Монтаж отопления полипропиленом. Недостатки полипропиленовых труб в отоплении дома

Чтобы сэкономить деньги на услугах специалистов, можно установить отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками. Такой подход поможет самому контролировать все рабочие процессы. В результате получится не только сэкономить, но получить действительно надежные гарантии качества.

Самостоятельно можно точно выполнять наиболее ответственные операции

Следует отметить положительные особенности труб, изготовленных из полипропилена:

• При аварийном замораживании системы трубы не лопаются (как металлические изделия). Данный пункт особо важен для системы отопления частного дома, где не исключены подобные неприятности.
• Относительно небольшой вес снижает нагрузку на строение.
• Монтаж инженерной системы отличается простотой. Для ее создания не понадобится сварочное оборудование и умение обращаться с ним. Соединения элементов получатся герметичными без резьбовых узлов и уплотнительных прокладок.
• В отдельных ситуациях пригодится отсутствие электропроводности.

Для объективности следует упомянуть относительно большой коэффициент теплового расширения. В таблице приведены примерные цифры для труб длиной 10 метров, если нагреть их на 45°C:

Материал (комбинированная конструкция)	Увеличение длины по сравнению с начальным значением, мм	Разница в мм по сравнению с образцом из полипропилена
Чугун	50	-590
Сталь	56	-584
Медь	83	-557
Металл + полимер	125	-515
Полипропилен + алюминий	145	-495
Полипропилен + стекловолокно	295	-345
Полипропилен	640	0
Полибутилен	740	100

Технические характеристики полипропиленовых труб для отопления

Так как в данном случае подразумевается наличие высоких температур, следует приобретать специализированные изделия. Их создают из трансформированного особым образом полипропилена, когда в стандартную молекулярную цепочку добавляют участки из этилена. Это обеспечивает возможность кратковременной работы в диапазоне от +105°C до +115°C. Точные значения указаны в сопроводительной документации производителя.

Алюминий и стекловолокно добавляют для повышения прочности и уменьшения коэффициента расширения. Ниже приведены типовые обозначения в названиях:

Тип трубы	Система	Рекомендованная максимальная температура теплоносителя, в °C	Номинальное давление в системе, МПа
PN 10	Холодное водоснабжение	20	1
PN 10	«Теплый пол»	45	1
PN 16	Холодное и горячее водоснабжение	60	1,6
PN 20	Горячее водоснабжение	95	2
PN 25	Горячее водоснабжение (частные и централизованные системы)	95	2,5

Цена пропиленовых труб для отопления

Стоимость изделий зависит от типа материалов и конструкции, толщины стенок. Имеет значение товарная марка. Дать точный совет сложно, ведь изменения на рынке вызывают самые разные факторы, в том числе колебания валютных курсов. Будет справедливым утверждение, что цена полипропиленовых армированных стекловолокном труб для системы отопления будет выше. С другой стороны надо помнить, что не везде понадобится именно такое усиление конструкции.

Изображение	Внешний диаметр, мм	Толщина стенок, мм	Тип	Цена за пог.м., руб
	Полипропилен
	20	1,9	PN 10	38
	20	2,8	PN 16	51
	20	3,4	PN 20	56
	Полипропилен + алюминий
	20	2,8	PN 16	111
	20	3,4	PN 20	124
	Полипропилен + стекловолокно
	20	2,8	PN 16	71
	20	3,4	PN 20	88

Особенности монтажа

При проектировании системы из полипропиленовых труб своими руками следует внимательно изучить вопросы теплового расширения. Даже при выборе самых дорогих изделий, армированных алюминием, соответствующие изменения будут существенными. Для компенсации температурных трансформаций при прокладке трассы чередуют жесткую фиксацию с креплениями, не препятствующими подвижности в линейном направлении. Применяют «П» – образные и участки другого вида, которые созданы с учетом возможных деформаций.

Кольцевые компенсаторы на вертикальных участках

Например, один кольцевой компенсатор при диаметре трубы 20 мм устанавливают на каждые 30 м. погонных трассы при использовании изделий. Эти данные применяют при использовании полипропиленовых изделий, армированных алюминием сверху. Но они справедливы только для определенной модели. Надо уточнять конкретные справочные данные по выбранным комплектующим деталям.

При проходе стен, межэтажных перекрытий, в отверстия вставляют отрезки труб большего диаметра. Разные мнения имеют профильные специалисты по поводу монтажа системы в стяжке и в других монолитных элементах строительных конструкций. Опытные мастера размещают трассу в специальных каналах.

Выбор схемы отопления

Дешевле других вариантов – однотрубная схема водяного отопления частного дома своими руками. В таком проекте радиаторы отопления соединяются последовательно, поэтому количество составляющих трассы минимально. Но надо отметить, что самые дальние приборы будут работать с небольшой температурой жидкости. Их автономная регулировка невозможна, равно как и подключение оборудования к управляющему современному комплексу категории «умный дом».

Больше возможностей у пользователей при выборе схемы с распределительным устройством. Для питания отдельных радиаторов, или нескольких блоков, используется коллектор. При необходимости можно установить датчики и электромагнитные приводы для автоматизированного подержания комфортной температуры.

Статья по теме:

Немногие знают, для чего нужно это полезное приспособление. Предлагаем познакомиться поближе с его возможностями в отдельной публикации нашего портала.

Комплектация проекта

Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками будет создать проще, если заранее подготовить необходимые материалы, инструменты:

• Кроме определенного количества труб приобретают фитинги, задвижки, краны и другие части трассы.
• В систему включают бак для , расширившегося при нагреве. Для защиты от чрезмерного давления устанавливают специальный клапан.
• Радиаторы оснащают регуляторами и кранами Маевского.
• Для работы с трубами понадобится резак и специальный аппарат для пайки.

Полезный совет! Точный список составляется на основе требований проекта. Список надо проверить, чтобы сократить время на поездки по магазинам.

Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками: особенности отдельных работ

Для соединения конструкции понадобится «паяльник». Этот аппарат можно взять в аренду вместе с набором насадок. Их вставляют в отверстия нагревательного элемента и включают электропитание. Детали из полимера нагревают, снимают с насадки и соединяют вместе без лишнего давления и нарушения геометрии. Все временные интервалы и другие параметры должны соответствовать рабочей инструкции.

• Температура нагрева, °C – 260.
• Наружный диаметр, мм – 20.
• Время нагрева, с – от 4 до 5.
• Интервал от момента отделения изделия до присоединения к другой нагретой поверхности, с – от 3 до 4.
• Выдержка, в течение которой материал утратит пластичность, с – от 100 до 120.

Армирование полипропиленовых труб стекловолокном не создает дополнительных трудностей при соединении деталей. Их можно разрезать обычной ножовкой по дереву. Если имеется внутренний слой из алюминия, необходимо край делать очень ровным. Для этого применяют специальный инструмент.

