Производство клееного бруса для строительства деревянных домов. Клееный брус кедр, лиственница, сосна

Сегодня оконный клееный брус является одним из популярных видов пиломатериалов. Влажность данных изделий составляет порядка 10%, что достигается благодаря особому методу сушки. В сравнении с типовым брусом данная продукция обладает высокими качественными характеристиками, прочностью и стойкостью к различному воздействию.

Компания ООО «Сибирь» занимается производством оконного брусав Туле. Наличие собственной сырьевой и производственной базы по изготовлению данной продукции позволяет предоставлять качественную продукцию в краткие сроки. Мы производим следующий вид сечения - 72х86 и 82х86, при длине от 3 метров и более.

Брус оконный можно подразделить на три категории:

1. Средняя ламель сращена по длине, две лицевые ламели являются цельными.

   Габаритные размеры:

   Распил: полурадиальный и радиальный распил для внешних ламелей, тангентальный и полурадиальный - для внутренней.

   Шаг сращивания: для внутреннего ламели - 150 мм, для внешнего является цельным по всей длине.

2. Две ламели сращиваются по длине, одна лицевая - цельная.

   Габаритные размеры: 72х86, 82х86 и длина от трех метров.

   Распил: радиального или полурадиального распила для двух внешних ламелей, тангентальный и полурадиальный - для лицевой

   Шаг сращивания: для внутреннего ламели - 150 мм, для внешнего - 300 мм.

   Не допускается использование: смоляные кармашки более 20 мм, гниль, сучки и трещины.

3. Все ламели сращиваются по длине с применением специализированного клея.

   Габаритные размеры: 72х86, 82х86 и длина от трех метров.

   Распил: внутренние и внешние ламели радиального или полурадиального распила.

   Шаг сращивания: для внутреннего ламели - 150 мм, для внешнего - 250 мм.

   Не допускается использование: смоляные кармашки более 20 мм, гниль, сучки и трещины.

Характеристики клееного бруса.

Брус оконный обладает повышенной стойкостью к различным воздействиям, таким как гниение, благодаря пониженной влажности изделий. Древесина хвойных пород содержит смолистые вещества, являющиеся естественным антисептиком, что делает эти породы наиболее востребованными в данной сфере.

Благодаря своим структурным характеристикам оконный клееный брус менее подвержен различным влажностным и температурным деформациям в отличие от массива дерева. Данные изделия более прочны и обладают принципом равнопрочности во всех направлениях. Так же они не имеют дефектов древесины, таких как трещины и сучки, ухудшающие прочность и внешний вид.

Во время эксплуатации клееные изделия не изменяют своей формы, обладают стойкостью к растрескиванию и высоким уровнем качеством лицевых поверхностей. Так же данный вид продукции имеют очень низкую усадку - до 3 раз меньше, чем у пиленого бруса.

Чаще всего для производства оконного клееного бруса используют сосну и ель. Лиственница и кедр применяются реже.

Методы производства оконного бруса

Производство оконного бруса осуществляется путем склеивания по толщине трех ламелей радиального и полурадиального распила. Влажность бруса снижается за счет снятия напряжения из-за меньшей толщины ламелей по сравнению с массивом дерева. Коробление дерева сводится к минимуму благодаря использованию мягких режимов сушки в конвекционных камерах. После сушки осуществляется калибровка заготовки.

Ламели проходят проверку на наличие дефектов, сортируют и извлекают снижающие качество дефекты. Затем заготовки сращиваются по длине с помощью специализированного клея. Следующим этапом производства оконного бруса является калибровка, которая осуществляется путем строгания изделия с четырех сторон.

Ламели склеиваются в брус на специализированном прессе. Применяемый клей не носит влагоизоляционных свойств, поэтому весь массив дерева «дышит».

