Раскладные стулья чертежи и схемы. Изготовление традиционного дубового стула своими руками

Существует много видов стульев, различающихся по форме, размеру, материалу и т.д. Деревянные стулья, сделанные своими руками, помогут разнообразить домашний интерьер, сэкономив при этом время и деньги. Деревянный стул можно изготовить своими руками, имея самый минимум инструментов и материалов.

Есть несколько способов того, как сделать стул своими руками. Выбор каждого из них зависит от модели стула, его предназначения и стиля.

Задумываясь, как сделать стул, многие выбирают распространенный вариант – простой и традиционный стул из дерева, с ровной спинкой и мягким сидением.

Начинать работу лучше с эскиза, а также необходимо подготовить все детали и заготовки для будущего стула.

Материалы и инструменты

Вернуться к оглавлению

Материалы

Поскольку стул из дерева, основной материал – сухая древесина без сучков. Для этих целей хорошо подойдут следующие породы: дуб, сосна или бук. Дуб и бук нелегко обрабатывать, но результат того стоит.

Вам потребуется приготовить:

• брус 40х60 мм, 40х40 мм;
• плотный материал для обивки;
• толстый поролон – для сидения;
• обрезные доски толщиной 10-15 мм: для сидения – 400х480 мм, для спинки – 100х420 мм;
• наждачная бумага;
• мебельный клей;
• шурупы.

Брус можно приобрести, а также подготовить его своими руками: остругать и затем придать гладкость. Первоначальная шлифовка выполняется наждачной бумагой № 100-120, а финишный блеск придает бумага от №220 и выше.

Вернуться к оглавлению

Инструменты

• наждачная бумага;
• строительный степлер;
• мелкозубчатая пила;
• кондукторы,
• киянка;
• стамеска;
• рубанок.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке

Приготовьте 4 бруска: 2 длиной 80 см, сечением 40х60 – они будут служить задними ножками, и 2 – по 44 см, сечением 40х40 – в качестве основы под передние опоры. Сделайте в них отверстия под основания и проножки. Отверстия проделайте строго на одном уровне. Поэтому брусья укладывают друг с другом таким образом, чтобы их срезы низа ножек строго совместились. Затем с помощью карандаша нужно пометить пазы. Их размеры – 20х40 мм, а глубина – 15-20 мм. Необходимо, чтобы внутренний край отверстий отходил на 10 мм от внутренней грани ножки.

Важный момент! На каждую ножку нужно проделать по 2 паза для оснований. Их нужно изготовить на смежных краях ножек (а не тех, что напротив друг друга). В итоге всей сборки должен получиться прямоугольник с ножками.

Стамеской проделайте пазы, удалите из них остатки опилок. Задние ножки доведите до совершенства. Для этого нужно от нижнего отверстия до низа ножки и от верхнего отверстия до верха отстругать грань, создавая плавный переход с 60 до 40 мм.

Ножки деревянного стула готовы, сейчас необходимо изготовить 2 проножки и 2 продольных основания. Для этого понадобятся 4 бруска длиной 350 мм, сечением 40х40 мм. Со всех сторон пометьте размеры шипов 10-12 мм. Вырежьте шипы. Делать их необходимо осторожно, поскольку они должны туго входить в подготовленные отверстия, без зазора.

Затем возьмите 2 бруска длиной 420 мм, сечением 40х40 мм. Из них нужно изготовить поперечные основания. Затем на них нужно сделать такие же шипы.

Осталось сделать спинку. Для этого желательно использовать обрезную доску. В данном случае спинка будет длиной 420 мм и шириной 80-100 мм. С внутренних боков задних опор проделайте пазы, соответствующие высоте и толщине спинки, и заведите в них спинку. Саморезами прикрепите сидение. Для создания жесткости и для легкости фиксации добавьте маленькие раскосы между основаниями.

Ножки стула с наружного края и спинку с двух сторон можно сделать закругленными, после отшлифовать. На готовые части деревянного стула нанесите лак и отполируйте. Дайте время просохнуть лаку.

Обратите внимание, что большинство мебельных лаков обладают сильным запахом. Поэтому желательно этот этап работы проводить в помещении, где есть хороший доступ воздуха. Существуют лаки без запаха, изготовленные на водной основе.

