Пайка полипропиленовых труб. Как паять полипропилен: советы мастера Как паять 32 трубу пластиковую для отопления

Трубы прочно входят в обиход каждого жилья. Их универсальность дает возможность прокладывать системы водоснабжения не только в домах, квартирах, но и на дачных участках.

Использование таких элементов для системы отопления - тоже одно из самых популярных направлений. Для того чтобы работы были выполнены качественно, следует изучить правила и секреты пайки полипропиленовых труб. А начать стоит с изучения характеристик и особенностей материала.

Виды ПП изделий

Существует несколько вариантов исполнения. Отличить их можно по маркировке, нанесенной вдоль длины изделия:

1. PN-10. Применяется для систем со слабым напором не выше 1 МПа и температурой, не превышающей 45°С. Как вариант, устройство водяного теплого пола.
2. PN-16. Давление в такой системе не должно быть выше 1,6 МПа, а температура не более 65°С. Применяют для подвода холодной воды.
3. PN-20. Один из самых популярных видов. Используется для подводки горячей и холодной воды. Давление в такой системе может быть до 2 МПа, температура допускается до 80°С.
4. PN-25. Применяется в системах отопления. Давление в системе до 2,5 МПа, температура до 95°С.

Для частного использования применяются трубы диаметром от 16 до 110 мм.

Цвет изделия на отдельные характеристики не влияет. Чаще всего встречаются изделия в белом исполнении. Исключение составляют черные трубы. Они имеют дополнительную защиту от ультрафиолетового излучения.

Сложно ли производится своими руками? Инструкция по работе должна соблюдаться в точности, а в остальном процесс не сложный. Для труб существует целый перечень фитингов, который тоже следует изучить.

Преимущества и недостатки ПП изделий

Такие системы обладают приличным списком достоинств:

1. Долговечность материала. Срок службы до 50 лет. Достигается за счет отсутствия коррозийных процессов.
2. Экологичность. Качественный материал - гарантия безопасности для здоровья человека.
3. Возможность прятать в короба под плитку. Достигается за счет долговечности и герметичности системы.
4. Эстетичность. Даже на открытом пространстве трубы смотрятся аккуратно.
5. Практически не образуется налет внутри системы. Достигается за счет гладкой внутренней поверхности.
6. Легкость конструкции.
7. Простота монтажных работ.
8. Универсальность за счет большого количества соединительных элементов.
9. Не проводят ток.
10. Из такого материала система получается менее шумная.
11. Не подвергается промерзанию. Имеет неплохой

К недостаткам можно отнести то, что попадется некачественный материал.

Разновидности пайки

Существует два вида соединения - встык и в раструб. Соединение по первому варианту при больших давлениях в системе может не выдержать. Поэтому самым популярным и простым способом является соединение в раструб с использованием фитингов и специального сварочного аппарата. Как показывает его инструкция, должна выполняться с точным соблюдением технологии.

Тогда качество системы будет отвечать всем требованиям и сможет прослужить до 50 лет.

Виды фитингов и их особенности

Данные системы имеют большой перечень соединительных деталей, что позволяет максимально эффективно делать разводку:

1. Угловые 45° и 90°. С их помощью можно разворачивать систему от 45° до 135°. Могут быть с резьбой и без нее.
2. Переходники двойные, тройные, на четыре направления. В этих вариантах также присутствуют варианты с резьбой.
3. Обводы. Позволяют при пайке системы обходить места пересечения труб.
4. Компенсаторы. Имеют вид петли. Их устанавливают для стабилизации давления в системе. Это значительно продлевает срок службы трубопровода. Можно собрать вручную с помощью фитингов, но дешевле купить готовый вариант.
5. Краны и вентили. Запорные элементы, используемые при эксплуатации трубопровода.
6. Заглушки. При ремонтных работах, например, ванной комнаты, часть труб глушат до окончания облицовки плиткой. Это помогает избежать засора до начала монтажа сантехнического оборудования и течи воды.
7. Крепежные элементы. Позволяют фиксировать трубы к поверхностям.

Подбор труб и фитингов к ним

В первую очередь следует прочертить схему подключения для правильного просчета материала.

Далее анализируются характеристики подключения. Как уже говорилось ранее, модели PN 20 можно использовать для подключения холодной и горячей воды, PN 25 - для отопительной системы. Трубы продаются обычно длиной от 2 до 4 м, либо бухтами.

Инструкция по пайке говорит о том, что фитинги подбираются с учетом требуемых параметров и должны совпадать с наружным диаметром труб.

Инструмент для работы

Потребуется следующий перечень:

• сварочный аппарат для полипропиленовых труб с насадками;
• рулетка;
• маркер;
• специальный резак;
• подставка под оборудование;
• переноска или удлинитель;
• перчатки защитные;
• инструкция.