По отзывам профессионалов, полипропиленовые трубы подходят для отопления. Их преимущества будут использованы в полной мере, если учесть рассмотренные выше сведения.

Профессионалы создают соединения быстро и точно. Новичку придется потренироваться

Чтобы сократить стоимость надо внимательно изучить особенности проекта. Где есть свободный доступ, можно применять изделия дешевле, из полипропилена без армирования. Для полного анализа необходимо рассмотреть:

• разные виды изделий;
• технологии монтажа;
• совместимость с отопительными системами современного уровня.

Следует сложить совокупные затраты с эксплуатационными расходами. Обязательно проверьте срок службы, заявленный производителем.

Секреты монтажа полипропиленовых труб (видео)

Возможно Вам также будет интересно:

Гидрострелка: назначение, принцип работы, расчеты

В арсенале индустрии сантехники сегодняшнего дня существенные позиции занимают полимерные и комбинированные изделия, пришедшие на смену чугуну и стали.

Монтаж отопления из полипропиленовых труб - проверенная и надежная технология, которая занимает одну из лидирующих позиций в обустройстве водоснабжения и обогрева.

Преимущества труб из полипропилена

Монтаж отопления из полипропиленовых труб считается одним из наиболее дешевых способов обустройства системы, так как цена работы и материалов вполне доступны. Полипропилен также не уступает, а порой и превосходит по качеству другие материалы. Срок службы труб практически любого класса составляет 50 лет, при условии использования в стандартных (по ГОСТу) условиях.

Преимущества:

1. Небольшой вес. Облегчает проведение работ, а также снижает нагрузку на несущие конструкции.
2. Долговечность.
3. Гладкие стенки не позволяют образовываться засорам.
4. Стоимость - одна из самых низких среди систем отопления.
5. Эластичность - не лопнет при замерзании воды внутри.
6. Стойкость к высоким температурам, что и позволяет использовать их в ряде отопительных систем.
7. Отсутствие блуждающих токов.
8. Простота установки. Стоимость оборудования для сварки (пайки) довольно низкая.
9. Звукоизоляция. Не слышно гидроударов и движения воды.
10. Низкая теплопроводность. Позволяет обходиться без утеплителя.
11. Эстетичность. Выглядят аккуратно.

Из минусов можно отметить упругость: в отличие от труб из сшитого полиэтилена, такие нельзя согнуть, угол сгиба возможен только в рамках существующих фитингов.

Еще одной особенностью является большое линейное расширение, что затрудняет использование в закрытых вариантах, то есть в стенах, а также обуславливает необходимость использования компенсаторов в открытых. Простыми словами: при нагревании трубы расширяются, что может привести как к деформации материала стен, так и к заломам самой трубы.

Классификация полипропиленовых рукавов (4-ре класса)

Зачастую указываются четыре класса рукавов, так как третий практически не используется, однако в ГОСТ для полимерных изделий указано пять классов.

Полипропиленовые рукава делятся на классы по термостойкости и значениям рабочего давления:

• 1 класс - распределительные системы горячей воды до 60 °C;
• 2 класс - распределительные системы горячей воды до 70 °C;
• 3 класс - напольное отопление, низкотемпературные радиаторы до 50 °C;
• 4 класс - напольное отопление, низкотемпературные радиаторы до 70 °C;
• 5 класс - высокотемпературные радиаторы до 90 °C;

Существует также класс «ХВ» - предназначенный для холодного водоснабжения.

Предполагается, что система будет работать в определенных температурных режимах, которые отличаются для каждого сезона, межсезонья. Например, для высокотемпературных радиаторов система должна работать 50 лет: 14 лет при температуре 20 °C, 25 лет при температуре 60 °C, 10 лет при температуре 80 °C и 1 год при температуре 90 °C. Это означает, что в регионе с увеличенным отопительным сезоном срок службы уменьшится.

Аварийная температура для 1-2 классов составляет 95 °C, для 3 класса - 65 °C, для 4-5 классов - 100 °C. То есть трубы кратковременно, до 100 часов за весь срок, могут выдержать существенное превышение рабочих нагрузок.

Максимальное рабочее давление термопластов должно составлять:

• 0,4 Мпа;
• 0,6 Мпа;
• 0,8 Мпа;
• 1,0 Мпа.

Схемы систем отопления

Вариант схемы зависит от технических характеристик объекта, а также от финансовых возможностей хозяина. Один и тот же объект может быть оборудован любым из способов.

Наиболее часто используются три схемы отопления:

• однотрубная;
• двухтрубная;
• коллекторная.

Первая является наиболее простой, вторая сложнее, но и более эффективна, третья используется для больших разводок, например для обустройства теплых полов или стен.

Однотрубная

Первоначально, если было необходимо обеспечить централизованным теплом большие жилые массивы, то использовалась именно такая обвязка с целью экономии материалов и упрощения монтажа.

Такая система имеет один стояк и один контур, а подача теплоносителя представляет собой замкнутую систему, в которой все технические узлы соединены последовательно. Бывает вертикальной и горизонтальной. Первая используется в многоквартирных сооружениях, вторая подходит для частных домов.

Ранее основная проблема такой схемы для потребителя заключалась в том, что чем дальше радиатор от источника, тем он холоднее, так как тепло растрачивается по мере доставки. Сопутствующие сложности регулирования и распределения температуры тоже не добавляли ей популярности.

Однотрубная система не учитывала множества факторов потерь как тепла, так и ресурсов, затрат, необходимых для его доставки потребителю. В многоквартирных домах такое обустройство не позволяет контролировать и поддерживать одинаковое давление во всех элементах системы. Необходим насос, однако и он не может обеспечить постоянства, что приводит к гидроударам и появлению протечек.

При прорыве необходимо восполнение теплоносителя, что также приводит к дополнительным затратам.

При выходе из строя одной батареи без системы вентилей на период ремонта прекращается подача теплоносителя во все радиаторы системы.

Для нормального функционирования в частном доме требуется наличие расширительного бака, который выполняет функции стабильной балансировки температуры. Техническое помещение и эту емкость располагают на чердаке.

Положительные аспекты:

1. Новые технологии ликвидировали проблему неравномерного распределения температур. Современные радиаторы оборудуются терморегуляторами, термостатическими клапанами, что существенно нивелирует теплопотери доставки к дальним батареям.
2. Применение вентилей, шаровых кранов и байпасов позволяет проводить ремонт отдельного радиатора без отключения всей схемы в целом.
3. Монтаж такой схемы более прост и менее затратен, к тому же на него уходит в два раза меньше труб, а соответственно сокращается и количество фитингов. Используя современные новшества, можно нивелировать большинство минусов и существенно сэкономить, что делает такой вариант крайне привлекательным в частном домостроении.

Двухтрубная

В отличие от однотрубной, в двухтрубной теплоноситель по одному стояку подводится к каждому радиатору отдельно, а по второму возвращается обратно в отопительный котел. То есть батарея обслуживается двумя трубами - подачей и обраткой.

