Деревянные дома: строительство из деревянных полых блоков. Дом из деревянных кирпичей – особенности строительства Характеристики и применение

Сразу уточним – небольшой теплый дом. А также бунгало, охотничий дом, беседка, летняя кухня. Когда есть капитальный дом, и к нему нужна пристройка или веранда, деревянные модульные брикеты… то есть кирпичи - просто находка в умелых руках. В качестве простенков кладка из деревянных кирпичей также отличный вариант, а еще межкомнатные и внутрикомнатные перегородки, ниши, даже «мебель» для дачи.

Дома из двух и более этажей, в которых древесные кирпичи один из основных материалов, на сегодня существуют, и получают в основном благоприятные отзывы от людей, проживших в этих домах зиму. Дом со стенами из дерева прогреть намного легче, чем каменный дом, и тепло он держит отлично. Теплозащитные свойства стройматериала при выборе мы оцениваем первыми, наряду с прочностью и долговечностью. Это понятно, ведь энергоэффективность сегодня один из главных критериев оценки хорошего жилища.

По заверениям производителей, кирпич из дерева обладает многими достоинствами настоящей древесины, а некоторые качества природного дерева удалось значительно улучшить.

Можно догадаться, что для производства деревянных кирпичей используется не только продукция в виде готового бруса, но и отходы деревообработки – поломанный брус, короткий распил и т.п. Ведь модульные размеры кирпичиков это позволяют. Сырье влияет на цену готового продукта, и известно, что деревянные кирпичи производят многие предприятия, где главным продуктом является серьезный пиломатериал – калиброванное бревно и профилированный брус. Но на практике – цена на деревянные брикеты не всегда радует.

Кирпичи из дерева представляют собой обработанные бруски из хвойных пород дерева – ель, сосна, кедр, лиственница. Замочные пазы кирпичик имеет по всем четырем сторонам, причем компьютерные. Современное оборудование высокотехнологично, и его продукт – деревянный кирпич - исключает погрешность геометрии замковых креплений. О важности такой точности для ровной плотной кладки стены и говорить не нужно, все и так понятно. А также ясно и то, что ни раствора, ни герметиков и уплотнителей для кирпично-древесной кладки не понадобится. Кирпич отшлифован и укладывается паз в паз, поэтому важно брать данный материал только у проверенных производителей. Ведь неточные замки или потеря геометрии в результате неправильного хранения при недопустимом уровне влажности сведут на нет все преимущества сборки «конструктора Лего».

Кладку ведут по рядам, со смещением. Фиксацию замковых пазов обеспечивают, простукивая киянкой. Перевязка обязательна, как для всех модульных стеновых материалов. Материал легкий в работе, спецтехника не требуется. Усадки практически нет.

Ассортимент размеров деревянного кирпича невелик, но имеется. Самый востребованный «блок» - 65*19*6 см. Возможности оборудования и технология производства могут реализовать и другие размеры кирпичей, практически любые - по желанию заказчика. Это хороший плюс, имеющийся не у всех стеновых материалов. Одно из конструктивных решений для стен из деревянных брикетов 65*19*6 см – каркас с закладкой уплотнителя внутрь двух рядов.

Все стройматериалы имеют как плюсы, так и наоборот. Деревянный кирпич, как сравнительно новый материал, проще рассматривать в комплексе.

Один из главных плюсов – чистый состав, 100% экологичность. Дерево экологично, в качестве конструкций дома дерево лечит, оздоравливает, создает комфортный микроклимат. Можно использовать деревянный кирпич толщиной 60 мм для внутренней облицовки.

Деревянный кирпич обрабатывается с полной просушкой, и деформация стен исключена как в процессе стройки, так и в дальнейшей эксплуатации. Важно правильно хранить этот материал, ведь влага является врагом многих стройматериалов, а для кирпичей из природного дерева – вода просто диверсант. Минусом является наличие на строительном рынке продукции кустарных производств, недостатки которой выявляются как в процессе кладки, так и в эксплуатации.

Сделать кирпич из дерева своими руками сложно, а в нужном количестве невозможно. Замковый крепеж сложный, и точные параметры срезов без специального оборудования выполнить невозможно. Можно только купить этот материал, причем у ответственного производителя, с гарантией не только точной сборки, но и правильного хранения и отгрузки. Неправильное хранение приводит к превышению допустимого уровня влажности деревянного кирпича, и в итоге к трудностям и неточности сборки и деформации конструкции.

