Таблица теплоизоляционных свойств материалов при утеплении. Сравнение утеплителей

Ученые независимой лаборатории Всероссийского научно-исследовательского института физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) провели испытания теплопроводности при различных температурах четырех самых популярных в строительстве утеплителей: модифицированного пенополиуретана PIR, полистирола (экструзионного XPS и вспененного EPS) и минераловатного утеплителя (МВ).

Цель испытаний - установить зависимость теплопроводности материалов от температуры в диапазоне от -190 до +80 С.

ВНИИФТРИ - один из ведущих метрологических институтов России, государственный научный центр Российской Федерации. Именно этот институт отвечает за единство измерений и является хранителем эталонов.

По результатам измерений ученые выявили следующие факты:

Факт 1: теплопроводность всех изученных материалов растет, когда повышается температура, и наоборот, падает, когда температура снижается.

Факт 2: лучшим сопротивлением теплопередаче обладает теплоизоляция PIR за счет структуры материала: закрытых ячеек, наполненных газом с крайне низкой теплопроводностью.

Факт 3: обнаружились отклонения показателей теплопроводности материалов от тех, что заявляются производителями. Минимальные отклонения у EPS, максимальные - у минеральной ваты.

Методика испытаний

Испытания проходили на установке для измерения теплопроводности «ТАУ-5» (фотография 1). Эта установка является эталонным средством второго разряда с допускаемой основной погрешностью измерений теплопроводности в 2%.

Установка реализует нестационарный метод нагретого круга и представляет собой резервуар с жидким азотом, в который погружаются исследуемые образцы с нагревателем - датчиком теплопроводности.

Фотография 1. Установка «ТАУ-5»

Из представленных материалов (EPS/XPS/PIR/МВ) подготавливалось по 2 измерительных образца в виде цилиндров диаметром 30 мм, и толщиной 15 мм (фотография 2). Между образцами устанавливался датчик-нагреватель. Таким образом фактические измерения теплопроводности проводились по поверхностям, находившимся в середине плиты.

Фотография 2. Внешний вид образцов

Фотография 3. Установка первой половины образца, датчик-нагреватель, установка датчика, установка второй половины образца.

Измерения и сравнение теплопроводности проводились в атмосфере воздуха при комнатной температуре 295 К (22С) и в атмосфере азота в диапазоне температур от 80 до 360 К (-193/87С) несколькими сериями: от 80 до 360К с шагом 5-10К и от 360 до 80К с аналогичным шагом. Измерения в каждой точке, при определенной температуре, производились в несколько этапов, до установления среднего квадратичного отклонения близким или равным нулю (рис. 1).

Рисунок 1. Результаты сходимости измерений по одной точке при температуре 300К/26С.

Общие результаты испытаний

Результаты испытаний показали, что теплопроводность всех проанализированных утеплителей возрастает с повышением температуры, см. рис. 2.

Рисунок 2. Теплопроводность ТИМ при в диапазоне температур -190/+80С.

Результаты испытаний по отдельным материалам

XPS и EPS

Результаты измерений образцов XPS и EPS (рис. 3, 4) показали, что значения теплопроводности на воздухе и в азоте в начале первой серии совпадали и только после нагрева до 330К (57C) в первой серии снизились на 2 и 2,5% соответственно. Далее последовала стабилизация, причем температурная зависимость теплопроводности имеет относительно гладкий характер.

Большой размах диапазона значений, а также вогнутость графика температурной зависимости говорят о наличии в порах легких газов с высокой теплопроводностью, замерзающих при температурах фазового перехода паров воды в лед.

Что примечательно, температурная зависимость теплопроводности EPS пересекает зависимости XPS (рисунок 2). При -80 о С она ниже, при размораживании газов – выше).

Рисунок 3. Теплопроводность XPS в диапазоне температур -190/+80С.

Рисунок 4. Теплопроводность EPS в диапазоне температур -190/+80С.

Минеральная вата

При измерении образцов минеральной ваты значения теплопроводности открытопористого материала в отличие от закрытопористых на воздухе и в азоте практически совпадали (рис. 5) даже после нагрева до 360К (87С) в первой азотной серии.

Причем температурная зависимость теплопроводности носит относительно гладкий характер, а некоторый разброс объясняется непрочностью и неоднородностью ваты. Большой размах диапазона значений теплопроводности, а также выпуклость температурной зависимости говорят о наличии в порах ваты одного газа - азота. Все остальные газы сорбировались в азот сразу после погружения.

Рисунок 5. Теплопроводность минеральной ваты в диапазоне температур -190/+80С.

Утеплитель PIR

Результаты измерений образцов PIR-изоляции показали, что температурная зависимость теплопроводности носит негладкий характер и имеет два минимума или точки перегиба при -33 и -13С (рис. 6).

Это говорит о наличии в порах материала не менее двух газов (пентан и СО2), которые конденсируются ниже этих температур, тем самым повышая теплопроводность за счет увеличения доли легких молекул в газовой фазе. Однако рост показателя незначителен и больше напоминает стабилизацию значения теплопроводности при понижении температуры.

Рисунок 6. Теплопроводность PIR-изоляции при в диапазоне температур -78/+42С.

Представленные материалы становятся более эффективными в зоне критических отрицательных температур (менее -15С): снижение коэффициента теплопроводности принимает характер стремительного падения.

Столь резкое снижение теплопроводности объясняется очень малым пятном контакта жидкой фазы тяжелых газов, образовавшейся в порах, с твердым веществом стенок. За счет этого изменяются доли легких молекул в газовой фазе и образуется вакуум, замещающий газовую фазу вспенивающего агента, но эти факторы не участвуют в передаче тепла. Как оказалось, вакуум надежно выполняет компенсаторную функцию.

Температура

Теплопроводность Вт/м*К

Реальные и заявленные показатели теплопроводности

Интересно, что в процессе исследования обнаружились отклонения показателей теплопроводности материалов от тех цифр, которые заявляют производители (рис. 7).

Минимальные и максимальные показатели для диапазона заявленных значений теплопроводности определялись для ТИМ той же плотности, что и измеряемые образцы. Анализ заявляемых показателей проведен на основе сведений из открытых источников в интернете.

Рисунок 7. Отклонения теплопроводностей строительных материалов от заявляемых при 25С.

Итоги

Все изученные в независимой лаборатории ВНИИФТРИ материалы показали устойчивый рост теплопроводности с ростом температуры. Каждый в своем пределе, обусловленном строением материала. Если для XPS рост составил от 0,011 до 0,044, для МВ - 0,015-0,051, то для PIR - 0,010-0,029.

Как видим, лучше всего себя зарекомендовала современная теплоизоляция из огнестойкого пенополиизоцианурата PIR, модифицированного пенополиуретана. Результаты российских независимых исследований подтверждают данные, полученные в других странах: PIR действительно утепляет лучше.

Предисловие . На рынке стройматериалов имеется сегодня большой выбор различных теплоизоляционных материалов, различных по стоимости, теплопроводности и своим характеристикам. Как же разобраться в этом разнообразии и принять правильное решение в пользу определенного материала? Какие параметры важны при выборе? В этой статье мы сравним утеплители по теплопроводности и другим характеристикам.

Сравнение характеристик утеплителей

Для начала мы предоставим основные характеристики теплоизоляционных материалов, на которые стоит обратить внимание при их выборе. Сравнение утеплителей по этим характеристикам следует производить исходя из назначения и характеристик утепляемого помещения (наличие открытого огня, влажность, природные условия и т.д.). Мы расположили основные характеристики утеплителей в порядке их значимости.

Теплопроводность . Чем ниже теплопроводность, тем меньше требуется утеплительный слой, а значит, и ваши расходы на утепление сократятся.

Влагопроницаемость . Меньшая влагопроницаемость снижает негативное воздействие влаги на утеплитель при последующей эксплуатации.

Пожаробезопасность . Материал не должен поддерживать горение и выделять ядовитые пары, а иметь свойство к самозатуханию.

Экономичность . Утеплитель должен быть доступным по стоимости для широкого слоя потребителей.