Пайка должна происходит после ознакомления с технической документацией к оборудованию.

Сварочный аппарат для ПП изделий

Как правило, такое оборудование продается в отдельном чемодане. В комплект входит:

1. Резак для ПП материала. Иногда приходится покупать отдельно этот инструмент, потому что в комплекте может находиться некачественный.
2. Насадки для разного диаметра труб.
3. Сам сварочный аппарат.
4. Ключи для установки насадок.
5. Инструкция. Пайка полипропиленовых труб, а также уход за оборудованием должен происходить согласной этой технической документации.

Инструкция - подготовка к работе

Для сварки системы температура окружающей среды должна быть не ниже пяти градусов.

Если это наружные работы не разрешается заниматься пайкой в мокрую погоду.

Трубы, фитинги расположить так, чтобы они не мешались при проведении работ, но при этом должны быть в легком и быстром допуске. Вытащить резак положить рядом с материалом.

Сварочный аппарат достать из упаковки. Подобрать требуемые насадки. Одна должна быть дорн, вторая гильза. Первая используется для прогрева внутренней стороны фитинга, вторая - для внешней стороны трубы. Установить на оборудование и зафиксировать. Аппарат поставить на подставку. Подключить к сети, выставить требуемый температурный режим (обычно выставляется 260°С), включить. Проследить, чтобы сварочная поверхность ни с чем не соприкасалась.

Как указывает инструкция, пайка полипропиленовых труб должна осуществляться только после полного нагрева аппарата. Для этого на оборудовании сделаны кнопки с подсветкой и при полном прогревании индикатор гаснет.

Пайка труб имеет несколько этапов, которые позволяют добиться идеального результата:

1. Отрезать нужной длины трубу. Срез делать ровный, нескошенный. Для этого используется резак. Он должен быть острым, лезвия не должны болтаться.
2. Зачистить края от заусенцев и пластиковой крошки. Обезжирить поверхность. Если внутри вода - протереть тряпочкой. В любом случае и фитинг, и труба на срезе должны быть чистыми и сухими. Если будет использоваться деталь, армированная фольгой, следует снять верхний слой. Иначе пайку невозможно будет осуществить.
3. Примерить элементы. Сделать отметку на трубе для ровного соединения с фитингом. В принципе, это необязательная процедура. Зависит от опыта сварщика.
4. Когда происходит пайка полипропиленовых труб, инструкция должна быть уже изучена, в том числе раздел техники безопасности при работах.

Процесс сварки сподручнее будет делать вдвоем, но можно и одному.

Для этого снимают с подставки и ногой прижимают ручку к полу. На две стороны одновременно одевается труба и фитинг - каждый на свою насадку. Движения должны быть с нажимом, вкручивающимися четко параллельно земле. Делается попеременно полоборота на себя и от себя каждой рукой одновременно.

Одев до упора, стоит выждать время согласно инструкции. В ней будет обязательно размещена таблица с точными данными. Одновременно снять оба элемента и вставить друг в друга вкручивающим с нажимом движением, опять выждать время согласно инструкции. На стыке должен образоваться наплыв. Он обеспечит герметичное соединение.

Бывают очень сложные переходы и соединения. Такие лучше паять частями.

Собираются несколько отдельных конструкций и на месте производят соединение. При таких участках наверняка понадобится помощь другого человека.

Как видно, процесс несложный - пайка полипропиленовых труб. Инструкция, должна быть под рукой. Она даст полную информацию по времени прогревания трубы и спаивания.

Обратите внимание

Следует придерживаться техники безопасности при работе. Избегать соприкосновения с нагретыми элементами во время сварки. После работы следует отключить и дать остыть оборудованию прежде, чем его убирать.

Основные ошибки при сварке, пайке полипропиленовых труб

И вот система готова. Делается опрессовка, и в стыках течь. Вроде, все делалось по технологии, а такая неприятность вышла. В чем могут быть проблемы:

1. Трубы не были достаточно прогреты. В результате шов получился негерметичным.
2. Слабое стыкование. При соединении трубы и фитинга не состоялось плотное стыкование. Работы должны выполняться с напором и вставляться до упора.
3. Не зачищены от заусенцев края. В результате может образоваться зазор.
4. Фитинг или конец трубы были мокрые. Вода не даст полного прилегания.
5. Труба и фитинг от разных производителей. Тоже может возникнуть неплотное спаивание из-за различия химических составляющих.

А может получиться обратный эффект - вода не идет по трубам.

Это может образоваться из-за перегрева элементов системы. И внутри, в месте пайки, образовалась спайка, которая и не пропускает воду. Поэтому и говорится, что должна соблюдаться полностью технология работ, когда происходит пайка полипропиленовых труб. Инструкция к каждому сварочному аппарату прилагается своя и изучить ее надо до начала работ.

