Утепление дома эковатой – опыт умельцев портала по самостоятельному изготовлению и применению. Целлюлозный утеплитель: технические свойства, методы нанесения

• Скидки
• Описание
• Применение
• Визуализация
• Монтаж
• Тех. хар-ки
• Этапы строительства
• Материалы
• Медиа
• Отзывы

Эковата (целлюлозный утеплитель) - утеплитель на основе переработанной вторичной целлюлозы (газетная макулатура). Состав Эковаты: целлюлоза - 81%, борная кислота (антипирен) - 12%, бура (антисептик) - 7%. Лигнин (натуральная смола), который содержится в волокнах целлюлозы под воздействием влаги выступает в качестве связующего компонента. Материал абсолютно безопасен для человека и окружающей среды. Утеплитель из целлюлозы обладает высокими теплоизолирующими способностями (λ = 0,032 - 0,042 Вт/(м*K)) , что в свою очередь, отвечает всем требованиям современного, качественного и энергоэффективного строительства. При правильном монтаже Эковата безотходно заполняет все без исключения полости в горизонтальных, вертикальных и наклонных конструкциях избегая образования "мостиков холода", которые негативно влияют на сохранение тепловой энергии в помещении.

Стена наружная

Кровля

Перекрытие цокольное

Перекрытие межэтажное

Монтаж Эковаты может производиться различными способами:

Ручная укладка - чаще всего применяется при утеплении открытых горизонтальных конструкций, без использования специального оборудования. Для этого необходимо предварительно "распушить" материал строительным миксером. После чего, Эковатой заполняется теплоизолируемая конструкция с последующим выравниванием слоя щеткой или аналогичным инструментом. Ручная укладка Эковаты - способ, который не требует владения специальными профессиональными навыками монтажа.

Сухой способ укладки Эковаты выполняется с использованием специальной задувной установки, которая значительно сокращает время выполнения монтажа теплоизоляции открытых горизонтальных, закрытых вертикальных и наклонных конструкций. Монтажная установка " транспортирует" Эковату к месту укладки по трубе, что делает возможным утепление труднодоступных мест.

Влажный способ укладки Эковаты применяется для утепления конструкций внутри помещения, а также с наружной (уличной) стороны. К трубе, по которой "транспортируется" материал подводятся форсунки с подачей воды. Таким образом, слой Эковаты образует сплошной покров на утепляемой поверхности. Затемсрезаются лишние области специальным инструментом. Возможна вторичная загрузка срезанных излишков Эковаты в задувную установку для вторичного нанесения.

Исследования в области применения такого материала, как целлюлозный утеплитель, на 100% подтвердили его практичность и отличные звукоизоляционные свойства, как приятный бонус к теплоизоляции. Поэтому, сегодня производители взяли в оборот данную технологию, что привело к появлению множества брендов на рынке.

Теплоизоляция от Isofloc, Steico, EkoVilla, Termex, Isofiber, Ecowool конкурирует с дешевыми, но не менее практичными отечественными марками Эковата и Юнизол.

Особенности целлюлозного утеплителя

Впервые утеплитель из целлюлозы в нашей стране стал известен около 8-ми лет назад. Тогда рыхлый, легкий материал (состоящий на 4/5 из переработанного макулатурного волокна и на остальную часть из антисептиков и антипиренов) произвел сенсацию.

Важно!
Благодаря целлюлозной текстуре он получался легким и теплым, сохраняя нагретый воздух и не поддаваясь процессам гниения и распространения плесени (насекомых, грызунов и т.п.).

Свойства утеплителя

Существует несколько конкурентных преимуществ, которые отличают данный материал и позволяют сделать выбор в его пользу:

• – в состав, помимо волокон древесины и антисептических добавок, ничего не входит;
• Отличный КПД теплопроводности – показатель коэффициента достигает 0,3-0,4 Вт/мК;
• Полная устойчивость к воздействию агрессивных сред и микробиофакторов;

• Огнеупорные свойства – благодаря добавлению буры как антипирена, эковата или другой целлюлозный утеплитель практически не возгорается даже при накале до 1300 градусов Цельсия;
• Устойчивость к низким температурам до -50 градусов;
• Не дает усадки и деформации;
• Минимальная нагрузка на фундамент приводит к экономии за ненадобностью возведения дополнительной опоры.

