Инструкция по нанесению. Инструкция по нанесению Нанесения покрытия «керамоизол»

При оценке теплопотерь дома в первую очередь расчитывают потери тепла через крышу и стены дома. Для лучшего сохранения тепла широко используют дополнительный слой теплоизоляции. Это позволяет при большей тепловой защищенности сократить объем бетона, кирпича, древесины и других строительных материалов, существенно снизив массу и нагрузку конструкций. Теплоизоляция обеспечивает комфортный микроклимат в доме, экономит средства на его отопление.

Качественная теплоизоляция должна обладать низким коэффициентом теплопроводности и влагопоглощения, быть не горючей, достаточно прочной, легко поддаваться механической обработке.

На основе современных научных достижений и высоких технологий для надежной защиты от тепловых потерь, коррозии и гидроизоляции материалов и конструкций разработан жидкий полимерный утеплитель КЕРАМОИЗОЛ.

КЕРАМОИЗОЛ представляет собой жидко-пастообразную массу, состоящую из полых, диаметром до 100 мкм керамических шариков, связанных между собой структурированным акриловым полимером и дисперсным полисилоксаном. Высокая степень наполнения полимерного материала полыми микросферами, заполненными инертным газом, делает КЕРАМОИЗОЛ материалом с крайне низкой теплопроводностью. Покрытие КЕРАМОИЗОЛ способно отражать до 75% падающих на него лучей света и рассеивать 95% инфракрасного излучения. При этом, связующее вещество покрытия КЕРАМОИЗОЛ (полимеризованная пленка) способна "дышать" - пропускать молекулы пара и не пропускать молекулы воды. КЕРАМОИЗОЛ химически и биологически устойчив, обладает хорошей гидрофобностью. В его составе присутствуют ингибиторы, предотвращающие образование коррозии. КЕРАМОИЗОЛ успешно прошел испытания, сертифицирован, в марте 2006 г. награжден дипломом на конкурсе и в этом же году по ТУ УВ.2.7-24.6-32396113-001:2006 начат серийный выпуск продукции.

Жидкое теплоизоляционное покрытие КЕРАМОИЗОЛ согласно ТУ на его производство предназначено для тепло-гидро- и шумоизоляции фундаментов и стен зданий, металлических и других конструкций и сооружений различного назначения, а также трубопроводов, тепломагистралей, автофургонов, цистерн, термовагонов железнодорожного транспорта. КЕРАМОИЗОЛ, обладая адгезией сравнимой с лакокрасочными изделиями на акриловой или водной основе, наносятся на стальные, кирпичные, бетонные и деревянные поверхности. При необходимости возможно нанесение КЕРАМОИЗОЛА и на пластмассы, - за исключением полиэтилена. Использовать жидкую теплоизоляцию КЕРАМОИЗОЛ может быть проще и выгоднее, чем сооружать термоизоляцию пенополистиролом или каменноватными плитами, конструировать тепло-гидроизоляционный слой с применением рубероида и фольги. Эффективен КЕРАМОИЗОЛ при защите металлических труб от коррозии конденсата, при избавлении от промерзания, перепада температур и образования грибка на стенах.

КЕРАМОИЗОЛ является безопасным в эксплуатации, экологически чистым и пожаробезопасным теплоизоляционным материалом (не горюч). Нанесение покрытия КЕРАМОИЗОЛ возможно на поверхности с температурой до +90°С. После высыхания покрасочного теплоизоляционного слоя (полимеризации своей структуры), КЕРАМОИЗОЛ образует эластичнопрочную пленку. Толщина покрасочного слоя определяется потребностями в теплоизоляции и может составлять от 0.5 до 3.5 мм.

Покрытие КЕРАМОИЗОЛ устойчиво к морозам до -50°С, однако, учитывая что связующее керамические шарики вещество представляет собой дисперсию на водной основе, КЕРАМОИЗОЛ нельзя хранить и транспортировать при низких температурах. После замораживания в жидком виде (до нанесения на защищаемую поверхность и полного высыхания) теплоизоляционные шарики разрушаются и КЕРАМОИЗОЛ теряет свои теплоизоляционные свойства. Для проведения работ в условиях отрицательных температур разработан КЕРАМОИЗОЛ на лаковой основе.

Гарантия производителя на КЕРАМОИЗОЛ - 7 лет (при условии, что температура его транспортировки и хранения не ниже +5°С).

В отсутствие механических повреждений, срок службы покрытия КЕРАМОИЗОЛ не ограничен.