Полипропиленовые трубы - трубы собираемые методом диффузионной сварки при помощи фитингов: муфт, уголков, тройников и т.п. Расчетный срок службы труб из полипропилена составляет более 50 лет.

Необходимо также отметить, что заявленный производителем срок службы полипропиленовых труб - 50 лет, подразумевает, что трубопровод будет эксплуатироваться при нормальном давлении и нормальной температуре. То есть трубы могут выдерживать долгосрочные значительные давления, но температура транспортируемой жидкости при этом должна быть низкой либо, наоборот, температура жидкости может быть очень высокой, но давление при этом должно быть низким. При высоком давлении и высокой температуре срок службы трубы резко сокращается и может доходить до 1-5 лет. Для определения срока службы труб, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, существует специальная таблица. Мы не будем приводить ее в данной книге, поскольку на бытовом уровне таких долгосрочных нагрузок в домашних трубопроводах не возникает, а кратковременные аварийные ситуации, связанные с резким скачком давления или резким скачком температуры транспортируемой жидкости, труба выдержит.

Полипропиленовые трубы бывают серые, белые, черные и зеленые. Цвет, кроме черного, не означает каких-либо ограничений но применению труб. Черный цвет трубы показывает, что она наиболее защищена от ультрафиолетового излучения.

В полипропиленовых водопроводах используются неразъемные соединения, трубы собираются на сварных фитингах один раз навсегда.

Трубы из полипропилена могут быть использованы для:

Водоснабжения домов: устройство стояков, устройство труб, присоединение труб к сетям водоснабжения из металлических труб

Отопления дома: устройство стояков отопления. Устройство труб от отопления, подключения к котельной установке, присоединение к металлическим радиаторам.

Длительный срок службы труб из полипропилена позволяет использовать их для прокладки всех видов трубопроводов:

открытой прокладки;

прокладки по стене;

в закрытой прокладке;

- PN 10 - тонкостенный вариант, для холодного водоснабжения (до +20°С), номинальное рабочее давление 1 МПа (10,2 кг/см/2) ;

- PN 16 - разводка холодной воды повышенного давления и трубопроводы центрального отопления пониженного давления;

- PN 20 - универсальная труба применяется, для холодного и горячего водоснабжения (температура до +80°С), номинальное давление 2 МПа (20.4 кг/см2);

- PN 25 - армированные алюминиевой фольгой, для горячего водоснабжения и центрального отопления (до +95°С), номинальное давление 2,5 МПа (25,49 кг/см-).

В отличие от металлопластиковых труб прослойка из алюминия в этих трубах находится ближе к внешней стороне и на ней, чаще всего, сделана перфорация, что позволяет не применять клей для скрепления слоев трубы. Соединение внешнего и внутреннего слоя полипропилена между собой либо с алюминиевой прослойкой происходит через перфорированные отверстия, которые, в свою очередь, у различных фирм-производителей могут быть сквозными или поверхностны лги. Непосредственное соединение полипропилена с алюминием значительно повышает стабильность и прочность труб.

Благодаря такому соединению трубы PN 25 имеют более тонкие стенки, чем обычные полипропиленовые грубы и позволяют обеспечивать больший расход жидкости.

Предназначены для специального использования - главным образом, в отопительных трубопроводах, а также в трубопроводах горячего водоснабжения, но могут применяться и для систем холодного водоснабжения.

А также позволяют осуществлять подключение полипропиленового трубопровода к металлическому. Трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения и отопления. Благодаря фитингам с хромированными и латунными вставками трубы легко комбинируются с имеющейся стальной арматурой и сантехническими приборами.

Фитинги применяемые для соединения полипропиленовых труб

Соединительные фитинги

Применяются для соединения 2-х и более полипропиленовых труб.
Основные типоразмеры: 20 х 1/2, 20 х 3/4, 25 х 1, 32 х 1 и т.д.

Рис.1. Муфта для соединения полипропиленовых труб одного диаметра;

Рис.2. Муфта для соединения полипропиленовых труб 2 -х диаметров;

Рис.3. Угольник 45°;

Рис.4. Угольник 90°

Рис.5. Угольник 45° для соединения труб разного диаметра;

Рис.6. Угольник 90° для соединения труб разного диаметра;

Рис.7. Угольник тройной;

Рис.8. Тройник с одинаковыми штуцерами, (соединение труб одного диаметра);

Рис.9. Тройник переходной, (соединение труб одного диаметра);

Рис.10. Крестовина;

Рис.11. Заглушка для полипропиленовых труб;

Рис.12. Компенсатор тепловых расширений;

Резьбовые фитинги для полипропиленовых труб

Рис. 1. Переход (муфта)с внутренней резьбой;

Рис.2. Переход (муфта) с наружной резьбой;

Рис.3. Переход (муфта) с перекидной гайкой;