Долговечность . Чем больше срок использования утеплителя, тем он дешевле обходится потребителю при эксплуатации и не требует частой замены или ремонта.

Экологичность . Материал для теплоизоляции должен быть экологически чистым, безопасным для здоровья человека и окружающей природы. Эта характеристика важна для жилых помещений.

Толщина материала . Чем тоньше утеплитель, тем меньше будет “съедаться” жилое пространство помещения.

Вес материала . Меньший вес утеплителя даст меньшее утяжеление утепляемой конструкции после монтажа.

Звукоизоляция . Чем выше звукоизоляция, тем лучше защита жилых помещений от шума со стороны улицы.

Простота монтажа . Момент достаточно важен для любителей делать ремонт в доме своими руками.

Сравнение характеристик популярных утеплителей

Пенопласт (пенополистирол)

Этот утеплитель самый популярный, благодаря легкости монтажу и небольшой стоимости.

Пенопласт изготавливается при помощи вспенивания полистирола, имеет очень низкую теплопроводность, устойчив к влажности, легко режется ножом и удобен во время монтажа. Благодаря низкой стоимости имеет большую востребованность для утепления различных помещений. Однако материал достаточно хрупкий, а также поддерживает горение, выделяя токсичные вещества в атмосферу. Пенопласт предпочтительнее использовать в нежилых помещениях.

Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол)

Утеплитель не подвергается гниению и воздействию влаги, очень прочный и удобный в использовании – легко режется ножом. Низкое водопоглощение обеспечивает незначительные изменения теплопроводности материала в условиях высокой влажности, плиты имеют высокую сопротивляемость сжатию, не подвергаются разложению. Благодаря этому экструдированный пенополистирол можно использовать для утепления ленточного фундамента и отмостки. Пеноплекс пожаробезопасен, долговечен и прост в применении.

Базальтовая вата

Материал производится из базальтовых горных пород при расплавлении и раздуве с добавлением компонентов для получения волокнистой структуры материала с водоотталкивающими свойствами. При эксплуатации базальтовая вата Rockwool не уплотняется, а значит, ее свойства не изменяются со временем. Материал пожаробезопасен и экологичен, имеет хорошие показатели звукоизоляции и теплоизоляции. Используется для внутреннего и наружного утепления. Во влажных помещениях требует дополнительной пароизоляции.

Минеральная вата

Минвата производится из природных материалов – горных пород, шлака, доломита с помощью специальной технологии. Минвата Изовер имеет низкую теплопроводность, пожаробезопасна и абсолютно безопасна. Одним из недостатков утеплителя является низкая влагостойкость, что требует обустройства дополнительной влаго- пароизоляции при его использовании. Материал не рекомендуется использовать для утепления подвалов домов и фундаментов, а также во влажных помещениях – парилках, банях, предбанниках.

Пенофол, изолон (фольгированный теплоизолятор из полиэтилена)

Утеплитель состоит из нескольких слоев вспененного полиэтилена, имеющих различную толщину и пористую структуру. Материал часто имеет слой фольги для отражающего эффекта, выпускается в рулонах и в листах. Утеплитель имеет толщину в несколько миллиметров (в 10 раз тоньше обычных утеплителей), но отражает до 97% тепловой энергии, очень легкий, тонкий и удобный в работе материал. Используются для теплоизоляции и гидроизоляции помещений. Имеет длительный срок эксплуатации, не выделяет вредных веществ.

Сравнение утеплителей. Таблица теплопроводности

Сравнение утеплителей по теплопроводности. Таблица

Данная таблица теплопроводности утеплителей дает полную картину и представление, о том, какой лучше использовать утеплитель. Остается лишь соотнести данные этой таблицы с сравнением стоимости утеплителей у разных поставщиков. Узнать цены на материалы для утепления и сравнить их стоимость можно в каталоге компаний . А чтобы не ошибиться в выборе утепления на нашем сайте.

Какой толщины должен быть утеплитель, сравнение теплопроводности материалов.

  • 16 января, 2006
  • Опубликовано: Строительные технологии и материалы

Необходимость использования Систем теплоизоляции WDVS вызвана высокой экономической эффективностью.

Вслед за странами Европы, в Российской Федерации приняли новые нормы теплосопротивления ограждающих и несущих конструкций, направленные на снижение эксплуатационных расходов и энергосбережение. С выходом СНиП II-3-79*, СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" прежние нормы теплосопротивления устарели. Новыми нормами предусмотрено резкое возрастание требуемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. Теперь прежде использовавшиеся подходы в строительстве не соответствуют новым нормативным документам, необходимо менять принципы проектирования и строительства, внедрять современные технологии.

Как показали расчёты, однослойные конструкции экономически не отвечают принятым новым нормам строительной теплотехники. К примеру, в случае использования высокой несущей способности железобетона или кирпичной кладки, для того, чтобы этим же материалом выдержать нормы теплосопротивления, толщину стен необходимо увеличить соответственно до 6 и 2,3 метров, что противоречит здравому смыслу. Если же использовать материалы с лучшими показателями по теплосопротивлению, то их несущая способность сильно ограничена, к примеру, как у газобетона и керамзитобетона, а пенополистирол и минвата, эффективные утеплители, вообще не являются конструкционными материалами. На данный момент нет абсолютного строительного материала, у которого бы была высокая несущая способность в сочетании с высоким коэффициентом теплосопротивления.

Чтобы отвечать всем нормам строительства и энергосбережения необходимо здание строить по принципу многослойных конструкций, где одна часть будет выполнять несущую функцию, вторая - тепловую защиту здания. В таком случае толщина стен остаётся разумной, соблюдается нормированное теплосопротивление стен. Системы WDVS по своим теплотехническим показателям являются самыми оптимальными из всех представленных на рынке фасадных систем.

Таблица необходимой толщины утеплителя для выполнения требований действующих норм по теплосопротивлению в некоторых городах РФ:


Таблица, где: 1 - географическая точка 2 - средняя температура отопительного периода 3 - продолжительность отопительного периода в сутках 4 - градусо-сутки отопительного периода Dd, °С * сут 5 - нормируемое значение сопротивления теплопередаче Rreq, м2*°С/Вт стен 6 - требуемая толщина утеплителя

Условия выполнения расчётов для таблицы:

1. Расчёт основывается на требованиях СНиП 23-02-2003
2. За пример расчёта взята группа зданий 1 - Жилые, лечебно-профилактические и детские учреждения, школы, интернаты, гостиницы и общежития.
3. За несущую стену в таблице принимается кирпичная кладка толщиной 510 мм из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-песчаном растворе l = 0,76 Вт/(м * °С)
4. Коэффициент теплопроводности берётся для зон А.
5. Расчётная температура внутреннего воздуха помещения + 21 °С "жилая комната в холодный период года" (ГОСТ 30494-96)
6. Rreq рассчитано по формуле Rreq=aDd+b для данного географического места
7. Расчёт: Формула расчёта общего сопротивления теплопередаче многослойных ограждений:
R0= Rв + Rв.п + Rн.к + Rо.к + Rн Rв - сопротивление теплообмену у внутренней поверхности конструкции
Rн - сопротивление теплообмену у наружной поверхности конструкции
Rв.п - сопротивление теплопроводности воздушной прослойки (20 мм)
Rн.к - сопротивление теплопроводности несущей конструкции
Rо.к - сопротивление теплопроводности ограждающей конструкции
R = d/l d - толщина однородного материала в м,
l - коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м * °С)
R0 = 0,115 + 0,02/7,3 + 0,51/0,76 + dу/l + 0,043 = 0,832 + dу/l
dу - толщина теплоизоляции
R0 = Rreq
Формула расчёта толщины утеплителя для данных условий:
dу = l * (Rreq - 0,832)

а) - за среднюю толщину воздушной прослойки между стеной и теплоизоляцией принято 20 мм
б) - коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ-С-25Ф l = 0,039 Вт/(м * °С) (на основании протокола испытаний)
в) - коэффициент теплопроводности фасадной минваты l = 0,041 Вт/(м * °С) (на основании протокола испытаний)

* в таблице даны усреднённые показатели необходимой толщины этих двух типов утеплителя.