Технология кладки несложная, кирпичи собираются как конструктор, без раствора и клеевых смесей, «сухой процесс». Шлифованные деревянные бруски и пазы… предположения о хорошей вентиляции будущего фасада к сожалению, оправдала практика. Паропроницаемость и дыхание стен оказались на высоте. Имеются отзывы владельцев о сквозняках, дующих сквозь стены при сильных ветрах.

Прочность и несущая способность достаточна для постройки дома до двух этажей, при условии предварительного расчета на несущую способность. Но устойчивость получаемой конструкции не позволяет возводить дома с большим количеством этажей без применения несущего каркаса или креплений. Устойчивость кладки недостаточна, и перед началом строительства обязательно нужен проект и расчет по нагрузкам. Перегружать несущие конструкции такого дома недопустимо.

Хорошая теплозащита дерева предполагает в будущем экономию энергоресурсов. Для районов с холодным климатом этой теплозащиты недостаточно, но для средней полосы и южных районов дом из древесных кирпичей будет держать тепло зимой и прохладу летом. Более теплыми получаются дома небольших габаритов. Точная сборка минимизирует холодные мостики, а дерево является теплым материалом при хорошей паропроницаемости.

Отличные возможности для реализации интересных архитектурно-планировочных решений. Новые линии и формы, необычная конфигурация помещений возможна. Глобальная финишная отделка не требуется, так как кирпичи отшлифованы и отличаются выгодной текстурой природного дерева.

Выглядят стены эстетично, даже презентабельно. Отделка не нужна ни внутри, ни снаружи (если нет необходимости в дополнительном утеплении или каркасе). Многие люди любят натуральное дерево, покрытое восковым составом или лаком без запаха, а деревянный кирпич в таком виде очень оригинален. Повесить картину или полочку – никаких проблем, это не газобетон.

Один из главных плюсов – древесный кирпич находка для дизайнеров и архитекторов, предпочитающих нестандартные решения и эко-стиль. Сочетание с калиброванным бревном и профилированным брусом, клинкерным кирпичом, природным камнем создает эксклюзивный дизайн при высоком уровне комфортности и уютной атмосфере в жилище.

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок - многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй - изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий - опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол - вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон - актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Арболит - материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок - дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Керамоблок - достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

• наполнитель;

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Материал появился на рынке в 2009 году , поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

История началась лет пятнадцать назад. Смотрел старую подшивку журнала «Инженер», и, если не изменяет память, в номере за 1986 г. ноябрьского выпуска в рубрике мировых изобретений прочитал коротенькую заметку. Статья расписывала изобретение жителя из американского городка в штате Техас. Речь шла о технологии, которую изобрёл американец для строительства дома, решая свою жилищную проблему.

Материалом для строительства стен использованы размером 40/100/300 мм, которые изготавливались из отходов с местной лесопилки, собирались и скреплялись клеем вконструкцию. Порядок укладки деревянных «кирпичиков» и является предметом изобретения. Детали укладываются «порядно», продольно стене на ребро стык в стык. Через три кирпича идёт поперечная перевязка внешнего и внутреннего рядов стены из тех же «кирпичных» деталей того же размера, веса, дерева и т.д. Поперечная перевязка одного слоя-ряда смещена относительно перевязки нижнего слоя на полтора «кирпича» - такая схема обеспечивает одновременно перекрытие слоев и рядных деталей на полкирпича. В результате получилось: прочная, лёгкая, полая конструкция стены; кладка правильной геометрической формы и орнамента.

Попробуйте из «костяшек» домино собрать подобное «сооружение» и у вас получится наглядная модель, какую многие из присутствующих наверняка уже строили,на работе в курилке или на дворовом столике, но не придали этому никакого значения. А техасец нашёл безобидному занятию практическое применение.

Применение изобретения в том виде, в каком это сделал автор при строительстве своего дома, при очевидных плюсах, которые я перечислил, имело и минусы:

При массовом (было изготовлено более 8000 блоков) кустарном способе изготовления «кирпичиков» страдало качество, допуски в -/+1 мм и более были неизбежны. Укладка и фиксация таких блоков в конструкцию вызывала некоторые проблемы; зазоры в стыках деталей не всегда удавалосьзаделать клеем - оставались щели. Чтобы добиться приближения к идеалу, приходилось использовать архаичный способ - натянутый шнур, как при ведении кирпичной кладки.
Возведенные стены оштукатуривались, чтобы придать дополнительную прочность, защитить клей от разрушения и скрыть огрехи кладки.