Рис.4. Переход (муфта) с перекидной гайкой и металлической вставкой;

Рис.5. Переход с пластмассовой резьбой наружной типа «DG»

Рис.6. Угольник 90° с внутренней резьбой;

Рис.7. Угольник 90° с наружной резьбой;

Рис.8. Угольник 90° с перекидной гайкой ;

Рис. 9. Тройник с внутренней резьбой;

Рис.10. Тройник с наружной резьбой;

Рис.11. Тройник с перекидной гайкой;

Рис.12. Водорозетка угольник для крепления смесителя и других приборов: 20 х 1/2, 25 х1/2;

Рис.13. Комплект водорозеток для смесителя: 20 х 1/2, 25 х1/2;

Рис.14. Штуцер с перекидной гайкой;

Рис.15. Вварное седло с внутренней резьбой;

Рис.16. Вварное седло с наружной резьбой;

Рис.17. Разборное соединение;

Рис.18. Разборное соединение с внутренней резьбой;

Рис.19. Разборное соединение с наружной резьбой;

Сварка (пайка) полипропиленовых труб

Для сварки труб диаметром до 63 мм преимущественным типом соединения является раструбная или муфтовая сварка. При этом соединение двух труб происходит при помощи третьей детали - муфты, а создание резьбовых и других стыковочных узлов происходит при помощи фитингов, имеющих раструб.

Для сварки труб диаметром выше 63 мм рекомендуется стыковая сварка, как не требующая дополни тельных деталей и самая надежная. При наличии фитингов соответствующего диаметра допускается муфтовая сварка. Рекомендуемый вид разборного соединения для диаметров более 63-го - фланцевый стык. Это более сложный вариант соединения полипропиленовых труб, требующий профессионального оборудования и мастерства, поэтому этот вариант в данной статье упускается.

Раструбная сварка

При сварке труб диаметрами до 40 мм можно использовать ручной сварочный аппарат, при сварке труб диаметрами более 40 мм рекомендуется применять аппараты с центрирующими приспособлениями. При использовании центрирующих приспособлений следует руководствоваться инструкциями по их эксплуатации.

Для соединения полипропиленовых деталей трубопроводов используют сварочные аппараты со специальными насадками.

Рис.1. Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб.

Нагревательные элементы (насадки) представляют собой гильзу для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорн для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали.
Стандартные насадки покрыты антипригарным материалом - тефлоном, и имеют диаметры от 16 до 40 мм. В процессе работы необходимо следить за чистотой и целостностью тефлонового покрытия. После каждого эпизода сварки, пока они еще горячие, насадки очищаются брезентовой ветошью или деревянными скребками. В холодном состоянии очистка насадок от налипшего слоя пластмассы недопустима.

Рис.2. Насадки для сварки полипропиленовых труб диаметром 20, 40, 32, 40, 50, 63.

Сварочный аппарат устанавливают на ровной поверхности и закрепляют на нем с помощью специальных ключей сменные нагреватели необходимого размера. Желательно установить весь необходимый набор насадок (см. рис. 3) на посадочные места аппарата до нагрева аппарата.

Рис.3. Сварочный аппарат до нагрева с установленными насадками для сварки полипропиленовых труб.

С точки зрения равномерности нагрева место расположения насадки на нагревателе не имеет значения. Поэтому насадки ставят так, как удобно для монтажа. Ближе к концу ставят насадки, необходимые для работы на стене, то есть на монтируемой ветви трубопровода.

Качество соединений напрямую за висит от удобства выполнения технологических приемов, поэтому все фрагменты трубопровода, которые можно монтировать на стационарно установленном аппарате (на подставке), лучше собирать отдельно.

Сварку «на стене», особенно в неудобных местах, желательно производить с помощником.

На аппарате устанавливают температуру сварки для полипропиленовых труб - 260 ° С и 220°С для полиэтиленовых и PERT трубопроводов).

В зависимости от температуры окружающей среды нагрев длится 10-15 минут.

Рабочая температура на поверхности нагревательных пластин достигается автоматически.

Сварку полипропиленовых труб и фитингов, запрещается производить при температуре ниже 0°С. Температура воздуха при сварке имеет очень важное значение. Так время сварки необходимо увеличивать при низкой температуре воздуха и уменьшать в условиях жары.

Общее правило раструбной сварки

Внутренний диаметр неразогретого фитинга должен быть чуть меньше наружного диаметра трубы.

Раструбная сварка пластмассовых деталей друг с другом производится следующим образом.

1. Ножницами или труборезом обрезать трубу под прямым углом.

2. Конец трубы и раструб фитинга при необходимости очистить от пыли и грязи, обезжирить спиртом или мыльной водой и затем просушить.

При сварке труб PN 10 и PN 20 на этом этапе ничего больше делать не нужно.