Физико-технические характеристики теплоизоляции КЕРАМОИЗОЛ:

Материал	Коэффициент теплопроводности	Коэффициент теплоотдачи	Толщина слоя
Плиты минераловатные
Пенопласт полиуретановый
Теплоизоляция типа «URSA»
КЕРАМОИЗОЛ

Теплопроводность, (Вт/м°K), не более
Коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности изоляции, (Вт/м2°K)
Время высыхания при 20°С, час.
Область рабочих температур, °С
Прочность при разрыве, кг/см2
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Густота, г/см3
Массовая доля нелетучих веществ, %
Водопоглощение покрытия на протяжении 24 часов, % по массе, не более
Паропроницаемость покрытия, мг/(м*год*Па), не более
Адгезия покрытия, Мпа, не менее: - к стали - к бетону	0.6 1.0
Морозостойкость покрытия, циклов, не менее

Преимущества теплоизоляции КЕРАМОИЗОЛ перед другими теплоизоляционными материалами :

высокие теплосберегающие и пароизоляционные свойства;

не требует дополнительного защитного покрытия;

позволяет визуально определить дефекты и разрушения покрываемых трубопроводов, баков, емкостей и наносить КЕРАМОИЗОЛ на поверхности любой геометрической формы;

легко наносится на поверхность кистью, валиком, распылителем высокого давления – краскопультом;

прост в эксплуатации, позволяет окрашивать поверхности в любой цвет, при повреждении покрытие КЕРАМОИЗОЛ легко восстановить методом частичной прокраски;

не является средой обитания для вредителей (грызунов, насекомых).

для утепления фундаментов, подвальных и полуподвальных помещений, промерзающих стен и межпанельных швов зданий и сооружений;

в качестве антикоррозионного покрытия, для защиты от конденсата, появления грибков и плесени;

при монтаже вентилируемых фасадов, теплоизоляции вентиляционных систем, теплоизоляции кровли;

для утепления железнодорожных вагонов, тепло-гидро-шумо изоляции автотранспорта, речного и морского транспорта, термоизоляции емкостей, газокомпрессорных установок, газопроводов и водопроводов;

при утеплении контейнеров, гаражей, тоннелей, животноводческих ферм, легковозводимых конструкций.

Подготовка и нанесение теплоизоляционного покрытия КЕРАМОИЗОЛ:

Допускается нанесение жидкого полимерного покрытия КЕРАМОИЗОЛ на поверхности температура которых не ниже +5°С и не выше +90°С.

Покрытие производится и поставляется практически готовым к применению в таре по 5 и 10 литров. После вскрытия банки КЕРАМОИЗОЛ следует тщательно перемешать. Для этого следует погрузить загустевшую верхнюю часть материала в жидкость и медленно начать перемешивать содержимое банки. Во избежание разрушения керамических шариков нельзя использовать высокие скорости вращения дрели с насадкой. Перемешивание продолжать до образования однородного лакокрасочного состава. Перед покраской необходимо очистить поверхность от пыли, грязи, масляных или ржавых участков. Впитывающую поверхность рекомендуется смочить водой. Для нанесения КЕРАМОИЗОЛа можно использовать кисти, валики, краскопульт, распылитель высокого давления. При использовании краскопульта или распылителя необходимо пропустить подготовленный (перемешанный) КЕРАМОИЗОЛ через фильтр. Допускается незначительное разбавление полимерного покрытия КЕРАМОИЗОЛ водой (10 - 15% от объёма раствора).

Чтобы не было потеков толщина слоя за одно покрытие не должна превышать 0.5 мм. Расчетный расход для теплоизоляции КЕРАМОИЗОЛ толщиной 0.5 мм составляет 1 литр на 2 м2. Время полного высыхания (полимеризации) одного слоя при температуре 20°С составляет 24 часа.

В процессе окраски следует соблюдать следующие меры безопасности:

проветривать закрытые помещения;

при попадании жидкого покрытия в глаза промыть водой.

После окончания работ с целью дальнейшего использования инструмент следует промыть водой.

Керамоизол

Утепление

Керамоизол - теплоизоляция XXI века

Предлагаем Вашему вниманию теплоизоляционное покрытие, являющееся прорывом в области теплоизоляции. На сегодняшний день все чаще в промышленном и гражданском строительстве в качестве утеплителя используют жидкие теплоизоляционные материалы, которые по своим характеристикам превосходят классические (минераловатные плиты, пенополиуретан и т.д.).

Теплоизоляционное покрытие «Керамоизол» по ТУ У В.2.7-24.6-32396113-001:2006 предназначено для теплоизоляции сооружений трубопроводов промышленного и коммунального назначения любой формы сложности для наружных и внутренних поверхностей, зданий, фундаментов.

Покрытие работает при рабочих температурах от -50С 0 до +220С 0 , представляет собой жидкую суспензию серого цвета на силиконо-акриловой основе. По желанию заказчика цвет может быть изменен в любую сторону.

Суспензия трудногорюча, под действием открытого пламени образует тлеющий эффект с выделением дыма, в основе которого лежит выброс СО, NO2, которые препятствуют образованию и распространению пламени.

Покрытие обладает хорошей адгезией к стали, пластмассам, бетону, кирпичу. Полностью отсутствует адгезия к полиэтилену. Связующее покрытия представляет собой молекулярное сито, пропускающее молекулы пара и не пропускающее молекулы воды, поэтому полимеризованная пленка покрытия «дышит». При применении покрытия толщиной 1мм в аппаратных помещениях (компрессорные, насосные камеры и т.д.) полностью исключается образование конденсата на стенах. При применении в жилых помещениях также исключается образование конденсата и грибковых образований стен, энергозатраты на обогрев помещения в холодное время года уменьшаются как минимум на 30%.