Минус такой обвязки в двукратном увеличении количества труб, а также существенно большем количестве крепежных элементов, фасонных деталей, вентилей. Что естественно сказывается на затратах как на материалы, так и на монтаж.

Теперь к плюсам:

1. Обеспечивает равномерную подачу тепла ко всем радиаторам.
2. Позволяет избежать потерь давления. Если и требуется, то менее мощный насос, вода способна циркулировать самотеком.
3. При необходимости возможен ремонт отдельного радиатора без ущерба для отопления.

Существует возможность использования попутного и тупикового движения воды в системе. Первая предполагает установку радиаторов одинаковой мощности, иначе необходима установка термостатических клапанов. Используется в магистралях большой протяженности и обеспечивает идеальную гидравлическую балансировку. Вторая, соответственно, используется в коротких обвязках.

Бывает вертикальной и горизонтальной. Первая чаще используется в многоквартирных сооружениях, вторая - в частных домах (как и однотрубная система).

В частных строениях при использовании горизонтальной разводки рекомендуется в каждый радиатор установить кран Маевского, необходимый для стравливания воздуха.

Помимо этого, двухтрубная система может быть с верхней и нижней обвязкой, соответственно, первая предполагает размещение стояка подачи горячей воды на цокольном этаже, в подвале, вторая требует размещения разводящей магистрали на чердаке.

Коллекторная

Металлическая гребенка с выводами для подключения труб и приборов называется коллектором. Такая система, по сути, также является двухтрубной, подача к гребенке осуществляется из одной общей трубы, как и возвращение остывшего теплоносителя через коллектор обратки. Отличие в том, что здесь теплоноситель подается по отдельной трубе к каждой батарее или к напольному и настенному отоплению.

Такая схема требует наличия расширительного бака, объемом не менее 10 % от общего объема всех отопительных приборов и циркуляционного насоса.

Коллекторный шкаф должен располагаться на примерно равном расстоянии от каждого радиатора.

Здесь также возможна и нижняя, и верхняя подача. Первая является более предпочтительной, так как позволяет скрыть трубы в пол.

Каждая цепь - самостоятельная гидравлическая система со своей запорной арматурой, что позволяет отключить каждую из них без ущерба для остальной сети.

Преимущества:

1. Равномерность распределения тепла, возможность регулировки температуры каждого радиатора без ущерба для остальных.
2. КПД системы выше, так как теплоноситель подается напрямую к каждому отдельному отопительному прибору.
3. Высокий КПД дает возможность использовать трубы меньшего диаметра и котел меньшей мощности, что снижает как разовые затраты на приобретение материалов и оборудования, так и постоянные - на подогрев и на приобретение топлива.
4. Возможность использования теплого пола дает возможность отопления без использования традиционных радиаторов, что практично и эстетично.
5. Позволяет ремонтировать каждый отдельный элемент без снижения эффективности остальной системы.
6. Простота проектирования: нет необходимости делать сложные расчеты.

Недостатки можно разделить на две категории: стоимостные и практические. Обустройство коллектора существенно дороже других вариантов.

Потребуются:

• фитинги;
• гребенки;
• запорная арматура;
• циркуляционный насос;
• расширительная емкость;
• коллекторный шкаф;
• большое количество труб.

Помимо стоимостных существуют и другие недостатки, о которых следует знать, но которые, тем не менее, не являются критическими.

Практические неудобства:

1. Все радиаторы должны быть оснащены кранами Маевского, так как завоздушивание коллекторной системы - явление часто встречающееся.
2. Несмотря на простоту проекта, монтаж такой системы - дело трудоемкое и затратное.
3. Требуется место для коллекторного шкафа, который в идеале должен быть размещен в центре всей системы (в пространственном смысле).

Схемы систем по типам подвода теплоносителя

Основной проблемой правильного функционирования радиатора является необходимость организации равномерного распределения теплоносителя по всем его секциям. Теплая вода имеет меньшую плотность, поэтому стремится вверх батареи, вытесняемая холодной - с большей плотностью.

Подвод теплоносителя может осуществляться множеством способов.

Распространенные варианты:

• нижняя подводка;
• верхняя;
• диагональная;
• боковая.

Визуально все выглядит так, как и называется: при нижней подводке трубы подключены к радиатору снизу, при верхней - сверху и так далее.

Однако все не так очевидно в конструкции самого радиатора. Для управления движением горячей воды по необходимому маршруту используются разного рода перемычки.

Разные способы подключения также предполагают использование конструктивных решений всей системы отопления. В одних случаях необходим расширительный бак, в других - циркуляционный насос, в третьих - и то, и другое. В зависимости от вертикальной или горизонтальной системы, техническое помещение должно быть обустроено над или под отапливаемым помещением.

С верхней подводкой

Радиатор имеет верхний и нижний горизонтальные коллекторы и вертикальные каналы, которые их соединяют.

При подключении труб в верхней части батарей существует опасность, что теплая вода будет обогревать только верхний коллектор. Для того чтобы этого избежать, перед последним ребром ставится перемычка. Таким образом, теплоноситель, перед тем как попасть в обратку, принудительно проходит через все секции. По сути, эта перемычка трансформирует верхнюю подводку в диагональную, что повышает теплоотдачу.

Если перемычка отсутствует, практикуется диагональная обвязка: труба, подающая теплоноситель, подключается вверху, а обратка - внизу.

С нижней подводкой

Нижняя обвязка считается самой простой схемой. Котел устанавливается в цокольном этаже или подвале, главная труба подачи уходит вверх к расширительному баку, от которого обустраивается разгонный или стартовый участок. Высота этого участка трубы должна быть расположена на расстоянии не менее полутора метров выше первого радиатора. Труба подачи подключается в нижней части батареи, а с противоположной стороны подключается обратка. Таким же способом последовательно подключаются остальные радиаторы.

Если предполагается естественная циркуляция, при прокладке труб должен быть обеспечен уклон. Последний радиатор в цепочке должен быть выше котла, но не более, чем на три метра.

Оптимальным является установка циркуляционного насоса, а также использование байпасов и запорной арматуры на каждой батарее.

Стоит учитывать, что в случае перебоев с электричеством, насос будет отключен, и полноценный обмен теплоносителя будет обеспечиваться за счет естественной циркуляции, и в этом случае наклон труб призван ее улучшить.

Байпасы и система кранов позволят избежать отключения всей системы в случае выхода из строя одного из радиаторов. В этом случае отключен будет только аварийный участок.

Кроме этого, стоит помнить о необходимости установки кранов Маевского или автоматических воздухоотводчиков.

Какие трубы использовать

Практически все полипропиленовые изделия пригодны для холодного водоснабжения, а вот с горячим дело обстоит несколько иначе.

Для того чтобы использовать трубы для доставки питьевой воды, они должны иметь сертификат соответствия. Для горячего водоснабжения используются рукава первого и второго класса с рабочей температурой до 70 градусов. Для отопления и обустройства теплых полов используются специальные изделия, имеющие армирующий и антидиффузионный (защищающий от доступа кислорода) слои.