Влажность 10-12% и, как следствие, минимальная усадка (менее 1 %) - чистовые работы можно проводить сразу после устройства кровли;

Специальный профильный замок жестко и точно базирует брус в стене относительно выше- и нижележащего венца;

Высокая прочность и физико-механические показатели, жесткость, четкая геометрия и устойчивость конструкции;

Быстрые сроки строительства (готовый конструктор с нарезанными чашами), без необходимости заказывать кран;

Возможность использования для перекрытия большепролетных конструкций;

Сопротивление теплопередаче превышает аналогичную характеристику массивной древесины почти вдвое, так как структура бруса более однородна и лишена трещин. Например, теплопроводность бруса 150х150 приблизительно такая же, как и бревна, имеющего диаметр 240 мм ;

Стойкость к различным климатическим условиям, биологическим факторам (насекомые, грибок);

Производство в соответствии с нормами DIN, ГОСТ. Породы древесины: ель, сосна, лиственница, кедр.
Клей: 1-компонентный, полиуретановый Purbond (Швейцария), класс D4, экологически чистый, сертифицированный.
Сечения: 140/160/180/200/240 (h) * 80/120/160/200/240, длиной до 13 м.
Качество поверхности: строганное, шероховатость до 200 мкм.

Являясь одним из лучших производителей профилированного клееного бруса в Сибири, мы поставляем домокомплекты для сборки и строим «под ключ» деревянные дома по индивидуальным и типовым проектам . Дома из клееного бруса от Компании НБ успешно эксплуатируются в городах России от Южно-Сахалинска до Москвы .

При изменении влажности клееный брус не изменяет своей формы, то есть его «не ведет», не трескается и остается с гладкой, красивой поверхностью.

Процесс производства:

Распиловка
- сушка
- склеивание

После операции склеивания готовый брус проходит профилирование на четырехсторонних станках. Это один из самых ответственных моментов изготовления клееного бруса. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и в конечном счете, качество будущего дома. После придания клееному брусу профиля он торцуется в размер с высокой точностью, нарезается на элементы необходимого размера в соответствии с рабочим проектом. Завершающим этапом изготовления клееного бруса являются «зарезание» в нем на специальных чашкорезных станках венцовых чашек и сверление отверстий под нагели, специальных металлических стержней - «шпильки».

По долговечности клееный брус не уступает всем остальным деревянным конструкциям. (см.

Дома из клееного бруса в Сибири начали строить из за высокой качественных характеристик материала. Такие дома дают маленькую усадку, стены меньше растрескиваются, а теплоизоляционные свойства подходят для сурового климата. Дома из клееного бурса в Иркутске полюбились и как большие коттеджи, и как небольшие дачные домики. Из клееного бруса в Иркутске строят бани, гаражи и другие строения. О стоимости и качестве домов из клееного бруса в Иркутске эта статья.

Дома из обычной древесины всегда выгодно отличались своими теплоизоляционными и эстетическими качествами от кирпичных и бетонных строений. Но из-за низких температур в Сибири приходилось строить из бруса сечением выше 180 мм. А это несло за собой ряд неудобств:

1. Привлечение дополнительной техники, так как брус весил не мало.
2. Стены в толщину 180 мм без дополнительного утепления все равно не подходили для проживания в зимнее время.
3. Растрескивание и большая усадка ухудшали внешний вид дома, который впоследствии приходилось отделывать.
4. Влажность бруса сечением от 180 мм не всегда соответствует заявленной от производителя, так как просушить такое сечение сложно и требует много времени.

Все эти проблемы ушли на второй план с появлением клееного бруса. Дома стали более стойкие к низким температурам, а стены при этом можно строить меньшей толщины. Все плюсы связанны с качественными характеристиками материала:

1. Усадка дома минимальная, из обычного бруса она ровна 10-15%.
2. Теплопроводимость стен дома из клееного бруса на 30% меньше чем у аналогичных стен из дерева или обычного бруса.
3. Отсутствуют трещины, неточности форм и запилов чаш.
4. Стены дома более прочные из-за склеивания ламелей в противоположном направление волокон, сушки каждой ламели, качества древесины, проходящей тщательный отбор на этапе изготовления.
5. Из за легкости и правильных геометрических форм дома из клееного бруса в Иркутске возводят за 2-3 недели.
6. Отделка стен как внутренняя, так и внешняя не нужна.
7. Огнестойкость стен клееного материала выше, за счёт дополнительной обработки, плотности склеенных ламелей, более ровной текстуры. Так же такой дом меньше гниет и не так боится влаги, так как микротрещин меньше.
8. Цена на клееные ома в Иркутске начинается от 16 тыс./рублей м 2 , это тоже делает их привлекательные для жителей Сибири.

