Преимущества использования зернового экструдера. Экструдер зерновой для кормов

Экструдер зерновой , кормовой служит в АПК для приготовления экструдированных кормов. В процессе экструдирования сложные сахары (клетчатка, крахмал) переходят в простые лучше усвояемые ди-сахара а, также моно-сахара. Содержание простых сахаров увеличивается в 2 раза, ди-сахаров около- в 20 раз.

Линии Экструдирования по ссылке

Цены Экструдеров по ссылке

Экструдер специализирован для производственного изготовления современных энергетически действенных кормов из зерновых культур, отходов зерновых, сои, с добавлением всевозможных добавок(солома, мякина, мясокостная мучение, отходы боен, другое). Используется как для производственного изготовления различных кормов на реализацию, так и для оптимальной реорганизации откорма животных и птицы. Экструдер дает возможность перерабатывать как мокрое зерно, сохранение которого без сушки не абсолютно допустимо, так и «подопревшее» , при этом, продукт на выходе получается полностью пригодным для кормления животных и хранения.

Экструдированный корм, незапятнанный корм завершающего поколения.

Корм получаемый из различного сырья (зерно или зерносмесь) на сто процентов усваивается животными.Усвоение происходит за счёт разложения непростых сахаров (клетчатка, крахмал) в больше обыкновенные модели содержания — дисахара и моносахара. В экструдированном корме суммарное число обыкновенных сахаров возрастает до двух разов, дисахаров до двадцати разов, яркая результативность кормления животных очень увеличивается за счёт повышения с увеличением усвояемости в 2,5 раза. %. Преимущества экструдированных кормов если сравнивать с классическими: очень высочайшая усвояемость до девяностопять процентов и это возможность дает насыщать животное наименьшей порцией, экструдата требуется гораздо меньше, у дроблёной пшеницы максимально более возможная усвояемость тридцать пять процентов. Зерно после обработки в экструдере становится стерильным и это важное свойство корма который предоставляют животным при откорме на ранешних стадиях процесса формирования. при кормлении животных нейтрализуются разные пищеварительные инфекции и раздражения. высокая поедаемость корма за счёт вкусовых свойств экструдата, который имеет очень милый хлебный вкус и аромат. Возможность долгосрочного сохранения (экструдат стерилен и имеет низкую влажность, но применить его можно в сухом облике без запаривания) стимулятор роста животного и развития с улучшением микрофлоры в желудочно-кишечном тракте. Экструдированные корма являются неподменными при откорме молодняка большинства агропромышленных животных: свиньи, лошадей, крупно рогатый скот, зайцы, куры, перепел, овцы и других животных. Кормление экструдированным зерном объединяет к минимально допустимому смерть молодняка, которая происходит в следствии заболеваний желудочно-кишечного тракта либо зараз занесенных с кормом. Результаты по численности больших исследований показали огромную яркая результативность применения экструдата для повышения с увеличением надоев молока.

Зерновые экструдеры от компании «Кормоцех»

Крупному рогатому скоту, свиньям, рыбам, птицам, домашним животным очень важно получать полноценное питание. Чтобы обеспечить животных всеми необходимыми витаминами и веществами, в их рационе должны быть разнообразные виды кормов: концентраты, силос, сено, корнеплоды, зеленый корм, веточные и гуменные корма. Для того чтобы сэкономить бюджет и при этом иметь постоянную возможность кормить животных питательным и полезным кормом, предлагаем Вам экструдер для кормов купить.

Что такое экструдирование?

В процессе экструдирования происходит термическая моментальная обработка зерна под давлением около 10-13 секунд. Зерно деформируется и вспучивается, превращаясь, таким образом, в цельную массу. Изменение продукта происходит на клеточном уровне, при этом уничтожается до 90% вредных налетов в виде отложений насекомых, инфекций, плесени и впитанных пестицидов. При такой обработке витамины, которые содержатся в продукте, не успевают погибнуть и сохраняют свои полезные свойства и целостность.

Оборудование для экструдирования

Компания «Кормоцех» поставляет, разрабатывает и производит инновационное современное оборудование экструдер зерновой , служащий для переработки в гранулы травы, бобовых, зерновых, соломы, различных добавок в корма и исходного сельхозсырья. Также есть возможность переработки некондиционного и залежалого зерна, шротов и жмыхов. Процент влажности зерна составляет 15-20%. Зерно предварительно не запаривают.