Для промышленного развития такой метод не годится.

Я задался целью - избавиться от минусов и развить ПОТЕНЦИАЛ. Для того чтобы знать, к чему двигаться и кому это надо, давай КОНЦЕПЦИЮ (С. И. Ожегов и Н. Ю. Шведов, Толковый словарь русского языка, 4-е издание Москва 1999г, стр. 293). Сказано, сделано. Делал долго - годы. В конце концов, взгляд на проблему, как я её себе представляю, сформировался. Вот что получилось:

1. Применение новейших технологий в конструировании и проектировании САПР (AUTOCAD и др. программ) - обязательно.
2. Приоритетом в проектированииявляются индивидуальные проекты.
3. Изготовление деталей производить в цеховых условиях на высокотехнологичном оборудовании (станки с программным управлением, автоматические линии), с допусками не более +/-0,1м.
4. Широкое применение типовых деталей и постоянное расширение их ассортимента.
5. Какстроительный материал использовать только высококачественную древесину.
6. Не применять клеящих веществ и прокладочных материалов.
7. На строительной площадке производить только сборку из уже окончательно готовых деталей. Никаких доработок на «коленке».
8. Исключить операцию «отделка» в общепринятом смысле (оштукатуривание, обшивка, покраска).
9. Технологию применять при строительстве небольших строений (бань, дачных домиков) и домов до 100м2 площадью не более двух этажей.

Цена вопроса остаётся открытой, но для среднего класса и выше она реальна.

Рабочий проект

Для наглядности позвольте представить рабочий проект. Банька размером 35000*55000мм с комнатой отдыха, моечной и парилкой. В создании проекта были использованы многолетние наработки и навыки работы в АВТОКАДЕ. В среде программы «твердотельном» исполнении смоделированы 185 типовых деталей. На их основе собрана конструкция в той же среде из 4553-х деталей. Крепление конструкции производится тросовыми натяжителями в полом пространстве стен к анкерам в фундаменте. Наработанный объём 329 Мб в 245 файлах. Четыре вида модели показываю ниже:

Северо-западный угол и западная стена модели;

Центр модели, вид сверху

Обратите внимание на стыки деталей. Стык образует замок, предохраняет от образования щелей, упрочняет конструкцию, придаёт декоративность стене. Порядно детали укладываются друг на друга на двойной шип-паз пилообразного профиля, так они идеальным образом без пристрелки занимают своё место в конструкции. Соединение внешней и внутренней оболочек стен производится металлическими распорками которые фиксируются в скрытых пропилах деревянных деталей внутри стен (если рассмотреть на примере ряда -то через два «кирпича» третий с распоркой). Для наружных угловых соединений выдумывать ни чего стал, применил «классический» проверенный замок. Длядвух перпендикулярно соединённых стен смудрил замок оригинальной конструкции, детально на нем останавливаться не буду. Перекрытия дверных и оконных проёмов, подоконники - могут быть выполнены из массива дерева или клееного бруса. Вся конструкция непосредственно опирается на нижние опорные брусья. На верхний ряд кладутся прижимные брусья, на которые опираются пластины тросовыхнатяжителей. Детали в конструкции соединены без зазоров и пустот, что придаёт строению монолитность. Считаю, что лучшим утеплителем в стенах послужат древесные опилки. Это прекрасный теплоизолятор, не препятствующий естественному воздухообмену в помещении, и экологически чистый материал.

Наружная и внутренняя поверхности стен, если фантазия застройщика пойдет дальше их «голого» оформления, могут послужить площадкой для резчиков по дереву. Глубина реза в таком случае допускается до 20 мм без ущерба для прочностных характеристик конструкции. Представленный способ строительства из мелких деревянных деталей снимает внутреннее напряжение в массиве и конструкции исключает искривление, растрескивание древесины.

В моём решении наверняка есть недочёты и минусы, но есть и привлекательные стороны, которые, я надеюсь, вы оцените по достоинству.