При сварке армированных труб PN 25 специальным инструментом шейвером с трубы снимают два верхних слоя из полипропилена и алюминия. Размер раструба фитинга сделан таким образом, что в него может войти труба только с удаленными верхними слоями. Глубину зачистки выполняют по упору инструмента, определяющего глубину сварки.

Рис.5. Шейвер

Рис.6. Обработка трубы шейвером.

3. На трубу нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм. Если использовать грубы, фитинги и инструмент от одного производителя, то, чаще всего, никакими вычислениями заниматься не нужно. Шейвер (рис. 2) снимает верхние слои трубы ровно на глубину сварки, а размеры нагревательных насадок таковы, что вставить в них трубу на глубину больше чем требуется, невозможно.

4. Поместить соединяемые детали на соответствующие насадки: трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки, а раструб фитинга надеть на дорн.

5. Выдержать время нагрева (см. таблицу 1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси. Сварочные фитинги необходимо соединять с трубой быстрым уверенным движением, соблюдая соосность трубы и муфты. Соединение трубы и фитинга должно происходить на ту глубину, которая определена границей внутри раструба фитинга.

6. После сварки необходимо выдержать время охлаждения, особенно для труб с тонкими стенками. Поворот и изгибание (деформации) во время остывания недопустимы. Соединение с неудачной соосностью или углом взаимного расположения фитингов подлежит только одному способу исправления - неправильно соединенный фитинг вырезается. Надо быть особенно внимательным при сварке элементов, для которых важно позиционное положение - уголки, тройники, шаровые краны. Последние надо вварить так, чтобы ручка могла свободно перемещаться во все положения.

Если Вы паяете (свариваете) полипропиленовые трубы в первый раз можете разрезать первое соединение для проверки, должно получиться вот так вот:

Сварочный аппарат должен быть постоянно включен в течение всего процесса сварки. Нагрев начинается одновременно для двух деталей.

При недогреве возникает возможность того, что детали не достигнут температуры вязкой пластичности. При этом соединение будет ненадежным и диффузия материала может не произойти.

При перегреве возникает возможность потери устойчивости формы, адгезия (липкость) материала будет чрезмерная. Трубу невозможно будет ввести в фитинг, а при увеличении усилия края трубы подогнутся внутрь или сомнутся. Соединение будет с заужением.

Наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой не должна иметь трещин, складок и других дефектов, вызванных перегревом;

У кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной по всей окружности валик оплавленного материала, выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

Инструкция по сварке вварных седел

Вварные седла применяются для монтажа последующих ответвлений от трубопровода, при ремонте существующих систем.

Сначала необходимо просверлить стенку пластиковой трубы сверлом Фузиотерм.

При применении комбинированных труб Штаби следует удалить оставшийся на просверленном отверстии алюминий с помощью инструмента для снятия фаски Фузиотерм.

Рис.1. Просверливание отверстия в стенке трубы.

Сварочный прибор / инструмент для вварного седла должен достичь требуемой рабочей температуры 260°С.
Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

Рис.2. Установка сварочного аппарата;

Нагревательный штуцер инструмента для вварного седла вставляется в отверстие в стенке пластиковой трубы до тех пор, пока инструмент не достигнет полностью наружной стенки трубы. Затем штуцер вварного седла вставляется в нагревательную гильзу до тех пор, пока поверхность седла не достигнет свода инструмента. Время нагрева элементов составляет 30 сек.

Рис.3. Нагревание трубы и седла.

После извлечения сварочного прибора штуцер вварного седла быстро вставляется в нагретое отверстие. Затем седло следует точно и плотно, не вращая, прижать к нагретой наружной поверхности пластиковой трубы.

Рис.4. Установка вварного седла;

Вварное седло неподвижно фиксируется на трубе в течение 15 сек. После 10 минут остывания соединение можно подвергать полной нагрузке. Соответствующая труба ответвления вваривается в муфту обычным способом.

Рис.5. Готовое вварное седло.

Примеры готовых трубопроводов из полипропилена сваренных раструбной сваркой

Простейший пример труб из полипропилена в ванной комнате:

Простейший пример полипропиленовых труб из туалета в ванную комнату) Обратите внимание трубопровод из полипропилена съемный).

Разводка труб из полипропилена (более сложный вариант), все трубы обернуты в теплоизоляцию для предотвращения образования конденсата для холодной воды, и уменьшения тепло потерь для горячей).