Экструдер для кормов от компании «Кормоцех» сможет переработать:

• Зерно (пшеница, кукуруза, рожь, ячмень) и зерносмесь.
• Плесневелое и залежалое зерно.
• Солому в смеси с зерном до 50%.
• Шроты и жмыхи в смеси с зерном до 20%.

Такое оборудование может экструдировать не только целое, но и измельченное зерно, в составе которого содержится клетчатка, крахмал, протеины, жиры и белки. При экструдировании на 30-40% уменьшается расход зерна. В него можно добавлять перед экструдированием камыш, измельченную солому, лузгу и муку от переработки в крупу зерна.

Используя экструдер зерновой в сельском хозяйстве, вы сможете производить улучшенный комбикорм с высокими показателями. Именно поэтому лучше всего экструдер для кормов купить у проверенной компании. Приобретайте у нас экструдер для кормов, цена его у «Кормоцеха» самая низкая!

Доработка и различные внесения изменений в механизм, позволили значительно улучшить экструдер зерновой:

• Заметно уменьшилось энергопотребление.
• Повысилась надежность.
• Эксплуатация стала более удобной.
• Компактный размер конструкции.
• Мягкий и плавный пуск.
• Возможность переработки зерновых в смеси с травой, соломой, отрубями, сеном, известью, мясокостной и рыбной мукой.

Из чего состоит кормоэкструдер

Состоит экструдер для кормов из электродвигателя, соединенного с экструдерной частью клиноременной передачей, пусковой аппаратуры и экструдерной части.

В экструдерной части расположен загрузочный бункер, прессующая и загрузочная камера, в которых находится шнековая система: подающая, промежуточная и прессующая.

Прессующая камера заканчивается фильерой. Именно в ней и происходит сжатие зерна и через нее выходит готовый продукт экструдирования.

Поэтому, если Вам нужно экструдер для кормов купить, обратите внимание на комплектацию и исправность механизма.

Пресс для комбикорма служит для производства из комбикорма, травяной муки и отрубей гранул. Они широко применяются на крупных животноводческих фермах, птицефабриках, элеваторах и комбикормовых заводах. При приготовлении комбикормов, используя пресс для комбикорма, для каждого материала будет разная степень сжатия и будут использоваться различные технологии переработки.

Возможности экструдера

Если вы решили купить экструдер зерновой, то должны быть ознакомлены со всеми полезными возможностями и характеристиками агрегата. Для производства корма для животных самым лучшим выбором будет именно экструдер для кормов, цена которого окупится уже спустя 1,5 года.

• Экструдер может легко перерабатывать зерновые смеси различных фракций.
• Остановка подачи сырья может осуществляться и без остановки самого экструдера.
• Во всех экструдерах от компании «Кормоцех» отсутствует вибрационная технология подачи сырья, которая расшатывала узлы экструдера.
• По всем узлам запас прочности. Рама из стального уголка предотвращает деформацию, когда натягиваются ремни. Это позволяет свободно перемещать экструдер без осуществления различных работ по монтажу. Основной двигатель позволяет экструдеру беспрерывно работать на протяжении нескольких часов. Ременной привод может удерживать максимальный крутящий момент, предотвращая проскальзывание ремней без создания излишнего сопротивления. Каждый экструдер и мини экструдер имеют переключатель прямого/обратного хода двигателя, включатель подачи, а также регулятор натяжения на ходу.
• После окончания работы экструдер можно не разбирать для очистки рабочей части. Для этого процесса предусмотрена кнопка реверса для самоочистки рабочей части.
• На всех экструдерах установлен магнит, позволяющий извлечь из фракции наименьшие частицы металла. Поэтому, при попадании в рабочую часть инородного тела, ее не заклинивает.
• Вследствие особого устройства рабочей части экструдера фракция после экструдирования превращается в «кукурузные палочки», и ей не нужна дополнительная подготовка перед тем, как кормить животных.

Польза экструдированного корма

Экструдированные корма обладают лучшим усваиванием в организме всех животных. Крахмал, содержащийся в злаковых зерновых, тяжело усваивается в их желудке. При высокой температуре в процессе экструдирования происходит уничтожение плесени и вредных микробов, несущих заболевания, а также преобразуется клетчатка и расщепляется крахмал. Такой корм усваивается на 90%, в отличие от зернового корма (55-65%).