Примерный расчёт толщины стен из однородного материала для выполнения требований СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий".

* для сравнительного анализа используются данные климатической зоны г. Москвы и Московской области.

Условия выполнения расчётов для таблицы:

1. Нормируемое значение сопротивления теплопередаче Rreq = 3,14
2. Толщина однородного материала d= Rreq * l

Таким образом, из таблицы видно, что для того, чтобы построить здание из однородного материала, отвечающее современным требованиям теплосопротивления, к примеру, из традиционной кирпичной кладки, даже из дырчатого кирпича, толщина стен должна быть не менее 1,53 метра.

Чтобы наглядно показать, какой толщины необходим материал для выполнения требований по теплосопротивлению стен из однородного материала, выполнен расчёт, учитывающий конструктивные особенности применения материалов, получились следующие результаты:

В данной таблице указаны расчётные данные по теплопроводности материалов.

По данным таблицы для наглядности получается следующая диаграмма:

Страница в разработке

  • Утеплённая Шведская Плита

    Утеплённая Шведская плита (УШП) - один из видов мелкозаглублённого фундамента. Технология пришла с Европы.Данный тип фундамента имеет два основных слоя. Нижний, теплоизоляционный слой, препятствует промерзанию грунта под домом. Верхний слой…

  • Фильм - пошаговая инструкция по технологии СФТК ("мокрый фасад")

    При поддержке компании СИБУР, Ассоциации Производителей и Продавцов Пенополистирола, а также при сотрудничестве с компаниями "КРАЙЗЕЛЬ РУС", "ТЕРМОКЛИП" и "АРМАТ-ТД" создан уникальный обучающий фильм по технологии производства штукатурных теплоизоляционных фасадных…

    В феврале 2015 года выпущен очередной обучающий видеофильм по фасадным системам. Как правильно изготавливать декор-элементы для украшения коттеджа - об этом пошагово в видеофильме.

    • При поддержке СИБУРа состоялась I практическая конференция «Полимеры в теплоизоляции»

      27 мая в Москве состоялась I практическая конференция «Полимеры в теплоизоляции», организованная информационно-аналитическим центром Rupec и журналом «Нефтегазовая вертикаль» при поддержке СИБУРа. Главными темами конференции стали тенденции в области нормативной…

    • Справочник - вес, диаметр, ширина чёрного металлопроката (арматура, уголок, швеллер, двутавр, трубы)

      1. Справочник: диаметр, вес погонного метра арматуры, сечение, класс стали

    • Системы «БОЛАРС ТВД-1» и «БОЛАРС ТВД-2» абсолютно пожаробезопасны!

      Системы «БОЛАРС ТВД-1» и «БОЛАРС ТВД-2» абсолютно пожаробезопасны!К такому выводу пришли специалисты, проведя огневые испытания на фасадных теплоизоляционных системах ТМ «БОЛАРС». Системам присвоен класс пожарной опасности К0 – самые безопасные. Огромную…

    Prev Next

    Экономия энергии - это уже не мода, а необходимость. Рост цен на энергоносители и сокращение выбросов углекислого газа заставляет заботиться о проблемах теплоизоляции. Количество теплопотерь через ограждающие конструкции зависит не только от их толщины, но и от материалов, из которых они изготовлены. Для расчёта этих потерь при проектировании зданий инженеры используют таблицу теплопроводности материалов и утеплителей.

    Перед покупкой утеплителя нужно знать, каковы будут потери от того, или иного утеплителя

    Проблемы утепления

    В нашей стране строители вынуждены бороться с низкими температурами, холодными ветрами, высокой влажностью и другими неблагоприятными погодными условиями. Для комфортной работы и жизни требуются здания с хорошим климатом в помещениях, не зависящим от времени года. Сейчас невозможно массовое строительство стен из кирпича или камня метровой толщиной, потому что это будет недёшево и вряд ли найдётся достаточно покупателей на такие тяжёлые и дорогие здания. Лучший способ сохранить тепло в зимнее время и не впустить его в летнее - использовать в строительстве современные теплоизоляционные и ограждающие материалы.

    Устройство тёплых стен было бы несложной задачей, если бы существовал материал твёрдый как камень, тёплый как пух и дешёвый как воздух. Но чудес не бывает, поэтому современные ограждающие конструкции представляют собой пирог из оболочек: одни ограничивают утечку воздуха, другие защищают от погодных условий, третьи держат нагрузку. Задача эффективно предотвращать передачу тепла через них решается созданием теплоизоляционного слоя.

    В этом видео вы узнаете, какой утеплитель лучше:

    Главный вопрос устройства такого барьера заключается в правильном выборе материала для него. Утеплитель должен удовлетворять требованиям технологий монтажа, строительным нормам, проектной стоимости и соответствующим показателям таблицы коэффициента теплопроводности теплоизоляционных материалов. В качестве строительных теплоизоляторов сейчас широко применяются:

    • пенополимеры с открытыми и закрытыми порами;
    • минеральные ваты из шлака, стекла или камня.

    Перечисленные материалы производятся в большом разнообразии свойств и по различным технологиям, в качестве изделий или сырья для производства непосредственно на площадке. Это вызвано широким спектром требований при решении строительных задач, которые не ограничиваются вопросом о том, какая теплопроводность лучше. Основные качества, которыми должен обладать утеплитель, можно свести к следующему перечню:

    • низкая и неизменная в течение всего срока эксплуатации теплопроводность;
    • стойкость к заданным влажностным и температурным режимам;
    • нейтральность по отношению к изолируемым объектам;
    • устойчивость к температурным деформациям;
    • прогнозируемость жизненного цикла (утеплителя он не должен быть ниже, чем у изолируемого объекта);
    • технологичность для применения в конкретном случае.

    Ориентиром для выбора утеплителя по его изоляционным свойствам и для определения его количества служат таблицы теплоизоляционных материалов.

    Физика теплообмена

    Явление теплообмена как способа передачи энергии способно произойти лишь в присутствии разницы температур. Существует три вида теплообмена в природе:

    • конвекция;
    • излучение;
    • теплопроводность.

    Конвекция осуществляется за счёт перемещения тёплых и холодных потоков в жидких и газообразных средах. Например, комнатный воздух, нагретый от контакта с горячим радиатором, благодаря расширению, становится легче и поднимается в вверх, уступая место холодному. Такой процесс будет продолжаться непрерывно, пока существует разница температур в помещении. Наблюдаемый столб дыма из трубы - хорошая иллюстрация конвективного теплообмена.

    Излучение - это способ распространения тепловой энергии в виде электромагнитных волн. Все тела вокруг нас являются источниками излучения, степень и интенсивность которого зависит от их температуры. Часть излучения от тел с высокой температурой можно видеть невооружённым глазом, некоторые тела настолько слабо испускают тепло, что его можно зарегистрировать только с помощью тепловизора.

    Теплопроводность происходит за счёт передачи энергии между соседними твёрдыми частицами. Нагрев или охлаждение одного участка твёрдого тела вызовет распределение тепла внутри тела до выравнивания температуры в нём. Погруженные в кипяток деревянная чайная и металлическая ложки нагреются неодинаково. Это происходит потому, что различные материалы по-разному проводят тепло. Некоторые интенсивно, а некоторые настолько плохо, что могут служить в качестве тепловых барьеров.

    Коэффициент лямбда для материалов

    Способность материала проводить тепло определяется коэффициентом теплопроводности и обозначается греческой буквой лямбда. Значение коэффициента соответствует количеству тепла в Ваттах, проходящему через однородный образец площадью 1 м² и толщиной 1 м при разнице температур в 1 К за одну секунду.