В завершении хотел бы также указать, коэффициенты температурного расширения у труб металлопластиковых труб и труб из полипропилена:

Для металлопластиковых труб (PEX-AL-PEX)= 2,6 *10 -5

Для металлопластиковых труб с армирующем слоем из этиленвинилового спирта (PEX-EVOH-PEX) = 2.1 *10 -5

Для полипропиленовых труб, без армирования (PP) = 15 *10 -5

Для полипропиленовых труб с алюминиевым армирующим слоем =(PP ALL-PP) = 3*10 -5

При изменении температуры окружающего воздуха, или температуры жидкости внутри трубы на 10 градусов по Цельсию, каждый метр трубы удлиниться или укоротиться соответственно:

PEX-AL-PEX = на 0,26 мм

PEX-EVON-PEX = 0,21 мм

PP-ALL-PP = н 0,3 мм

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

• Хлорэтилен.
• Трихлорэтан.
• Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

В системах подачи холодной и горячей воды, а также при обустройстве теплых полов, часто используются полипропиленовые трубы. Они легкие, практичные, не подвержены коррозии, их легко устанавливать. Специалисты нашей компании выполняют пайку полипропиленовых труб и монтаж систем трубопроводов на их основе.

Мы умеем работать с конструкциями разных диаметров, независимо от толщины стенок и других характеристик. Наши сотрудники спаивают полиэтиленовые (ПНД) и поливинилхлоридные (ПВХ) трубы. Мы гарантируем качество выполнения всех работ и герметичность соединений.

Некоторые домовладельцы уверены, что спайка труб из полипропилена – простая задача, которую можно выполнить самостоятельно. Но в реальности эта процедура требует высокого уровня мастерства, так как необходимо использовать специальное оборудование и инструменты.

Намного целесообразнее доверить решение этой задачи опытным мастерам.

Сотрудники нашей компании сделают все грамотно, быстро и аккуратно. Мы знаем, как паять полипропиленовые трубы, чтобы обеспечить максимальную прочность и герметичность соединений.

Виды пластиковых труб и тонкости процесса спайки

Наиболее распространены на рынке полипропиленовые конструкции. Они различаются по характеристикам и толщине стенок. Выпускают полипропиленовые трубы видов PN10, PN16 и PN20, а также PN25. Мы умеем работать со всеми категориями изделий, независимо от их основных характеристик.

Нашим специалистам под силу выполнить даже пайку армированных полипропиленовых труб типа PN25. Они идеально подходят для транспортировки горячей воды (до 95 °C). Эти конструкции могут устанавливаться в местах соединения пластиковой и металлической частей трубопровода.

Для каждого вида изделий нужно подобрать индивидуальный метод соединения. Самые популярные варианты - раструбная и стыковая сварка. Специалистами могут использоваться разные технологии и паяльные аппараты.

Мы работаем с конструкциями из полиэтилена низкого давления и поливинилхлорида. Высокий уровень профессионализма и большой практический опыт позволяют нам грамотно выполнять работу разной сложности.

Так же как и соединение полипропиленовых конструкций, спайка ПНД труб требует аккуратности. Важно избежать образования зазоров и выдавливания грата. Профессионалы знают об этом. Дилетант же может с легкостью допустить ошибку, которая потребует полной замены системы. Не стоит рисковать своими деньгами и комфортом – лучше доверьтесь нам и получите качественные услуги.

Необходимые инструменты и аппараты

Чтобы спайка пластиковых труб для водоснабжения была выполнена правильно, важно подготовиться к проведению процедуры. Специалисты используют для работы следующие аппараты и инструменты:

— прибор для сварки;

— ножницы или резак для труб;

— рулетка;

— маркер;

— тряпка для удаления загрязнений;

— жидкость для обезжиривания;

— разнообразные монтажные приспособления.

В зависимости от толщины стенок и условий работы, спайка полипропиленовых труб может выполняться разными аппаратами.

Порядок выполнения сварочных работ

В соответствии с инновационными технологиями, пайка труб ПВХ или полипропиленовых конструкций проводится поэтапно. Мастера работают по такой схеме:

1. Подготовка труб включает обрезку, очистку, обезжиривание и т.д;
2. Подготовка сварочного аппарата (установка, разогрев, создание оптимальных для работы условий);
3. Нагрев элементов труб (длительность процесса определяется индивидуально);
4. Спаивание деталей встык или враструб (с использованием фитингов);
5. Охлаждение элементов трубопроводов, при котором нужно избегать прямого механического воздействия на них;
6. Продувка системы воздухом и проверка ее пропускной способности.

Пайка пластиковых труб сотрудниками компании «Служба сантехников» выполняется по всем правилам. Мы работаем в разных условиях, но всегда гарантируем клиентам идеальный результат.

Популярные способы пайки и их особенности

В зависимости от типа оборудования, специалистами применяются разные технологии. Часто пайка пропиленовых труб осуществляется полифузным способом. В этом процессе используются фитинги, которые разогревают, как и элементы трубопроводов. Затем детали соединяют и охлаждают.

Спайка труб может производиться с помощью электрофитингов. В этом случае, используется специальный сварочный аппарат – очень точный и производительный. Он позволяет гарантировать высокое качество стыков.

Другой возможный способ соединения – холодная сварка.