Применяя экструдированный корм, для производства которого был использован мини экструдер , вы значительно уменьшаете затраты энергии животного на его переработку. Покупая экструдер зерновой, цена его Вас приятно порадует!

Рассмотрим на примере свиньи использование экструдированного ячменя, кукурузы, пшеницы и гороха:

• За сутки в среднем увеличивается рост свиней на 16-25%.
• Значительно сокращаются расходы корма.
• За счет снижения в 3-15 раз бактериальной грибковой обсемененности зерновых культур уменьшается падеж числа поросят.
• Возможность ускорения процесса отлучения от свиноматки поросят без риска задержки развития и роста.

При постоянном кормлении курей комбикормом, их яйценоскость увеличивается на 22-27%, корова даст молока больше на 20-55%, а живой вес молодняка прирастет на 35-40%.

Животные едят экструдированный корм с большим удовольствием, так как при его обработке уничтожаются все неприятные запахи, а естественный запах продукта усиливается.

Для откармливания молодняка крупного рогатого скота, свиней, кроликов, лошадей, рекомендуется использовать экструдированный корм во избежание гибели животных от желудочно-кишечных заболеваний. Полученный путем экструдирования корм, имеет хороший абсорбирующий эффект и бактериально чист. Исследования показали, что такой корм стерилен и способен храниться до трех-четырех месяцев на складе.

Применение экструдированного корма для животных позволяет существенно решить экологическую проблему по уменьшению загрязнения навозом окружающей среды.

Экструдер для кормов. Цена - качество

Купить экструдер зерновой у компании «Кормоцех» и производить комбикорма самостоятельно значительно выгоднее и экономнее, чем приобретать у поставщиков готовую продукцию. На экструдер зерновой цена самая низкая в регионе! Мини экструдер и пресс для комбикорма просты в использовании. Для обеспечения комфортной и удобной работы с оборудованием, его можно поставить на стол или подставку. При работе с экструдером не требуются специальные навыки производства кормов. Такой механизм предназначен для обеспечения кормом небольшого количества домашнего хозяйства, где нет промышленного напряжения 380 В.

Экструдер для кормов от компании «Кормоцех» поставляется в различных вариантах с разным оснащением. Это зависит от сырья, которое обрабатывается, и продукции, которая выпускается. Готовый комбикорм - это замечательный абсорбент для кишечника животных. Он имеет способность выводить вещества, которые могут отравлять их организм. Приготовленная смесь выглядит в форме жгута, который отсекается или остается целостным. Покупая экструдер зерновой, цена его формируется от оснащения.

У компании есть возможность производить и реализовывать стержневые, плоские, гранулированные и полые продукты. После чего на дополнительном оборудовании они обжигаются и смешиваются с вяжущим материалом либо глазируются. С отсекателем экструдер для кормов нужен для приготовления корма для мелких животных, рыб или птиц.

Компания «Кормоцех» поставляет, также производит, и разрабатывает самый лучший экструдер для кормов, цена его приемлемая даже для начинающего фермера.

Где купить экструдер зерновой?

Если Вас интересует, где экструдер для кормов купить, значит, Вы заботитесь о своем хозяйстве и будете его кормить только полезным, витаминизированным, питательным и сбалансированным кормом.

Пресс для комбикорма, экструдер для кормов и мини экструдер могут дать немалый доход от продаж корма в рыбном хозяйстве, птицеводам и животноводам. Все вышеизложенное делает незаменимым помощником в ведении хозяйства экструдер зерновой. Цена этого устройства вполне доступна и полностью себя оправдывает. Купить экструдер зерновой не составит труда. Для этого Вы можете обратиться непосредственно в компанию «Кормоцех» либо заказать его на нашем сайте.

линии на 4 основных пищевых технологии - кукурузные палочки, хлебцы, продукты с начинкой, мягкие сухарики

линии для производства кукурузных палочек

линии для производства продуктов с начинкой - подушечки (типа “Любятого”, треугольные), батончики, трубочки (”бамбук”)

линии для производства хлебцев
Предложение с ценами на поставку линии для производства экструзионных сухариков

линии для производства сухих завтраков (сладкие и соленые фигурные продукты, наполнитель для шоколада, элементы декоративного оформления кондитерских изделий)

линии для производства пищевых отрубей

линии для производства кукурузных хлопьев

линии для производства кормов для кошек и собак

линии для производства кормов для домашних грызунов

линии для производства кормов для промысловых рыб

линии для производства компонентов технических клеев

линии для производства крахмал содержащего реагента для нефте- и газодобычи

линию для производства зерновой составляющей детского питания, каш быстрого приготовления