Чтобы изготовить сидение, вырежьте поролон подходящего размера или поменьше, но не больше чем на 5 мм от края. Оберните плотной тканью, крепко зафиксировав ее снизу сидения с помощью степлера.

Когда все элементы просохнут и будут отполированы, соберите стул, хорошенько смажьте шипы клеем и сбейте киянкой. Можно применять и обычный молоток, но ударную часть заверните мягким материалом. Важно не испортить лаковую поверхность. Прикрепите спинку и сидение, используя шурупы, и оставьте все окончательно высыхать.

Хотите обновить интерьер новым предметом мебели? Сделайте стул из натурального дерева своими руками, который будет не только красивым внешне, но и полезным в быту.

Готовые чертежи с размерами облегчат процесс для новичков в столярном деле.

Какое дерево выбрать

Для изготовления стула из натурального дерева можно воспользоваться следующими пиломатериалами:

• доски;
• брус;
• массив;
• бревна.

В большинстве случаев прибегают к сочетанию нескольких видов материалов, каждый из них выполняет свою функцию в конструкции .

Можно купить готовые материалы или, при наличии необходимого оборудования, изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобятся качественные бревна. При выборе бревен обращайте внимание на их внешний вид: наличие сучков, трещин, грибковых болезней. Изучите верхний слой древесины – иногда бревна подкрашивают для улучшения потребительских свойств.

Если же решили приобретать пиломатериалы для стула, стоит обратить внимание на следующие рекомендации:

1. 1. Брус и доски должны быть сухими, с ровными кромками, без трещин. Обратите внимание на перекосы – допускаются лишь незначительные отклонения, а также на наличие отверстий (диаметром от 2 до 4 мм), симптомов гнили, плесени.
   2. Доски имеют толщину до 100 мм, брус – от 100 мм.

1. Массив – материал, в составе которого присутствует исключительно натуральное дерево без каких-либо примесей. Выбор массива предполагает поиск породы дерева, которая лучше всего подходит для создания .
2. Стулья предпочтительнее всего изготавливать из дуба или красного дерева – эти сорта известны отличными декоративными и практичными качествами (прочностью, долговечностью, легко поддаются обработке).
3. Среди других подходящих материалов можно выделить сосну и бук.

Важно! Запасаться деревом, брусками и досками необходимо чуть в большем объеме, чем рассчитано для изготовления, так как есть вероятность испортить или сломать одну из деталей.

Чертежи с размерами

Процесс изготовления стула начинается с создания чертежа. Если это ваше первое изделие, лучше всего отказаться от замысловатых конструкций и попробовать сделать стул самой простой конструкции с тканевой обивкой сиденья. Вы можете воспользоваться чертежом, представленным ниже (все размеры указаны в миллиметрах):

Материалы и инструменты

В процессе изготовления стула вам потребуются следующие материалы:

• доски (толщина – 10-15 мм);
• брус (параметры – 40 на 60 мм и 40 на 40 мм);
• бумага для шлифовки;
• поролон и прочная ткань;
• саморезы;
• мебельный клей.

Если вы намерены изготовить бруски самостоятельно, то для этого требуется обзавестись специальным оборудованием. Инструменты для обработки древесины:

• строительный степлер;
• пила;
• кондукторы для мебели;
• рубанок;
• стамеска;
• киянка;
• лобзик (электрический);
• шуруповерт;
• рулетка.

Описание этапов работ

Шаг 1. Подготовьте брус: один нужен для спинки стула (80 см в длину), второй – для ножек, расположенных спереди (44 см). Проделайте отверстия в брусках на одинаковой высоте – они нужны для основания.
Изготовленные детали нужно уложить друг поверх друга и выровнять срезы ножек. Отметьте месторасположение отверстий.
Требуется проделать на рядом расположенных ножках стула по два отверстия, чтобы в итоге вышел своего рода прямоугольник, стоящий на ножках.

Шаг 2. Пользуясь стамеской, проделайте отверстия на месте отметок. Избавьтесь от опилок, очистите ножки.

Шаг 3. Изготовьте 2 продольные рейки и 2 проножки (горизонтальные детали, соединяющие нижнюю часть ножек стула). Возьмите для этого 4 бруска с разметкой будущих шипов. Их размеры должны соответствовать около 10–12 мм.
Выполняйте разметку и вырезайте шипы максимально аккуратно, так как они должны прочно входить в отверстия. Проследите, чтобы не оставалось зазоров.