Трубы имеют соответствующие маркировки.

Необходимо учитывать некоторые особенности. Например, полимеры не используются при соединении с твердотопливными котлами. Как минимум полтора метра начального участка подачи и обратки должны быть из медных или стальных труб.

Цены на полипропиленовые трубы разных производителей

Как правильно выбрать диаметр

Для точного подбора диаметра требуется гидравлический расчет системы, однако в домах до 250 м² можно обойтись без него.

Диаметр напрямую зависит от суммарной мощности радиаторов, при этом следует понимать, что разные участки труб обслуживают часть системы, а не всю ее целиком, поэтому подача часто имеет меньший диаметр, чем трубы соединений и обратки.

Для точной балансировки необходимо все же использовать гидравлический расчет, с помощью которого подбирается и диаметр и длинна разных участков, а также радиаторные клапаны и циркуляционный насос.

В результате расчета получают данные:

• расхода теплоносителя для всей системы, кг/с;
• потери напора в системе;
• потери напора от котла (насоса) до каждого радиатора.

Расход теплоносителя равен отношению теплопотерь здания к произведению теплоемкости воды и разности температур на подаче и обратке котла.

Скорость движения теплоносителя равна отношению расхода через участок трубы (кг/с) к произведению плотности воды и площади поперечного сечения трубы в квадратных метрах.

Потери напора равны произведению удельных потерь на трение в трубе и длины участка трубы. Информация по трению должна быть указана в справочной литературе производителя.

Также высчитываются потери сопротивления на фитингах, арматуре, оборудовании. Коэффициент указывается производителем каждого фитинга. Для расчета коэффициент перемножается с плотностью и скоростью в квадрате, деленной на два.

В итоге суммируются сопротивления всех участков и сравниваются с контрольным значением.

Если самостоятельный расчет вызывает сложности, обратитесь к специалистам.

Особенности монтажа

Монтаж начинается с установки котла. Многие производители рекомендуют проводить эти работы с привлечением специалистов. Желательно иметь документ, подтверждающий что установка была произведена специализированной организацией, иначе можно потерять гарантию производителя.

Последовательность обвязки:

1. Осуществляется разметка мест установки радиаторов.
2. При необходимости делается гидравлический расчет.
3. От котла оборудуется стояк, расширительный бак и разгонный коллектор.
4. В намеченных местах устанавливаются радиаторы.
5. Намечаются места врезки тройников для стыковки радиаторов, места установки кранов и запорной арматуры.
6. Монтируется циркуляционный насос.
7. Собирается контур, если трубы зашиваются в стены, необходимо их изолировать.
8. К контуру присоединяются радиаторы.

После сборки системы производятся контрольные испытания - систему заполняют либо водой, либо воздухом и проверяют на подтеки, либо на падение давления. Если все в порядке, осуществляется пробный запуск с использованием теплоносителя.

Способы соединения труб

Существует несколько способов пайки труб. Наиболее часто используется раструбный вариант: когда трубы имеют разный диаметр, то есть в точке соединения одна они вставляются в другую. Части должны быть предварительно разогреты специальным паяльником. Таким же образом происходит сварка при помощи муфт, а также соединение фитингом.

Часто крепление раструбного соединения осуществляется за счет клеевого состава либо уплотнительного стопорного кольца.

При торцевой пайке оба элемента имеют одинаковый диаметр, в этом случае пайка происходит стыковым образом. Оплавленные до состояния вязкотекучести, торцы соединяются друг с другом под давлением и выдерживаются до полного охлаждения.

В случае стыковой сварки требуется специальное оборудование, так как состыковать трубы ровно и удерживать под равномерным давлением вручную - крайне проблематично.

И в первом и во втором случаях оборудование можно брать напрокат, так как стоит оно недешево.

Как паять трубы

Сварка труб осуществляется при помощи паяльника, принципиальное устройство которого практически не отличается от обычного. Это устройство оборудовано специальными насадками для разных диаметров труб.

Стоимость таких агрегатов начинается примерно от 1 200-1 300 рублей (20 долларов США), более сложные модели обойдутся в 4 000-5 000 рублей (60-70 долларов США).

Порядок сварки:

1. Трубы обрезаются труборезом. Край должен ровным, без шероховатостей и мусора.
2. В паяльник устанавливается соответствующая насадка.
3. Оба соединяемых элемента разогреваются одновременно.
4. Вставляются друг в друга до упора, не допускается проворот.

Остывает полипропилен довольно быстро, поэтому необходима определенная сноровка, а удерживать соединенные детали долго не приходится.

Способы прокладки труб в стенах

Поскольку при нагревании материалы могут расширяться, при прокладке в стенах либо в стяжке используется изоляция.

В закрытых участках очень желательно минимальное количество соединений, так как при возникновении течи на таком участке придется устранять не только саму проблему, но и вынужденно демонтированный слой стены или стяжки. На таких участках оборудуются специальные люки.

Также эти места изолируются минеральной ватой, стекловатой либо другим утеплителем. Это предотвращает их запотевание. Между стенками прорези в стене и трубами необходимо оставлять зазор.

Прорези делают перфоратором либо болгаркой. Материал между ними удаляется зубилом или, опять же, перфоратором. После этого можно вставлять трубы и тестировать их на течь. Затем можно закрывать их цементным раствором. Вместо цементного разрешено использовать гипсовый.

Установка своими руками

В частных домах установка часто осуществляется самостоятельно. Для этого необходимо составить проект, обзавестись необходимым материалом и инструментами.

Составление проекта

Проект по сути является генеральным планом и руководством к действию. Позволяет своевременно определить, какие материалы и в каком количестве понадобятся.

В процессе разработки необходимо учесть:

• тип и количество труб и коллекторов;
• число насосов и фильтров;
• количество точек водоразбора;
• объем водонагревателя и расширительного бака;
• места расположения всех элементов системы, расстояние между ними.

Для того чтобы определить размеры, потребуется чертеж всех помещений и, при необходимости, участков внешней части конструкции. Проект составляется в едином масштабе.

Необходимые инструменты и материалы

В соответствии с проектом определяются материалы и их количество.

Основные:

• тубы;
• фитинги;
• запорная арматура, вентили;
• радиаторы;
• расширительный бак;
• насос.

Помимо этого, потребуются материалы для креплений и отделки, то есть разного рода метизы, хомуты, а также строительные грунтовки, шпатлевки, растворы.

Потребуются два набора инструментов: для крепления к стенам и для соединения элементов системы. Первый набор будет зависеть от материалов стен, необходимости зашивать трубы и от степени готовности помещений.

Обычные строительные инструменты:

• перфоратор, дрель;
• болгарка;
• рулетка, уровень;
• молоток;
• шуруповерт (отвертка).