Покрытие обладает хорошей гидрофобностью, химической и биологической стойкостью.

В состав покрытия входят ингибиторы коррозии, которые предотвращают образование коррозии, покрывают металлические поверхности защитной фосфатной пленкой.

Благодаря высокой степени наполнения полимерного материала полыми стеклянными микросферами, заполненными инертным газом, покрытие обладает низкой теплопроводностью, высокой способностью отражать 75% падающих лучей света и рассеивать до 95% инфракрасного излучения. Эти свойства способствуют прекрасному сохранению тепла в помещениях в случае использования его в качестве теплозащитного покрытия стен и предохранению прогрева поверхности крыш от солнечной радиации при нанесении его на поверхность.

Покрытие обладает хорошей морозостойкостью (до -50С 0), что позволяет применять его в качестве термоизоляции морозильных камер, при этом снижаются трудозатраты на сооружение термоизоляционного слоя из пенопластовых плит и гидроизоляционного слоя из рубероида и фольги.

Соответствие покрытия «Керамоизол» с другими теплоизоляционными материалами:

Рис.1 Теплоизоляция трубопроводов.

Фото 1. Нанесение покрытия «КЕРАМОИЗОЛ» на трубопроводы

Рис.2 Теплоизоляция стен и фасадов.

Фото 2. Нанесение «КЕРАМОИЗОЛ» на наружные стены зданий.

Физико-технические характеристики композиции «КЕРАМОИЗОЛ»

Теплопроводность, не более (Вт/м 0 K)
Коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности изоляции, (Вт/м 2о K))
Время высыхания при 20 0 С, час.
Область рабочих температур, 0 С
Прочность при разрыве кг/см 2
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Густота, г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ, %
Водопоглощение покрытия на протяжении 24 час., % по массе, не более
Паропроникаемость покрытия, мг/(м. год. Па), не более
Адгезия покрытия, Мпа, не менее: К бетону
Морозостойкость покрытия, циклов, не менее

Сравнительная таблица показателей теплопроводности

Материал	Коэффициент теплопроводности	Коэффициент теплоотдачи	Толщина слоя
Плиты минераловатные
Пенопласт полиуретановый
Теплоизоляция типа «URSA»
« Керамоизол»			1 мм

Преимущества теплоизоляционного материала

«КЕРАМОИЗОЛ»

1. Отсутствие необходимости сооружения дополнительного покрытия (жести, пластика и т.д.).

2. Отсутствие необходимости дополнительной пароизоляции.

3. Наглядность разрушений покрываемых поверхностей (порывы трубопроводов, емкостей и т.д.).

4. Простота нанесения (кисть, жесткий валик, аппарат высокого давления).

5. Не является приемлемым, по сравнению с другими материалами, для обитания вредителей (грызунов, насекомых).

6. Не представляет интереса для криминальных лиц, как вторичный продукт.

ТЕХНОЛОГИЯ

нанесения покрытия «КЕРАМОИЗОЛ»

Покрытие «Керамоизол» представляет собой жидкую пастообразную массу серого цвета (по желанию заказчика цвет может быть изменен), состоящую из стеклянных полых шариков размером до 100 мкм и связующего - структурированного акрилового полимера и дисперсного полисилоксана.

Так как связующее представляет собой водную дисперсию, покрытие «Керамоизол» боится замораживания.

ПРИ ЗАМОРАЖИВАНИИ ПОКРЫТИЕ ТЕРЯЕТ СВОИ СВОЙСТВА!

Наносить покрытие можно на поверхности с температурой от +5 о С до +90 о С.

Хранение и транспортировка должны быть при температуре не ниже +5 о С.

Порядок работы с покрытием «Керамоизол»

1. Перед началом работы покрытие следует тщательно перемешать. Лучше всего это производить эл.дрелью с насадкой на средних оборотах.

При больших оборотах эл.дрели возможно разрушение стеклянных шариков, являющихся основой теплоизоляции.

1.1. Откупорить тару, в которой расфасовано покрытие «Керамоизол».

1.2. Взять эл.дрель и вставить в патрон насадку.

1.3. Если на поверхности образовалась корочка, разрушить ее дрелью с насадкой, не включая дрель, поступательными движениями «вверх-вниз», пока поверхность не закроется жидкостью.

1.4. Включить дрель на средние обороты (250-300 об/мин) и тщательно перемешать содержимое тары, до получения однородной массы.

2. Способ нанесения

2.1. Перед нанесением покрытия «Керамоизол» поверхность следует обезжирить любым способом. При использовании растворителей необходимо дождаться их полного высыхания. Металлические изолируемые поверхности не должны иметь пыли, грязи, отслоившейся старой краски. Допускается применение покрытия по металлическим поверхностям, имеющим небольшой (до 50мкм) слой ржавчины. Видимые коржи ржавчины следует удалить.

2.2. Перед нанесением покрытия «Керамоизол» впитывающие поверхности (бетон, штукатурка, кирпич и т.д.) следует смочить водой.