Спор среди специалистов, какие дома лучше - деревянные или каркасные, продолжается давно. Мы расскажем о технологии строительства, в которой успешно реализованы основные достоинства обоих видов домов.

Напомним, что технологию строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ) наш журнал освещал неоднократно. Кроме того, мы уже писали об использовании ДПБ в возведении здания по комбинированным технологиям. Сегодня вниманию читателей предлагается статья, в которой мы напомним, что представляет собой система ДПБ, в том числе и заводского изготовления, и расскажем о новой системе деревянных элементных конструкций (ДЭК, или «Артидэк») и её возможностях, значительно упрощающих процесс создания стен, перекрытий и даже крыши, на примере возведения дома общей площадью 179 м 2 компанией «Строительные концепции».

Основание под дом из деревянных блоков

Фундамент рассматриваемого дома ± свайно-ростверковый, увенчанный монолитной плитой. Для его устройства в грунте с шагом 90±150 см (в зависимости от нагрузки) пробурили скважины диаметром 30 см и глубиной 180 см и поместили в них арматурные каркасы, которые затем залили бетоном класса В15. Далее вдоль будущих лент ростверка установили штатную опалубку, создали в ней арматурный каркас и, используя бетон того же класса, отлили сами ленты разной ширины: 500 мм ± под наружные стены, 400 мм ± под внутренние и 300 мм ± под крыльцо. Высота лент при этом везде одинакова (400 мм). Когда бетон затвердел, опалубку «изнутри дома» сняли, пространство между лентами засыпали сначала грунтом, а затем песком и тщательно его утрамбовали. На песок уложили плиты экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм и накрыли их полиэтиленовой плёнкой. Далее создали двухслойный каркас будущей плиты и, используя бетон того же класса, что и ранее, отлили саму плиту толщиной 150 мм. На полученном основании строители и возвели коробку дома, комбинируя четыре материала: пенобетонные блоки, монолитный бетон, элементы систем ДПБ и ДЭК. Но прежде чем рассказывать об этом процессе, давайте разберёмся, что же собой представляют обе системы строительных конструкций.

Технология строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ)

Плюсы : Строительство из деревянных блоков, на наш взгляд, имеет следующие преимущества:

1. небольшой вес элементов (стеновой блок длиной 6 м весит 35 кг) даёт возможность отказаться от применения крана и прочей тяжёлой техники;
2. высокую заводскую готовность элементов, которая обуславливает как быстроту монтажа конструкций, так и высокую степень их готовности к нанесению финишного покрытия;
3. возможность комбинирования с другими строительными технологиями;
4. экологичность используемых материалов;
5. отсутствие дорогостоящих мембран и плёнок;
6. паропроницаемость ограждающих конструкций, что позволяет создать в доме из ДЭК такой же микроклимат, как в бревенчатом;
7. высокие показатели теплосбережения: если использовать ДЭК шириной 540 мм, то при толщине слоя эковаты в 450 мм ограждающий контур дома будет иметь расчётное сопротивление теплопередаче R0 = 11,8 м 2 *°С/Вт, что соответствует нормативам для пассивного дома.

Минусы : Недостатков у рассматриваемой технологии как минимум три:

1. некоторая нестандартность и непривычность конструкции;
2. непроверенность временем её надёжности;
3. ограниченность области применения только малоэтажным строительством.

Правда, два первых недостатка со временем, как правило, перестают быть таковыми.