Инструменты для соединения зависят от способа их монтажа. Для сварки потребуются паяльник и насадки. Для соединения фитингов, радиаторов и других элементов понадобятся разводные ключи.

Монтаж трубопровода

Трубопровод является одним из важнейших элементов всей системы. Он также должен быть отображен в проекте.

Последовательность монтажа:

1. Разметка.
2. Установка креплений, хомутов, желобов.
3. Соединение участков.
4. Врезка арматуры, вентилей.
5. Монтаж к радиаторам.

Стоимость работ по монтажу труб из полипропилена

Расценки зависят от подрядчика, региона, сложности и объема работ. В некоторых случаях возможен торг.

Сколько стоит монтаж отопления из полипропиленовых труб:

1. Котла - от 5 до 20 тыс. руб.
2. Насоса - от 3 тыс. руб.
3. Бойлера, водонагревателя - 4-7 тыс. руб. (зависит от объема).
4. Радиатора, конвектора - 2-3 тыс. руб.
5. Коллекторного шкафа - 2,5-4 тыс. руб. (зависит от того, наружный или встроенный).
6. Терморегуляторов - 500-1 000 рублей.
7. Вентилей, кранов - 300 рубелй.
8. Укладка труб - 150-300 рублей (за метр погонный).
9. Пайка - 350 рублей (за узел).

Видео

Варианты подключения радиатора.

Упрощенный расчет диаметра.

Пайка полипропиленовых труб.

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 18.12.2018

Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.

К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно. Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.

Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.

В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:

• трубные ножницы или труборез;
• паяльный сантехнический станок;
• резак для снятия фольги;
• лента герметизирующая (фторопластовая);
• острый нож;
• обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
• необходимый ассортимент фитингов;
• рулетка и маркер;
• крепёжные детали, винты и дюбели.

Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.

Отопительная система жилого дома, смонтированная на основе полипропиленовых труб – это уже привычный уклад бытовой жизни. Практичность и несложное изготовление сделали полипропилен крайне популярным

Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.

Классификация и расчетные параметры

Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

Маркировка ПП труб чётко указывает эксплуатационные параметры. Принимая во внимание это обозначение, легко и просто подобрать материал под конкретную конфигурацию отопительной системы

Длинномерные полипропиленовые изделия делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

• класс 1 (системы горячей воды до 60°);
• класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
• класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
• класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

Например, требуются полипропиленовые трубы, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Каждый фирменный продукт имеет на внешней поверхности обозначение класса применения, которым фактически определяются эксплуатационные параметры будущей конструкции домашнего отопления

Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

• от запланированных эксплуатационных параметров;
• от способов нагрева теплоносителя;
• от применяемой системы регулирования.

• верхние значения Траб и Pраб;
• толщину стенки труб;
• наружный диаметр;
• коэффициент безопасности;
• продолжительность отопительного сезона.

В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

Этапы сборки системы из ПП труб

Рассмотрим, как сделать с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

Набор деталей для сборки отопительной системы из полипропиленовых продуктов сочетает в себе различные технические компоненты, использование которых в построении инженерного проекта является обязательным

Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

1. Полифузная.
2. Электромуфтовая.
3. Стыковая.

Для сборки отопительной и водопроводной системы выпускают не только под сварку. Производят еще и специальные фитинговые детали с резьбой, необходимые для установки запорно-регулирующей арматуры с металлическими корпусами.

На самих полипропиленовых трубах нарезка резьбы не производится ни в заводских, ни в домашних условиях. Их соединяют только горячей, реже холодной сваркой.

Особенности монтажных работ

Все используемые в монтаже компоненты, в случаях подгонки их по размеру, или специально предназначенными для этих целей ножницами.

Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.

Таким инструментом режут полипропилен по размеру – подгоняют для конкретного участка будущей отопительной системы. Труборезы – инструменты многообразные по техническому исполнению. Ручная техника обычно используется для мелких труб

Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.

Традиционно трубопровод отопления из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава . Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.

Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.

Техника полифузной сварки и аппарат, необходимый для устройства отопительного проекта на основе полипропилена. Этот инструмент позволяет быстро и легко сваривать отдельные детали схемы, создавать сложные технологические узлы

Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается , как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.

Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.

Процедура сварки полипропилена

Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:

1. Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
2. При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
3. Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
4. Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
5. С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
6. Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
7. Приступить к процедуре нагрева деталей.

Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.

Процедурой сваривания двух отдельных компонентов – полипропиленовой трубы и фитинга – предусматривается чёткая очередность подачи деталей на плавку. Первым на «костёр» всегда отправляется фитинг

Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:

Диаметр детали , мм	Время нагрева , сек
16	5
20	5
25	7
32	8
40	12
50	18
Диаметр детали , мм	Время фиксации , сек
16	6
20	6
25	10
32	10
40	20
50	20

По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).

Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.

После место состыковки деталей должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.

Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.

Учёт линейного расширения (сжатия)

Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе . Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.

Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.

На схеме показан пример компенсации линейного расширения для устройства трубопровода из полипропилена. Метод – оптимальное размещение опорных кронштейнов. Правильная череда неподвижных (НК) и подвижных (ПК) кронштейнов помогает компенсировать сдвиг

Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.

Особенности магистрального монтажа

Укладка линий полипропилена при выполняется в соответствии с нормативами (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), которые определяют минимальный уклон линии по направлению к самой нижней точке на уровне 0,5%. При этом в нижней точке требуется размещение узла слива с дренажным краном.

Трубопроводы необходимо делить на участки с возможностью отсечки этих участков при помощи запорных кранов, к примеру, на случай аварии. Регулирующие вентили и запорные краны перед их установкой на участке необходимо обязательно проверить на работоспособность и качество закрывания/открывания.

При монтаже отопительной системы с гравитационным движением теплоносителя важным технологическим критерием является уклон. Правильно выполненный уклон – залог эффективной и продуктивной работы конструкции

Монтируя стояки, следует особенное внимание уделять неподвижным опорам и построению корректной схемы компенсации линейного расширения.

Требуемый параметр компенсации стояка можно обеспечить двумя способами:

1. Подвижными опорами.
2. Компенсационной петлёй.

Для варианта устройства отопления в рамках обычной бытовой недвижимости, как правило, используется только первый способ. Неподвижные опоры ставят на стояке в области под и над тройником или же в местах муфтового соединения труб. Такое крепление исключает проседание стояка.

Линии системы отопления подлежат изоляции, включая фитинги и запорную арматуру. Исключение составляют участки труб, проложенные непосредственно в жилом помещении, по сути, являющиеся продолжением отопительных радиаторов. В качестве изоляции удобно применять пенополиуретановые изолирующие патрубки.

Выводы и полезное видео по теме

На примере обвязки отопительного радиатора показан процесс обработки и пайки полипропиленовых изделий при помощи специальных инструментов.