2.3. Толщина слоя, наносимого за один раз, не должна превышать 0,5мм во избежание вздутий, потеков, отслоений.

Первый наносимый слой является грунтовочным.

2.4. Время высыхания одного слоя покрытия не менее 12ч при температуре 20 о С. С уменьшение температуры время высыхания увеличивается, с увеличением - уменьшается.

2.5. Покрытие наносится распылителем, кисточкой с мягкой, но не длинной щетиной, валиком большого диаметра с поролоновой жесткой поверхностью толщиной до 10мм.

2.6. После окончания работ по нанесению покрытия «Керамоизол» оборудование следует промыть чистой водой.

3. Техника безопасности

3.1. Покрытие «Керамоизол» является безопасным продуктом.

3.2.При работе с распылителем необходимо пользоваться защитным респиратором и очками.

3.3. При работе в закрытых помещениях следует обеспечить проветривание.

3.4. При попадании на кожу промыть водой.

3.5. При попадании в глаза их необходимо промыть большим количеством воды.

3.6. При проливе покрытия использовать любой впитывающий материал.

Продукция прошла испытания и в настоящее время серийно выпускается согласно

ТУ У В2.7-24.6-32396113-001:2006.

Состав материала запатентован - патент Украины UA 17435 u.

Торговая марка «Керамоизол»-зарегистрирована, справка № m2006 00047 от 03.01.2006.

Теплоизоляционное покрытие «Керамоизол» предназначено для тепло-, гидро-, шумо- изоляции сооружений и коммуникаций промышленного и коммунального назначения любой формы сложности, для наружных и внутренних поверхностей. В исходном состоянии - жидкая сметаноподобная суспензия серого цвета. Может быть окрашена в любой цвет по желанию заказчика. После полимеризации образует прочную, достаточно эластичную пленку, толщина которой (0,5 - 3,5мм) выбирается исходя из требований к объекту. Может наноситься кисточкой, валиком, краскопультом воздушного или безвоздушного распыления. Обладает хорошей адгезией ко всем известным строительным и конструкционным материалам (кроме полиэтилена). Возможность нанесения на поверхность любой геометрической формы - неоспоримое преимущество перед традиционными теплоизолирующими материалами. По своему теплосберегающему эффекту слой «Керамоизола» толщиной в 1мм эквивалентен слою минераловаты толщиной 5см .

За рубежом аналогичные материалы известны давно и успешно применяются. Предлагаются они и на рынке Украины, такие как Moutrical (Россия), Thermal-Coat (США), THERMO-SHIELD (США - Германия). Материалы хорошие, но цена намного выше цены «Керамоизола».

Практическое использование нашего материала показало его высокие потребительские качества. Например, при утеплении торцевой стены угловой квартиры стандартного панельного дома слоем 0,8мм было полностью устранено промерзание стен и образование плесени. Особенно показателен в этом плане был январь 2006г. , когда температура воздуха на улице опускалась до -29°С , - в квартире было тепло. Есть и другие примеры использования «Керамоизола», когда применение других видов изоляции было невозможно или затруднено.

«Керамоизол» может использоваться и как антикоррозионное покрытие, в его состав входят ингибиторы коррозии, которые подавляют и предотвращают коррозию при нанесении материала на металлическую поверхность.

Способность «Керамоизола» отражать и рассеивать до 95% падающего на него теплового излучения будет незаменима при защите объектов от перегрева в летнее время (например, емкости с ГСМ).

На конкурсе проектов по энергосбережению в марте 2006г. «Керамоизол» отмечен дипломом.

Еще раз перечислим достоинства теплоизоляционного покрытия «Керамоизол»:

1. Высокие теплосберегающие свойства.
2. Простота нанесения и, как следствие, малая стоимость работ по устройству теплоизоляции.
3. Возможность нанесения на поверхность любой геометрической формы.
4. Возможность окрашивания в любой цвет.
5. Антикоррозионные свойства.
6. При использовании при реконструкции и ремонте зданий: а) не увеличивает нагрузки на несущие конструкции; б) не изменяет геометрию помещений, так как толщина покрытия измеряется миллиметрами, а не сантиметрами, как при использовании стандартных видов теплоизоляции.
7. Достаточно низкая цена.
8. Долгий срок службы.
9. Не подвержен расхищению, так как вторично после полимеризации использоваться не может.
10. Пожаробезопасен.
11. При необходимости ремонта поврежденное покрытие легко восстанавливается.

Возможность использования «Керамоизола » в качестве защиты от образования конденсата в помещениях, позволяет не только устранить промерзание стен, но и навсегда избавиться от грибковых образований и плесени.

Легкость и простота работы с материалом, возможность нанесения его в самых труднодоступных местах, высокие теплосберегающие показатели, наряду с гидроизолирующими свойствами и, при этом, способностью покрытия «дышать», позволяет «Керамоизолу » занимать, практически лидирующее место среди известных в строительстве теплоизоляционных материалов.

Создан 12 дек 2011

Инструкция

нанесения теплоизоляционного покрытия «Керамоизол» на поверхности

Подготовка поверхности:

Осуществить механическую или ручную очистку от старой краски, маслянистых включений и др., шлифовка поверхности.