От производства до строительной площадки

Производители Иркутска для изготовления клееного бруса для домов используют сырье из Сибири. Северные леса славятся своей плотностью поэтому ламели из него получаются прочные и имеют однородную текстуру. В пользу такого товара говорит и небольшое количество «кустарных» производителей, так как для его изготовления требуется дорогостоящее оборудование.

Древесину просушивают в специальных камерах и только потом после автоматического отбора из нее делают ламели. Автоматический отбор позволяет полностью исключить «человеческий фактор», а именно: нарушение правильной формы до мм, наличие неживых гнилых сучков, наличие синевы, микротрещины и другие дефекты. Затем ламели склеивают в 12 м ламели и только затем под прессом склеивают в брус нужного сечения. В Иркутске изготавливают все виды сечения, но для домов самый подходящий материал от 180 мм.

На специальных станках готовый клееный брус профилируют и нарезаются чаши под определенную модель дома. В Иркутске можно построить дом из клееного бруса профилированного и простого вида. Но профилированный вариант подходит больше, так как примыкание у него более плотное и стены получаются прочными. Для постройки дачного дома или бани можно воспользоваться не профилированным клееным вариантом.

Можно услышать отзывы о неэкономичности такого дома. Но крупные Иркутские производители сипользуют только самые качественные клеевые составы, которые не нарушают циркуляцию воздуха в помещение и не выделяют вредных паров. Самые часто используемые клеи это: AKZO NOBEL (Швеция) KLEBCHEMIE (Германия).

Затем на производстве собирают элементы дома и проверяют точность нарезки чаш. Только после этого брус упаковывают в водонепроницаемую пленку и доставляют на строительную площадку.

Как проще и дешевле построить дом

У покупателей в Иркутске есть два варианта постройки дома из клееного бруса: покупка материала у производителя или дилера + нанять строительную бригаду, либо заказать услугу «под ключ». Рассмотрим плюсы и минусы такого строительства в виде таблицы:

Лес, заготовленный в зимний период, обладает большим списком преимуществ: он более прочный.

Минимальное содержание соков и сахаров у зимнего леса снижает вероятность появления грибков, плесени, гниения, появления синих и черных пятен.

Собственная сырьевая база позволяет Шелеховскому деревообрабатывающему заводу уверенно заявлять - здесь вам предложат исключительно зимний лес отличного качества.

Правильная распиловка

Распиловка бревен на доски, из которых впоследствии склеивают брус, проводится разными способами.

Наиболее распространенный метод - смешанный распил, более простой и дешевый. При таком варианте качество доски заметно хуже. В процессе эксплуатации доски начинают трескаться по стыкам годовых колец, топорщатся и отслаиваются.

Наиболее удачный - способ ex-log (экс -лог) - распил через сердцевину бревна. Доски, полученные таким способом, более прочные и выглядят эстетичнее. Вследствие чего клееный брус смотрится фактурнее, дороже.

На Шелеховском заводе используется второй способ распила - тангенциальный или ex-log. За правильную распиловку отвечает шведская круглопильная линия ARI.

Сушка досок

Несмотря на то, что лес зимней заготовки имеет невысокую влажность, доски все же необходимо тщательно просушить. На этом этапе сводятся к минимуму природные недостатки древесины - подверженность различным грибкам, почернению. Но только в том случае, если сушка проводится в мягком режиме.

Идеальные условия создаются в специальных сушильных камерах и требуют от 10 до 30 дней. К сожалению, многие компании не могут себе позволить ждать так долго - это стопорит весь процесс производства.