Шаг 4. На следующем этапе изготавливается спинка. Для ее основания лучше взять доску обрезного типа. Проделайте отверстия на внутренней стороне задних опор, чтобы они соответствовали параметрам высоты и толщины спинки – пазы предназначены для ее крепежа. Фиксирование сиденья осуществляется при помощи шурупов. Чтобы стул был достаточно жестким, присоедините раскосы небольших размеров.

Шаг 5. Обработайте спинку и ножки стула с наружной стороны таким образом, чтобы они имели закругленную форму, а затем отшлифуйте их.

Шаг 6. Основание будущего стула необходимо обработать лаком и отполировать. Лучше всего приобрести лак без запаха, изготовленный на водной основе. Дождитесь, пока элементы конструкции полностью высохнут.

Шаг 7. Если хотите сделать стул с мягким сиденьем, возьмите для этого поролон требуемого размера и заверните его в достаточно плотную ткань. Прикрепите поролон к сиденью при помощи строительного степлера.

Шаг 8. Процесс сборки деревянного стула начинается сразу же после обработки всех элементов конструкции. Шипы требуется хорошо промазать клеем и вбить их в пазы, используя киянку. Дабы не навредить лаковому покрытию стула, нужно наносить удары максимально аккуратно.

Шаг 9. Последний этап – прикручивание сиденья и спинки к основанию стула. Чтобы прикрепить саморезы для мебели, воспользуйтесь подходящими сверлами.
Шляпки саморезов можно замаскировать при помощи клея ПВА и опилок. Смешайте эти два компонента и нанесите их на шляпки. После обработки стула лаком саморезы становятся практически незаметными.

О своив принцип изготовления, в дальнейшем вы сможете взяться за более сложные конструкции - стулья с фигурными ножками и спинкой, с подлокотниками, резные стулья, а также самостоятельно осуществить ремонт деревянного стула. Возможно, захотите сделать оригинальный или удивите знакомых авторским изделием необычной конструкции.

Мастер-класс по изготовлению стула из массива дерева смотрите в видео:

Устали от поисков подходящей мебели для дома или дачи? Семейный бюджет истощен ремонтом? А может вам просто нравится делать предметы интерьера своими руками, придумывая оригинальный дизайн и экономя на материалах? В любом случае, эта подборка 50 креативных идей по созданию стульев своими руками для вас. Высокие и низкие, массивные и изящные, со спинками и в виде табуретов, для городской квартиры или дачного участка – в нашей коллекции оригинальных идей, найдет вдохновение каждый.

Стулья из подручных средств или вторая жизнь старым материалам

Предметы интерьера, сделанные своими руками, привносят особенную атмосферу в любую обстановку. Но приятно не только создать нечто оригинальное своими силами, но и сэкономить при этом, а может – дать новую жизнь уже исчерпавшим свой срок эксплуатации предметам или материалам. Дизайнеры предлагают нам варианты изготовления стульев и табуретов буквально из любых подручных средств. Но только вам известно – какой материал доступен лично для вас, с чем проще будет справиться и какой дизайн стула подойдет для вашего интерьера или обустройства ландшафтного дизайна на даче или в загородном доме.

Старые, никому не нужные скейтборды могут стать отличным материалом для изготовления сиденья и спинки стула, который вполне способен стать вместительным креслом. Материал досок достаточно прочный – стул прослужит долго при условии качественной сборки.

Не стоит и старые ведра выбрасывать, просто освежите покрытие новой краской и прикрутите к сосуду ножки.

А как насчет садовой мебели из деталей садового же инвентаря? Немного фантазии, усилий и свободного времени – эксклюзивные предметы мебели для вашего дачного или приусадебного участка готовы.

Если у вполне прочного и устойчивого стула от времени истерлась обивка сиденья или просел наполнитель – используйте старые ремни для создания эксклюзивного дизайна.

А может наоборот – у вас есть автомобильное кресло в хорошем состоянии и для создания удобного стула, а точнее даже кресла, нужно только соорудить прочный каркас?