1. Стены из пеноблоков многослойные - между стенками толщиной 100 и 200 мм зажат 100-миллиметровый слой уплотнителя.
2. Используя штатную опалубку, строители по углам веранд отлили бетонные колонны, а затем и соединяющие их со стенами ригели. Далее с помощью регулируемых металлических стоек и стандартных деревянных двутавровых балок создали плоскость перекрытия, на которую уложили настил из водостойкой ламинированной фанеры толщиной 18 мм.
3, 4. Сверху на стены уложили каркас балок обвязки, а на настил - двухслойный каркас для монолитной плиты (3) и усиливающих её балок сечением 250 ? 250 мм (каркас и балки возвышаются над арматурой плиты), а затем, используя бетон класса В15, отлили перекрытие (4).
5. Кирпичная наружная дымовая труба опирается на монолитное перекрытие первого этажа.
6. На плите по периметру будущих стен отлили из цементно-песчаного раствора «дорожки» шириной 250 мм и высотой 30 мм и настелили на них полосы гидроизоляции. Первый ряд ДПБ-блоков уложили прямо на слой гидроизоляции и прикрепили к бетону длинными анкерными болтами. Каждый последующий ряд блоков фиксировали на предыдущем шурупами-глухарями длиной 250 мм.
7. Строительные деревянные блоки в местах их стыковки по длине стянули между собой лентой из полиэстера, которая охватывала закладные элементы стыкуемых между собой блоков. Зазоры между «каменными» и деревянными элементами заполнили монтажной пеной так, чтобы её не пришлось подрезать.
8. При сборке стен по системе ДПБ первым на место устанавливается один из угловых блоков и к его торцам пристыковываются стеновые блоки. Затем угловые и стеновые блоки стягиваются с помощью специальной машинки упаковочной лентой, после чего прикрепляют их к подкладной доске или нижележащим блокам шурупами-глухарями, устанавливаемыми в заранее просверленные отверстия. При этом их головки утапливаются в теле блока, а углубление над головкой заполняется монтажной пеной.
9, 10. Снизить продуваемость горизонтальных стыков можно двумя способами: с помощью, во-первых, монтажной пены (9), для чего один рабочий наклоняет ещё незакреплённый блок, а другой заполняет щель пеной, и во-вторых, уплотнителя ПСУЛ, который вкладывается в центральный продольный паз каждой из боковых ламелей (досок) блока (10). Этот вариант дороже, но надёжнее.
11. Стеновые блоки, предназначенные для угловых зон, поставляются с уже запиленными под угловое соединение торцами ламелей. При сборке два образующих угол блока остаётся стянуть струбцинами, а затем в определённом порядке вложить во внутреннее пространство блоков отрезки брусков сечением 45 х 90 мм и прикрепить их к боковым доскам саморезами.
12,13. В полости стен задули зковату (12). В пазы на торцах блоков, образующих оконные проёмы, вложили обсадные бруски и прикрепили к ламелям ленты джутового полотна (13).
14. Работы по возведению крыши начали с того, что установили коньковую балку, а вдоль «каменных» стен Н клеёный треугольный мауэрлат, закрепив его с помощью винтовых шпилек. Каждый элемент ДЭК прикрепляли саморезами сначала к коньку, затем к мауэрлату.
15,16. Чтобы кровельные элементы не сдвигались по горизонтали, их стянули полиэстеровой лентой (15). ДЭКи, образующие выпуски кровли, закрепили на вставленные в конструкции полостные нагели, а затем заполнили собранный скатэковатой (16). 17,18. Вдоль скатов с шагом 600 мм прибили «перфорированную» контробрешётку (из брусков 40*40 мм), определившую высоту (80 мм) вентилируемого зазора, поверх создали настил из ОСП-плит (17). На скатах создали сплошной гидроизоляционный ковёр, на вершине кровли, между ОСП-плитами настила, оставили зазор (18), его прикроет вентилируемый конёк, созданный строительным способом.
19. Особое внимание строители уделили герметичности кровельной конструкции. Они промазали битумной мастикой стыки ОСП-плит и герметизировали места примыкания к настилу элементов кровельной вентиляции.
20-22. Стены изнутри выровняли с помощью штукатурки (20). Зазоры в местах сопряжения деревянных элементов с «камнем» и друг с другом заполнили пеной (21). Внутренние перегородки возвели из пазогребневых плит толщиной 80 мм (22)
23. Стены, ограждающие лестничный проём, возвели толщиной в два пазогребневых блока.
24. Электромонтажные работы выполняли после завершения общестроительных и отделочных работ.
25. Стены снаружи оштукатурили, а затем поверх нанесли декоративное покрытие «под шубу»

Возводим дом

Теперь, когда мы разобрались с системами ДПБ и ДЭК, вернёмся к рассказу о строительстве, большая часть которого проиллюстрирована фотографиями с подписями. Коробка дома строилась по комбинированной технологии. Стены первого этажа, а также частично в мансарде возвели из пеноблоков и сделали их многослойными для сохранения тепла в помещениях: между тонкой наружной стенкой и несущей внутренней стеной расположили слой минераловатного утеплителя . Через каждые два ряда кладку армировали металлической сеткой. Увенчало первый этаж монолитное перекрытие. Для стен второго этажа (точнее, для фронтонов дома) использовали стеновые полые блоки системы ДПБ (за исключением угловых блоков).