линии для производства соевого (зернового) текстурата, “соевого мяса” (кусочки)

линии для производства промышленной панировки

линии для производства пелетты (полуфабрикат для чипсов)

линии для производства кормов общего назначения для животноводства

линии для производства модифицированного крахмала, набухающей муки

линии для производства кормов для аквариумных рыб

Экструдер — незаменимый в частном хозяйстве аппарат для приготовления комбинированных кормов. Грануляты полезнее и экономичнее: животные не имеют возможности выбрать лакомые кусочки из смеси, лучше проедают пищу, получают больше витаминов. Сделать аппарат самостоятельно можно несколькими способами из подручных материалов.

Технические особенности экструдеров

Аппарат состоит из нескольких частей, и условно делится на три секции:

1. Первая отвечает за приемку сырья,
2. Во второй происходит пластификация и сжатие,
3. В третьей — прессование.

Обработка зерна в промышленных экструдерах происходит при высоких температурах: от 110 до 180°С, и давлении выше 40 атмосфер. Подобные условия необходимы для расщепления клетчатки, белков и крахмала, содержащихся в цельном зерне. Весь процесс занимает всего несколько минут, а значит расщепленный белок не успевает коагулировать.

Еще один плюс экструдирования — получение чистого и безопасного комбикорма: почти все виды бактерий и грибков погибают при термической обработке.

Экструдер зерновой оборудован специальной камерой, в которой продукты подвергаются прессованию. В ней же расположен вал со шнековыми прессующими, промежуточными и подающими элементами. Мощность аппарата зависит от двигателя и ротора, который отвечает за работу режущего узла.

Виды самодельных экструдеров

Промышленные модели аппарата в цене начинаются от 45 000 рублей, что не всегда приемлемо для небольших хозяйств и частных подворий. Чтобы приготовить домашнему скоту и птице полноценный и полезный корм, многие фермеры научились собирать устройство самостоятельно. Есть несколько способов, как сделать экструдер своими руками:

• Для больших объемов сырья,
• Из запчастей для сельхозтехники,
• Из пылесоса.

Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо найти схемы и чертежи. Они помогут разобраться в тонкостях и нюансах крепления и расположения основных рабочих узлов.

Самодельный экструдер получится не только дешевле. Сделать его можно размером, подходящим под нужды хозяйства, оснастить дополнительными фигурными ножами или несколькими матрицами.

Экструдер для больших объемов корма

Данный аппарат состоит из:

• Принимающего бункера,
• Двигателя и привода,
• Рамы,
• Редуктора,
• Манжет,
• Режущего узла,
• Дозирующего шнека с приводом,
• Цилиндра.

Камера прессующего узла — цилиндр, в который вставлен нагнетающий шнек. Разделяется шнек на три части: начальную, среднюю и выводную. Для большей прочности каждую из них закрепляют при помощи шпильки с левой резьбой. Узел закрывают корпусом из стального листа.

Раму сваривают из уголка или отрезов трубы. Размеры зависят от планируемых объемов перерабатываемого сырья и длины цилиндра. Прессующий узел устанавливается на раму, и крепится несколькими болтами. Далее приступают к изготовлению приемного бункера. Обычно его сваривают из стальных листов, а в нижней части делают отверстие, под которое ставят лоток. Через него сырьё поступает из приемника в шнек нагнетателя. Для перемещения зерна в нижней части корпуса делают продольные выемки. В конце шнекового отдела устанавливается режущий узел для регулирования размера гранул. В него входят:

• Носовой корпус,
• Матрица,
• Ножи.

Прижатие ножей к матрице осуществляет пружина, а вращение вала происходит при помощи привода и поводка. Готовый продукт выходит через отверстия в матрице, и обрезается ножами по заданным параметрам.

Экструдер для кормов обрабатывает зерно только при высоких температурах, создаваемых работой двигателя и редуктора.

С валом и носовым корпусом они соединяются цепным приводом, и крепятся к раме. Для безопасности электрический узел можно также закрыть стальными манжетами. Регулирование температуры осуществляется изменением положения матрицы, а контроль — термометром. Устанавливают его рядом с режущим элементом.