    Чем ниже меньше эта величина, тем качественней изолятор. Значения лямбды для конкретных материалов получают с помощью специализированных тестов, позволяющих осуществлять точный замер тепла, переданный образцом конкретного материала. Этот показатель является основным для теплоизоляторов и позволяет сравнить их характеристики с целью определения применимости для тех или иных задач. Таблица коэффициентов теплопроводности утеплителей, выраженной в Вт/(м²×К), выглядит так:

    Очевидно, что современные утеплители обладают довольно внушительными показателями. Для сравнения: коэффициент теплопроводности железобетона и стекла (2,5 и 1, соответственно) в десятки раз превышает любой показатель, приведённый в таблице. Это объясняется тем, что в материалах, применяемых в качестве утеплителей, используются хорошие термоизоляционные свойства воздуха и других газов с большой молекулярной массой. Почти все без исключения искусственные и природные утеплители представляет собой открыто или закрыто пористые структуры.

    Широкий разбег значений, приведённых в общей таблице, объясняется тем, что сравнительные характеристики теплоизоляционных материалов одного типа могут сильно отличаться из-за технологии изготовления и производителя. Точные значения лучше уточнять для конкретной торговой марки и артикула. Это обязательно нужно учитывать при выборе утеплителя.

    Штукатурка, в данном случае, применяется для создания последнего слоя, который во многом определяет дизайн помещений. Эти смеси называются декоративной штукатуркой. Для деревянных поверхностей рекомендуется применять составы, которые имеют высокую адгезию. Речь идет о штукатурных смесях на полимерной основе. Слой такой штукатурки «дышит» и препятствует образованию грибков и плесени. Штукатурный слой способствует существенному уменьшению звукопроницаемости и сохранению тепла. Он экологически чистый и абсолютно безопасный. Стена, покрытая штукатуркой, выглядит абсолютно однородной. Стыки между плитами и другие дефекты скрыты. Такое покрытие прослужит более двадцати пяти лет.

    Штукатурные смеси продаются в готовом или сухом виде. Сухие разновидности перед нанесением следует развести водой или другим реагентом, в соответствии с инструкцией

    Очень важно убедиться в том, что OSB плиты жестко закреплены и не подвержены подвижкам. Только после этого можно приступать к работе

    Иначе штукатурка может пойти трещинами и местами начать отслаиваться.

    Декоративная штукатурка ОСБ внутри помещения. Виды, характеристики.

    Декоративная штукатурка может быть классифицирована по двум параметрам: по составу наполнителя и по виду связующих компонентов. По типу наполнителя можно выделить венецианскую, структурную, фактурную и флоковую.

    Венецианская штукатурка при нанесении способна образовывать гладкую поверхность. Она имеет в составе примесь мельчайшей мраморной крошки. Это придает поверхности зеркальный блеск.

    Структурная смесь имеет мелкие примеси кварца и других компонентов. Поверхность получается шероховатой. Главное её отличие в том, что при нанесении на стену, на ней проступают разноцветные пятна.

    Фактурная штукатурка может иметь различный вид и включать примеси любого подходящего материала. Это могут быть мелкие камешки, кусочки слюды, волокна шелка или другой ткани. Стеновые панели, покрытые этой смесью, имеют ярко выраженную фактуру, которая определяется наполнителем.

    Самая сложная для работы представляется флоковая смесь . Но она очень выигрышная по дизайну. Дело в том, что она состоит из трех слоёв – основного, слоя с флоками и лакового покрытия. В качестве флоков используются кусочки высохшей акриловой краски.

    Виды декоративной штукатурки для ОСБ внутри помещений по составу

    По наличию в смеси разных связующих компонентов фактурная штукатурка может быть разделена на следующие виды:

    • минеральная
    • акриловая
    • силиконовая
    • силикатная

    В минеральной штукатурке в роли вяжущего вещества выступает цемент. Она не очень подходит для ОСБ, так как при застывании боится ударного воздействия. Хотя готовый слой со временем становится только крепче, ему не хватает определенной пластичности. При случайном ударе от стены может отделиться кусок покрытия.

    Акриловая штукатурка сделана на основе акриловой смолы. По сравнению с предыдущей смесью, она обладает более низкой прочностью и сроком службы. Имеет множество цветовых решений. Можно окрасить смесь самостоятельно, добавляя специальную цветную пасту. Она вполне годится для нанесения на подготовленную ОСП поверхность.

    Синтетические смолы служат связующим компонентом для силиконовой декоративной штукатурки . Она весьма пластична и с легкостью наносится на стену. Силиконовая штукатурка устойчива к воздействию влаги, паропроницаема и обладает антисептическим воздействием. Имеется множество цветовых разновидностей. Этот вид фактурной штукатурки замечательно вписывается в решение поставленной задачи.

    Силикатная штукатурка выделяется тем, что для создания вяжущего эффекта используется жидкое стекло. Застывшая поверхность обладает повышенной прочностью, влагозащищенностью, паропроницаемостью и противогрибковым воздействием. Такая штукатурка прослужит долго, до пятидесяти лет и более. Этот вариант также может применяться для работы с ОСП.

    Рельеф фактурной штукатурки для ОСБ в доме

    По форме рельефа поверхности, самыми известными видами фактурной штукатурки являются: «барашек», «короед» и «шуба».

    «Барашек» имеет мелкозернистую структуру, за счёт наполнителя из мелких необработанных камушков.

    Заштукатуренная поверхность «Барашек».

    «Короед» напоминает дерево, которое подверглось атаке жуков короедов.

    Заштукатуренная поверхность «Короед»

    «Шуба» имеет более сглаженную поверхность по сравнению с первым вариантом, так как наполнителем в этом случае является цемент.

    Заштукатуренная поверхность «Шуба»

    Альтернатива эластичной штукатурке

    Наибольшее распространение получила масляно-клеевая шпатлёвка. Поставляется в готовом или концентрированном виде. Производные смеси:

    • олифа или масляная краска - связующий компонент состава;
    • клей КМЦ образует прочное соединение штукатурки с плитой osb;
    • мел в качестве минерального наполнителя;
    • сиккативы для ускорения высыхания олифы;
    • пластификаторы размягчают состав, облегчают нанесение и выравнивание шпаклёвки;
    • вода вносится в небольших количествах для предотвращения засыхания смеси при хранении.

    Нитрошпатлёвки наносятся тонким слоем. Используются для обработки небольших повреждений или в декоративных целях. Имеют резкий запах. Работа ведётся в хорошо проветриваемых помещениях. В качестве основы выступают растворители. Наполнители: сурик железный, коалин, цинковые белила. Требуется финишная доводка поверхности: покраска или наклеивание обоев.

    Существует ещё один способ нанесения штукатурки на поверхность ориентированно-стружечной плиты: на поверхность клеят тонкие листы пенополиуретана и штукатурят смесями на цементной, известковой или гипсовой основе.

    Технология нанесения

    После приобретения всех необходимых материалов можно непосредственно приступать к работе. Стоит отметить, что шпаклевка осп осуществляется одинаково, вне зависимости от того, будет поверхность краситься или оклеиваться обоями. Шпаклевать осб стоит в следующей последовательности:

    1. Нанесение грунтовки в 2 слоя. В зависимости от типа смеси, период высыхания варьируется от 4 до 12 часов.
    2. Шпаклевание. Работы должны проходить в помещении с плюсовой температурой и допустимой влажностью воздуха 60%. Для максимального эффекта шпаклевочные смеси наносятся в 3 слоя.
    3. Шлифовка. После того как шпаклёвка полностью высохла, поверхность шлифуется с целью удаления возможных дефектов и придания ей гладкости. Также нужно тщательно удалить образовавшуюся на поверхности пыль.
    4. Армирование. Требуется наклеивание материала внахлест.
    5. Выравнивание. На поверхность наносится клеевой раствор, после чего осуществляется выравнивание покрытия. Далее можно штукатурить или клеить обои.

    Процесс шпаклевания

    Если говорить о том, можно ли шпаклевать плиты осб, нужно учитывать, что для этих целей предпочтительно выбирать специализированные составы, не содержащие воды.

    Шпаклевка осб стен позволяет сделать их подходящими для покраски, а также для оклейки виниловых, флизелиновых или жидких обоев.

    В статье указана полная информация о том, чем шпаклевать плиту осб, советы по выбору материалов и правила нанесения. Данная отделка вовсе необязательна, но поможет защитить основу от влаги и позволит сделать красивое декоративное покрытие высокого качества.

