - 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 32 х 32 х 800 мм.
- Возвратные пружины - 2 шт. Размеры: Выбирается индивидуально по длине домкрата при положении штока в верхней мёртвой точке (сжатом).
- Плунжер. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 70 х 600 (580) мм.
- Упорная площадка. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 50 х 200 мм.
- Направляющие пластины - 4 шт. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 30 х 100 мм.
- Гидравлический автомобильный домкрат. Грузоподъёмность - 16 тонн. Ход штока: Около 195 мм, в зависимости от марки.
- Болты, гайки, штыри. Подойдёт вариант М 8 х 28. Но окончательное слово скажет ваша дрель и наличие запасных свёрл.
Чертёж и изготовление
Начинаем с заготовок. Вооружившись метром, болгаркой и ножовкой начинаем измерять и выпиливать детали пресса нужных размеров. В нужных местах размечаем отверстия. К гидравлическому домкрату привариваем или прикручиваем упорную площадку и плунжер. К плунжеру по бокам привариваем направляющие пластины.
Пример чертежа гидравлического пресса
При сборе пресса будем исходить из того, что уголки, швеллеры уже отрезаны, к домкрату прикреплены плунжер и упорная площадка (пластина), а к бокам плунжера направляющие пластины.
- Соединяем стойки с верхней упорной балкой вверху, для этого необходимо просверлить в каждой стойке два отверстия. Отверстия должны совпасть с аналогичными отверстиями в швеллере верхней упорной балки, скручены болтами (в некоторых источниках рекомендуют дополнительно прихватить сваркой).
- Затем заваливаем конструкцию набок и намечаем и просверливаем пять или шесть отверстий с боковых сторон стоек симметрично друг другу. Диаметр отверстий - около 30 мм. Назначение - для фиксации уровня нижней передвижной балки при помощи шпилек. Шпильки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать опосредованное давление плунжера через прессуемое сырьё. Начинать сверлить отверстия можно на расстоянии 135 мм от нижней части стойки. Расстояние между ними лучше выдерживать около 150 мм, чтобы не ослабить прочность конструкции.
- Прикрепив верхнюю балку, переворачиваем раму и на швеллере верхней балки намечаем (если ещё не сделали этого) и сверлим отверстия для крепления упорной площадки с домкратом и двух пружин. В таком положении шток домкрата будет направлен вверх.
- Непосредственно к штоку домкрата или через пластину прикрепляем плунжер с закреплёнными направляющими пластинами и двумя возвратными пружинами, пропуская его через верх. Обратите внимание, что плунжер должен ходить во внутреннем пространстве стоек с минимальным зазором и не иметь возможности выходить за границы пресса влево или вправо из-за ограничительных направляющих пластин. Пружины должны крепиться одним концом за тыльную сторону плунжера, а другим за тыльную сторону верхней упорной балки и располагаться параллельно во избежание перекосов и неравномерного распределения усилий.
- Запускаем через верх внутрь конструкции нижнюю передвижную балку. Проверяем фиксацию поверхности при помощи штырей, обращая внимание на горизонтальность и равномерное соприкосновение её с упорами (штырями).
- Окончательно фиксируем и укрепляем раму при помощи распорок, приваривая их сваркой к стойке, на этот раз с противоположной стороны по отношению к верхней упорной балке.
- Привариваем сваркой к стойкам ножки - два параллельных уголка (перпендикулярно приваренным распоркам).
И, наконец, самое трудное заключительное действие - пытаемся эту махину поднять и поставить на ноги.
Использование
Чтобы начать прессование макулатуры, необходимо разместить её под плунжером. Можно сделать форму, и тогда у вас будут получаться бумажные слитки. Перед началом прессования бумагу можно смочить водой, тогда она будет формироваться в более плотную массу. Естественно, что бумага с различной плотностью и прессоваться будет по-разному. Так, например, гофрированный картон в размерах будет уменьшаться многократно. При смачивании макулатурной массы бумагу после прессования оставляйте на просушку, каких-либо особых условий для этого создавать не нужно.
Конструкция является универсальной и без каких-либо переделок может использоваться для прессования или выпрессовывания не только макулатуры, но и других материалов.
Учитывая, что установка не опробована, увеличивайте давление при прессовании осторожно и поступательно, прислушиваясь к работе механизмов и контролируя давление масла в домкрате. Излишне напоминать, что болты должны быть закручены и зажаты, сварочные швы - в целостности, устойчивость - надёжной.
Видео: Сюжет о самодельном прессе с силовой установкой на базе бутылочного гидравлического домкрата
Механический пресс своими руками
Модель простого механического пресса
Инструменты и оборудование
- Электрические инструменты: болгарка, дрель, шуруповёрт, сварочный аппарат;
- Токарный и фрезерный станки. Если станки или умение на них работать отсутствуют, то необходимые детали можно заказать у квалифицированного токаря.
- Уголки, стальные листы, болты с гайками и т. д.
Чертёж и изготовление
Подготовительный этап
Необходимым условием при создании пресса для макулатуры является правильный подбор материала. Лучше всего подходят нержавеющие и легко поддающиеся обработке материалы (алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы с антикоррозийным покрытием, оргстекло и т. д.), так как при использовании ручного пресса применяется вода.
Перед сборкой пресса необходимо определиться с размерами конструкции, для чего потребуется всё тщательно измерить и сформировать чертёж.
Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками
Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками:
- Необходимо взять четыре металлических уголка или бруска длиной 80 см и четыре длиной 60 см и скрепить между собой с помощью электросварки, болтов или шурупов так, чтобы получилось два прямоугольника. Это будет верхняя и нижняя часть короба.