Изделия из дерева – калейдоскоп креативных идей

Сложно переоценить древесину, как материал для изготовления мебели и предметов интерьера, тем более в нашей стране. Для всех, кто уже попробовал себя в сфере изготовления меблировки из дерева или только делает первые шаги в этом непростом, но невероятно интересном деле – предлагаем следующие интересные варианты. Они могут стать отправной точкой для создания вашего индивидуального дизайна. Преимущество изготовления предметов мебели из дерева не только в том, что можно найти достаточно податливую породу древесины и воплотить свои дизайнерские мечты, но и в том, что готовое изделие впишется практически в любой интерьер. Дерево отлично гармонирует и с металлом, и со стеклом, зеркалами и глянцевыми поверхностями.

Не только в рамках современного интерьера, но и в качестве садовой мебели, изделия из дерева пользуются большой популярностью. Важно только защитить поверхность древесины от воздействия влаги – покрасить или покрыть лаком, пропитать антисептиком, увеличить не только срок эксплуатации меблировки, но и повысив личный комфорт и безопасность.

Удобные, практичные, устойчивые и при этом мобильные – табуреты, которые можно собирать, как бумажный конструктор. Они отлично впишутся в современный стиль оформления помещений.

Изделия из дерева – это не столько цвет и фактура, сколько форма. Ведь многие породы древесины достаточно податливы, им можно придать совершенно оригинальную форму. Но в погоне за оригинальностью не забудьте все же об основном предназначении вашего будущего шедевра – возможности комфортного расположения для отдыха, проведения трапезы или работы.

В некоторых случаях нет необходимости изготавливать стул, что называется с нуля, достаточно отреставрировать старый предмет меблировки, придать ему тот внешний вид, который будет наиболее гармонично вписываться в интерьер помещения.

Несколько интересных идей для любителей чтения. Стул или кресло и система хранения для книг – два в одном. Удобно, практично, оригинально.

А как насчет портативного складного стула, который в случае ненадобности можно просто приставить к стенке или даже повесить на нее? Безусловно, у такого мобильного предмета мебели есть ограничения по весу, но для человека среднего телосложения такой дизайн будет более чем уместным.

Комбинируем материалы для создания оригинальной и прочной мебели

Соединение различных по своим техническим характеристикам материалов в рамках изготовления одного предмета мебели, позволяет улучшить его свойства прочности, износостойкости и долговечности. Комбинировать можно дерево, металл, пластик, кожу, различные виды резины.

Чаще всего при изготовлении стульев handmade комбинируются дерево и метал. Такой альянс помогает получить наиболее прочные и стойкие конструкции. При этом части будущего стула могут быть изготовлены вами или являться деталями других предметов интерьера, которые вам больше не нужны.

Дерево логично комбинировать с мягкими материалами, повышающими уровень комфорта стула, превращающего его практически в кресло. И речь не только о подушках для сидений или спинок, но и достаточно экзотических вариантах – резине, плетению из ниток, шкуре животных или ее имитации, искусственных материалов.

Стулья с металлическим каркасом прочны и устойчивы, долговечны и способны принимать высокие нагрузки. Но есть у подобной меблировки недостатки – слишком холодное сиденье (в случае, если оно тоже сделано из металла). Используйте накладки из поролона, синтепона и других синтетических материалов, которые можно будет стирать в машинке. Или, по крайней мере, применяйте съемные тканевые чехлы для спинок и сидений.

Время чтения ≈ 4 минут

Приобрести мебель в нынешнее время не проблема. Но, многие любят изготавливать различные предметы собственными руками. Во-первых, такой вариант позволит сэкономить деньги. Во-вторых, все-таки интересно создавать что-либо самостоятельно, совершенствовать некие навыки, узнавать что-то новое. В–третьих, удастся изготовить именно такой стул, который желает видеть человек. То есть, можно учесть самые незначительные нюансы. Чертежи помогут сделать складные . Если есть подробная схема, то следуя ей, удастся изготовить прочную, надежную, долговечную и практичную мебель.

Стул для кухни

Первоначальный этап – выполнение замеров и составление чертежа. Как вариант, можно обратить внимание на схему ниже.

Оптимальные породы дерева – дуб, бук, сосна. Они отличаются прочностью, красивой текстурой. Важно внимательно осмотреть материал, он должен быть без дефектов. Предварительно каждый элемент остругивают, шлифуют, что позволит сделать брус и доски гладкими. С такой целью используют наждачную бумагу мелкозернистого типа. Подготавливаются следующие материалы:

• рубанок;
• молоток;
• электролобзик;
• пила;
• степлер.