Технология обеспечивает такую же прочность стыков, как пайка труб из полипропилена, но подразумевает использование клея. Подходит только для трубопроводов, применяемых в сетях холодного водоснабжения. Это наименее популярный вариант.

Специфика работы в условиях отрицательных температур

В отличие от непрофессионалов, мы знаем, как качественно выполнить пайку полипропиленовых труб при минусовой температуре и учитываем все тонкости процесса. Спайка элементов трубопровода при низких температурах связана со следующими проблемами:

• Сложность резки труб, обусловленная хрупкостью, которую они приобретают на морозе;
• Сложность транспортировки труб (по той же причине);
• Необходимость учета теплового расширения материала, при введении системы в эксплуатацию;
• Большая продолжительность процесса монтажа, обусловленная сложностью разогрева деталей до необходимых температур.

Наверняка для вас не будет секретом, что современный качественный ремонт с заменой системы отопления или водопровода не представляется без использования полипропиленовых, т.е. пластиковых изделий. Этот материал стремительно появился на рынке строительных материалов, совершил переворот в системе водоснабжения и прочно занял позиции в лидерах. В этой статье поговорим о том, как происходит пайка полипропиленовых труб своими руками и как сэкономить на вызове специалистов. Это своего рода инструкция по проведению работы.

Достоинства материала

В жизни современного человека пластик используется практически во всех сферах его жизнедеятельности. Они стали просто незаменимыми комплектующими при ремонте и строительстве любого масштаба: для отопления, водопровода, канализации и т.д. Все потому, что подобные трубы для инженерных сетей обладают перед другими материалами неоспоримыми преимуществами :

• Не подвергаются коррозии;
• Обладают высокой стойкостью к химическим веществам;
• Отличная устойчивость к различному типу микроорганизмов;
• Обладают низкую звуко- и теплопроводность;
• Легкие, что обеспечивает простую транспортировку;
• Экологически чисты;
• Не сложный монтаж;
• Могут быть проложены как открытым, так и скрытым способом;
• Высокий срок службы – при правильной эксплуатации до 50 лет службы.

Обращаем внимание! Оптимальный режим работы при котором должна проводиться пайка полипропиленовых труб своими руками: рабочее давление до 15 бар при температуре 0-10°С и до 2 бар при высокой температуре до 95°С.

Именно благодаря своим экологическим свойствам полипропилен широко используется в водоснабжении дома и его отоплении. Широкий выбор фитингов с различного рода хромированными или латунными вставками дает возможность использовать их с уже имеющимися частями инженерных сооружений или предметами сантехники.

Необходимое оборудование

Рассмотрим, как паять полипропиленовые трубы своими руками. Для обустройства магистралей отопления или водоснабжения применяются изделия, имеющие наружный диаметр 16-63 мм. Для их соединения используется раструбная или, как она еще называется, муфтовая сварка. Для того, чтобы спаивать вам понадобится следующее:

1. Паяльник, имеющий набор насадок с разным диаметром. Ну, а как же выбрать соответствующий паяльник, чтобы он был качественным и позволял осуществлять быстрый монтаж. Выбор инструмента сейчас действительно велик, как и их ценовая политика. Ссылка на правила выбора будет после статьи.

• Ведущую роль играет мощность инструмента. Если вы планируете пользоваться им в домашних условиях, чтобы спаивать диаметры 16-63 мм, то вам будет достаточно 1200 Вт. Если же вам предстоит пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах и на профессиональном уровне, то потребуется 1800 Вт и более. Но, сразу скажем, что начинающему монтажнику подобные профессиональные устройства дома будут вовсе не обязательны.
• Имеющиеся в комплекте насадки выступают в роли нагревательных элементов. Они состоят из гильзы, которая оплавляет наружную часть изделий и дорна, который плавит внутреннюю часть раструба соединительной части. У насадок обязательно должно быть антипригарное тефлоновое покрытие. Чаще всего в комплекте паяльника имеется 6 насадок, имеющих разный диаметр.
• Наиболее удобным будет паяльник, который позволяет устанавливать на себе не одну, а три насадки. Подобная конструкция обеспечивает серьезную экономию во времени, т.к. вы будете тратить его значительно меньше в процессе замены насадки одного размера на другой. Ведь не забывайте, что для замены насадки будет нужно остудить ее, заменить, а после этого его снова греть.
• Паяльник, который позволяет профессионально спаивать изделия, обычно имеет электронную регулировку температуры. Он позволяет с точностью 1-5°С контролировать нагрев. Конечно же, можно обходиться и без этой регулировки, а просто купить градусник для замеров температуры рабочей части.