Обеспылить поверхность, пропитать древесину антисептирующими составами на водной основе, либо акриловой грунтовкой для древесины.

Подготовка материала:

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать. Полученную композицию необходимо периодически помешивать.

Нанесение материала

Для внутренних помещений: нанести поверх материала выравнивающую шпатлевку на латексной основе (использование известковых шпатлевок не допускается), наклеить обои, керамическую плитку или окрасить акриловой краской (исключая масляную, пентафталевую краску и эмали).

Подготовка поверхности:

Для получения ровной поверхности, кирпичную поверхность необходимо обработать цементно-штукатурными составами, дождаться полного ее высыхания. Непосредственно перед нанесением материала удалить рыхлые участки, маслянистые включения, очистить от высолов, грязи, обеспылить.

Для сохранения рельефной поверхности – кирпичную поверхность следует очистить от рыхлых участков, маслянистых включений, высолов, грязи, обеспылить.

Подготовка материала:

Перед началом работ тщательно перемешать «Керамоизол» до получения однородной массы. Перемешивание осуществлять вручную либо при помощи перемешивающей насадки на электрическую дрель. Скорость вращения при этом не должна превышать 150-200 об/мин. Если на поверхности «Керамоизола» образовалась корочка, разрушить ее насадкой поступательными движениями «вверх-вниз», не включая дрель, до тех пор, пока поверхность не покроется жидкостью, которая находилась внизу.

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать.

Нанесение материала

1. Грунтовочный слой. На подготовленную поверхность (чистую, сухую, обеспыленную) нанести первый грунтовочный слой «Керамоизола». Для приготовления грунтовочного слоя в материал добавляется чистая вода в качестве разбавителя в пропорции 300 мл воды на 1 л «Керамоизола». Дать высохнуть не менее 6-х часов при температуре +20°С. В случае, если температура ниже +15°С время сушки увеличить до 24 часов. Полученный состав необходимо периодически перемешивать.

2. Основные слои. Нанести основные слои материала, соблюдая технологию межслойной сушки: при температуре +20°С и выше и относительной влажности не более 75% время сушки одного нанесенного слоя толщиной 0,5 мм составляет 24 часа, в случае понижения температуры или повышения относительной влажности воздуха время межслойной сушки необходимо увеличить в 2-3 раза. Материал «Керамоизол» необходимо во время работы периодически перемешивать.

3. Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,5 мм во избежание вздутий, потёков, отслоений. Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия «Керамоизол» определяется методом теплотехнического расчета.

4. Нанесение осуществлять круговыми, вертикальными и горизонтальными движениями, тщательно прокрашивая всю поверхность.

Подготовка поверхности для последующих работ

Для внутренних помещений: нанести поверх материала выравнивающую шпатлевку на латексной основе (использование известковых шпатлевок не допускается), наклеить обои, керамическую плитку или окрасить (исключая масляную краску).

Для стен фасадов: нанести на поверхность материала «Керамоизол» качественную водно-дисперсионную акриловую краску, либо выравнивающую шпатлевку для последующего оклеивания плиткой, либо другими фасадными материалами.

Подготовка поверхности:

Очистить от ржавчины и окалины механизированной или ручной металлическими щетками.

Обеспылить поверхность и при необходимости (в случае наличия необработанных жировых пятен) обезжирить ее растворителем 646, 647.

При необходимости (в случае сильной коррозии) обработать поверхность преобразователем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты (15%-ный раствор воды и ортофосфорной кислоты). При образовании фосфатной «белесой» пленки на металлической поверхности смыть остатки кислоты водой, при этом образуется защитный слой поверхности «белесого» цвета.

Грунтовка. Нанести на поверхность грунт ГФ-19 или ГФ-21 (1-2 слоя).

Подготовка материала:

Перед началом работ тщательно перемешать «Керамоизол» до получения однородной массы. Перемешивание осуществлять вручную либо при помощи перемешивающей насадки на электрическую дрель. Скорость вращения при этом не должна превышать 150-200 об/мин. Если на поверхности «Керамоизола» образовалась корочка, разрушить ее насадкой поступательными движениями «вверх-вниз», не включая дрель, до тех пор, пока поверхность не покроется жидкостью, которая находилась внизу.

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать. Полученный состав необходимо периодически помешивать.

Нанесение материала

Нанесение «Керамоизола» на «холодные» металлические поверхности рекомендуется производить при температуре окружающей среды от +15°С и влажности не более 75%.

Чем ниже относительная влажность воздуха, тем быстрее происходит высыхание материала. И соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше.

На чистых, полированных металлических поверхностях пар конденсируется во влагу при влажности более 90%. На шероховатых или неочищенных поверхностях конденсация происходит уже при влажности 65-75%. Кроме того, конденсат может осесть на поверхности и при невысокой влажности, если температура металла ниже температуры воздуха. Поэтому, перед нанесением теплоизоляционного материала «Керамоизол», поверхность необходимо высушить естественным или принудительным путем.