Появление труб, изготовленных на основе полипропилена, и их применение в деле позволяет существенно снизить трудоёмкость монтажа на устройстве систем отопления, в том числе своими руками. Этот современный материал открывает больше возможностей для владельцев частных домов, где отопительные системы питаются от внутренних источников – газовых, электрических, дровяных котлов.

Расскажите о собственном опыте, полученном в ходе сборки трубопровода из полипропиленовых труб. Поделитесь с посетителями сайта полезными технологическими нюансами, не затронутыми в статье. Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи.

С разработкой и справиться монтажом элементов отопительной системы из труб на основе полипропилена можно собственными силами. Подобный обогрев будет в особенности интересен собственникам частных домов и разного рода дачных построек, выполняющих работы по благоустройству жилья собственными силами.

Прежде чем приступать к монтажу отопления из полипропилена, необходимо рассмотреть основные преимущества такого решения, выбрать источник тепла, разобраться в схемах разводки труб, освоить основные нюансы монтажа элементов, а затем выполнить разводку в соответствии с выбранной схемой.

Прежде чем приступать к монтажу отопления из полипропилена собственными силами, нужно выбрать подходящий источник обогрева.

Газ

В случае если рядом с домом проходит магистральный газопровод, нужно купить соответствующее оборудование. Оптимальный вариант для обустройства отопительной системы из полипропилена – современная настенная модель котла с защитными механизмами, необходимыми насосами и средствами автоматического контроля и управления.

При желании можно отказаться от традиционного дымохода, выбрав модель котла с закрытой камерой сгорания и специальной коаксиальной трубкой, по которой будет осуществляться подведение кислорода к агрегату и отведение от него отработанного воздуха.

Трубу воздухообмена можно вывести на улицу через стену строения, что является гораздо более выгодным в финансовом плане мероприятием, если сравнивать с обустройством дымохода стандартного типа.

Электричество

Если для обогрева дома будет использоваться электроэнергия, то лучше всего купить автоматизированный отопительный котел, оснащенный насосом, необходимыми средствами безопасности, а также расширительным бачком.

С монтажом такой системы отопления проще всего справиться собственными силами.

Твердое топливо

Если для обогрева планируется применять разного рода твердое топливо, необходимо грамотно подойти к разработке схемы обвязки отопительного котла, чтобы избежать множества ошибок. На выходе из отопительного агрегата температура теплоносителя достигает порядка 1000 градусов, что накладывает ряд дополнительных требований к монтажу отопительной системы.

Также существуют варианты обустройства систем обогрева с применением других источников энергии, однако в случае монтажом полипропиленовых труб от их использования лучше воздерживаться.

Схемы отопительных систем

Выберите оптимальную схему разводки труб для самостоятельного монтажа отопления из полипропилена. В дальнейшем вы получите рекомендации по соединению отдельных элементов и выполните их размещение в соответствии с выбранным планом.

Самый простой метод обустройства отопительной системы. В соответствии с этим методом разводки каждая установленная дальше от отопительного агрегата батарея будет нагреваться до более низкой температуры по сравнению с установленной ранее батареей.

Данный метод дает возможность снизить расход материалов на обустройство отопительной системы. Однако эффективность обогрева будет низкой, т.к. распределение температуры при такой разводке труб осуществляется неравномерно.

Ввиду этого от однотрубной схемы разводки труб нужно пытаться воздерживаться.

На обустройство системы отопления по такой схеме придется потратить больше материалов, однако и основные эксплуатационные свойства подобного обогрева будут гораздо выше.

Распределение тепла по помещениям будет осуществляться довольно равномерно и качественно.

Самый оптимальный метод обустройства системы обогрева. Закладка труб осуществляется в пол либо же в стены дома по периметру. Двухтрубное отопление лучше всего подходит для обогрева дома. Поэтому специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в пользу именно этого варианта разводки труб.

Какие трубы использовать?

В процессе монтажа отопительной системы из рассматриваемых труб у вас может возникнуть необходимость соединения пластиковых элементов с металлопластиковыми трубами. При выполнении такой работы контролируйте, чтобы диаметры обоих видов труб подходили друг другу.

Придерживайтесь следующей схемы:

• для подсоединения к металлопластиковым изделиям 20х2 мм используйте трубы из полипропилена имеющие размеры 25х4,2 мм;
• к трубам из металлопластика размерами 16х2 мм нужно подключать полипропиленовые трубы имеющие размеры 20х3,4 мм;
• к металлическим трубам с размерами 26х3 мм подсоединяются полипропиленовые трубы имеющие размеры 32х5,4 мм.

В случае если трубы прокладываются к батареям в доме от магистрального трубопровода, а разводка выполняется в соответствии с двухтрубной схемой, необходимо проложить полипропиленовую трубу имеющую размеры 20х3,4 мм.

Применение труб, имеющих более существенный диаметр, не имеет особого смысла. Также нет смысла применять радиаторные вентили, имеющие размер более чем 1,2 дюйма. Поэтому утверждение, что с увеличением диаметра полипропиленовых труб и терморегулирующих вентилей в помещениях становится теплее, не является верным.

Для обеспечения необходимой производительности системы отопления важно, чтобы подающий трубопровод между котлом и самой последней батареей имел длину не больше 25 м. При этом мощность котла не должна превышать 12 кВт.

Таким образом, чтобы, к примеру, отопительная система с трубами размерами 20х3,4 работала максимально эффективно и корректно, в ее состав должно входить максимум 6 батарей по 10 секций каждая.

При необходимости подсоединения большего количества батарей придется увеличить протяженность труб для их монтажа, что негативно отразится на равномерности прогрева батарей, установленных на большем удалении от отопительного котла.

Однако если от подключения большего количества батарей либо же увеличения протяженности труб отказаться никак нельзя, обустраивайте отопительную систему с применением труб большего сечения. К примеру, 32х5,4 мм. К ним подключайте металлопластиковые трубы 26х3 мм.

Также существует еще один вариант решения данной проблемы – вместо одного отопительного контура вы можете оборудовать два.

Важные особенности работы

Прежде чем приступать к выполнению работы по обустройству отопления, ознакомьтесь с основными рекомендациями по соединению элементов системы.

Для соединения труб, как уже отмечалось, используется специальный паяльник. Удобнее всего выполнять такую работу вместе с напарником.

Инструкция по самостоятельной пайке полипропиленовых труб предельно простая. Важно лишь не допускать перегрева торцов сопрягаемых элементов и успеть жестко фиксировать фитинги и полипропиленовые трубы в течение десяти секунд после их соединения.

Ранее отмечалось, что полипропиленовые трубы нормально переносят размораживание системы обогрева. Однако важно помнить, что в состав системы помимо труб входят еще расширительные бачки и, конечно же, котел, и уже они могут сломаться при размораживании системы.

Руководство по монтажу отопления

Предварительно подготовьте схему разводки системы, монтажа батарей, подключения котла. В дальнейшем вы будете выполнять все необходимые работы в соответствии с этой схемой.

Непосредственно работа по монтажу труб выполняется в несколько простых шагов.