Благодаря природному строению целлюлозных волокон, это вещество надежно защищает стены не только от холода, но и от жары, является «дышащим», т.е. паропроницаемым, но при этом не задерживает влагу внутри себя. К другим преимуществам следует отнести простоту нанесения и полное отсутствие швов в изоляции.

Наносить его довольно легко: вдвоем за сутки, как показывает практика, им можно оклеить 60-80 кубометров стен.

Важно!
Уровень рН целлюлозы составляет от 7,8 до 8,3, а значит, он не вызывает процессов коррозионного характера при контакте с изоляцией и металлическими профилями.

А вот и еще один любопытный факт в пользу материала: целлюлозный утеплитель обладает наивысшими звукоизоляционными свойствами среди всех аналогов. Что касается долговечности, срок службы вторичной целлюлозы составляет при наших климатических условиях 60-70 лет в среднем.

Технические свойства материала

Остается добавить несколько слов об эксплуатационных характеристиках, которые определят выбор в пользу данного утеплителя. Начнем с простой арифметики: допустим, вы применяете утеплитель рулонный или плитовой, который при укладке может давать образование межшовных пустот до 4%.

А это уже считается неэффективной работой, так как теплопроводность падает в 2 раза. С другой стороны, целлюлоза равномерно заполняет пространство под сайдингом, изолируя пустоты и закрывая стыки. Методика нанесения зачастую подразумевает напыление, как это показано на картинке. Хотя возможна и укладка.

Следует учитывать и свойства звукоизоляции, которые усиливаются ввиду того, что тонкое древесное волокно проникает во все пустоты. Так, например, если добавить к гипсокартону 12,5 мм в толщину 50 мм теплоизоляции, получаем снижение шума на 63 дБ.

И дальнейшее увеличение толщины на каждые 10 мм будет давать увеличение шумоизоляции на 4 дБ в среднем.

А вот и некоторые другие технические характеристики, которыми может похвастать утепление целлюлозой:

• Плотность материала колеблется от 35 до 65 кг на кубометр и зависит от области применения теплоизоляции, а также марки-производителя;
• Коэффициент теплопроводности, напомним, 0,036-0,040 Вт/мК и варьируется в зависимости от методики нанесения;
• По классу горючести большинство утеплителей проходят как Г2 – умеренно-горючие и В1 – трудновоспламеняемые вещества. Встречаются также Д2, согласно ГОСТ расшифровываются как вещества с малой дымообразующей способностью;
• Паропроницаемость материала составляет 0,3 мг/(м ч Па);
• Класс морозостойкости в среднем позволяет продержаться 80 лет.

Нанесение утеплителя собственноручно

Итак, мы пришли к выводу, что лучшим вариантом для теплоизоляции дома по многим параметрам, может стать рассматриваемый материал. Если знать, как рассчитать расход и вычислить площадь под изоляцию с учетом запаса, остается только выбрать технологию нанесения – укладка или напыление.

Отталкиваясь от выбранного метода, следует закупить целлюлозу для влажного нанесения, либо в сухом виде для укладки.

Преимущества первого варианта – напыления, исключают появление швов в конструкции и дают ровный, равномерный слой, который нетрудно нанести своими руками. Материал очень быстро и прочно схватывается с поверхностью и закрывает в себе, словно в коконе, электропроводку и коммуникации .

Что касается сухой укладки, она целесообразна при монтаже горизонтальных перекрытий. Неоспоримым преимуществом в любом случае выступает безотходность проведения работ и универсальность теплоизоляции в сцеплении с любым типом поверхности – от дерева и металла, до стекла, камня, кирпича и бетона.

Рассмотрим более подробно некоторые технологии нанесения.