Обращаем внимание! Когда вы будете работать, то должна соблюдаться температура пайки полипропиленовых труб. Важно не превышать рабочую температуру насадки в 260°С, при которой можно спаивать полипропилен. Уже при 270°С пластик будет терять свою устойчивость, будет чересчур липнуть, а не станет заходить в фитинг. А вот при недогретой рабочей части полипропилен не достигнет нужной вязкости и в итоге не произойдет необходимая диффузия материала. Следствием будет ненадежное соединение.

2. Следующим инструментом, который потребуется, когда вы решите разобраться, как правильно паять полипропиленовые трубы, будут ножницы для пластика.

3. Помимо этого вам будут нужны карандаш, рулетка, брезентовая ветошь, ну и, естественно, полипропиленовые трубопроводы и нужные фитинги.

Какие бывают фитинги

Чтобы понять, что можно паять и как спаять различные участки необходимо понять, какие бывают дополнительные соединительные элементы.

1. Паечные муфты.
2. Углы 45° и 90°. Используются как для разных, так и для одинаковых размеров.
3. Тройник или тройной угольник.
4. Крестовины.
5. Вварное седло.
6. Заглушки.
7. Пайка для полипропилена.
8. Переход, имеющий наружный тип пластмассовой резьбы DG.
9. Комбинированные муфты (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
10. Комбинированные тройники (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
11. Комбинированные угольники (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
12. Комбинированные угольники для установки различного типа приборов (например, смесителя).
13. Шаровые паечные краны, прямые или угловые с американкой.
14. Проходная водорозетка.

Как пользоваться паяльником

Чтобы понять, как спаивать полипропиленовые трубы, нужно разобраться с технологией работы паяльника. Итак, начнем.

• Паяльник нужно установить на ровную поверхность. Устанавливаются необходимого диаметра насадки, затягиваются специальными ключами. Поближе к краю должна устанавливаться насадка, которая потребуется для того, чтобы спаивать непосредственно на стене. Все раздельно расположенные части трубопровода удобнее будет собирать на стационарно расположенном паяльнике, по силам самому. А вот собирать части в цепь на стене нужно будет уже с помощником.
• Правильная пайка должна начинаться только после прогрева инструмента до рабочей температуры, примерно по истечении 10-15 минут после его включения. Помните про номинальную рабочую температуру для того, чтобы качественно проводит спайку.
• Паяльник нельзя выключать из сети на протяжении всей работы, т.е. пока вы все будете спаивать.
• Две детали нужно нагревать одновременно.
• Остающийся на насадках пластик нужно удалять брезентовой ветошью после монтажа каждого фрагмента. Не допускается чистить остывшие насадки.

Технология пайки полипропиленовых труб

1. Специальными ножницами обрезаете нужный кусок перпендикулярно оси.

2. Выбираете нужного размера фитинг. Здесь обращаем внимание, что не нагретый фитинг должен обладать внутренним диаметром, который будет чуть-чуть меньше, чем наружный диаметр трубопровода.

3. Конец трубы и раструб фитинга очищаете от загрязнений, обезжириваете спиртом или мыльной водой и просушиваете.

4. Соединяемые детали устанавливаете на соответствующую насадку на паяльнике. Изделие нужно вставлять на полную глубину сварки в гильзу, а на дорн должен одеваться раструб фитинга.

5. После помещения деталей в насадки необходимо выдержать время нагрева. Здесь нужно действовать в соответствии с данными нижеприведенной таблицы. Поясним, что в таблице указывается время, необходимое для нагрева деталей. Однако данные применимы к температуре воздуха 20°С. Если вы работаете во время более низкой температуры, то нагревать детали нужно дольше, а если во время более высокой, то сокращать. Далее приведена таблица время пайки полипропиленовых труб.

6. После разогрева детали снимаете с паяльника и соединяете вместе. Здесь обращаем внимание, что соединение должно осуществляться без поворота по своей оси и на всю глубину раструба фитинга. Операцию нужно выполнять быстро с соблюдением соосности.

7. Если вы сделали все правильно, то после соединения по краю раструба должен появиться сплошной наплыв пластика. Пример вы можете увидеть ниже.

8. Далее выдерживаете время на охлаждение деталей. В этот период недопустимы различного рода деформации (изгибы или повороты по оси). Здесь обращаем внимание, что если произошло соединение и смещена соосность или угол взаиморасположения, то деталь должна вырезаться и устанавливаться заново. Спаивать тройники, уголки и краны нужно с особым вниманием. Так, например, ручка крана должна легко перемещаться.

Если вы не знаете, как правильно паять полипропиленовые трубы, то желательно выполнить пробные спайки. Чтобы проконтролировать качество спайки, можно разрезать опытный образец вдоль своей оси. Должна получиться монолитная конструкция.

Не стоит забывать, что технология пайки полипропиленовых труб предполагает соблюдение техники безопасности, т.к. проводить ее вы будете с применением высоких температур, электроинструмента и пластика, который будет во время нагревания выделять вредные пары.