Первый шаг

Рассчитайте схемы прокладки полипропиленовых труб.

Второй шаг

Высчитайте длину отрезков полипропиленовых труб на каждом участке системы отопления. Установите подходящий вид фитинга.

Третий шаг

Определите необходимое время сварки соединений. Оно зависит от диаметра применяемых труб и уточняется в соответствующей справочной литературе. Предварительно занесите все элементы отопительной системы в помещение и дайте им нагреться до комнатной температуры.

Четвертый шаг

В соответствии с расчетными данными нанесите места резки труб при помощи маркера.

Пятый шаг

Сделайте срез при помощи специальных ножниц. Режьте перпендикулярно по отношению к поверхности.

Шестой шаг

Протрите срезы раствором спирта, удалите присутствующую грязь при помощи сухой тряпки.

Седьмой шаг

Возьмите насадку для паяльного аппарата, соответствующую диаметру сечения труб, обезжирьте ее, а затем установите горизонтально и дайте нагреться до 265 градусов.

Поместите трубу и фитинг в отверстия нагревателя, по таблице подберите необходимое время нагревания и выполните непосредственный нагрев соединяемых элементов. После этого аккуратно выньте изделия, вставьте трубу в фитинг и выдержите в течение требуемого времени. Соединяемые элементы лучше не трогать до их полного остывания.

По аналогичной схеме спаяйте все трубы отопительной системы, ориентируясь на имеющиеся у вас чертежи. Подключение труб к отопительному прибору и радиаторам также выполняйте по чертежам.

Чтобы в дальнейшем трубы не провисали, обеспечьте их частое крепление к поверхности с помощью клипс. Для системы из полипропилена оптимальной температурой теплоносителя является показатель в 60 градусов.

Удачной работы!

Видео – Отопление из полипропилена своими руками

Полипропиленовые трубы популярны благодаря доступной цене и качеству материала. Низкая теплопроводность полимера сохраняет температуру теплоносителя. Низкий эквивалент шероховатости внутренних стенок труб не снижает скорость потока. Простая технология сборки позволяет быстро смонтировать отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками.

Технические характеристики полипропиленовых труб для отопления

Аббревиатуру, с информацией о рабочих параметрах изделия, наносят на стенки труб. Базовая маркировка полипропилена (РР) соответствует международным стандартам:

• логотип фирмы производителя;
• буквенное обозначение и дополнение о модификации изделия (PP-random, PPRC, PPs);
• условное давление (PN25 МПа) рабочей среды;
• внешний диаметр и размер стенки изделия;
• класс эксплуатации;
• предельно допустимое рабочее давление в барах, которое опосредованно указывает на срок службы изделия;
• стандарт продукта.

Описание конструктивных особенностей, назначения и области применения продукта приводит производитель в техническом паспорте изделия. Таблица, в качестве примера, приводит данные о продукции производителя VALTEC (Италия):

Класс	Место применения	Рабочее давление, бар
		Стекловолокно	Алюминий
1	Горячее водоснабжение, Т = 60°С	13	14
2	Горячее водоснабжение, Т = 70°С	10	11
3	Теплые полы, Т = 50°С	14	18
4	Теплые полы, Т = 70°С	10	13
5	Радиаторное отопление (с учетом типа армирования трубы: алюминиевая фольга Т = 90°С, стекловолоконная фибра Т = 90°С)	6	9

Изделия с внутренней вставкой алюминиевой фольги применяют преимущественно для отопления. Армирование полипропиленовых труб стекловолокном также позволяет их использование в радиаторных контурах, теплых полах и горячем водоснабжении частных домов. Однако трубы с внутренним слоем из стекловолоконной фибры допускают незначительное удлинение линейных участков при нагреве и проницаемость кислорода.

Технические характеристики армированных труб из полипропилена (производитель VALTEC):

Физические свойства	Алюминиевая фольга			Стекловолоконная фибра
	Диаметр и толщина стенки трубы, мм
	25х4,2	32х5,4	40х6,7	25х3,5	32х4,4	40х5,5
Внутренний диаметр	16,6	21,2	26,6	18	23,2	29
Номинальное давление, PN, бар	25			20
Масса погонного метра трубы, кг	0,262	0,446	0,880	0,235	0,378	0,590
Плотность PPR, г/см³	0,91			0,91
Наполнение трубы, литров в 1 пгм	0,217	0,353	0,556	0,254	0,423	0,660
Удельная теплоемкость при кДж/(кг*ºС)	1,75			1,75
Предел усилия на разрыв, МПа	35			35
Кислородопроницаемость, мг/м² в сутки	−
Эквивалентная шероховатость внутренней поверхности, мм	0,01			0,015
Линейное увеличение длины 1/ºС	3,1х10 -5			6,2х10 -5
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*ºС)	0,24			0,15

Фитинги и вентили для систем отопления из полипропилена выполняют из аналогичного материалу труб random сополимера. Элементы без резьбы предназначены для соединения в раструб, при котором труба вставляется в корпус фитинга. Внутренний диаметр соединительных деталей (уголков 90? и 45?, муфт, переходников, тройников, крестовин и кранов) соответствует наружному диаметру трубы. Линейное температурное расширение нивелируют готовые компенсаторные петли или сварные конструкции самостоятельного исполнения.

Фиксаторы (одиночные и блоки клипс), предназначены для крепежа прямых, горизонтальных или вертикальных участков трубопровода вдоль стен. Шаг установки крепежа (рекомендует производитель) зависит от размера трубы и качественных параметров теплоносителя. Хомуты из аналогичного сырья предназначены для крепления ПП труб большого диаметра. Крепление может быть жестким или плавающим, небольшой зазор обеспечит возможность свободного хода при тепловом расширении.

Соединение со стальными трубами или арматурой получают при помощи комбинированных соединительных деталей. Разборные фитинги (американки) для перехода с металла на полимер выпускают с внутренней или внешней резьбой из гальванизированного металла с одной стороны, и пропиленовой вставкой с другой.

Комплект фасонных и соединительных деталей подбирается индивидуально для каждого помещения в доме. Количество и марки фитингов зависят от конфигурации системы отопления и вида отопительного оборудования.

Цена пропиленовых труб для отопления

Стоимость продукта зависит от назначения и производителя. Известные отечественные производители, специализирующиеся на производстве армированных ПП труб: «Синикон» и «ЯрИнтерПласт».

ПП трубы марки PN25 МПа используют для отопления. Цена полипропиленовых армированных стекловолокном труб ниже изделий с внутренним алюминиевым каркасом (приблизительно на 10%). Разницу объясняет гарантированный срок службы продукта, разрешенная температура теплоносителя и рабочее давление системы.