    Теперь вы знаете, как зашпаклевать плиты осб выгодно и в довольно короткий срок. Соблюдение описанных рекомендаций позволит осуществить качественную шпаклевку плит осб, с гарантией продолжительного срока использования и сохранением прекрасного внешнего вида.

    Подготовка осб и техника шпатлевания (2 видео)

    Необходимые инструменты и шпаклевочные работы (36 фото)

    Работая с плитами ОСБ, прежде всего необходимо помнить, что более, чем на 90% эти изделия состоят из дерева. Поэтому качественная отделка ОСБ плит связана с использованием материалов, характерных для работы с цельными деревянными поверхностями. Плиты поддаются практически любой отделке: их можно клеить, красить, шпатлевать, покрывать лаком и даже, при соблюдении некоторых правил, штукатурить. Все способы обработки имеют свои особенности, поэтому каждый стоит разобрать в отдельности.

    Как шпаклевать ОСБ

    Очень хорошо, если плиты еще не установлены. Тогда можно загрунтовать их торцы, которые обильно впитывают влагу. Когда монтаж уже произведен, сделать этого уже будет невозможно. В процессе подготовки плиты нужно отшлифовать. Только так можно добиться того, что сцепление заметно увеличится. В любом случае все швы желательно промазать герметиком.

    Совет! Хотите сэкономить свое время? Тогда стоит приобретать ОСБ уже шлифованными. Разница в цене не такая уж большая, но для внутренней отделки жилых комнат они удобнее. Это нужно учитывать, когда предполагается наклейка обоев.

    Для защиты ОСБ от влаги, а также лучшей адгезии, перед шпаклеванием плиты обязательно нужно хорошо прогрунтовать

    Теперь можно приступать непосредственно к нанесению шпаклевки.

    1. Наносится полимерная грунтовка. Ее не нужно жалеть, она образует на поверхности защитную пленку, которая не дает возможность выходить смолам. Важно хорошо просушить поверхность, на это может уйти от трех до пяти часов.
    2. После чего наносится тонкий слой шпаклевки. Для этого можно использовать большой шпатель. Все излишки нужно снять, а поверхность разровнять. Для большего эффекта шпатлевание делают в разных направлениях. Первый слой горизонтально, второй вертикально. Температура в помещении должна быть исключительно плюсовая.
    3. Нужно дождаться, когда все хорошо просохнет. Можно начинать шлифование. Для этого используют наждачную бумагу. Все имеющиеся дефекты должны быть устранены. Это важно, если не планируется дальнейшей обработки перед нанесением декоративного покрытия. Всю пыль требуется стереть.
    4. Для большего эффекта можно воспользоваться малярным холстом. Вот только это не всегда оправданно. Но при возможности, это будет нелишним. Тогда наклейка обоев на плиту ОСБ будет еще проще.

    Когда все этапы пройдены, можно заниматься декоративным покрытием. Для себя нужно решить, какому способу отдать предпочтение, это может быть наклейка обоев, покраска или что-то другое.

    Плиты ОСБ – это материал, который позволил решить большое количество проблем. Обладая множеством преимуществ, он пришелся по душе, как профессиональным строителям, так и простым домашним мастерам. Этот материал, при всех его преимуществах, нуждается в дополнительной обработке. Для его шпаклевки лучше использовать специализированные составы. Они не должны включать воду. Четкое соблюдение всех правил нанесения позволит создать ровную поверхность, которая не будет доставлять беспокойства. И тогда можно с успехом наклеивать обои.

    Положительныеотрицательные стороны плит OSB

    Преимущества ОСБ плит являются неоспоримым плюсом данного материала, и включают в себя:

    • крепость/надёжность. ОСБ плиты отличаются крепостью благодаря технологии их изготовления. А именно – четкая направленность щепы в одну сторону в несколько раз повышает надежность изделия;
    • влагостойкость. Благодаря обработке плит, ОСБ прекрасно сопротивляются влаге, не гниют и не разбухают под воздействием воды;
    • простота обработки. Монтаж ОСБ плит не отличается сложностью и прекрасно осуществляется силами одного необученного человека;
    • стойкость к природным воздействиям. Плитам ОСБ не страшны ни насекомые, ни грибки, благодаря пропитке материала природными маслами. Также плиты устойчивы к попыткам мышей прогрызть себе дорогу сквозь стены из ОСБ;
    • огнеупорность. Плиты ОСБ не поддаются воздействию огня, поэтому пожары таким стенам не страшны.

    Конечно же, даже такой функциональный материал не обошелся без недостатков. Он всего один – сложность в обработке поверхности плит красками. Но в последующих пунктах статьи вы увидите, что данная проблема решается просто и элегантно.

    Окрашивание плиты

    Такой материал как ОСБ можно подвергать окраске водоэмульсионными или масляными составами, наносимыми кистью, пульверизатором или валиком.

    Нередко возникает вопрос, можно ли красить плиту осб составами на основе воды? Можно, но при этом немного увеличится форма листа (возможно разбухание), поэтому крайне желательно использовать ОСБ 3. Если красить только с одной стороны, то это может привести к небольшому изгибу панели. Поэтому водоэмульсионными красками обрабатывать плиту стоит в случае, когда внешний вид не важен. В противных ситуациях необходимо пользоваться масляными составами. Какие же особенности?

    1. Любая краска имеет свойство растекаться на острых углах. Поэтому до начала окрашивания их необходимо закруглить посредством лёгкой шлифовки (с радиусом не менее 3-х мм)

    Особенно это важно для ОСБ, используемых при наружной отделке.

    Перед покраской ОСБ сначала прокрашивается периметр

    В ходе обработки плит, находящихся снаружи, необходимо использовать краски, предназначенные для применения на открытом воздухе. При этом следует соблюдать рекомендации производителя по окраске деревянных поверхностей.

    2. Кромки. Их поверхность более пористая, нежели плоскость плиты. Результатом является большая абсорбция, т.е. впитывание влаги

    Поэтому следует уделять повышенное внимание герметизации кромок. Причём эту операцию надо проводить до грунтования и нанесения основного покрытия

    Окрашенный пол из ОСБ

    3. Грунтование . Если вы решили обработать плиты антисептиком, антипиреновыми пропитками, то стоит хорошенько прочитать инструкцию - часть подобных химикатов может иметь в своём составе повышенное содержание щелочи, что потребует применения специальной грунтовки.

    4. Слои краски . Мнение о том, что чем толще слой, тем он лучше защитит поверхность, не совсем верно. Лучше нанести несколько тонких покрытий, нежели одно толстое. При этой каждый слой необходимо тщательно просушить.

    • кромки должны быть обработаны до начала сборки конструкции (закруглены и герметизированы);
    • если применяются герметизирующие составы на основе воды, то в дальнейшем из-за разбухания понадобится обязательная шлифовка. Поэтому лучше использовать составы на основе растворителя (для первоначальной обработки);
    • при использовании прозрачных красителей необходимо использовать те, что препятствуют проникновению ультрафиолетовых лучей (т.е. в составе таких материалов должны присутствовать ингибиторы);
    • плиты должны крепиться так, чтобы не могло возникнуть потенциальных областей скопления влаги;
    • покрывать красителем необходимо обе стороны в равной мере;
    • не рекомендуется торцевое соединение в 45 градусов (из-за образования острых кромок). Если отделка предусматривает, что кромки после завершения работ будут видны, то их необходимо заполнить целлюлозным (деревянным) заполнителем, после чего отшлифовать и загрунтовать.

    Чем так примечательны ОСБ-плиты

    Сокращенное название ОСБ - в действительности это русское звучание английской аббревиатуры OSB, которая расшифровывается как oriented strand board . В переводе на русский язык это выражение обозначает «ориентированно-стружечная плита» (ОСП). А это значит, что наиболее правильным наименованием материала, характеризующим его функциональные особенности, является ОСП, но строители часто называют его все-таки ОСБ.