Экструдер из запчастей сельхозмашин

Чтобы сделать этот аппарат, необходимо иметь:

• Электрический двигатель,
• Шестеренки от тракторной коробки передач,
• Шток, диаметров 5 мм, от гидравлического цилиндра,
• Проволока, толщиной 8 мм,
• Листовой металл.

Для изготовления цилиндра несколько шестеренок свариваются между собой. В результате должен получиться шнек, диаметром около 6,25 см. Далее на него накручивается переменным шагом проволока. Ширина шага постепенно уменьшается с 2,4 см до 2 см. Все элементы свариваются, а шов зачищается шлифовальной машинкой.

Следующий этап: вытачивание букс на токарном станке. Одну делают для шнека, вторую под редукторный вал. Когда элементы готовы, сваркой детали скрепляют в следующей последовательности: вал, буксы, подшипник, шнек. На последний при помощи фильеры крепят головку экструдера.

Сборку кормового экструдера начинают со сварки рамы, на которую крепят мотор. Его соединяют с рабочим узлом и пусковым элементом при помощи цепного привода. Сверху ставят бункер для загрузки: это может быть как ведро, так и сваренный из железа ящик. На противоположном конце устанавливается форма для сжатия обработанной массы. Проходя через фильеру, зерно продавливается через отверстия и поступает в дозатор.

Работает экструдер зерновой по принципу мясорубки, а размер гранул зависит от формы и размера отверстий в фильере.

Экструдер из старого пылесоса

Для изготовления понадобятся:

• Корпус и двигатель от пылесоса,
• Лист фанеры,
• Заготовка из стали для ножей,
• Металлический диск,
• Деревянные штифты,
• Крепежи и втулки.

Данный аппарат не отличается большой мощностью, поэтому чаще всего его используют для приготовления комбикорма небольшому поголовью птицы, кроликов, поросят или малого рогатого скота.

Как сделать экструдер зерновой: из листа фанеры вырезается квадрат — основание со стороной в 30 см. На него устанавливается мотор так, чтобы вал оказался ниже основания на 4 см. Для изготовления ножей используют сталь марки СТЗ или выше, или же вытачивают из автомобильных держателей. Толщина ножа не должна быть менее 1,5 мм, а длина и ширина не менее 20*1,5 см. Затачивают нож по направлению вращающейся оси. Для большей эффективности заготовке придают форму пропеллера или меняют угол кромки углов.

Для крепления режущего элементы на оси мотора просверливают отверстие, а в роли крепежного элемента выступает обычная втулка. Рабочую камеру изготавливают из металлического листа. Размеры емкости: 70*6 см. Лист изгибают в форме цилиндра, а верхнюю и нижнюю часть отгибают наружу. Должны образоваться фланцы шириной в 1 см. Нужны они для крепления камеры и удержания сита. По низу цилиндра устанавливается три штифта.

Размер ячеек сита определяет размер готовых гранул. Самое мелкое используется для получения кормовой муки. Над рабочей камерой приваривается принимающий бункер с заслонок. С ее помощью можно регулировать объемы подаваемого сырья.

Экструдер зерновой устанавливается на ровную плоскую поверхность. Желательно использовать аппарат в помещении с невысокой влажностью и хорошей вентиляцией. Подается зерно равномерно и постоянно, иначе отсек с прессом будет перегружен. Для регулировки размера готовых гранул меняют сито или затягивают болт матрицы.

Завершают работу постепенным сокращением оборотов. После каждого использования аппарат необходимо разобрать и промыть, чтобы избежать забивания рабочих и режущих узлов частичками засохшего корма.

Экструдер зерновой - это один из наиболее значимых аппаратов для улучшения качества зерновых. Необходимость его приобретения обоснована многими факторами. Экструдер позволяет в несколько раз повысить качественные характеристики зерновых. Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.

Данная технология применяется как в сельском хозяйстве, помогая значительно сократить расход кормов, так и в пищевой промышленности для улучшения качеств конечного продукта.

Экструдирование на сегодняшний день является наиболее действенным способом повышения питательной ценности зерновых!

Описание

Зерновые экструдеры предназначаются для быстрого изготовления кормов, усваиваемость которых составляет 90-95%, при том, что усваиваемость необработанных зерновых не превышает 65%.

В результате кратковременного повышения температуры, а также механическому воздействию и искусственным перепадам давления, в зерне происходят структурные и химические изменения .

Крахмал, который составляет 50% зерновых и довольно тяжело усваивается животными, и белок зерна приобретают структуру, легче воспринимаемую организмом.