Сухая укладка вручную

Эта методика подразумевает легкий технологический процесс, который позволяет обойтись без аренды специальной выдувной техники и выполнить ремонт при помощи одной-двух пар рабочих рук.

Необходимо подготовить емкость, в которую выкладывается утеплитель и при помощи дрели или строительного миксера распушивается. Затем на очищенную и подготовленную поверхность высыпают полученный состав. Этот подход идеален в устройстве напольной теплоизоляции.

Что касается стен, здесь придется подготовить каркас либо использовать готовую каркасную конструкцию, в рамках которой будет засыпаться и утрамбовываться слоями по 0,5м.

Сухая укладка с использованием техники

Выдувная пушка или оборудование применяется в профессиональном строительстве в работе с целлюлозной ватой. Такой подход хоть и подразумевает лишние затраты, окупает себя при работе с большими по площади сооружениями и поверхностями.

В особенности это важно в жилом многоэтажном строительстве для заполнения перекрытий между этажами и в цокольной части, наклонной кровли и полостей в стенах.

В процессе работы нагнетается в пушке и под давлением распыляется в пространстве, которое необходимо ею заполнить. Благодаря физическим свойствам расширения волокон, они проникают во все щели, даже в те, куда при ручной укладке физически невозможно достать.

Метод влажного нанесения

Подразумевает работу с вертикальными поверхностями там, где просто нельзя обойтись без клеевого сцепления. Для этого используют целлюлозу в плитах или рулонах, которая может накладываться в несколько слоев и внахлест, во избежание появления пропускающих холод швов.

Выделяющийся в процессе смачивания влагой лигнин в древесном волокне сам по себе является хорошим адгезивным веществом и обеспечивает сцепление с поверхностью. В результате эковата неплохо держится и образует достаточный по плотности слой. Обычно инструкция к партии подсказывает строителю, какой из способов укладки выбрать в его случае.

Нюансы утепления различных частей дома

Утепление стен

Термоизоляции основных несущих конструкций можно добиться при помощи применения целлюлозы как снаружи, под вентилируемыми фасадами, так и во внутренней отделке, под обшивкой из листовых материалов.

В любом случае, сперва к стенам следует прикрепить профили под последующие стеновые панели, а затем при помощи выбранной сухой или влажной методики наносить утеплитель. Кстати, в отличие от укладки, сухое напыление позволяет наносить теплоизоляцию под уже готовые панели через оставленные под эти цели отверстия.

В работе с отделкой фасадов следует учитывать теплоизоляционные свойства стенового материала. Экономия выходит по двум направлениям. Во-первых, снижаются расходы на фундамент, а во-вторых, на паробарьерную пленку, так как сам по себе утеплитель является дышащим. Цена строительства может быть сэкономлена почти на 30%!

Утепление кровли

В плане теплоизоляции эковата идеально подходит для устройства отапливаемых мансард и чердачных помещений, так как считается экологически чистой и не допускает утечки тепла. Для этих целей толщина материала должна достигать минимум 75 мм, оптимально – 100 мм.

Опять-таки, гидробарьер сверху устанавливать нужно, тогда, как от паробарьера изнутри помещения можно отказаться. Отдельного внимания заслуживает теплоизоляция чердачных перекрытий, а также утепление лоджии.

Утепление пола

Хорошим выбором станет легкий целлюлозный материал для межэтажных перекрытий и, соответственно, полов верхних этажей. Вдобавок повысится и звукоизоляция в помещении. Система теплого пола подразумевает укладку целлюлозы на первичную «черновую» стяжку, под которой, в свою очередь, прокладывается песчано-щебневая подушка.

Сделать эту процедуру можно двумя способами:

Первый – укладка вспушенного волокна вручную под напольное покрытие;

Второй – напыление с применением вдувной пушки через заранее оставленные в полу отверстия.

Выводы

Итак, вкратце мы познакомились с таким материалом, как целлюлозный утеплитель для теплоизоляции жилого дома. Преимущества его очевидны, особых недостатков не обнаружено. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, в частности, касательно самой популярной марки утеплителя Юнизол производства СНГ.