Если температура воздуха ниже +10°С, металлическую поверхность следует нагревать до температуры не менее +15°С, если же такой возможности нет, то работы по нанесению материала «Керамоизол» производить нельзя. Следует помнить, что при понижении температуры ниже +20°С и повышении влажности до 85% время высыхания увеличивается. Поэтому необходимо в любом случае увеличивать время между нанесением слоев не менее чем в 2-3 раза. Например, высохший при низких температурах полимерный материал «Керамоизол» кажется полимеризованным уже после образования пленки, хотя пленка станет окончательно прочной только после того, как полимеризация материала закончится полностью.

Высокая температура окружающей среды существенно ускоряет испарение воды и отверждение. При этом может высохнуть только верхний слой и «захлопнуть» внутри пары воды, что в свою очередь увеличивает фактическое время полной и равномерной полимеризации нанесенного слоя. При одинаково высокой температуре окружающего воздуха и поверхности обычно это не происходит, поэтому в летний период рекомендуется проводить работы только в утреннее время во избежание существенной разницы температур металла и воздуха. Сушка нанесенного слоя направленной струей нагретого воздуха недопустима.

1. Грунтовочный слой. В случае нанесения на черный металл наносить полимер-минеральную композицию «Керамоизол» необходимо только на подготовленную, заранее про грунтованную металлическую поверхность. Рекомендуется грунтовка ГФ-19, ГФ-21 производства Белоруссии или РФ. В случае нанесения на цветной металл на подготовленную поверхность (чистую, сухую, обеспыленную) нанести первый грунтовочный слой «Керамоизола». Дать высохнуть не менее 24 часов при температуре +20°С.

2. Основные слои. Нанесение слоев материала необходимо производить, соблюдая технологию межслойной сушки: при температуре +20°С и выше и относительной влажности не более 75% время сушки одного нанесенного слоя толщиной 0,5 мм составляет 24 часа, в случае понижения температуры или повышения относительной влажности воздуха время межслойной сушки необходимо увеличить в 2-3 раза. Материал «Керамоизол» необходимо во время работы периодически перемешивать.

3. Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,5 мм во избежание вздутий, потёков, отслоений. Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия «Керамоизол» определяется методом теплотехнического расчета.

4. Нанесение осуществлять круговыми, вертикальными и горизонтальными движениями, тщательно прокрашивая всю поверхность.

Подготовка поверхности для последующих работ

Сверху «Керамоизол» можно покрыть акриловой краской для защиты материала «Керамоизол» от постоянного контакта с агрессивными средами.

Подготовка поверхности:

Удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», высолов, грязи, битумных пятен, при необходимости отремонтировать поверхность цементно-штукатурными составами, обеспылить.

Подготовка материала:

Перед началом работ тщательно перемешать «Керамоизол» до получения однородной массы. Перемешивание осуществлять вручную либо при помощи перемешивающей насадки на электрическую дрель. Скорость вращения при этом не должна превышать 150-200 об/мин. Если на поверхности «Керамоизола» образовалась корочка, разрушить ее насадкой поступательными движениями «вверх-вниз», не включая дрель, до тех пор, пока поверхность не покроется жидкостью, которая находилась внизу.

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать. Полученную массу периодически помешивать.

Нанесение материала

1. Грунтовочный слой. На подготовленную поверхность (чистую, сухую, обеспыленную) нанести первый грунтовочный слой «Керамоизола». Для приготовления грунтовочного слоя в материал добавляется чистая вода в качестве разбавителя в пропорции 300 мл воды на 1 л «Керамоизола». Дать высохнуть не менее 6-х часов при температуре +20°С. В случае, если температура ниже +15°С время сушки увеличить до 24 часов. Полученный состав необходимо периодически перемешивать.

2. Основные слои. Нанести основные слои материала, соблюдая технологию межслойной сушки: при температуре +20°С и выше и относительной влажности не более 75% время сушки одного нанесенного слоя толщиной 0,5 мм составляет 24 часа, в случае понижения температуры или повышения относительной влажности воздуха время межслойной сушки необходимо увеличить в 2-3 раза. Материал «Керамоизол» необходимо во время работы периодически перемешивать.

3. Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,5 мм во избежание вздутий, потёков, отслоений. Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия «Керамоизол» определяется методом теплотехнического расчета.

Подготовка поверхности для последующих работ

Для внутренних помещений: нанести поверх материала выравнивающую шпатлевку на латексной основе (использование известковых шпатлевок не допускается), наклеить обои, керамическую плитку или окрасить (исключая масляную, пентафталевую краску и эмали).

Для стен фасадов: нанести на поверхность материала «Керамоизол» качественную водно-дисперсионную акриловую краску, либо выравнивающую шпатлевку для последующего оклеивания плиткой, либо другими фасадными материалами.

1. Правила применение и эксплуатации.

1.1. Композицию используют согласно указаниям из применения, для внутренних и внешних работ.

1.2. Композиция - это жидкая, пастообразная масса серого цвета (по желанию покупателя цвет может изменяться).