Крахмал распадается на простые сахара, сложные белки и углеводы расщепляются на простые, а клетчатка преобразуется во вторичные сахара. Так как температурное воздействие длится всего несколько секунд, полезные витамины и минералы полностью сохраняются, а грибки, вредители и бактерии погибают.

В процессе обработки зерно как бы взрывается изнутри, становясь более воздушным и приобретая необходимую пластичность и пористость. Объем переработанного зерна увеличивается примерно на 15-20% по сравнению с изначальным.

Для изготовления кормов для животных при помощи экструдирования подходят даже пораженные насекомыми, грибками или плесенью зерна.

Корма после обработки намного легче воспринимаются организмом, так как большую часть работы желудка уже провел аппарат. Благодаря этому животное тратит в 2 раза меньше энергии на переработку пищи. В результате при том же объеме скармливаемого корма прирост веса увеличивается до 40%, надои до 35%, а яйценоскость птицы до 30%.

Принцип работы экструдера

После подачи зерна в бункер процессы внутри аппарата проходят без постороннего вмешательства. При помощи вибрации материал подается в рабочую зону агрегата, где подвергается трехфазной обработке.

Перерабатываемый материал не нужно запаривать или подвергать каким-либо дополнительным обработкам!

После попадания в экструдер зерно проходит термическую обработку при температуре от 110 до 160 градусов под давлением до 40 атмосфер. При выбросе зерна из данного отсека давление резко падает, вода, содержащаяся в клетках, превращается в пар и увеличивается в объеме в 1000 раз. В результате происходит взрыв внутри зерна, благодаря чему оно вспучивается, приобретает пористую структуру, увеличивается в объеме и лучше поддается формовке.

После продавливания через профилирующий инструмент из экструдера выходит вспученный стренг, имеющий форму жгута. При наличии отсекателя величина фракции составляет примерно 10-50 мм.

Процесс экструдации происходит примерно за 30 секунд, что обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах энергии. Нагрев и сжатие зерна проходит без ТЭНов и гидравлики, только за счет электродвигателя.

Применяются три метода экструзии:

• Холодная формовка;
• Теплая обработка;
• Горячая экструзия.

Фундамент для установки экструдера не нужен. Он устанавливается на любую ровную поверхность, даже на земляной пол!

Использование

Экструдеры применяются для изготовления кормов для животных. Применение данной технологии позволяет значительно снизить затраты на откорм животных. Кроме того, при переводе животных на питание экструдированными кормами снижается падеж молодняка.

Корма, изготовленные при помощи экструдеров, обладают способностью предотвращать желудочно-кишечные заболевания у животных и значительно улучшать пищеварительный процесс!

Применяются экструдеры и в пищевой промышленности. С их помощью изготавливаются сухие завтраки, кукурузные палочки, чипсы, сухарики, детское питание, диетические хлебцы.

Двухшнековые экструдеры применяются и при изготовлении полимеров: пленки для пакетов, полистирола и полипропилена.

Однако наиболее распространено использование экструдера для улучшения кормовых качеств зерновых культур. В качестве материала для изготовления кормов можно использовать любые злаковые культуры, сою, бобовые.

После переработки вкусовые качества зерновых значительно улучшаются, благодаря выделению масел. Корм приобретает приятный аромат и хлебный вкус. При этом животные быстрее наедаются.

Отдельные модели экструдеров позволяют перерабатывать отходы мясного и рыбного производства. Также применяют экструдеры для обработки маслосодержащих продуктов перед отжимом. Этот процесс облегчает отжим и увеличивает конечный объем получаемых масел.

Экструдер Е-500

Аппарат предназначен для изготовления кормов для животных, очистки зерновых от вредных микроорганизмов. Также применяется для подготовки сои, рапса, подсолнечника к отжиму масла.

С помощью аппарата можно обрабатывать пшеницу, рожь, кукурузу, ячмень, горох, амарант, люпин, сою и подсолнечник. В воронке экструдера установлен магнитный улавливатель металлических частиц, что позволяет избежать попадания ненужных примесей в аппарат и, в последствии, в корм.

Производительность при переработке сои достигает 500 кг. в час, при переработке зерновых до 300 кг. в час. При этом потребляемая мощность составляет 55 кВт/час.

Размеры экструдера:

• Длина — 230 см;
• Ширина — 210 см;
• Высота — 170 см;
• Вес — 1400 кг.