Необходимо подготовить 2 бруска с сечением на четыре и шесть сантиметра, длина – около 18см. Они будут использованы как передние ножки. Еще 2 бруска, длиной 44см. – задние ножки. Аккуратно создаются отверстия.

Важно! Необходимо работать с предельным вниманием, так как торцевые места должны совпадать идеально. В противоположном случае будет нарушена геометрия, соответственно – ухудшен внешний вид.

Используя стамеску, создаются выемки. Ненужные грани устраняются рубанком, ведь надо добиться плавного перехода между частями будущего стула. Спинка и сидение изготавливаются из обрезной доски.

Теперь . Мебель желательно покрыть слоем лака. Дополнительно можно обтянуть сидение и спинку тканью, предусмотреть мягкую прокладку. Все элементы соединяются между собой шурупами, шляпы – скрываются. Альтернатива – гайка и болт. Стул готов. К слову, эксплуатировать их можно не только на кухне, но, например, на даче, в беседке, на природе.

Вариант для бара

Сначала стоит определиться, будет мебель со спинкой или без. Если нет надобности в ней, то готовятся 4 разные ножки из брусков размером 47*2*4сантиметра. Дополнительно еще по 2 бруска под сидение (35*2*6 и 35*2*9см.). Подробный чертеж:

На каждую планку, что крепится на торцах перекладины, фиксируется проножки. Средние элементы не соединяются, так как тогда мебель не сможет деформироваться в размере (складываться).

Второй вариант – со спинкой. Надо подготовить планки на ножки (по 2 штуки длиной 0,55 и 0,9 метра). Отдельно – 3 планки для поперечной установки (34*5, 28*5 и 40*5). Для спинки берется обрезная доска размером примерно 10*40см. Еще две планки используются в качестве опорных и будут размещены под сидением.

Тип соединения можно подобрать самостоятельно. Оптимальный вариант – болты и гайки.

Как на фото.

Модель стремянка

Раскладной стул, который имеется у каждого хорошего хозяина. Кто-то пользуется обычной стремянкой. Но, такая лестница занимает немало пространства. Соответственно, намного разумнее изготовить , который можно корректировать в размерах.

• расстояние между тентами – 48см;
• высота сиденья – около 60-70см;
• промежуток до тетивы от каркаса – 60см.;
• параметры сиденья – 30*40см.

Все элементы соединяются между собой гайками и болтами. Для придания более красивого внешнего вида стул можно покрасить или покрыть лаком. Химические вещества не только придадут эстетики и стильности, но и создадут эффективную защиту от различных вредителей. Особенно важен лак в случае, когда мебель будет эксплуатироваться на улице.

Как вариант, можно придать поверхностям эффекта старения. Такая практика является актуальной на протяжении многих веков.

Изготовление не займет много времени. Главное – сборка должна выполнять строго согласно нужному алгоритму. Нельзя забывать и о качестве материала. Все-таки стулья эксплуатируются довольно часто, а поэтому они должны отличаться практичностью, стильностью, прочностью. Каким конкретно будет предмет – определяете сами. В этом и основной приятный фактор изготовления чего-либо своими руками. Мастер не зависит ни от кого и может воплотить в жизнь наиболее смелые и индивидуальные идеи.

Благодаря детальной инструкции в видео формате даже человек, который никогда не видел в себе таланта столяра, сможет без проблем и в достаточно короткие сроки смастерить настоящий шедевр. Пока кто-то еще покупает мебель, некоторые уже могут пользоваться тем, что сделали самостоятельно. А это приятно вдвойне.

Выводы

Подводя итог можно отметить, что основное преимущество раскладной мебели заключается в компактности. В собранном виде стулья занимают минимум места. Их можно хранить на балконе, поместить в багажник автомобиля. Это прекрасный вариант, если семья или компания друзей решили выбраться в лес на пикник или на рыбалку. Чертежи по изготовлению складных стульев своими руками окажутся настоящим помощником. Подробно узнать, как сделать мебель самостоятельно позволит и видео, размещенное ниже:

Мастер Том Маклафлин разработал проект этого стула, скомбинировав элементы разных мебельных стилей и не жертвуя при этом удобством ради красоты. С помощью шаблонов легко сделать криволинейные детали. Для изготовления соединений Том пользуется тремя станками: ленточной пилой, круглопильным и долбежным станками (вместо последнего можно использовать сверлильный станок с долбежной насадкой). Завершив столярную часть работы, дополните стул комфортным сиденьем, которое изготавливается простым и проверенным способом.