1.3. Керамоизол имеет достаточную адгезию (свойство удерживаться на поверхности) на следующих видах поверхностей:

Бетон, керамика и кирпич,

Пенопласт;

Металл;

Дерево;

Окрашенная поверхность.

на участках, которые поддаются влиянию действия термического расширения-сужения без нанесения вреда покрытию.

1.5. Для обеспечения теплоизоляционного нанесения композицию наносят на внешнюю поверхность трубопроводов и оборудования, внешнюю и внутреннюю поверхность конструкций жилищных и промышленных помещений из бетона, кирпича, оштукатуренные поверхности, поверхности фундаментов те другие согласно ДСТУ В.2.6-14.

1.6. Композицию наносят на обезжиренную сухую поверхность, очищенную от пыли, ржавчины, окалина, жировых и других загрязнений при температуре окружающей среды от +5°c до+50°c и относительной влажности воздуха не выше 75%, при соблюдении ГОСТ 12.3.035 с применением средств индивидуальной защиты. Металлическая поверхность перед нанесением покрытия, должна быть обезжирена, не иметь жирных пятен и разводов. Полное удаление ржавчина из поверхности не обязательное, в состав покрытия входят ингибиторы коррозии металлу.
Достаточно, чтобы металлическая поверхность не имела коржей ржавчины. Максимальная температура поверхности, на которую наносят композицию- не выше +90°С . При работе во влажных помещениях для нормальной полимеризации покрытия необходимо обеспечить интенсивное проветривание помещений, при необходимости использовать тепловые пушки или вентиляторы. Перед применением, а необходимо перемешать к достижению всей массой однородной консистенции (композиция чрезвычайно гигроскопическая воду можно прибавить не больше 5% от общего объема) и тщательным образом перемешать.

1.7. Толщина однослойного покрытия , нанесенного на металлические основы трубопроводов и оборудования не должна превышать 0,5 мм Толщина слоя, который наносят на бетонные или кирпичные основы не больше 1 мм во избежание потеков и сползаний.

1.8. Композицию наносят повторно не раньше чем через 24 часа, только после полного высыхания предыдущего слоя покрытия. Норма затраты а на бетонные и кирпичные основы, учитывая поглощающие свойства основы, зависит от качества основы- от 1 до 1,3 л/м² поверхности при покрытии слоем 1,3 мм Затрата композиции при нанесении на металлические поверхности при толщине покрытия 1мм 1л/м².

1.9. Производитель гарантирует соответствие композиции требованиям технических условий при надлежащем выполнении условий транспортировки, хранения и применения.

1.10. Гарантийный срок работы – не менее 7 лет из даты нанесения.

1.11. Практические советы из применения композиции на водорастворимой основе:

1.11.1 Наилучшими при промышленном нанесении покрытия являются распылители высокого давления производства фирмы "Вагнер” (Германия) - типу "Финиш”, при этом длина шлангу высокого давления не должна быть больше, чем 10-15 метров. Опыт применения распылителя 7000 показывает недостаточную надежность мембраны этого аппарата. Для нанесения покрытия возможное применение обычных пневмо-краскоопультов, но в таком случае его исходное отверстие должен быть увеличено до 1,4-2 мм. Меньшее отверстие исходного жиклера краскоопульта в связи с большой вязкостью покрытия существенно уменьшает производительность и дает возможность воздушному потоку сбивать покрытие из поверхности, а также нуждается в более сильном разведении водой, которая в свою очередь приводит к быстрому расслоению продукта. Слишком большой диаметр приводит к неравномерно нанесению и большим потекам. При применении любого из перечисленных видов оборудования качество покрытия будет зависеть от опыта оператора, который работает на этому оборудовании. Толщина первого слоя покрытия должна быть приблизительно 0,3 мм и является грунтовой. Следующий слой можно наносить только после полной полимеризации (полного высыхания) предыдущего слоя, которая проходить при +20°С ориентировочно в течение 6-12 часов. Возможное нанесение на горячие поверхности (+90°С ), при этом время полимеризации нанесенного слоя существенно уменьшается.Покрытие не краска, а в первую очередь теплоизоляционное покрытие, потому не нужно бояться неравномерности первых нанесенных слоев.

1.11.2 Перед началом работы необходимо тщательным образом перемешать. Лучше всего это делать электрической дрелью с насадкой на средних оборотах. При больших оборотах возможное разрушение микросфер, которые являются основой теплоизоляции. Если за время хранения на поверхности образовалась корочка, необходимо нарушить ее поступательными движениями” вверх-вниз”не, включая дрель, до тех пор, пока поверхность не укроется жидкостью, которая находилась внизу.

Поверхность, которая изолируется необходимо обезжирить. Для этого можно использовать бензин, растворители, керосин. Перед применения необходимо дождаться их полного высыхания. Металлические поверхности, что изолируются должны быть очищены от пыли, грязи, отшелушенной старой краски и тому подобное. Допускается применение покрытия по металлическим поверхностям, которые имеют небольшой (до 50 мкм) слой ржавчины. Видимые коржи ржавчины следует удалить. Толщина слоя, который наносится за один раз не должна превышать 0,5-1.0 мм, во избежание потеков, вздутий, отслаивания. Первый слой, который наносится есть грунтовочным. Время подсыхания одного слоя покрытия не менее 12 часов при температуре 20°С . Из увеличением температуры время высыхания сокращается, с уменьшением –увеличивается. По окончании работ с применением краски с водяной основой оборудования, необходимо промыть водой.