Вата целлюлозная Эковата Экстра

Экологичная тепло-звукоизоляция на основе распушенного целлюлозного волокна.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Материал применяется для частного и профессионального строительства:
Утепление стен под гипсокартон
Утепление стен под сайдинг
Утепление слоистой кирпичной кладки
Утепление пола
Утепление чердачных перекрытий
Утепление мансарды

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Экологичность.

В состав Эковаты входят только натуральные компоненты, что делает её безопасной для здоровья человека и позволяет использовать для утепления жилых,

лечебных и учебных заведений.
Высокие теплоизоляционные характеристики (коэффициент теплопроводности Эковаты составляет 0,038-0,041 Вт/мК).

Высокие звукоизоляционные свойства.

Благодаря высоким показателям звукоизоляции (до 55дБ) материал используется для утепления концертных залов и студий звукозаписи.

Возможность ручного или механизированного заполнения материалом уже готовой конструкции стен и перегородок.

Бесшовность утепления.

Эковата укладывается с помощью выдувной установки под давлением, что позволяет целлюлозным волокнам плотно заполнять всё пространство.

Данный тип укладки исключает образование швов и щелей, обеспечивая максимальную телоизоляционную способность.

Высокая пропускная способность.

Благодаря сочетанию показателей воздухопроницаемости и паропроницаемости материал способен без потери теплоизоляционных свойств поглощать влагу из воздуха

и затем равномерно выпускать ее, что делает его "дышащим" и регулирует микроклимат в помещении,

препятствуя образованию конденсата, обеспечивая тем самым дополнительный комфорт.

Биологическая безопасность.

Благодаря входящему в состав антисептику, материал препятствует распространению плесени и грибка, что делает его надежным и долговечным.

Пожаробезопасность.

Благодаря обработке противопожарной присадкой "Антиперин" на стадии изготовления, материал является пожаробезопасным (не распространяет огонь и

не выделяет токсичных дымов при горении).

Экономичность

Безотходная технология и низкая цена, снижают капитальные вложения в строительство на 30%
А хорошие теплоизоляционные качества Эковаты означают экономию энергозатрат на отопление и охлаждение помещений
Легкость монтажа
Возможность укладки двумя способом как ручным, так и с помощью специальной установки.

Ручной способ (заполнение пространства для утепления Эковатой без помощи специальных установок)
Механизированный (засыпка материала с помощью специальной установки сухим или мокро-клеевым способом).

Современное частное строительство все больше склоняется к принципам энергоэффективности, сегодня практически ни один дом не строится без применения теплоизоляционных материалов. Учитывая огромный выбор, предоставляемый производителями утеплителей, подобрать подходящий по всем параметрам изолятор не представляет сложности. Однако зачастую во главу угла ставится цена вопроса, и тогда круг поисков резко сужается. Как вариант – наши умельцы экономят на монтаже, самостоятельно выполняя доступные операции, а некоторые предпочитают экономить и на самих утеплителях. Конечно, создать в домашних условиях установку для производства минеральной ваты, ПСБ и ЭППС невозможно, а вот освоить кустарное изготовление эковаты – вполне реально. Пока это единичные случаи, но, как и во всем, лиха беда начало, умельцы FORUMHOUSE начинают, остальные присоединятся.

В этом материале рассмотрим:

• Что за утеплитель эковата.
• Сфера применения и способы нанесения эковаты.
• Как самостоятельно изготоить эковату.

Эковата – основные данные

Эковатой называют целлюлозный утеплитель, представляющий собой рыхлую, неоднородную массу, получаемую путем переработки макулатуры и отходов бумажной промышленности.

Доля целлюлозного волокна в материале составляет около 80 %, остальное приходится на антисептики и антипирены, обычно это производные борной кислоты.

Добавки в массу вводят в середине производственного цикла, после первичного измельчения, и уже с ними она отправляется на окончательную переработку в волокно. Это гарантирует равномерное распределение химикатов в массе. Высказывается мнение, что эти вещества могут быть опасны для здоровья, но ввиду их нелетучести и содержания в материале в рамках ПДК (предельно допустимое количество), определяемого санитарными нормами, при соблюдении технологии монтажа они не выделяются во внешнюю среду.