Средняя стоимость полипропиленовых труб для отопления (цена за метр):

Диаметр трубы, мм	Страна-производитель	Класс эксплуатации /вид армирования	Цена, руб/пгм
25	Италия	5/алюминий	33,75
32	Италия		47,25
40	Италия		79,50
25	Италия	5/стекловолокно	23
32	Италия		42,25
40	Италия		60,50
25	Турция	4/стекловолокно	21,99
20	Турция	5/алюминий	21,52

По отзывам профессионалов, полипропиленовые трубы для отопления - оптимальный вариант автономных систем. Однородная паяная конструкция без резьбовых соединений и металлических фитингов проста в монтаже и удобна при эксплуатации.

Полипропиленовые трубы в схеме водяного отопления частного дома

Трубная разводка передает поток тепловой энергии от котла к приборам отопления. Вода - традиционный теплоноситель систем отопления для загородных домов. Аморфность полимера к агрессивной среде под действием высоких температур является залогом долговечности труб. Внутренняя поверхность труб оказывает ничтожное сопротивление направленному движению потока. Примеси, содержащиеся в теплоносителе во взвешенном состоянии (органика, соединения солей жесткости, окалина, частички песка), не образуют отложений на стенках труб из полипропилена. Армированные алюминием изделия исключают доступ кислорода в систему отопления из трубопровода. Слой фольгированного металла снижает риск коррозии теплообменника котла, повышает ресурс работы системы в целом. Многочисленные материалы, схемы, видео отопления своими руками в частном доме без труда можно найти в интернете.

Аварийное промерзание трубной разводки не грозит разрушением полипропиленовых труб. После разморозки воды материал восстанавливает первоначальные свойства. Однако следует помнить, что отогревать трубы из ПП с помощью открытого огня нельзя!

Увеличение линейных размеров трубы при нагреве, пожалуй, единственный существенный недостаток изделий из полипропилена. Армирование алюминиевой фольгой снижает в разы показатель температурного расширения и повышает уровень классности труб.

Учитывая, что оптимальное давление в контуре бытового котла 1,5?2 бара, источник тепла максимально приближен к потребителю и температура в жилом доме не опускается ниже 5°С, делаем вывод: армированный алюминием полипропилен - идеальный материал для трубной разводки в частном доме.

Правила производства контактной тепловой сварки

Монтаж систем отопления из полипропилена производят при температуре в помещении не ниже 5°С. Расходный материал для термосварки (комплектующие детали) должен соответствовать назначению (PPRS).

Последовательность операций при изготовлении узлов по месту производства работ:

• рез трубы производят специальными ножницами по предварительной разметке на корпусе;
• подготовка поверхности среза включает снятие фаски на глубину 1 мм под углом 30° и обезжиривание конца трубы ацетоном;
• отметка границ плавки - на конец трубы карандашом наносят ограничительную риску;
• обработка рабочих поверхностей паяльника;
• нагрев инструмента;
• оплавление деталей (с выдержкой временных диапазонов диаметра труб по паспорту прибора, и соосности деталей с корпусом утюга);
• стыковка узла без смещений и вращения элементов;
• охлаждение.

Размер закладного участка трубы для разогрева:

Диаметр, мм	20	25	32	40	50
Расстояние от торца, мм	14,5	16	18	20,5	23,5

Временной регламент процесса ручной термической сварки (нормативные значения):

Наружный диаметр трубы/внутренний диаметр фитинга, мм	Время, с
	Контакт с насадкой	Стыковка	Охлаждение
20	5	4	120
25	7	4	120
32	8	6	240
40	12	8	300

Напряжение электротока в паяльнике для полипропилена - 36В. Работа инструмента от бытовой сети требует наличия защитного автомата отключения.

После остывания соединений проверяют прямолинейность стыка, равномерность валика сварного шва и отсутствие дефектов сварки. Количество соединительных узлов, при выполнении правил контактной сварки, не влияет на пропускную способность системы. Малое сопротивление в сварных деталях обусловлено физическими свойствами материала и способом соединения без уменьшения проходного сечения трубы. Гидравлические испытания на прочность и плотность системы ПП труб проводят через 16 часов после сварки.

Схемы водяного отопления из полипропилена для частного дома

Энергонезависимую или напорную, одно- или двухтрубную схему выбирают исходя из соображений экономичности и комфорта. Традиционно частные дома оборудуют горизонтальной разводкой с независимыми поэтажными контурами. Система отопления небольших домов с естественной циркуляцией представляет цепочку последовательного соединения радиаторов. Эффективное теплоснабжение дома большой площади осуществляют двухтрубной разводкой с принудительным движением теплоносителя.

Качественный монтаж и обвязка оборудования невозможны без расчета пропускной способности и определения диаметра труб на каждом участке. Совпадение расчетных и фактических расходов снизит тепловые потери, обеспечит стабильную, надежную и бесшумную работу системы.

С помощью онлайн-калькулятора можно сделать гидравлический расчет для однотрубной схемы водяного отопления частного дома своими руками. Программы DanfossCO и OvertopCO производят расчеты внутридомовых отопительных систем с естественной циркуляцией. Расчеты в Excel Online сведены в удобную табличную форму. Заполнив графу исходных данных и выбрав необходимые константы (графы выделены цветом), получаем результаты расчета.

Классический метод обустройства системы отопления - однотрубная разводка. Пояснить монтаж сможет тематическое видео отопления частного дома из пропилена. Своими руками можно быстро, аккуратно и дешево выполнить обвязку оборудования.

Системы с однотрубной разводкой и естественной циркуляцией работают под действием сил тяготения. Уклон при прокладке труб и установка теплогенератора ниже уровня жилых помещений увеличит скорость движения потока. Однако при последовательном подключении радиаторов невозможно равномерно распределить тепло. Удаленные от котла помещения прогреваются плохо, возникает опасность прекращения циркуляции и вскипания котловой воды.

Проблему решает устройство отопления частного дома своими руками в схеме «ленинградка». Видео-ролики можно найти в сети.

Вынос патрубков к приборам отопления разделяет поток, большая часть теплоносителя продолжает сквозное движение по системе. Расход через радиатор регулируют установкой вентиля терморегулятора, диагональным подключением прибора или изменением проходного сечения байпаса.

Главные компоненты отопления - генератор тепла, трубы и приборы отопления. Остальное оборудование обеспечивает работоспособность системы при различных нагрузках. Оснащение системы дополнительными элементами зависит от размеров дома и модификации выбранного котла. Заданные параметры работы агрегата обеспечивает группа безопасности, расширительная емкость с переливной трубой, нагнетатель и устройство регулировки давления.

Если циркуляционный насос не встроен в котловой контур, то нагнетатель устанавливают на обратной линии трубопровода, в непосредственной близости генератора тепла. Место установки расширительного бачка закрытого типа для отопления - перед циркуляционным насосом. Группу безопасности монтируют на подающей линии возле котла.

Понятие комфорта индивидуально для каждого человека. Но для всех без исключения дом - это тепло. Отопление – неотъемлемая часть любого дома. Принять грамотное решение и воплотить его собственными силами поможет максимальная осведомленность в данной теме.