Отличительной особенностью данной модели является наличие узла увлажнения в рабочей зоне. Это гарантирует мягкий и равномерный процесс обработки зерновых, а также обеспечивает снижение износа рабочих деталей.

Экструдер ES-1250

Мощный агрегат для использования в крупных и средних хозяйствах. Производительность данной модели доходит до 1250 кг/час. При этом экструдер способен работать круглосуточно. Оснащен боковой подачей сырья из бункера непосредственно в рабочую зону. Это позволяет исключить проблемы в работе, которые присутствуют при переработке влажного зерна или сложных смесей в экструдерах с верхней подачей.

Кроме стандартных материалов для экструдирования (пшеница, овес, просо, ячмень), данная модель подходит для переработки биоотходов, мясокостного фарша, муки и других отходов. Аппарат снабжен двумя гидроцилиндрами при помощи которых происходит автоматический съем корпусов при разборке рабочей части экструдера или замене шнеков. Это значительно упрощает длительный и трудоемкий процесс обслуживания и ремонта, особенно в аварийных ситуациях.
Вес экструдера составляет 2130 кг, а потребляемая мощность 110 кВт.

Данная модель позволяет регулировать зазоры внутри рабочей части экструдера, благодаря чему становится возможным проводить точные настройки аппарата под каждое сырье .

Экструдер ПЭ-900 УШК

Снабжен системой кондиционирования и парообработки зерна. Данная технология позволяет придавать обрабатываемому материалу мягкость и эластичность, что значительно сокращает энергозатраты на переработку. Кроме того, это помогает увеличить срок службы основных узлов экструдера.

Применяется для обработки пшеницы, сои, ячменя, кукурузы, и гороха. Производительность от 1300 до 1800 кг/час. Потребляемая мощность от 97 кВт/час. Расход пара приблизительно 100 кг/час при давлении 0,4-0,6 Мпа. Размеры 280*256*255 см. При этом вес агрегата 2500 кг.

Экструдер данной модели отличается высокой производительностью и может применяться для подготовки сои и подсолнечника к отжиму масла.

Итог

Приобретение экструдера, несомненно, является выгодным вложением средств. Помимо того, что количество скармливаемого животным корма уменьшается, а его пищевая ценность возрастает, экструдация позволяет изготовить высококачественные корма без химических примесей. Корма, изготовленные при помощи экструдеров, позволяют увеличить производительность хозяйств без добавления в пищу животных химических и гормональных препаратов.

Экструдация позволяет добавлять в изначальное сырье до 30% примесей (сено, силос, солома, отходы мясопереработки), не понижая качество и энергетическую ценность производимого корма.

Кроме того, приобретение экструдера положительно скажется на экономическом состоянии производителей зерновых. Готовый высококачественный корм намного превосходит по цене необработанное зерно, а спрос на него практически не снижается.

То есть, экструдация позволяет увеличить стоимость конечного продукта без больших энергетических и трудозатрат. Процесс полностью автоматизирован и проходит буквально за несколько секунд!

При производстве кормов по данной технологии можно использовать пораженные плесенью или насекомыми зерна для получения годного конечного продукта. Это позволяет избежать потерь урожая, которые даже при правильном хранении зерна составляют не менее 20%. Это одна из немногих технологий, позволяющая получить высокую прибыль при минимальных затратах.

Экструдированные корма для появились на рынке сравнительно недавно. Однако, среди животноводов они сразу же получили признание и стали пользоваться широкой популярностью.

Все дело в том, что при экструдировании обычного корма, происходит расщепление некоторых не усваиваемых ферментов зерна (к примеру, крахмала) на те, которые усваиваются полностью как животными, так и птицей (сахар и простые углеводы). Такой корм не только более полезен, но и, за счет повышения вкусовых качеств, гораздо лучше поедается.

О преимуществах экструдированых кормов знают практически все животноводы. Но позволить себе купить сам экструдер для зерна может далеко не каждый из-за его очень высокой стоимости. В помощь тем, кто «хочет, но не может», предлагаем варианты изготовления экструдера своими руками.

1 Что такое экструдер?

Экструдер – это устройство, позволяющее превратить обычные корма в экструдированные. Иными словами, на входе в агрегат засыпается зерновая смесь, а на выходе получается, своего рода, гранулированный корм.

В зависимости от устройства агрегата, из него выходят колбаски диаметром до 3 см.