    Плиты сформированы из множества слоев древесной стружки, спрессованных с применением большого давления и высокой температуры. Между слоями проложено клеящее средство, в роли которого выступают синтетические смолы. Эти компоненты ОСП дополнены борной кислотой и синтетическим воском, также входящими в ее состав.

    Стружка в слоях изделия в разных направлениях. Например, в одном слое используется продольная укладка, а в следующем - поперечная. Этот порядок делает плиту более устойчивой к различным механическим воздействиям.

    С первого взгляда, плиты выглядят эстетически привлекательными, но такая поверхность не практична. Поэтому необходимо ее дополнительное усовершенствование шпаклевкой. Главное, что шпатлеванием выравнивается поверхность плиты, что делает возможным поклейку на подготовленный слой обоев или покрытие его лакокрасочными средствами. Второй положительный результат шпатлевания - это продление срока эксплуатации потолка и стен.

    Подобно любому древесному изделию (содержание древесной стружки в ОСП составляет 80-90 %), плита обладает способностью впитывать влагу. Это свойство приводит многих в сомнения по поводу целесообразности шпатлевания ОСБ. Все-таки краска и клей для обоев впоследствии могут спровоцировать взбухание и деформирование основы. Эта проблема решается отказом от применения составов на основе воды. Отсутствие воды исключит угрозу разбухания полотна.

    Важно! Степень влагостойкости ОСП зависит от ее марки. Самой устойчивой в этом отношении является ОСП-3

    Такая плита предназначается для монтажа в помещении с повышенной влажностью.

    Наряду с тем, о чем говорилось ранее, стоит заметить, что многие предпочитают вид натуральной структуры дерева и интересуются, можно ли оставить поверхность стружечных плит неизмененной. Да, это вполне возможно, но такой дизайн больше подойдет для дачного домика или подсобного помещения. В этом случае уместно будет покрыть панели лаком.

    2 Какой должна быть грунтовка

    Специально разработанных составов для ОСБ нет. Применяются обычные растворы с учетом некоторых требований. Сразу исключают препараты, содержащие воду. После нанесения она впитывается в материал, тот начинает разбухать. Используют исключительно грунтовку, предназначенную для деревянных поверхностей. Это составы с акриловой, глифталевой или гипсовой основой. Учитывают момент, что будет наноситься шпаклевка, поэтому алкидные средства не применяют – они хороши под покраску.

    Грунтовка для плит OSB – универсальная, глубокого проникновения. Акриловая – самая подходящая из них, используется под покраску и шпаклевание. Для неотапливаемого помещения добавляют присадки, препятствующие развитию грибка. В некоторых составах, например, ЕвроПраймер, уже содержатся такие добавки. Продается в концентрированном виде, перед употреблением разводится согласно инструкции.

    В плитах содержатся смолы и другие вещества, которые иногда проступают через отделку и портят проделанную работу. Чтобы исключить такую неприятность, используется довольно сложная технология. Вначале наносят изолирующую покраску (пример: Aqua-Deck E. L. F.), затем дисперсионную шпаклевку, содержащую синтетическую смолу. Дают высохнуть 12 часов и наклеивают специальный материал для скрепления трещин в шпаклевке: Variovlies А 50 Basic. После такой подготовки никакие пятна не появятся.

    В некоторых случаях используется адгезионный грунт - Бетонконтакт. Он отличается от других составов содержанием кварцевого песка, отчего поверхность получается негладкой, а с небольшими неровностями. Применяется, когда в качестве финишной отделки планируется декоративная штукатурка или кафельная плитка. Благодаря необычному наполнителю значительно улучшается адгезия. Нанося кистью-маковицей или длинноворсистым валиком, другие инструменты не обеспечивают равномерного распределения состава по плите.

    Перед употреблением все грунты рекомендуется перемешивать, но в случае с Бетоноконтактом это очень важная операция. Кварцевый песок быстро оседает, если процесс провести не особо тщательно, смесь получится неоднородной. Более того, при работе через каждые 10 минут повторяют эту процедуру, только при таких условиях покрытие будет качественным.

    • лак на акриловой основе для деревянных поверхностей, который разбавляют растворителем в соотношении 1:10;
    • латексные – после высыхания образуется тонкая пленка, препятствующая проникновению смол;
    • алкидный лак, разведенный до более жидкого состояния уайт-спиритом.

    Кроме правильного выбора грунтовки, важно нанести ее согласно технологии:

    1. 1. Плиты очищают. Засохшую грязь оттирают влажной тряпочкой, остальное удаляют пылесосом или веником.
    2. 2. Заделывают стыки. Возможно использование акрилового герметика или монтажной пены. Излишки снимаются ножом, а герметик обрабатывается наждачкой.
    3. 3. Подготовленный состав наносят на ОСБ. Обычно начинают со стыков, обрабатывают с особой тщательностью, затем переходят на остальную поверхность.

    Качество грунтования зависит от терпения мастера. Не стоит сразу наносить толстый слой, эффекта от этого не будет. Рекомендуется операцию повторить трижды, тщательно распределяя препарат по поверхности. Каждый раз дают хорошо просохнуть. Сколько времени пройдет, зависит от температуры воздуха и свойств состава и толщины слоя. Придется потерпеть, заняться чем-то другим, зато качество будет превосходным.

    Перед шпаклевкой поверхность вначале шлифуется, после чего грунтуется. Для проведения работ подбирается материал, исходя из целого ряда требований, а именно:

    • Выбор грунтовки. Грунтовать нужно специальными смесями, предназначенными для обработки древесины. Как правило, это составы на основе олифы или глифталевого лака, не содержащие воду. Грунтующими смесями в первую очередь обрабатываются торцевые части осб еще до установки листов, так как после сделать это очень проблематично. Грунтовка поможет предотвратить появление пятен от смол и прочих веществ, содержащихся в материале.
    • Выбор шпатлевки. Остановить свой выбор стоит на составах, предназначенных для отделки деревянных оснований. Стены должны быть зашпаклеванные в несколько слоев, в горизонтальном и вертикальном направлении, что обеспечит более ровную поверхность. Стоит также помнить, что во избежание возникновения трещин после высыхания рекомендуется армировать поверхность эластичными материалами, например, флизелином.

    Совет! Предпочтительно покупать уже шлифованные плиты, цена которых ненамного выше, зато отделочные работы пройдут значительно быстрее.

    Штукатурка по ОСБ листам, быть или не быть

    В озводя дом часто приходится задумываться об экономии средств, или консервации строительства на определенный период. Одним из таких способов экономии или взятия паузы для накопления средств, может стать оштукатуривание фасадов каркасного дома.

    Отделка штукатуркой фасадов деревянных домов у нас широкое распространение получило после пожара 1812г, и часто применялось вплоть до начала 20 века. Потом этот способ отделки фасадов был практически забыт. А вот в США он применялся вплоть до 70-х годов прошлого века, пока на строительном рынке не появился пластиковый сайдинг.

    Сегодня есть два способа нанесения штукатурной смеси на фасад дома. Первый, самый распространенный, - внешние стены дома оклеиваются, листами пенопласта и уже на них наносится штукатурная смесь. При этом улучшаются теплоизоляционные и энергосберегающие характеристики дома.

    Второй способ - это оштукатуривание непосредственно по листам внешней обшивки дома. К сожалению, если вы не являетесь поклонником стиля факферх (при имитации факферха швы закрываются нащельниками), то такой способ отделки можно рассматривать исключительно как временный. Как показывает практика в течение 5-7 лет, даже если все сделано качественно и правильно, в местах стыков листов внешней обшивки появятся трещины, что испортит внешний вид фасадов. Но оштукатуривание по осб листам внешней обшивки отличный выход для того, чтобы взять «паузу», и накопить средств на отделку облицовочным кирпичом, фиброцементным сайдингом, термопанелями с клинкерной отделкой или другими материалами имеющими высокую стоимость.

    Итак, как же нанести штукатурную смесь прямо по ОСБ листам внешней обшивки дома? Уже на начальном этапе надо постараться свести стыки листов к минимуму, - один из способов использовать для внешней обшивки листы OSB, формата 1250 х 2800. Оконные и дверные проемы также желательно вырезать в целых листах ОСБ, а не использовать вокруг них остатки материала.