Крышу собирали с применением кровельных элементов системы ДЭК, что позволило провести её монтаж всего за два рабочих дня. Согласитесь, такая высокая скорость монтажа ± ещё один веский аргумент в пользу данной технологии.

Следует отметить, что кровельные элементы системы ДЭК можно укладывать не только на «каменные стены», увенчанные специальным треугольным мауэрлатом (как при строительстве данного дома), но и на те, что собраны из стеновых элементов системы ДЭК или ДПБ, для чего в нижней части кровельных элементов ДЭК ещё при их изготовлении создаётся специальный стыковочный узел.

Чем утепляли ДЭК

Способы утепления собранных из полых блоков конструкций совершенствовались вместе с ними. Так, первоначально собранные из ДПБ стены утеплялись не чем иным, как воздухом. Сегодня авторы технологии пришли к выводу, что лучшего материала , чем эковата, для утепления ДЭК просто не найти. Чем это объясняется?

Эковата состоит в основном из коротких целлюлозных волокон с 12%-й добавкой антипирена (борная кислота), что позволяет отнести материал к умеренно горючим (группа горючести ± Г2), и с 7%-й ± антисептика (бура и бораты), что, кстати, предохраняет от гниения не только сам материал, но и соприкасающиеся с ним деревянные поверхности, а также мешает грызунам устраивать в нём гнёзда. Изготовляют эковату из макулатуры без синтетических связующих, поэтому она экологична, не вызывает аллергии и достаточно дешева (от 1800 руб. за 1 м 3).

Волокнистая структура придаёт материалу замечательные качества. Его теплопроводность ± 0,032+ 0,038 Вт/(м °С), что ненамного меньше, чем у лучших минеральных ват. Паропроницаемость и звукоизоляционные свойства ± высокие, а вот воздухопроницаемость, наоборот, небольшая. Именно эти свойства и позволяют построенному зданию дышать, так же как и дому из цельной древесины (бревно, брус и т. п.). Полезно и то, что, поглотив даже 20% воды (по объёму), материал почти не снижает своих теплоизоляционных характеристик. Даже если промочить его насквозь, он, высохнув, полностью восстановит свои теплоизоляционные свойства.

Недостаток у эковаты такой же, как у всех утеплителей, ± неспособность выдерживать механическую нагрузку, поэтому размещать её надо между двумя жёсткими элементами конструкций (что как раз и обеспечивается в варианте строительства с применением ДЭК). Вот только как её поместить в образующиеся полости? Это легко удаётся осуществить с помощью мобильных установок напыления, в которых материал сначала распушают, а затем с потоком воздуха подают в нужное место по гибкому шлангу. При этом эковата проникает во все щели, покрывая конструкцию сплошным ковром. В процессе эксплуатации она почти не оседает, что и требуется в данном случае. Плотность нанесённого материала зависит от величины давления подаваемого вместе с ним воздуха, и в зависимости от области применения её можно изменять от 30 до 70 кг на 1 м 3 .

О коммуникациях

Несомненным плюсом монтажа несущих конструкций из полых блоков является возможность сделать коммуникации невидимыми. При этом прокладывать электрокабели лучше всего на стадии возведения стен, перекрытий и кровли до заполнения их эковатой.

На сегодняшний день довольно новым, но достаточно популярным материалом для возведения жилых зданий является деревянный кирпич. Это яркий пример прекрасного соотношения цены и качества.

Обновление ассортимента строительных материалов в последнее время происходит очень часто. Производители стараются учитывать желания клиентов, поэтому появляется все больше экологически чистых стройматериалов, из которых можно возвести дом. Огромную роль играет и стоимость продукции. В условиях жесткой конкуренции приходится выдумывать эко-материалы по доступной цене. Именно такая продукция пользуется наибольшим спросом у широкого потребителя.

Особенности деревянного кирпича

То, что называют деревянным кирпичом, на стандартный стройматериал походит только своей удобной формой. В остальном это чистое дерево, которое вырезано по особому размеру. То есть, для изготовления деревянного кирпича нарезают деревянный брус, после его применяют для кладки стен. По своему внешнему виду это деревянный блок кирпич, но обязательно со специальными замками, с помощью которых производится монтаж.