Прежде чем пилить, хорошо подумайте

Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.

Придайте форму ножкам

1. Ориентируясь по схемам, начертите контуры задней ножки А в натуральную величину (рис. 1). Наклейте чертеж на 6-миллиметровый оргалит и выпилите шаблон, разметив на нем положение гнезд. Обведите контуры шаблона на заготовке задней ножки и выпилите ленточной пилой, ведя пропил рядом с контурной линией. Затем выпилите вторую заднюю ножку.

Том советует! Чтобы добиться лучшего внешнего вида , текстурный рисунок на передней стороне обеих задних ножек должен быть зеркально симметричным. Для этого при разметке контуров вто рой ножки переверните шаблон, поменяв его концы местами (фото А ). Затем нужно расположить несколько ножек рядом по ширине доски. Это гарантирует получение парных деталей, похожих на отражения в зеркале (фото В).

2. Двухсторонним скотчем приклейте шаблон к выпиленной заготовке ножки. Закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, длинную ко

пирующую фрезу с подшипником и отрегулируйте ее вылет, выравнивая подшипник с кромкой шаблона. Обработайте задние ножки по контуру до окончательной формы. Карандашом пометьте верх и низ каждой ножки, снимите шаблон и отшлифуйте ножки до линий контура.

3. Выпилите передние ножки В («Список материалов» и рис. 1). Пометь те их передние грани. Наклоните диск пильного станка на угол 7° и опилите скос на внешней стороне каждой ножки, чтобы передняя грань стала шире задней. Не меняя наклона диска, выпилите под тем же утлом из обрезков две планки клиновидного сечения длиной 250-300 мм, которые потребуются при выборке гнезд в ножках.

Выпилите заготовки деталей спинки

1. Выпилите нижнюю перекладину С спинки (рис. 4), но пока не делайте скосы на ее верхней грани. Разметьте положение четырех гнезд.

2. Выпилите верхнюю перекладину D спинки (рис. 5) с припуском 10 мм по длине. Сделайте две копии шаблона верхней перекладины. Приклейте одну копию к нижней грани, но пока не выпиливайте криволинейную форму.

3. Для средней доски Е и боковых брусков F спинки сделайте заготовку размером 13 x 178 x 533 мм (рис. 6). Вы отпилите боковые бруски позднее после выпиливания шипов.

Выберите все гнезда

1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2) , помня, что детали должны быть зеркальными копиями.

2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С , рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D ) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.

КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.

Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.

3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.

Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.

Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.

4. Используя криволинейную опору (фото F ), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н . Проделайте то же самое со второй задней ножкой.

5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.

6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.

7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).

8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F , вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).

Теперь выпилите шипы

1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».

2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.

Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.

3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G ), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).

Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.

(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)

Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.

Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.

4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D , в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F , а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.

5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).

6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I , J , К).

Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.

7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).

Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.

Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски

Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.

Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.

8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G , Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.

9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.

Обработайте все криволинейные контуры и сужения

1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.

Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.

2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L ). Наклоните столик ленточной пилы на угол 27 0 и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.

3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.

4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.

Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.

5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).

У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.

Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.

6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В . На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.

7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.

Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.

Переходите к сборке и отделке

1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А . Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В . После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А , фиксируя собранный каркас стула струбцинами.

2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.

3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)

4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.

Шаблоны

Об авторе проекта

Том Маклафлин начал профессионально заниматься столярным ремеслом в Северной Каролине,сначала копируя классические образцы, сделанные знаменитыми мастерами XVIII века. Сейчас Том живет в Нью-Хемпшире, где занимается обучением столяров в собственной мастерской -большом трехэтажном особняке, окруженном кленами, березами и дубами. Ему нравится разрабатывать и изготавливать новые стулья больше, чем все остальное. «Сложность задачи — сделать их максимально комфортными и безупречно выглядящими со всех сторон — будит во мне настоящий творческий азарт». Он спроектировал более двух десятков стульев, заслуживших многочисленные награды на конкурсах дизайна.