    Шаг.1. Проходим все стыки листов ОСБ морозостойким герметиком, поверх швов накладываем самоклеющуюся «серпянку», и зашпаклевываем.

    Шаг.2. Грунтуем все стены

    Важно чтобы грунтовка давала «дышать» стенам, и не изолировала водяные пары внутри дома, например для этого можно использовать грунтовку «Кнауф-Тифенгрунт» или аналогичную.

    Шаг.3. Наносим тонкий первый слой на предварительно загрунтованные листы внешней обшивки, поверх расстилаем стеклотканевую сетку, немного утапливаем ее в первый слой (дополнительно сетку можно «пристрелить» строительным стиплером). После чего накладываем второй слой штукатурной смеси.

    Шаг.4.Окраска фасадов в выбранный цвет. Краска, используемая для фасадов также не должна изолировать водяные пары в стене.

    Штукатурка по ОСБ листам, быть или не быть? Возводя дом часто приходится задумываться об экономии средств, или консервации строительства на определенный период. Одним из таких способов экономии или взятия паузы для накопления средств, может стать оштукатуривание фасадов каркасного дома.

    Источник:

    Полимерные составы для оштукатуривания

    Самым быстрым способом нанести штукатурку на поверхность ОСБ плит будет использование полимерных составов на основе акриловой или латексной синтетической смолы. Они выпускаются в виде готовых растворов. После вскрытия емкости, все нужно использовать очень быстро. Потому что штукатурка быстро схватывается и развести или восстановить начальную консистенцию не получиться.

    Сейчас разберемся, как штукатурить ОСБ плиту таким способом.

    • Шлифовка. Для этого выбирают наждачную бумагу крупной зернистости. При этом убираются все элементы, которые выступают за поверхность плиты и плохо соединяются с ней.
    • Грунтовка. После шлифования, плиту очищают от пыли и покрывают грунтом глубокого проникновения, предназначенного для деревянных поверхностей. Это не только защитит дерево от воздействия влаги, но и повысит адгезию, а значит раствор штукатурки будет ложиться проще.
    • Если на ОСБ плите остались неровности или на стыках есть зазоры, то после высыхания грунта их обрабатывают акриловым герметиком. Состав отправляют в неровность и тщательно разравнивают шпателем. Такой процесс позволит использовать меньше полимерной штукатурки.
    • Оштукатуривание. После того как высохнет герметизирующий слой приступают к нанесению готового состава. Раствор наносят на стену и выравнивают до получения слоя толщиной 5 мм. Работать нужно быстро.

    Полимерный слой штукатурки не требует окрашивания, но при желании владелец в любой момент может изменить цвет отделки. Такой способ декорирования ОСБ плит дорогостоящий, но его срок службы, свыше 25 лет, позволяет нивелировать этот недостаток.

    Составы, которые используются для оштукатуривания плит, очень быстро застывают, потому если владелец не имеет опыта работы в этом направлении, то лучше воспользоваться работой профессиональной бригады.

    Можно ли красить и как покрасить осб плиты

    Вид краски выбирается, исходя из условий эксплуатации материала: внутри помещения или снаружи, степень нагрузки (пол, стены), действие влаги, солнца, минусовых температур. Для окраски неоштукатуренных и не шпаклеванных поверхностей используются такие краски:

    • Масляные краски Coloray , Syntilor и прочие. Они обладают хорошей вязкостью и адгезией к древесине, подойдут для окраски осб как внутри, так и снаружи дома, обновление окрашенной поверхности потребуется через 2-3 года;
    • Алкидные эмали Tikkurila , Farbex и Enamel. Используются для окраски снаружи и внутри зданий, впитываются в поверхность, создавая более прочное сцепление с древесиной;

    Чем красить осб. Фото

    Совет. Чтобы снизить затраты материалов, используйте шлифованные в заводских условиях плиты. Их стоимость несколько выше нешлифованных изделий, зато на отделочные работы уйдет меньше расходных материалов, времени и сил.

    Так как древесине свойственно впитывать влагу и набухать, возникает вопрос, можно ли красить осб плиту красками на водной основе. Если плита уже обработана лаком, олифой или грунтом, то ее можно окрасить водоэмульсионной акриловой, силиконовой или силикатной краской. Если плита не имеет водонепроницаемого покрытия, его следует нанести самостоятельно, и красить осб только после высыхания грунта. Применяется такой тип красок для внутренних работ и имеет основное преимущество – они не выделяют вредных испарений и могут использоваться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах.

    Еще одна краска на водной основе, применяемая по древесине – АКВАКОУТ . Она быстро сохнет, образует стойкое к истиранию покрытие, не имеет резкого запаха. Внутри помещения окрашенные стены и потолок обновляются, руководствуясь эстетическими показателями, но могут прослужить без ремонта до 15 лет. Пол окрашивается в зависимости от механических нагрузок, но не следует доводить покрытие до полного истирания, чтобы не допустить повреждения поверхности древесной плиты.

    Есть три способа как покрасить осб плиту после выравнивания шпатлевкой: кистью, валиком или из краскопульта. Если поверхность окрашивается в первый раз, краску наносят сначала кистью, а после высыхания валиком или из распылителя. Этот метод позволяет получить идеально ровную поверхность без разводов и потеков.

    Последовательность выполнения

    Как шпаклевать стены из ОСБ? Некоторые процедуры рекомендуется сделать еще до монтажа плит. В частности, загрунтовать торцы плит, поскольку они сильнее всего впитывают влагу. После монтажа сделать это не получится.

    Еще один подготовительный этап – шлифовка поверхности наждачной бумагой или металлической щеткой. Она также увеличит сцепление между листом и кроющим материалом. Если не хочется тратить на это время и силы, лучше приобрести уже отшлифованные в заводских условиях плиты. Стоить это будет немного дороже. Когда все готово, можно приступать к работе. К этому времени все швы должны быть заделаны герметиком и выровнены.

    1. Нанесение полимерной грунтовки, призванной создать на поверхности защитную пленку. Она предотвратит появление пятен, образуемых смолами и другими веществами, содержащимися в ОСБ. Этот слой необходимо просушить не менее 4 часов в зависимости от вида грунтовки.
    2. Шпаклевание. Выполняется в 2 этапа – небольшое количество шпаклевочного состава наносится на стену стальным шпателем, а следующим движением снимаются излишки. Слой получается достаточно тонким и ровным. Желательно выполнять шпаклевание в 2 слоя – один в вертикальном направлении, второй в горизонтальном. Так поверхность получится более ровной. Делать это нужно в помещении с влажностью не более 60% и только при плюсовой температуре воздуха.
    3. После полного высыхания переходят к выравниванию поверхности наждачной бумагой. На этом этапе необходимо устранить все имеющиеся дефекты. Прежде чем приступать к следующему этапу, стены нужно тщательно очистить от образовавшейся пыли.
    4. Армирование флизелиновым холстом или любым другим предназначенным для этого рулонным материалом. Листы клеят внахлест, а потом в месте утолщения делают двойной надрез и удаляют излишки. Этот слой защитит от образования трещин, появляющихся при усадке здания.

    После этого можно приступать к декоративной отделке будь то покраска, оклейка обоями или оштукатуривание.

    Чтобы при подготовке стены не возникло проблем, и она не вздулась от влаги, необходимо правильно подобрать смесь. Чем шпаклевать ОСБ, мы уже выяснили – пластичными составами на основе полимеров, масел, клея, смол или латекса. Четкое и поэтапное выполнение всех рекомендаций позволит создать идеально ровную и гладкую поверхность, которая прослужит еще долгие годы.

    3 Требования к шпатлевке и ее выбор

    1. 1. Акриловую. Выравнивает любые поверхности, в том числе ОСБ.
    2. 2. Нитрошпаклевку. Быстросохнущий состав, содержащий целлюлозу, смолу, пластификаторы, наполнители. Перед употреблением разбавляют растворителями, рекомендованными производителем.
    3. 3. Масляно-клеевые – в составе лаки, клей, добавки, масло и пластификаторы Растворяют олифой.
    4. 4. Гипсовые с полимерами. Считаются лучшими для работ с деревянными поверхностями.
    5. 5. Дисперсионные с синтетической смолой. Высокоэластичные, используют для финишной отделки штукатурки.