Если для нашей страны эковата относительно новый утеплитель, то в европейских странах она применяется с тридцатых годов прошлого века с легкой руки немецких разработчиков. Как и большинство остальных теплоизоляторов, целлюлозный не только минимально проводит тепло, но и хорошо гасит звук – слой толщиной всего 15 мм способен поглотить до 9 дБ. По коэффициенту теплопроводности эковата сопоставима с минеральной ватой, у нее этот показатель в пределах 0,037-0,042 Вт/(м·С), в зависимости от плотности массы. Для удобства хранения и транспортировки в процессе упаковки материал прессуют, его плотность варьируется в интервале 150-200 кг/м³.

При использовании массу необходимо распушить, она в несколько раз увеличивается в объеме, а плотность подбирается, исходя из сферы применения и способа нанесения.

Эковата плохо горит даже под прямым воздействием пламени, скорее тлеет и обугливается, по результатам испытаний ей присвоена вторая группа горючести – Г2 (умеренно горючая) и второй класс воспламеняемости – В2 (умеренно воспламеняемая). Так как, кроме целлюлозы и боратов, в ней нет химических добавок, то и по дымообразующей способности у нее второй класс – Д2 (умеренное дымообразование без выделения едких веществ).

Но эти свойства присущи целлюлозному утеплителю в целом, а будет ли конкретная марка соответствовать эталонным образцам, использованным при тестировании, зависит от производителя.

В любом случае, барьерным материалом эковата не считается, и если не применять ее в потенциально опасных зонах, даже при уменьшенном содержании антипиренов она останется эффективным теплоизолятором.

К достоинствам эковаты относят экологичность, так как применяемые при производстве антисептики и антипирены считаются условно безопасными. Однако и производители минеральной ваты заявляют об экологичности своей продукции, также уповая на соблюдение санитарных норм. Отсутствие швов, а, следовательно, и мостиков холода, позиционируемое как еще один плюс, нивелируется усадкой массы в процессе эксплуатации. Если при закладке не была учтена эта особенность материала (запас в 20 %), мостики появятся, просто в другом месте. Тем не менее, это доступный утеплитель с хорошими физическими и эксплуатационными свойствами, который многие выбирают преимущественно из-за приемлемой цены.

Сфера применения и способы нанесения эковаты

Эковата применяется для утепления и звукоизоляции как промышленных и общественных объектов, так и частных домов – в перекрытиях, перегородках, ограждающих конструкциях и кровельных системах. Это один из популярнейших материалов при строительстве каркасных домов в Скандинавии. У нас он не настолько распространен, но многие самозастройщики выбирают эковату в качестве утеплителя.

Существует два основных способа монтажа:

• сухой;
• мокрый.

В первом варианте распушенная масса засыпается в полости или задувается специальным агрегатом/самодельным приспособлением.

Во втором – масса смачивается водой или клеевым раствором и наносится на конструкцию посредством специальной установки.

Засыпной способ чаще всего применяется для утепления перекрытий, эковату равномерно распределяют между лагами, уплотняя до 35-45 кг/м³. Используют его и для заполнения стен в каркасном домостроении или в колодцевой кладке, но несколько реже, так как даже трамбовкой сложно добиться желаемой плотности в 60-65 кг/м³.

В стены и наклонные плоскости эковату чаще задувают с помощью профильного оборудования или кустарных установок на базе садовых пылесосов. Вкупе с послойным уплотнением получается слой достаточной плотности без опасности усадки и образования мостиков холода. Мокрый способ востребован при больших объемах, когда засыпка или задувка потребует слишком много сил и времени. Что касается эффективности того или иного способа, она в большей степени зависит от мастерства исполнителей и соблюдения технологии.