2.Транспортировка и хранение.

2.1. При транспортировке, погрузке, разгрузке композиции должно быть употреблено мероприятий, которые обеспечивают целостность упаковки.

2.2. Композицию на водяной основе в зимний период необходимо хранить в запакованном состоянии в закрытом специально отведенном помещении на расстоянии не меньше 1м от нагревательных приборов при температуре от +5°С до +40°С .

При замерзании, материал полностью теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому транспортировка возможна только при плюсовой температуре. (+3°С и выше)

2.3. Гарантийный срок хранения 12 месяцев из даты изготовления.

3. Требования к безопасности.

3.1. Покрытие " " есть пожаро и взрыво безопасным продуктом. Согласно ГОСТ 12.1.044 его относят к группе тяжело горючих материалов. При гашении пожаров применяют пену, песок, воду, порошок.

3.2. Во время применения рабочие должны быть обеспечены спецодеждой согласно ГОСТ 27574, ГОСТ 27575, рукавицами резиновыми согласно ГОСТ 20010 противоаэрозольными масками типа ФА и средствами индивидуальной защиты органов дыхания ШБ-1 "Лепесток” согласно ГОСТ 12.4.028, защитными очками согласно ГОСТ 12.4.013, обувью согласно ГОСТ 12.4.162. При работе в закрытых помещениях необходимо обеспечить проветривание.

3.3. При попадании а на кожу ее необходимо смыть водой с мылом, при попадании в очи- немедленно смыть большим количеством воды. Во время хранения не выделяет в окружающую среду вредные вещества в количествах, которые превышают предельно допустимые концентрации. Материал не образует токсичных соединений в воздушной и водяной среде в присутствии других веществ.

Необходимо хранить в специально отведенных помещениях с соблюдением ”Правил пожарной безопасности у Правил пожарной безопасности в Украине”, которые предусмотрены нормативными документами на теплоизоляционные материалы.

В оригинальном виде представляет собой жидкую пастообразную, серую консистенция, в состав которой входят стеклянные шарики размер которых до 100 мкм, плюс акриловый полимер вместе с дисперсным полисилоксаном. Эти связующие пропускают пар, но не пропускают воду,что дает крыши дышать!

Эти стеклянные шарики имеют свойство заполнятся инертным газом, что в свою очередь приводит к снижению теплопроводности и способностью отражать до 75%, как тепла так и холода, а также рассеивать до 95% инфракрасного излучения. Все эти способности вместе, позволяют "Керамоизолу" прекрасно сохранять тепло в Вашем доме.

" " обладает отличной адгезией к железу, пластмассе, бетону, кирпичу, а также дереву (но к сожалению, не к полиэтилену). Полиэтилен, можно применять в качестве хранения "Керамоизола".

После того, как нанести " " на объект,через некоторое время образуется, прочная, эластичная пленка, толщиной от 0.5 до 3.5 мм. (выбирать нужно из требованию к объекту)

Внимание!!! Это ВАЖНО!

Теплоизоляция на водной основе боится заморозки, хранить и работать с материалом следует не менее при +5°C

Время полимеризации зависит от температуры окружающей среды. Например: При температуре в 70°С, полная полимеризация произойдет, примерно через 40-80 мин., то есть чем выше температура, тем меньше нужно времени для полимеризации.

Физико–технические характеристики теплоизоляции « »:

№ п/п	Наименование показателя	Норма
1	Внешний вид (без красителя)	Серый
2	Массовая часть воды % не больше	40
3	Массовая часть основного вещества % не меньше	60
4	Коэффициент теплопередачи от внешней поверхности изоляции, Вт/м² ° С	1,5
5	Время полимеризации при 20° С, часов	24
6	Теплопроводность, Вт/м	0,0025
7	Область рабочих температур, ° С	от −50 до +220
8	Прочность при разрыве, кг/см² Относительное удлинение при разрыве, кг/см²	8,7 до 2%
9	Адгезия к стали, МПа не меньше	0,6
10	Адгезия к бетону, МПа не меньше	1,0
11	Плотность, кг/м², жидкой/твердой	800/500
12	Коэффициент проникновенность, не больше, мг/м.год.Па	0,02
13	Водопоглощение за 24 часа, поверхностное, г/с²	0,08

Сравнительная характеристика некоторых теплоизоляционных материалов

Материал	Коэффициент тепло-проводимости	Коэффициент тепло-отдаче	Толщина слоя	Средняя стоимость по Украине в расчете на 1м² и учету выполненных работ /грн
Плиты минераловатные прошивные	0,046	8	4,0 см	200-350
Пенопласт полиуретановый эластичен	0,04	11	3,6 см	150-260
Теплоизоляция URSA	0,042	8	3,7 см	240-350