    Перечисленные виды шпатлевок должны обладать определенными свойствами

    Перед покупкой рекомендуется ознакомиться с инструкцией на упаковке и обратить внимание на характеристики. Среди указанных особую важность представляет очень высокая степень адгезии, потому что со смолистой поверхностью сцепится не каждый состав

    При подготовке к применению важно добиться однородной консистенции. Требования к покрытию включают прочность и податливость шлифовке

    Если необходимо прошпаклевать небольшие площади, то расходы на составы не особо чувствительны. Когда осуществляется отделка всего дома, построенного по каркасной технологии, это ударяет по бюджету. Есть рецепт самостоятельного изготовления состава, который используется некоторыми мастерами. Он состоит из недорогих компонентов:

    • масла: 2,8 кг льняного и 0,6 кг терпентинного;
    • 0,3 кг молотой пемзы;
    • 0,2 кг желатина и столько же казеина;
    • 170 мл раствора аммиака;
    • 3 л воды. Пемзу измельчают в пыль, массу высыпают во льняное масло и размешивают до однородной консистенции. Вливают терпентинное масло и опять мешают. Когда смесь настоится в течение 10 минут, добавляют все остальное. Нагревают на водяной бане, размешивают, настаивают, снова повторяют, пока не добьются однородности.

    Изготовление шпатлевки своими руками

    Стоимость шпаклевочных составов фабричного производства не слишком высока. Однако, если необходимо обработать большие площади, в том числе стены, полы, потолки, то общая стоимость выравнивания может быть не такой уж и маленькой. Поэтому некоторые мастера решаются на самостоятельное изготовление шпатлевок по дереву.

    Для создания шпаклевочного состава понадобятся следующие компоненты:

    • льняное масло - 280 г;
    • терпентинное масло - 60 г;
    • молотая пемза - 30 г;
    • желатин - 20 г;
    • казеин - 20 г;
    • раствор аммиака (18 %) - 17 г;
    • вода - 300 г.

    Вначале измельчаем пемзу до состояния пыли. Затем засыпаем получившуюся массу в емкость с льняным маслом и размешиваем до тех пор, пока не получим однородную консистенцию. Далее в ту же посуду заливаем терпентинное масло и снова хорошо размешиваем смесь.

    Размешанной массе даем настояться на протяжении нескольких минут, после чего добавляем остальные компоненты из списка. Раствор готовится на водяной бане, далее размешивается и вновь настаивается. После последнего отстаивания смесь готова к применению.

    И немного о секретах Автора

    Вы когда-нибудь испытывали невыносимые боли в суставах? И Вы не понаслышке знаете, что такое:

    • невозможность легко и комфортно передвигаться;
    • дискомфорт при подъемах и спусках по лестнице;
    • неприятный хруст, щелканье не по собственному желанию;
    • боль во время или после физических упражнений;
    • воспаление в области суставов и припухлости;
    • беспричинные и порой невыносимые ноющие боли в суставах…

    А теперь ответьте на вопрос: вас это устраивает? Разве такую боль можно терпеть? А сколько денег вы уже «слили» на неэффективное лечение? Правильно — пора с этим кончать! Согласны? Именно поэтому мы решили опубликовать эксклюзивное, в котором он раскрыл секреты избавления от болей в суставах, артритов и артрозов.

    Внимание, только СЕГОДНЯ!

    Штукатурка осп плиты на полимерной основе

    С появлением штукатурных составов на полимерной основе с высокой адгезией к древесине проблема, как оштукатурить осб снаружи, утратила актуальность. Эластичная смесь без усилий тонким слоем ложится на основу плиты, затягивает мелкие неровности. Образуется подобие резиновой оболочки, стойкой к механическому и атмосферному воздействию.

    Подходит для внутренней и наружной отделки. Колеруется акриловыми красителями. Технические требования стандартизованы:

    • выдерживает 10% линейное растяжение (сжатие) квадратного метра покрытия;
    • водопроницаемость 1 кв.м. не более 8 грамм в час;
    • диапазон температур эксплуатации от -50°C до +60°C;
    • 150 циклов заморозки без потери качества;
    • сохранение свойств не менее 25 лет;
    • 24 часа на высыхание нанесённого состава;
    • расход 2 — 2,5 кг смеси на 1 кв.м.

    Штукатурка по osb эластичной шпатлёвкой выполняется в следующей последовательности:

    • плита зачищается наждачной бумагой крупной зернистости. Этим убирают торчащие древесные волокна, имеющие слабую связь с основой;
    • для увеличения адгезии очищенная поверхность грунтуется соответствующим средством;
    • после высыхания грунта акриловым герметиком заполняют неровности и заглаживают смоченным в мыльном растворе шпателем. Это убережёт инструмент от налипания композиции;
    • на подготовленную поверхность наносится состав и разравнивается до получения слоя толщиной до 5 мм. Штукатурка по осб плите на фасаде накладывается максимальной толщины, изолируя помещение от протечек холода и влаги. Для декоративной отделки межкомнатных стен достаточно 1,5 — 2 мм.

    Штукатурка фасада из осб особенно практична с использованием декоративных полимерных составов:

    • яркая цветовая гамма станет украшением любого фасада;
    • колер на всю толщину слоя скроет повреждение поверхности;
    • здание получит дополнительную внешнюю защиту.

    Высокая стоимость композитных составов вынуждает застройщика искать альтернативные варианты. Штукатурка осб плит снаружи возможна с применением масляно-клеевых смесей и нитрошпаклёвок.

    Порядок выполнения работ

    Под покраску или поклейку обоев готовится поверхность, влажность в помещении не должна превышать 60%, а температура воздуха должна быть не ниже +200С. Приступать к выполнению шпаклевочных работ следует после полного высыхания грунтовки на поверхности плиты.

    Если предстоит поклейка тяжелых обоев, то в обязательном порядке выполняют армирование. Для этой цели используют стекловолокно или капроновую армировочную сетку. Фиксация армирующего материала возможна непосредственно на шпаклевку, а если решено воспользоваться стеклополотном, можно приклеить его с помощью обойного клея, предназначенного для фиксации обоев на флизелиновой основе.

    Фиксация армирующих полотен осуществляется строго стык в стык.

    Уже после нанесения первого слоя шпаклевки поверхности плиты становится абсолютно ровной, но подготовка под покраску требует создания второго (финишного) слоя.

    Полотна армировочной сетки или стеклополотна наклеивают внахлест, позже делают разрез и извлекают лишний материал. Таким образом, получают качественное соединение встык. Если для фиксации был применен клеевой состав, то к дальнейшему выполнению работ приступают после его высыхания.

    На укрепленную поверхность наносят слой шпаклевки на клеевой основе. Толщина слоя не должна превышать 0,2 см. В редких случаях допустимо шпаклевание с созданием слоя толщиной 0,5 см.

    После того как высохнет первый слой шпаклевки (спустя 3-4 часа), можно обычным шпателем сбить оставшиеся на поверхности рубцы и наплывы и приступить к нанесению второго финишного слоя. Его толщина не превышает 0,2 см.

    Важным условием качественного выполнения работ является обработка поверхности одной стены без остановок. Это позволит избежать появления резкой границы межу слоями и облегчить заключительную обработку созданной поверхности. Через 10-12 часов после завершения работ можно приступать к шлифовке. Для этого понадобится наждачная бумага или сетка с покрытием из мелкофракционных абразивных составляющих.

    Подробнее процесс на видео:

    Выполнение работ по шпаклеванию ОСБ плит не отличается особой сложностью. Качество созданной поверхности зависит не только от квалификации мастера, но и от правильно подобранной шпаклевки

    Приобретая нужный состав, следует принять во внимание все требования и рекомендации квалифицированных мастеров.

    Просмотров