Личный опыт умельцев портала по производству и применению эковаты

Как уже было отмечено, эковату предпочитают другим утеплителям, как более доступный в финансовом плане материал, особенно, если засыпать/задувать самостоятельно. Один из наших умельцев решил пойти еще дальше и сэкономить не только на монтаже, но и на самом сырье.

wIsT-svb Участник FORUMHOUSE

Дом строю, не торопясь, финансами большими не владею, вот и решил замудрить станок по производству эковаты. Распишу подробно, как я к этому шел и до чего пришел. Работаю сам вахтами, время есть подумать, вот и начал мудрить.

Описание всех мытарств на пути к цели максимально подробное и объемистое, имеет смысл выбрать основные моменты.

Так как эковата - это измельченная до волокна макулатура с добавками гофрокартона и других тарных категорий, умелец решил собрать измельчитель. После изучения профильных тем в сети и на форуме и прикидок в Автокаде, идея оформилась в следующую конструкцию:

• двигатель – на 3000 оборотов, от 3 кВт;
• емкость – примерно на 200 литров;
• нож – тупой, чтобы не резал, а размалывал;
• вал – чтобы повысить количество оборотов на ноже;
• ременная передача.

wIsT-svb Участник FORUMHOUSE

Я решил использовать вал отдельно от мотора, потому что необходимо развить максимальную скорость вращения ножа в бочке. Купил два японских закрытых подшипника, отвез токарю, доработать по чертежам, параллельно с валом заказал шкив на него в 3,5 раза меньше основного вала, чтобы в 3,5 раза увеличить скорость вращения ножа в самой установке.

Двигатель приобрел на одном из развалов, мощностью 4 кВт, с нужным количеством оборотов, осложнения возникли из-за отсутствия у умельца трехфазной сети, пришлось компенсировать запуском через конденсаторы. Емкостью стала железная бочка еще эпохи Страны Советов, выбрана ввиду толщины стенок, нож вырезал из металла толщиной 4 мм. После сборки последовала череда пробных пусков, чтобы сырье не выкидывало из бочки, пришлось наварить «юбку» на расстоянии около 5 см от ножа, а после придумать и крышку.

В результате получился агрегат, разделяющий сырье на волокна, но чтобы эта масса стала эковатой, необходимо внесение реагентов. Иначе в ней беспрепятственно будут развиваться микроорганизмы, и поселятся вредители. Однако эта проблема вполне решаема, все добавки есть в свободной продаже, высчитать пропорции - не самая большая из проблем, а у самой идеи большой потенциал.

Ogest Участник FORUMHOUSE

Тема нужная, набить рейку на дом, под неё задуть вату, а сверху вентфасад – выполнимо своими руками. Если еще и вату самому изготовить – совсем красота. Тем более, некоторая экономия на мембранах и грибках. Борная кислота и бура не очень дороги, а добавлять/смешивать можно попробовать в процессе измельчения. Возможно, имеет смысл использовать в качестве привода высокооборотный электроинструмент? Типа мощной болгарки или рубанок с измененным валом.

Более распространенный способ сэкономить на утеплении – самостоятельно засыпать/задуть эковату, так как и специальное оборудование, и услуги профессионалов значительно удорожают процесс. Что касается засыпки, то здесь основная сложность - распушить массу после заводской упаковки, чтобы получить нужный объем и плотность. Простейший способ – насадка «миксер», дрель/болгарка/перфоратор и ящик. Главный недостаток – трудоемкость и низкая производительность. Наши умельцы механизировали процесс.

turbomev Участник FORUMHOUSE

Используется насадка миксер для краски, длина 60 см, диаметр 100 мм, дрель крутит на максимальных оборотах. Насадки ломаются периодически, рвет лопасти, приходится восстанавливать. Скорость вполне устраивает, за три часа засыпал 2,5 куба ваты, так оперативно даже плитным базальтом не укладывал подобную площадь.

Простой тройник из 110-й ПВХ трубы, дрель закреплена к доске, чтобы не улетела, длинным подвесом для гипсокартона (перфорированная лента, которая гнется). Только раструб надо сделать, чтобы большими порциями загружать. Да и так за минуту полмешка переработал. Скорость зависит от того, как быстро будете загружать.