- Далее эти два металлических прямоугольника скрепляются по высоте вертикальными балками (высота определяется самостоятельно) так же с помощью электросварки или болтов для более жёсткой сцепки. После чего получившийся короб обшивают металлическими листами и усиливают поперечными балками.
- С одной, более широкой стороны, делается дверца для удаления спрессованных макулатурных брикетов.
После сбора металлического короба приступаем к формированию так называемого поршня:
- Он собирается из металлических швеллеров длинной 45–50 см, сваренных между собой с помощью электросварки с боковых сторон. Количество швеллеров определяется самостоятельно в зависимости от ширины. Поршень усиливается поперечной балкой или таким же швеллером, что придаёт узлу необходимую прочность.
- По центру поперечной балки приваривается фланец, в который вставляется прут с нанесённой на него резьбой. Резьбу на прут необходимо нанести с помощью ручных инструментов или стационарного станка. Лучше всего отдать материал токарю для надёжности изготовления детали.
- К основному коробу (с более длинных сторон) друг напротив друга крепятся два швеллера или металлических бруса шириной не менее 10 см при помощи электросварки или болтов.
- Сверху, по бокам швеллеров, крепятся два бруса, а между ними закрепляется подшипник в обойме, в который вставляется металлический прут с резьбой и далее закрепляется на фланце поршня.
- После сбора всей конструкции на прут надевается шайба, а затем гайка, что позволяет вращать её на подшипнике и приводить в движение поршень. Вращать гайку можно при помощи рычага или колеса, при этом не затрачивая много усилий. При желании или для усиления эффекта сжатия рычаг можно нарастить.
Видео: Демонстрация работы механического винтового пресса для макулатуры
Использование
- В готовую конструкцию пресса загружается макулатура, предварительно смоченная водой для более эффективного сжатия. Степень увлажнения необходимо подбирать опытным путём.
- После загрузки короба макулатурной массой начинают опускать прессовочную подвижную поверхность: производя вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру. При достижении максимального сжатия поршня необходимо дать прессу постоять не менее 10–15 минут, это позволяет удалить излишек влаги из спрессованной массы.
После прессования макулатурная масса извлекается из пресса и просушивается. Как и после сдавливания гидравлическим прессом, извлечённая из короба масса помещается для просушки на ровную поверхность на открытом воздухе.
Вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру
Таким образом, методика эксплуатации пресса очень проста, что позволяет с лёгкостью спрессовывать макулатуру даже в ограниченном пространстве, например, гараже или сарае.
Другие способы изготовления
Необычайно простым в изготовлении является компактный ручной пресс для бумаги, по принципу действия напоминающий кухонную давилку для чеснока.
- Необходимо взять металлический брус или швеллер длинной 80 – 100 см.
- На нижнюю часть с помощью электросварки крепится небольшой металлический короб приблизительным размером 20х20х10 см.
- В нижней части короба монтируется откидная крышка для извлечения макулатурных брикетов. По бокам короба при помощи дрели делаются небольшие сквозные отверстия для удаления излишка влаги из макулатурной массы.
- К верхней части швеллера крепится подвижный рычаг, скреплённый металлическим «пальцем» длиной не менее 100 см. К подвижному рычагу крепится поршень, тоже являющийся подвижным, также с помощью металлического «пальца». Поршень представляет собой прямоугольный металлический лист с приваренным к нему по центру брусом, достаточно длинным для достижения параллельности с основным швеллером каркаса в состоянии полного сжатия.
- Вся конструкция крепится с помощью болтов к стене на высоте 100–150 см.
После закрепления конструкции на стене все готово для проверки механического ручного пресса для бумаги.
Принцип действия
Сначала необходимо измельчить бумагу с помощью миксера:
- В ёмкость кладём бумагу, заливаем водой и даём массе немного постоять.
- После размягчения бумажной массы берём электрическую дрель со строительным миксером на конце и начинаем все тщательно перемешивать.
- Образовавшуюся бумажную массу укладываем в металлический короб пресса.
- Вставляем поршень в короб и рычагом давим вниз до упора. Данную манипуляцию проделываем несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы, избавления от избытков влаги и формирования макулатурных брикетов.
Извлекаем сформированный брикет из ручного пресса путём открытия откидной нижней крышки на коробе. Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов.
По вышеуказанному принципу действия можно сконструировать стационарный ручной пресс для макулатуры с большей загрузкой и производительностью. Размеры и формы короба или контейнера для загрузки макулатурной массы могут быть различны.
Фотогалерея: Полный цикл прессования бумаги
Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов. Извлечение сформированного брикета из ручного пресса путем открытия откидной нижней крышки на коробе Манипуляцию прессования совершают несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы После загрузки макулатурой поршень вставляется в короб и рычагом прилагается усилие вниз до упора Альтернативная схема ручного пресса малой мощности зафиксированного на стене После заполнения короба вставляется поршень для дальнейшей опарации Образовавшаяся бумажная масса укладывается в металлический короб пресса Подготовка сырья - измельчённой влажной макулатуры
В настоящее время собрать пресс для макулатуры не представляет слишком большой сложности. Достаточно средних навыков, которыми обладает большинство жителей нашей страны для сбора и изготовления деталей. Весь необходимый материал для пресса можно найти в пункте приёма металлолома, а остальной прикупить в специализированных магазинах или рынках.
Сама конструкция пресса, гидравлического и тем более механического, представляет собой элементарный механизм, который не требует каких-либо энергетических затрат. Неприхотливая в эксплуатации, удобная и простая в использовании.
Такое изобретение, как самодельный пресс для макулатуры, станет хорошим «помощником» в хозяйстве и незаменимым «соратником» в сфере утилизации отходов целлюлозной промышленности.