Перерабатывать в экструдере можно любое, даже слегка подпорченное зерно. Данное устройство обрабатывает корм под высоким давлением до 60 атмосфер и при высокой температуре до 180 градусов.

При таком физическом воздействии, происходит расщепление ферментов. Из них выделяется сахар и углеводы. К тому же, готовый корм получается не только сладковатым, но и приобретает аромат свежеиспеченного хлеба, что значительно улучшает как усваиваемость (с 60% до 90%), так и поедаемость.

Экструдированные корма значительно сокращают затраты энергии животным на их употребление. Благодаря этому, при меньшем расходе корма, фермер получает гораздо больший прирост мышечной массы в хозяйстве. К тому же, такой корм полностью защищает птицу и животных от заболеваний ЖКТ и попадания в кишечник бактерий.

Экструдер зерновой может быть разной мощности. Каждый выбирает то, что нужно ему, исходя из личных требований и размера хозяйства. К примеру, экструдер зерновой КЭШ имеет производительность до 20 кг готового корма в час, тогда как экструдер зерновой ЭКЗ 20 производит в 1,5-2 раза меньше продукта за то же время.

1.1 Функции экструдера

Данный агрегат нужен не только для превращения простого зерна в гранулированный корм. К его задачам относятся:

1.2 Из чего состоит агрегат?

Данный агрегат, не смотря на всю сложность выполняемого процесса, имеет довольно незамысловатую комплектацию:

• рамное основание, которое является основанием агрегата. На нем закрепляются все остальные составляющие;
• привод, приводящий в движение механизм;
• бункер. В него загружается сырье, которое будет перерабатываться (зерно, шрот и т.д.);
• шнек-дозатор подает сырье с определенной скоростью и в определенных количествах;
• шнек-нагнетатель;
• цилиндр – корпус, в котором происходят процессы обработки сырья;
• приемная камера;
• отрезной нож;
• фильера;
• двигатель;
• редуктор;
• ремень и манжета.

1.3 Как это работает?

Все манипуляции по превращению зерна в экструдированный корм происходят в . То есть всю работу выполняет нагнетающий шнек , закрытый цилиндрическим корпусом. Нагнетающий шнек, в свою очередь, состоит из 3 частей (входной, выходной и средней) и разогревающей шайбы.

Над входной частью шнека в корпусе есть отверстие, через которое поступает сырье. На корпусе внутри имеются продольные ребра, помогающие перемешивать зерно для создания однородной массы. За счет постоянного вращения шнека, в корпусе возникает высокое давление, которое и разрывает зерно. После высокотемпературной обработки, через фильеру выходит готовый продукт в виде колбаски.

Нагрев экструдера происходит постепенно. Загрузку зерна можно производить только после полного разогрева механизма, иначе не произойдет его разрыв. При запуске можно загрузить в бункер муку или шрот.

2 Как сделать экструдер своими руками

Изготовление экструдера зернового своими руками – задача не из простых. Но сложно – не значит нереально.

К тому же многие элементы агрегата все равно придется покупать. Но, если учитывать стоимость заводского устройства, обойдется это гораздо дешевле.

И так, для того, чтобы изготовить агрегат своими руками, вам понадобится:

• двигатель, мощностью минимум 2,2 кВт со скоростью вращения 3000 оборотов в минуту и выше;
• рессоры или прут, диаметром 10-12 мм для изготовления гильзы;
• шток, к примеру, от гидроцилиндра с диаметром не менее 50мм;
• проволока, диаметром 8 мм или конусная пружина;
• сварочный аппарат и токарный станок.

2.1 Делаем гранулятор

Убедившись в наличии всех необходимых элементов, приступаем к сборке агрегата.

2.2 Собираем экструдер

2.3 Производим запуск

Запускать экструдер, сделанный своими руками, нужно постепенно. После пуска двигателя, даем ему поработать 2-3 минуты вхолостую. Затем, начинаем постепенно засыпать мелкое сырье (муку, макуху, шрот), чтобы агрегат прогрелся, матрица заполнилась и создалось нужное давление.

Когда готовый корм начнет выходить через фильеру в гранулированном виде, можно заполнять бункер цельным зерном.

Изготовление экструдера своими руками – процесс долгий, затратный и трудоемкий, но оно того стоит. Теперь Вы можете готовить полноценный сбалансированный корм в домашних условиях.

2.4 Изготовление и запуск зернового экструдера (видео)