Себестоимость агрегата минимальна, если нужна большая производительность, реально придумать загрузочную воронку.

По мнению не только Fortunarai, но и других участников ветки, это отличная альтернатива не только ручному пушению, но и садовому пылесосу, если речь о небольших объемах, горизонтальных плоскостях и минимальных вложениях. Кроме того, в отличие от задувки, пыли от такой «мясорубки» практически нет, а при работе с перекрытиями это одно из основных неудобств даже при использовании защитных средств.

Итого: 200 кубов, от 9 тонн осталось 8 мешков, или 120 кг.

Aldobr обошелся без промежуточных процессов, но в основном перед задувкой вату пушат, вот для этого и пригодится устройство Fortunarai, если доработать его горловиной и приемником на выходе.

Если есть возможность обзавестись сырьем для эковаты бесплатно или по бросовой цене, то можно и измельчителем озадачиться, но и на самостоятельной задувке и механизированной засыпке реально сэкономить как силы, так и финансы – доказано нашими умельцами.

Пошаговый алгоритм с видео – в теме от wIsT-svb, об – в теме от turbomev, о достоинствах и недостатках целлюлозного утеплителя – на форуме, в теме « ». Еще об одном засыпном утеплителе – в статье Мастер-класс по утеплению эвокатой – в одном из наших видео.

, C08G ; краски, чернила, лаки, красители, полировальные составы, клеящие составы C09 ; смазочные составы C10M; моющие средства C11D ; химические волокна или нити D01F ; средства для обработки текстильных изделий D06) (11976)

C08L1/02 Целлюлоза или модифицированная целлюлоза (61)

Изобретение относится к способу производства микрофибриллированной целлюлозы, который включает стадии: (а) приготовления суспензии, содержащей производное целлюлозы, выбранное из карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ (СМС)), окисленной TEMPO целлюлозы или микрокристаллической целлюлозы, в жидкой фазе, которая включает органический растворитель, при этом органическим растворителем является спирт, (b) механической обработки суспензии производного целлюлозы путем гомогенизации или флюидизации и получения микрофибриллированной целлюлозы и (c) отделения по меньшей мере части жидкой фазы от микрофибриллированной целлюлозы и получения микрофибриллированной целлюлозы с содержанием твердых веществ >30 мас.%.

Изобретение относится к способам получения полимерных материалов на основе целлюлозы путем прививки мономеров под действием ионизирующих излучений и может быть использовано при изготовлении упаковочных материалов, окрашенных синтетических и полусинтетических текстильных материалов.

Изобретение относится к способам получения композиций в виде гелей, содержащих наноразмерную целлюлозу, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, текстильной, химической, пищевой отраслях промышленности.

Изобретение относится к поверхностной проклейке целлюлозных изделий, таких как бумага, и в частности к полимерной частице типа «ядро-оболочка» для поверхностной проклейки целлюлозных изделий, в которой полимер ядра и полимер оболочки полимерной частицы типа «ядро-оболочка» полимеризованы из мономеров, выбранных из трет-бутилакрилата, н-бутилакрилата и акрилонитрила, полимер полимерной частицы типа «ядро-оболочка» содержит по меньшей мере 40 мас.

Описан пероральный продукт, включающий тело, которое может быть полностью размещено в полости рта. Тело включает экструдированную и устойчивую в полости рта полимерную матрицу, целлюлозные волокна, включенные в эту устойчивую в полости рта полимерную матрицу, добавку, в частности, содержащую никотин или его производное, диспергированные в устойчивой в полости рта полимерной матрице.

Изобретение относится к области композиционных полимерных материалов на основе целлюлозы и полиэфиров и может быть использовано для производства биодеградируемых композитов, применяемых в медицине, для производства упаковочных изделий, тары, а также в космических, авиационных и многих других отраслях промышленности.

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Композиция агрегированного наполнителя содержит частицы наполнителя из измельченного карбоната кальция, средство для предварительной обработки, выбранное из поливиниламина и катионного полиакриламида или их смеси и нанофибриллярную целлюлозу.