Наиболее часто в продаже можно встретить деревянный кирпич из хвойных пород дерева. При этом древесина в обязательном порядке подвергается определенной обработке, после чего кирпич становится настолько прочным, что идеально подходит для многих ситуаций в строительстве домов. Стоит заметить, что материал тщательно высушивается так, чтобы его влажность составляла не более 10 %. Кроме того, обязательно проводится механическая обработка поверхности и ее тщательная шлифовка.

В результате этого выходит отличный стройматериал, который не только экологически чистый и долговечный, но еще и очень удобный в использовании. Готовые стены, выполненные из деревянного кирпича, не требуют дополнительной обработки. Фасад и внутренняя часть стены будет выглядеть просто прекрасно. При желании можно использовать дополнительные отделочные материалы, но в этом нет смысла, так как вид натурального дерева всегда актуален. Это классика, которая всегда прекрасно смотрится.

Особенностью деревянного кирпича является то, что при необходимости покупатель может заказать любой формат. Если этого потребует строительный проект, то можно заказать у производителя именно ту форму, которая будет наиболее подходящей.

Плюсы и минусы деревянного кирпича

С появлением на рынке стройматериалов такого формата, как кирпич из дерева, у многих мастеров сразу решилось несколько проблем. В первую очередь стоит отметить, что в данном случае нет необходимости ждать длительное время, пока деревянная конструкция выстоится и даст усадку. Как правило, когда строится сруб, именно так и происходит. Дом из деревянного кирпича не будет давать усадку, поэтому понадобится только поставить окна и двери, после чего можно приступать к отделочным работам. Чаще всего они проводятся только с внутренней части, а снаружи максимум, что будет уместно, так это использование воска.

//www.youtube.com/watch?v=Bn1uD338Lr4

Деревянные дома из этого материала сухие, они не подвергаются деформации, поэтому в них можно сразу заезжать и жить. Более того, такой строительный материал обходится дешевле многих других и не требует использования специальной техники и различных дополнительных материалов, таких как уплотнители, штукатурные смеси.

Если мастер собирается построить своими руками дом из деревянных кирпичей, ему нужно быть готовым к тому, чтобы закупить жесткие столбы, которые будут основной здания. Без них домик может просто сложиться, как карточный. Чаще всего для этого используют клееный брус, который отличается высокой прочностью и недорогой ценой.

Но у подобного варианта имеется и несколько недостатков — это касается того, что дом выходит не слишком теплым. Поэтому деревянный кирпич не подойдет для строительства зданий в условиях сурового климата. Кроме того, специалисты не рекомендуют строить из стройматериалов такого типа большие и многоэтажные дома, так как блок-,кирпич может не выдержать такой нагрузки.

Тем не менее, подобный тип строительных материалов широко используют в наше время, в том числе, и для возведения зданий своими руками. Деревянный кирпич идеально подходит для строительства небольших жилых домов и дач, а также беседок , заборов, перегородок в квартире.

Что нужно знать о работе с деревянным кирпичом?

Если мастер собирается возводить дом, ему необходимо составить проект здания. На основании этого будет подбираться вид и размер деревянного кирпича. Материал можно заказать у профессиональных производителей либо сделать своими руками. Но последний вариант достаточно сложный, требует специальных знаний и оборудования. Поэтому значительно удобнее и дешевле будет просто заказать подходящий кирпич на заводе.

Работать с этим материалом очень просто, но мастер должен обладать некоторыми знаниями в области строительства. Укладывать кирпич нужно правильно, то есть, соблюдая все требования к работе с данным материалом.

При возведении стен дома необходимо выкладывать кирпичи рядами — это самое важное условие, так как без порядовки стена не будет достаточно прочной.

Блоки необходимо укладывать ребром на замок. Через каждые три блока нужна поперечная перевязка.

При правильной работе и укладке деревянного кирпича между внутренней и внешней стеной получится небольшой промежуток. Он подходит для проведения теплоизоляции. В случае с деревянным кирпичом идеальным вариантом будут опилки.

Но в любом случае, даже с самой лучшей теплоизоляцией, такие дома получаются довольно холодными. Поэтому их не рекомендуется строить очень большими, тем более в тех регионах, где бывают сильные морозы.

//www.youtube.com/watch?v=Yi1rE5N_wpQ