Шелеховский деревообрабатывающий завод имеет 17 сушильных камер с общим объемом загрузки в 2 400 куб. метров. Это позволяет даже в высокий сезон гарантированно выполнять сроки строительства без срывов и задержек.

Обработка (строгание) доски

Предварительная калибровка помогает выявить выпадающие сучки и смолянные кармашки в доске.

Результатом становится ламель - готовая к сращиванию, идеально ровная доска.

Для поддержания правильного температурного режима на Шелеховском деревообрабатывающем заводе установлена система возврата теплого воздуха Dantherm Filtration (Дания ). И даже при соблюдении необходимых условий на заводе строго следят, чтобы после строгания ламели не более часа ожидали следующего этапа.

Сращивание ламелей

Этап, на котором определяется немаловажная характеристика - длина будущего клееного бруса, она может варьироваться в зависимости от проекта дома и достигает 12 метров. Сращивание ламелей на Шелеховском деревообрабатывающем заводе происходит на автоматизированной линии немецкого производства Weinig - мирового лидера в отрасли.

Специализированный цех (который имеется далеко не у каждого производителя) позволяет Шелеховскому заводу изготавливать клееный брус длиной до 12 метров. Это значит, что количество швов и стыков на стенах дома сокращается до минимума.

ShelDoZ предлагает еще одну уникальную технологию, разработанную специалистами завода - радиальное сращивание ламелей. Метод напоминает технологию изготовления мебельного щита, обеспечивая дополнительную прочность изделию. Кроме того, брус с радиальным сращиванием ламелей выглядит настолько эксклюзивно, что стены легко становятся главным украшением дома!

Прессование ламелей

Этап, на котором сращенные ламели превращаются в клееный брус - натуральный высокотехнологичный материал с превосходным качеством. На этом этапе важны две характеристики - качество используемого клея и возможная максимальная ширина бруса.

Важно, чтобы в цеху для обработки поддерживалась температура воздуха 20 градусов Цельсия. Иначе древесина начинает подсыхать сверху, что в дальнейшем может плохо сказаться на качестве изделия.

Немецкий пресс тяжелой серии LHP 14, используемый на Шелеховском заводе, способен прессовать любые виды древесины, включая прочную лиственницу, ведь в процессе обеспечивается давление более 12 кг. на 1 кв. см. Именно качественный пресс обеспечивает итоговую ширину - чем лучше оборудование, тем толще, а значит - прочнее будут стены вашего дома.

ShelDoZ использует экологичный клей на водной основе (Норвегия ), без толуола и формальдегидов. Клей имеет европейский сертификат качества для производства конструкционного бруса.

Шелеховский деревообрабатывающий завод предлагает интересные сочетания различных пород дерева в одном брусе, например, внешняя часть из кедра, а внутренняя - из ели или сосны. Возможные варианты - 240х240 мм или 280х280 мм для наружных стен, 180х240 мм. для конструкционных балок и внутренних стен.

Профилирование бруса

На этом этапе происходит профилирование клееного бруса для дальнейшего раскроя на детали домокомплекта.

Технологичный станок Rekor Mida на Шелеховском заводе способен параллельно производить строгание и фрезерование бруса по всем четырем плоскостям. Обработка происходит в автоматизированном режиме, без использования ручного труда, что гарантирует гладкость поверхностей, ровные и четкие фрезы. Максимально возможное сечение бруса для Rekor Mida 300х500 мм - рекордное для региона.

Проектирование многогранной модели дома под раскрой

Высокоточный деревообрабатывающий комплекс Hundegger K2 (Германия ) требует специализированного проекта дома, в котором до миллиметра просчитана каждая деталь.

На этом этапе разработанный архитекторами проект дома переносится в программу CAD- Work, разработанную для подготовки файлов на Hundegger K2. По этой индивидуальной многомерной модели оборудование в дальнейшем изготавливает все детали дома.

Единственный в регионе Hundegger K2 и специалист по проектированию в CAD- Work работают на Шелеховском деревообрабатывающем заводе.