Изобретение относится к области перманентно обработанных формованных изделий из целлюлозы, в частности формованным лиоцельным изделиям - волокнам, нитям, непосредственно формованным нетканым материалам, пленкам или пеноматериалам, которые обладают огнезащитными свойствами.

Изобретение относится к способу получения обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы (МФЦ), в котором i) получают водную суспензию МФЦ, ii) при необходимости, обезвоживают указанную суспензию МФЦ с помощью механических средств с получением частично обезвоженной суспензии МФЦ, и iii) подвергают суспензию МФЦ или частично обезвоженную суспензию МФЦ одной или более операций сушки путем приведения суспензии МФЦ или частично обезвоженной суспензии МФЦ в контакт с одним или более абсорбирующих материалов, содержащих сверхабсорбирующий полимер, с получением обезвоженной МФЦ.

Изобретение раскрывает эмульсионный коагулянт и набор для устранения прокола шины. Коагулянт содержит оксид магния, силановый связывающий агент и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из целлюлозы и гидроксида магния.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для получения эластомерных композиций при производстве резиновых уплотнителей для герметизации конструкций, работающих в условиях периодической или постоянной влажности, а также к целлюлозно-бумажному производству для утилизации отходов целлюлозы.

Предложен материал для культивирования или доставки эукариотических клеток. Материал содержит происходящие из растений механически дезинтегрированные целлюлозные нановолокна и/или их производные в форме гидрогеля или мембраны во влажном состоянии.

Описаны и заявлены новые клеевые смеси для достижения улучшенной проклейки наряду с другими преимуществами.

Изобретение относится к способу производства дисперсии, состоящей из микрофибриллированной целлюлозы и наночастиц, который включает получение суспензии, состоящей из предварительно обработанных волокон целлюлозы, где волокна целлюлозы были предварительно обработаны при помощи механической обработки, ферментативной обработки, карбоксиметилирования, окисления действием ТЕМПО, графтинга КМЦ, химического набухания или гидролиза кислотами, введение наночастиц в суспензию и обработку суспензии путем механического разрушения таким образом, что образуется дисперсия, содержащая микрофибриллированную целлюлозу, в которой наночастицы абсорбируются на поверхности микрофибриллированной целлюлозы и/или абсорбируются внутри микрофибриллированной целлюлозы.

Настоящее изобретение относится к прочной нанобумаге. Описана нанобумага, включающая глину и микрофибриллированную целлюлозу МФЦ, где глина представляет собой силикат со слоистой или пластинчатой структурой, и где нановолокна МФЦ и слоистая глина ориентированы по существу параллельно поверхности бумаги, при этом нанобумага дополнительно включает водорастворимый сшивающий агент, который положительно заряжен, когда находится в водном растворе, и который представляет собой хитозан, а глина включает частицы нанометрового диапазона размеров, причем длина нановолокон МФЦ составляет 5-20 мкм, а поперечный размер нановолокон МФЦ составляет 10-30 нм.

Изобретение относится к области биотехнологии. Предложена композиция для получения продукта, выбранного из группы, состоящей из спиртов, органических кислот, сахаров, углеводородов и их смесей.

Изобретение относится к области получения сорбционно-активных материалов, используемых при разделении и очистке газовых и паровых смесей различной природы, для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов, а также для очистки сточных вод от белковых токсикантов.

Изобретение относится к эпоксидной композиции для получения высокопрочных, теплостойких материалов, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности.Эпоксидная композиция горячего отверждения включает эпоксидный диановый олигомер марки ЭД-20 (100 мас.ч.), отвердитель ангидридного типа (80 мас.ч.), в качестве модифицирующей добавки она дополнительно содержит производные полисахаридов (1,0-10,0 мас.ч.).

Изобретение относится к композициям для повышения вязкости водных сред. Композиция содержит смесь по меньшей мере одного катионного или поддающегося катионизации полимера и по меньшей мере одного анионного или поддающегося анионизации полимера.